几种常用塑料的性能及市场应用情况

几种常用塑料的性能及市场应用情况

余姚中国塑料城塑料研究院

塑料的简介

塑料的分类

通用塑料

工程塑料简介聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料、其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，分子间以分子间力连接的大分子结构，而被称之为塑料。高分子改性的方法有:共混改性、填充改性及纤维增强复合材料、接枝、嵌段共聚改性、互穿网络改性、化学改性和表面改性等。其中共混改性具有原料来源丰富、加工工艺简单、便于大规模工业化生产，因此相比于其他改性来说更易实现。

塑料的分类1）按照塑料合成树脂的分子结构和受热特性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。2）按物理机械性能和用途分类，有通用塑料和工程塑料3）按化学结构分类，有均聚物和共聚物之分4）按照组分分类，有单质塑料（纯树脂）和改性塑料等等

反映了高聚物的结构特点、物理特性、化学性能和成型特性塑料的分类

热塑性塑料：在一定的温度范围内加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，可成型为一定形状的制品，冷却后变硬，保持已成型的形状，并且该过程可以反复进行。这类塑料在成型过程中只有物理变化而无化学变化，其树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生。

常见的热塑性塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙稀酸甲脂（有机玻璃）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。

热塑性塑料热固性塑料：在一定条件下（温度、压力）下能通过化学反应固化成不溶不熔性的塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维体型的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解，即固化。既有物理变化又有化学变化，与热塑性塑料不同的是，该类制品一旦损坏则不能再回收。酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯塑料是常用的热固性塑料。

热固性塑料通用塑料包括PPPSPMMAPEPVCABS工程塑料POMPAPPOPC特种工程塑料PEIPESPPSPEEK等塑料分类聚乙烯尼龙

ABS聚丙烯：

1）性能特点2）市场前景3）分类4）产品应用5）改性进展主要内容主要内容聚乙烯

性能特点[-CH2-CH2-]n简称PE，是乙烯单体通过加成聚合反应合成的聚合物，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。在分子结构中只有碳、氢两种元素。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡，吸水性小,电绝缘性能优良具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)聚乙烯大约在335～350℃之间分解。在惰性气氛中，聚乙烯在202℃下发生交联，在292℃时分子量开始下降，出现降解，但在372℃之前不会发生显著的分解。聚乙烯的热降解反应是无规断链及分子内和分子间转移反应。性能特点化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工性能特点

应用前景聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。产量约占塑料总产量的1/4，呈增长趋势2008年1-6月：聚乙烯树脂产量：352万吨，比上年同期增长了2.36％。中国进口初级形状的乙烯聚合物253.78万吨，用汇41亿美元；出口初级形状的乙烯聚合物9.74万吨，创汇金额为1.5亿美元。应用前景在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此，中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。应用前景PE分类

（1）LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）

（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）MDPE：中密度聚乙烯

（4）HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)

（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯，分子量达到300万-600

万强度非常高，可以用来做防弹衣。

（6）改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分类性质

高压法生产

1933年，ICI公司发现，1939年工业化。

无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

用途：

LDPE总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。LDPE性质低压法

50年代Ziegler-Natta催化剂与α-烯烃的共聚

粉料为本白色粉末，造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。用途

薄膜中空制品管板材纤维结构件HDPE强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性强度高适用地下铺设可进行二次加工低泡沫塑料乙纶渔网、绳索、工业耐酸碱织物超高强度聚乙烯纤维防弹背心性质1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司

由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。分子中一般只有短支链存在，无长支链或枝杈状支链，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。用途

线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

LLDPE将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。

高压法生产聚乙烯（LDPE）分子中有长支链，分子间排列不紧密低压法聚乙烯（LLDPEHDPE）：无明显长支链，结构规整LLDPE是通过在聚乙烯的主链上共聚一些具有短支链的共聚物生成的，有少数短枝链存在，因此，强度介于LDPE和HDPE之间。

