承插型盘扣式钢管脚手架安全管理要点

建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全管理要点1目录CONTENTS二承插型盘扣式脚手架主要构配件

三承插型盘扣脚手架结构设计注意事项一脚手架的发展四承插式盘扣式脚手架构造要求五承插型盘扣式钢管脚手架的安装与拆除六承插型盘扣式钢管脚手架的检查与验收七承插式盘扣式钢管脚手架危大工程的管理2“脚手架的发展013脚手架的发展脚手架的定义由杆件或结构单元、配件通过可靠连接而组成，能承受相应荷载，具有安全防护功能，为建筑施工提供作业条件的结构架体。4脚手架的发展20世纪60年代初20世纪80年代初开始应用扣件式钢管脚手架，由于这种脚手架具有拆装灵活，搬运方便，通用性强，价格便宜等特点。所以在我国应用十分广泛，其使用量占50%以上，乃至当前也是使用量最多最广泛的脚手架。但是，这种脚手架最大的弱点是安全性较差，施工工效低，材料消耗量大。我国先后从国外引进门式、碗扣式等多种形式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量使用过，取得较好的效果。由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到推广应用。碗扣式脚手架也曾被推广应用，但使用面积相对钢管扣件脚手架来说还不够广泛，只有在房建内支撑和桥梁支撑领域应用较多。解放前至50年代架体采用竹或木材制作。5脚手架的发展20世纪90年代以来21世纪前10年国内一些企业不断引进国外先进技术，研制和开发了多种新型脚手架系统。如轮扣式脚手架，方塔式脚手架，插销式脚手架，以及各种类型的爬架。我国建筑市场迎来飞速发展的黄金时期，全国各个主要城市建筑市场一派繁荣，处处是工地，各种类型的脚手架产品不断充斥到建筑市场中去。盘扣式脚手架市场规模越来越大，逐步进入了人们的视野。由于其具有安全，美观，省材料，工效高，施工速度快等特点，逐步得到了施工单位一致认可，并将盘扣式脚手架作为重点产品进行推广使用。尤其是在高支模等危险性较大的模架支撑领域，应用最为广泛。2015年以来6脚手架的发展扣件式钢管脚手架缺点：1.扣件（特别是它的螺杆）容易丢失。2.节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力。3.扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。4.钢管防腐处理不到位，易锈蚀。5.标准壁厚的钢管自重较大，以6米钢管为例，重量在18kG左右。6.租赁市场钢管、扣件质量参差不齐。7脚手架的发展扣件、钢管锈蚀严重，钢管外径、壁厚均达不到要求，采用此类材料搭设，存在较大安全隐患8脚手架的发展事故背景：2022年9月25日，莒县某水泥有限公司在组织项目施工时，发生脚手架坍塌事故，造成5人死亡、2人受伤。事故发生在全国、全省安全生产电视会议召开之后，发生在党的二十大即将召开之际，影响十分恶劣事故直接原因：经综合分析研判，认定事故发生的直接原因是，脚手架搭设存在结构性缺陷，钢管、扣件质量不达标，施工荷载过大，致使架体超过极限承载力，失稳整体坍塌。调查报告显示，施工单位项目经理等3人被逮捕，4人取保候审，另有15名公职人员被处理。经调查认定，日照莒县彼那尼公司“9·25”脚手架坍塌事故是一起较大生产安全责任事故。注：脚手架采用落地式满堂脚手架，总高度64.5m。经检测，脚手架搭设使用的钢管壁厚低于标准，外径不合格率达到33%，壁厚不合格率达到75%。扣件式钢管脚手架坍塌事故案例9脚手架的发展年份坍塌事故（次）受伤人数（人）死亡人数（人）200182515200212953820038102402004201665520051610346200614613120072411665200824113402009311053920104417253合计2011958422扣件式钢管脚手架坍塌伤亡率10脚手架的发展碗扣式钢管脚手架缺点：相比于扣件式脚手架，其价格较贵，且U型连接销容易丢失。横杆只有几种尺寸的定型杆，灵活性较差，整体上就使构架尺寸受到限制，钢管表面腐蚀生锈严重。11脚手架的发展轮扣式钢管脚手架缺点：租赁市场杆件质量较差，杆件锈蚀，固定尺寸杆件，灵活性较差，无斜杆，整体性比盘扣架差。12脚手架的发展13脚手架的发展作业脚手架支撑脚手架14脚手架的发展承插型盘扣式钢管脚手架的特点1.承载能力强，安全性好。