HDPE：结晶度高，强度高三者对比超高分子量聚乙烯（UHMWPE）德国Hoechst（赫斯特）公司1958年美国赫尔克勒斯公司、日本三井公司、荷兰DSM性能高耐磨性：现今塑料之冠，高于碳钢、黄铜高抗冲性：高于PC，液氮（-196℃)

良好的自润滑性：摩擦系数低，与PTFE相媲美，优于钢和铜加润滑油耐化学腐蚀性，耐水，耐应力开裂耐低温性：－269℃

卫生性：可与食品接触UHMWPEUHMWPE的应用（1）板材：纺织机械打梭板、推土机铲板的衬板、挖掘机铲斗的衬板、轴套，造纸机的吸水箱盖板、刮水板，食品机械中的案板、旱冰场地板、人工关节等.（2）纤维：UHMWPE超高分子量聚乙烯纤维的比强度是普通优质钢材的15倍左右，碳纤维的2.6倍，E玻璃纤维和尼龙66纤维的4倍，芳纶纤维的1.7倍UHMWPE纤维的应用广泛用于国防军需、航空航天、安全防护、海洋工程、体育器材、电力通讯、医用材料等领域。军需：软体防弹衣，替代Kevlar、碳纤维体育用品：赛艇的船帆，钓鱼线。与碳纤维复合：兼具UHMWPE质轻价廉、高强度优点，克服了抗蠕变性差的问题。如：滑雪板、高尔夫球辊、自行车架等绳索类产品：质轻、耐磨、防湿、断裂伸长率高、耐水解、耐腐蚀。舰绳、电缆、渔网UHMWPE交联聚乙烯（PEX）

分子之间通过化学键相连，使分子链不会发生较大滑移，这样不仅可以提高聚乙烯的耐热等级，而且物理机械性能也有很大提高，克服了蠕变和刚性不足等缺点。用途

电缆的包覆层、电机变压器等耐高压耐高频率的耐热绝缘材料、热收缩制品、热水管、化工生产装备的耐腐蚀部件等。

交联方法辐射交联，过氧化物交联、硅烷交联、紫外光交联

PEX辐射交联:是利用高能或电离辐射引发聚合物电离与激发，从而产生一些次级反应，进一步引起化学反应，实现高分子间交联网络的形成过氧化物交联：管材采用高分子量高密度聚乙烯，通过使用过氧化物交联剂，高温、高压下，在聚乙烯(PE)的长分子链间产生化学键，实现化学交联。卫生性和综合性能绿色管材北方输水管，取暖管硅烷交联一步法：将聚乙烯树脂、硅烷、过氧化物和交联催化剂等直接加入到挤出机中，可用于生产电线电缆和塑料管。

PEX交联方法

两步法：首先将乙烯基硅烷在熔融状态下接枝到PE分子上；接枝后的硅烷通过热水或水蒸气水解而交联成网状的结构。（A＋B）－挤出管材－水煮－交联聚乙烯管紫外光交联：1956年，光敏化交联方法。通过光引发剂吸收紫外光能量后转变为激发态，然后在聚乙烯链上夺氢产生自由基而引发聚乙烯的交联。

80年代前制约性：穿透能力差引发速率慢解决方法：选用大功率高压汞灯熔融态交联多官能团引发剂成功工业化PEX交联方法

硅烷交联聚乙烯电线电缆辐射交联聚乙烯防水帽

辐射交联热收缩缠绕带交联聚乙烯绝缘控制电缆PEX结构式性能

无毒、无味，熔点167℃

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料结构规整而高度结晶化耐热,制品可用蒸汽消毒具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响低温时变脆、不耐磨、易老化.

聚丙烯性能特点应用前景

PP应用前景我国PP的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，目前已经基本上形成了溶剂法、液相本体一气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。截止到2007年底，我国PP的生产厂家已经达到90多家，总生产能力达到约691.0万，成为仅次于美国的世界第二大PP生产国。

2000年我国PP的产量为323.95万t，2004年达到474.83万t，2006年进一步增加到584.15万t，同比增长约11.70％。200l-2006年产量的年均增长率约为12.6％。2007年1一l1月份的产量为647.2万t，同比增长约22.4％。

近几年我国聚丙烯的供需情况单位：万吨供需情况PP的分类1）按甲基（—CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。2）按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。3）按用途可以分为扁丝（窄带）、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别。4）按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯

分类等规聚丙烯（全同立构聚丙烯

IPP），

我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的T30S等。间规聚丙烯（SPP），SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。无规聚丙烯（APP），纯APP典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。PP分类均聚聚丙烯是指在聚丙烯主链上只有一种链节，而共聚聚丙烯在主链上除丙烯链节外还分布着其它单体反应后形成的链节。共聚聚丙烯在很大程度上可以改变聚丙烯的性能。

丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，PP-B和PP-R。

按单体分类PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。

PP-BPP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。

PP-RPP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材专用料的著名生产厂商有北欧化工（BOREALIS）、德国赫斯特公司（HOECHST）、奥地利石油公司（PCD）等。

PP-R性能聚丙烯的改性PP的增韧改性PP的结晶作用与成核剂PP改性PP热塑性弹性体

TPO：部分动态共混

TPV：完全动态交联共混

TPO是以聚烯为原料，通常是聚乙烯或聚丙烯。以聚乙烯为原料生产的TPO质地柔软且便于施工，但是由于与聚乙烯本身不耐高温，在100°C时就会变软熔化。而以聚丙烯为原料的TPO，机械性能很好，但相对较硬,通过和其混合的橡胶改变它的柔软度。机械混合的过程。采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联，它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性和耐油性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性.PP改性产品应用

我国PP产品主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品

2006年的消费构成为：拉丝制品对PP的需求量约占总消费量的49.1％,纤维制品约占10.3％,双向拉伸PP薄膜制品(BOPP)约占13.1％,流延PP薄膜制品(CPP)约占3.4％,注塑制品约占18.3％,管材约占3.8％，其他产品约占2.O％。PP应用1)拉丝制品塑编袋、蓬布和绳索是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥、水泥、糖、盐、工业原料和矿砂等的包装，另外还有一部分出口到日本、美国和西欧。2010年预计需求量540万吨2)双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有质量轻、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能优异等优点，广泛应用于包装领域，特别是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，目前这些产品国内均有生产。预计2010年，我国BOPP领域对PP的需求量将达到约160.0万t。3)流延聚丙烯(CPP)薄膜阻隔性好、热封温度低、印刷和复合适应性强，耐蒸煮等特点，与BOPP薄膜相比，CPP具有加工设备简单，单位面积成本低的优势，而其抗刮性和包装机械性能良好，因而在包装领域占有重要的地位。CPP薄膜通常分为通用型、蒸煮型和镀铝型，一般均与BOPP、BOPET等薄膜复合使用。2010年预计需求量45万吨PP应用4)聚丙烯纤维

是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品，主要分为短纤、长丝、无纺布(纺熔和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等。2010预计需求量150万吨5)注塑制品注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域，主要应用于小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱等方面。其中洗衣机是我国聚丙烯应用最为集中的家电产品，其内桶、外壳、盖板、底座、脱水桶、涡轮等部件均可用注塑极嵌段共聚聚丙烯来制造。目前我国生产洗衣机所用PP料约70％是国产的，约30％是进口的。汽车保险杠、仪表板

260万吨6)聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便、可回收使用等特点，主要应用于建筑物内冷热水输送系统、采暖系统、化工管道系统以及农田输水系统等，是一种绿色环保型产品，预计2O1O年对PP的需求量将达到约75.0万t。PP应用ABS的组成

ABS树脂是三组份两相高分子共混体系，丙烯睛、丁二烯和苯乙烯为ABS的三个主要组份。在ABS树脂中，SAN树脂为连续基体相，聚丁二烯橡胶颗粒为分散相。最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

ABSABS组成ABS树脂性能密度约为1.04－1.06g/cm3抗酸、碱、盐的腐蚀能力强耐冲击、高刚性、机械强度和电气性能优良使用温度-25℃－60℃，有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，尺寸稳定性好、易于染色和电镀