承重主体采用Q355b高强度钢，承重是传统Q235b材质脚手架的1.5-2倍，单根立杆承重高达10吨，破坏荷载试验承重可到18-19吨，节点传力安全可靠。2.搭设简单快捷，施工效率高。一人一锤即可快速建造，节省了综合工时和人工成本。3.使用寿命长。盘扣脚手架采用热镀锌的表面处理工艺，产品内外均被锌层覆盖，有良好的防锈能力，使用寿命通常在10年以上，正常使用在15-20年是没有问题的。4.配件不易丢失。盘扣式脚手架没有零散配件，最小的插销也是连接在扣接接头上，不易拆卸。

5.灵活性较好。虽然盘扣式脚手架的竖向、水平、斜向杆件为固定模数杆件，但是目前盘扣式脚手架搭配有双托槽钢、三脚架、短套管等配件，可根据现场实际情况及施工方案，灵活搭设。6.简洁、美观。盘扣式脚手架内部和外部热浸镀锌具有银色的外观，杆件加工精度较传统脚手架高，搭设效果横平竖直，安全美观。15脚手架的发展16脚手架的发展17脚手架的发展18脚手架的发展鉴于盘扣式脚手架的优势及各级政府推广，盘扣式脚手架在房屋市政工程中的应用将会成为趋势。19脚手架的发展承插型盘扣式钢管脚手架相关标准1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（已废止）2.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20213.《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-20164.《施工脚手架通用规范》GB55023-20225.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201620“承插型盘扣式脚手架主要构配件0221承插型盘扣式脚手架主要构配件《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》3.0.1条根据立杆外径外景的大小可分为标准型（B型）和重型（Z型）。脚手架构件、材料及其制作质量应符合现行行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503的规定该标准规定了承插型盘扣式钢管构件的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮。该标准涉及的承插型盘扣式钢管主要构件有立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑等。22承插型盘扣式脚手架主要构配件23基座焊接有连接盘和连接套管，底部插入可调底座，顶部可插接立杆的竖向杆件立杆焊接有连接盘和连接套管的承插型盘扣式钢管脚手架的竖向构件水平杆两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件斜杆两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件可调托撑插入立杆顶端可调节高度的托撑可调底座两插入立杆底端可调节高度的底座连接盘焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形八孔板连接套管固定于立杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管脚手架的发展趋势24立杆焊接有连接盘和连接套管的承插型钢管脚手架的竖向杆件，每隔500㎜焊接一组圆盘。序号型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1Z60.33.2±0.3±0.152B48.33.2±0.3±0.15立杆外径尺寸和壁厚允许偏差（单位：mm）1、立杆长度（L）允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。2、立杆盘口节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±1mm。承插型盘扣式脚手架主要构配件25水平杆两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件，并配置插销，用于与立杆圆盘相扣接。序号型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1Z或B48.32.5±0.5±0.2水平杆外径尺寸和壁厚允许偏差（单位：mm）1、水平杆长度（L）宜按0.3m模数设置，允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。2、水平杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。3、这里水平杆长度并不是实际长度，而是所扣接两边立杆的中心间距。承插型盘扣式脚手架主要构配件26斜杆两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。分为水平斜杆和竖向斜杆。（脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。）水平斜杆外径尺寸和壁厚允许偏差（单位：mm）序号型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1Z或B48.32.5±0.5±0.2竖向斜杆外径尺寸和壁厚允许偏差（单位：mm）序号型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.5±0.3±0.15承插型盘扣式脚手架主要构配件271、斜杆长度（L）允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。2、水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。承插型盘扣式脚手架主要构配件28可调底座插入立杆底端可调节高度的底座可调托撑插入立杆顶端可调节高度的托撑。承插型盘扣式脚手架主要构配件29

可调底座底板和可调托撑托板应采取5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm；承力面钢板与丝杠应采用环焊，并应设置加肋片或加肋拱；可调托撑托板应设置开口挡板，钢板高度应不小于40mm。