可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

ABS性能ABS树脂是一种综合性能优良的大品种工程塑料，被广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、仪器仪表和建筑等行业。在2000年，世界ABS树脂的生产能力已达到560万吨，成为继聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)之后的第五大通用塑料。台湾奇美公司是世界上最大的ABS树脂生产基地，其年生产能力超过115万吨，其次是GE,Bayer,BASF,DOW化学和LG公司，它们的年生产能力分别为65,64.7,49,30,30万吨，六大公司ABS树脂的生产能力占全世界总产能的58%。从各地区的生产情况来看，东亚地区占66%;北美地区占16%;西欧占15%;其它地区占3%。目前，在世界上ABS树脂的供需基本平衡。ABS应用国外ABS树脂的最大用户是汽车工业，其次是电子仪表、管件业。其消费构成大致为:汽车工业占25%，电子仪表占20%，办公用具和机械占18%，管件占8%，其它占29%。世界各国ABS消费结构不同。美国ABS主要用于汽车工业、办公设备和一般器具;西欧是汽车、器具和机械、电子电器三大部门的用量最大;日本则以电器机械、一般机器、杂品三个领域居前三位。我国ABS塑料消费大户是电子电器、箱包和玩具等领域。ABS应用ABS应用我国ABS树脂的消费结构1）电子电器方面：电视机用ABS冰箱内衬及文件箱空调计算机小家电：电话、风扇、热水瓶、电吹风10万吨/年ABS占50％约9.5万吨/年3万吨/年共计15－20万吨/年2）汽车方面的应用

汽车的外部件和内部零部件，ABS在汽车上用量约占塑料总用量的10％。美国、西欧ABS在汽车上用量约占ABS消耗总量的20－25％，我国约占3％，上海桑塔纳ABS用量10.553Kg/辆，用于仪表板、扳手、行李箱衬里、排水挡板、进风隔栅等多个部件。今年我国的汽车产量达300万辆，汽车用ABS为3.24万吨，占汽车用塑料总量的13.8%，每辆车平均用ABS树脂为10.8kg.2010年，我国汽车产量达600万辆/年，需用ABS10.32万吨/年。目前，我国ABS产量及品种牌号均不能适应汽车工业的发展需求，我们急需研制和生产适合汽车各种零部件使用的品种牌号(包括高抗冲级、耐热级、高耐热级、电镀级及玻璃纤维增强级牌号)，及汽车表盘和内饰件表皮用的PVC/ABS合金，及其他塑料与ABS合金。ABS应用ABS树脂改性ABS/PVC共混物不仅阻燃性能和抗冲击性能优异，而且拉伸性能、弯曲性能、耐化学腐蚀性和抗撕裂性能也比ABS有所提高，其性能、成本指标是其他树脂无法比拟的。作为ABS系列最主要的共混物品种，其注射成型及挤出成型制品己广泛应用于建筑、汽车、电子、电器和医疗器械等领域。ABS与聚碳酸醋(PC)的共混物可有效的吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度、挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善ABS的耐化学药品性和低温韧性。由于综合性能优越，ABS/PC共混物适于制作汽车、船用设备的零部件、电器连接件、防护用品和泵的叶轮等。ABS改性ABS与热塑性聚氨酯TPU的共混当TPU的含量在20%-50%时有良好的综合性能，兼具ABS的刚性、加工性和TPU的耐磨性、低温性、韧性、耐冲击性及耐化学药品性，尤其对冲击强度和耐磨性有明显改进ABS与PA的共混材料是一种非结晶与结晶聚合物的共混物，改进了高温下ABS的化学稳定性，并具有耐翘曲性、良好的流动性和漂亮外观。但吸水性大，弹性模量下降。ABS树脂与聚对苯二甲酸丁二醇醋(PBT)共混是ABS树脂高性能化的一个途径。这种共混物有效的ABS树脂的非结晶性与PBT的结晶体使其具有优良的成型性、尺寸稳定性、耐化学药品性、耐油性及耐热性。ABS改性聚酰胺（Polyamide缩写为PA，俗称尼龙)，是一类分子主链上含有酰胺基团重复结构的高聚物的总称，具有高强度、耐磨、自润滑等优良特性，在代替传统的金属结构材料方面一直稳定增长，如汽车部件、机械部件、电子电器、化妆品、胶粘剂以及包装材料等领域得到了广泛应用。也是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的一种。