标准型支架可调支座和可调拖撑丝杆的外径应为38mm，重型支架可调支座和可调拖撑丝杆的外径应为48mm。承插型盘扣式脚手架主要构配件30连接盘焊接与立杆上扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形8孔板热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm。厚度允许偏差±0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差±0.3mm。承插型盘扣式脚手架主要构配件31双槽托梁两端搁置在立杆连接盘上或可调拖撑上的专用横梁，用于实现梁、板共支作用的构件。根据模板支撑体系结构设计计算，部分梁底需要支设立杆，标准水平杆的长度均为0.3m的倍数，若全为落地立杆，梁底可能无法搭设盘扣立杆，双槽托梁能够实现梁、板共支。承插型盘扣式脚手架主要构配件32三脚架与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。三脚架多用于外围悬挑结构支撑体系的搭设。承插型盘扣式脚手架主要构配件33钢脚手板挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板挂扣式：脚手板挂钩挂扣在水平杆上承插型盘扣式脚手架主要构配件34挂扣式钢梯挂扣在脚手板上水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。多设置于外架上，由于内架支模施工，楼层内不便于行走，挂扣式钢梯提供上下楼层进行作业的通道。“承插型盘扣脚手架结构设计注意事项0335承插型盘扣式脚手架结构设计注意事项36承插型盘扣式脚手架结构设计注意事项37JGJ/T231-2021中荷载分项系数取值JGJ231-2010中荷载分项系数取值“承插型盘扣脚手架的构造要求0438承插型盘扣式脚手架的构造要求39一般规定1、脚手架构造体系应完整，具有整体稳定性；2、根据施工方案得出立杆纵横向间距，选用定长的水平杆和斜杠。3、脚手架搭设步距不应超过2m。4、脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。5、当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。承插型盘扣式脚手架的构造要求40插销的构造要求JGJ231-2010(强条）JGJ/T231-2021承插型盘扣式脚手架的构造要求411、支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。2、对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合右表的要求。3、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。支撑架的构造要求承插型盘扣式脚手架的构造要求42斜杆每跨布置承插型盘扣式脚手架的构造要求43斜杆间隔1跨布置承插型盘扣式脚手架的构造要求44斜杆间隔2跨布置承插型盘扣式脚手架的构造要求45斜杆间隔3跨布置承插型盘扣式脚手架的构造要求464、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。可调托撑的构造要求承插型盘扣式脚手架的构造要求475、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。可调底座的构造要求承插型盘扣式脚手架的构造要求486、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个-6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。7、支撑架应沿高度每间隔4个~6个标准步距应设置水平剪刀撑。承插型盘扣式脚手架的构造要求498、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个~4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。承插型盘扣式脚手架的构造要求509、当支撑架架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当支撑架架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁,横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。人行通道的构造要求承插型盘扣式脚手架的构造要求51作业架的构造要求1、作业架的高宽比宜控制在3以内；当作业架高宽比大于3时，应设置拋撑或缆风绳等抗倾覆措施。2、当搭设双排外作业架时或搭设高度24m及以上时，应根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距不宜大于2m。3、双排外作业架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，立杆底部宜配置可调底座或垫板。承插型盘扣式脚手架的构造要求524、双排作业架的外侧立面上应设置竖向斜杆，并应符合下列规定：在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆；应每隔不大于4跨设置一道竖向或斜向连续斜杆；当架体搭设高度在24m以上时，应每隔不大于3跨设置一道竖向斜杆；竖向斜杆应在双排作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置(如上图)。承插型盘扣式脚手架的构造要求535、连墙件的设置应符合下列规定：（1）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性杆件，并应与建筑主体结构和架体连接牢固；（2）连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；（3）同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不应大于3跨；连墙件之上架体的悬臂高度不得超过2步；（4）在架体的转角处或开口型双排脚手架的端部应按楼层设置，且竖向间距不应大于4m；（5）连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；（6）连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；（7）连墙点应均匀分布；（8）当脚手架下部不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆，形成外侧斜面状附加梯形架。承插型盘扣式脚手架的构造要求546、三角架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角架应连接牢固。承插型盘扣式脚手架的构造要求55房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）相关要求承插型盘扣式脚手架的构造要求56《脚手架通用规范》GB55023-20223.0.3脚手架所用杆件和构配件应配套使用，并满足组架方式及构造要求。可调托撑采用扣件式脚手架的可调托撑，未使用盘扣式脚手架配套产品，与规范不符。“承插型盘扣脚手架的安装与拆除0557承插型盘扣式脚手架的安装与拆除58《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231/20217.1.2操作人员应经过专业技术培训和专业技术考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。7.1.5脚手架搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。承插型盘扣式脚手架的安装与拆除59《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231/20217.3.2土层地基土上的立杆下应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。承插型盘扣式脚手架的安装与拆除607.3.3当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。承插型盘扣式脚手架的安装与拆除61《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20217.4.1支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.4.10脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总总高度的1/500，且不得大于50mm。7.4.11拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应层顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。HD承插型盘扣式脚手架的安装与拆除62《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20217.5.1作业架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，双排外作业架一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于4m。7.5.2双排外作业架连墙件应随脚手架高度上升，在规定的位置处同步设置，不得滞后安装和任意拆除。7.5.3作业层设置应符合下列规定：1应满铺脚手板；（对应《脚手架通用规范》4.4.4条第1款）2双排外作业架外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的连接盘处布置两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；（对应《脚手架通用规范》4.4.4条第4、7款）3作业层与主体结构间的空隙应设置水平防护网；（对应《脚手架通用规范》4.4.4条第1款）4当采用钢脚手板时，钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。（对应《脚手架通用规范》4.4.4条第2款）承插型盘扣式脚手架的安装与拆除63《脚手架通用规范》GB55023-20224.4.4脚手架作业层采取安全防护措施，并应符合下列规定：1作业脚手架、满堂支撑脚手架、附着式升降脚手架作业层应满铺脚手板，并应满足稳固可靠的要求。当作业层边缘与结构外表面距离大于150mm时，应采取防护措施。2采用挂扣连接的钢脚手板，应有自锁装置且与作业层水平杆锁紧。4脚手架作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板。5作业脚手架底层脚手板应采取封闭措施。6沿施工建筑物每3层或高度不大于10m应设置一层水平防护。7作业层外侧应采用安全网封闭。当采用密目安全网封闭时，密目安全网应满足阻燃要求。4.4.8悬挑脚手架立杆底部应与悬挑支撑结构可靠连接；并应在立杆底部设置纵向扫地杆，并应间断设置水平剪刀撑或水平斜杆。4.4.14支撑脚手架的水平杆应按步距延纵向和横向通长连续设置，且与相邻立杆连接稳固。承插型盘扣式脚手架的安装与拆除64满铺脚手板，挂钩与横向水平杆锁紧与主体结构间的空隙设置水平防护网承插型盘扣式脚手架的安装与拆除65悬挑脚手架底层采取封闭措施防护栏杆在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的连接盘处布置两道水平杆承插型盘扣式脚手架的安装与拆除66《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20217.5.5作业架顶层的外侧防护栏杆高处顶层作业层的高度不应小于1500mm。7.5.6当立杆处于受拉状态时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓连接。承插型盘扣式脚手架的检查与验收6701.基础完工后及支撑架搭设前02.超过8m的高支模每搭设完成6m高度后03.搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前04.停用1个月以上，恢复使用前05.遇6级以上强风、大雨及冻结的地基土上解冻后支撑架应进行检查与验收的情况承插型盘扣式脚手架的检查与验收6801.基础完工后及作业架搭设前02.首段高度达到6m时03.架体随施工进度逐层升高时04.搭设高度达到设计高度后05.停用1个月以上，恢复使用前作业架应进行检查与验收的情况06.遇6级以上强风、大雨及冻结的地基土上解冻后“承插式盘扣式钢管脚手架危大工程的管理0769承插型盘扣式脚手架危大工程的管理70危险性较大工程范围：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。超过一定规模危大工程范围：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。

模板工程及支撑体系承插型盘扣式脚手架危大工程的管理71危险性较大工程范围：（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程（包括采光井、电梯井脚手架）。（二）悬挑式脚手架工程。（三）卸料平台、操作平台工程。（四）异型脚手架工程。超过一定规模危大工程范围：（一）搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程。（二）分段架体搭设高度20m及以上的悬挑式脚手架工程。

脚手架工程承插型盘扣式脚手架危大工程的管理72荷载超限危大及超过一定规模危大工程的识别1、集中线荷载（设计值）计算方法：集中线荷载设计值=永久荷载标准值（钢筋砼自重+模板木方的自重）×永久荷载分项系数1.3+施工可变荷载标准值×可变荷载分项系数1.5（根据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018，第8.2.9条永久作用分项系数γG取1.3，可变作用分项系数γQ取1.5）。取一米长度计算，

钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×1m×25.5KN/m³（在计算集中线荷载时钢筋比重取值为1.5KN/m³，砼取24KN/m³。）

模板木方的自重=梁截面模板(h+h+b)（m）×1m×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）

集中线荷载设计值按20KN/m取值，梁截面面积b×h，根据以下公式集中线荷载=1.3×{b×h×25.5+0.5×（b+h+h）}+1.5×b×2.5≤20，得出b×h≈0.51㎡。

即梁截面面积达到了0.51㎡时已属于超危工程，需要专家论证。同理可得梁截面面积达到0.35㎡时属于危大工程。承插型盘扣式脚手架危大工程的管理732、施工总荷载（设计值）计算方法：施工总