PA6PA66PA610PA11PA12PA612PA46PA1010等其中PA6、PA66产量最大，约占聚酰胺产量的90％以上。PA性能尼龙（PA）聚酰胺的发展历程

1939年美国杜邦公司首先实现了PA66的工业化生产，至今美国、英国、法国仍控制了全世界一半以上的产量

1954年美国联合化学公司实现了PA6的产业化，随后，美国道巴斯公司和哥伦比亚尼普罗公司分别在1962年和1966年相继投产，目前三十多个国家具有生产能力，PA6最早作为合成纤维使用。杜邦公司1941年PA610，

1955年法国阿托公司PA11，

1966年德国赫斯公司PA12，我国1958PA1010发展历程聚酰胺的主要用途

1）在汽车制造业中的应用要求:耐低温、耐油、耐化学药品、耐候。聚酰胺可满足散热箱器：玻璃纤维增强得到的大型制品，代替金属件，减重皮带轮：添加石墨的玻纤增强聚酰胺，代替铸铁，减重，工艺吸附罐：耐油、耐热、耐振动油泵齿轮：PA66可靠性高，结构件2）在机械设备生产中的应用强韧、耐磨、自润滑、高刚性、耐热，广泛用于零部件通用机器制造：替代金属，提高耐磨性，增加寿命、降低成本、减重轴承：耐磨性、可靠性、改善工艺、降低工时主要用途齿轮：注射或浇注成型，工艺简单、性能可靠、耐磨，聚酰胺纤维的弹性能补偿加工和装配误差，降低制造和装备的技术要求。3）在电子电器行业的应用线圈绕线器：PA6PA66玻纤增强尼龙，高强度、高刚性、阻燃性接线柱：未增强的PA6PA66耐热性、电气绝缘性、阻燃性电视机调谐元件：阻燃PA66，要求105度下长期使用V-0级高压安全开关：透明共聚聚酰胺优良的电性能、力学性能、透光率

4）在电子电器行业的应用管道、过滤器、容器：耐腐蚀性、耐油性、成本低、减重主要用途聚酰胺的市场现状在美国，聚酰胺生产主要以PA66为主约占53％，其次尼龙6为33％，PA11和PA12共占14％，近年来发展最快的产品是聚酰胺薄膜，现已占聚酰胺总产量的15％。在欧洲聚酰胺生产主要在德国，汽车制造业。日本以PA6为主。占聚酰胺总产量的54%左右。目前世界聚酰胺总生产能力在16万吨/年，其中杜邦55万吨/年、巴斯夫28.5万吨/年，罗狄亚21万吨/年，陶氏化学13万吨/年，宇部8万吨/年、荷兰矿业公司7.5万吨/年、拜尔公司6.5万吨/年。预计到2010年，总产能将突破170万吨/年。在应用上，PA6最主要的市场是汽车和包装薄膜，玻纤增强尼龙6还可应用于生产液体储存器，PA66也主要用于汽车工业，广泛用于散热器、引擎；PA12和PA11因吸水性低、粘结性能良好用于汽车软管和热熔胶。我国2000年总消费量达3万吨，主要用于机械、交通运输、电子仪表、化工等行业。随着辽阳化纤公司、巴陵石化相继引进上马了千吨级的聚酰胺的生产装置，2005年，我国聚酰胺年生产能力已达4万吨。市场现状聚酰胺的改性方向1）由于汽车发动机部件、机械部件和航空设备部件的需要，高强度高刚性聚酰胺材料的市场需求将增大。新型增强填料如无机晶须、碳纤维等将大量应用于聚酰胺的增强.2）聚酰胺纳米复合材料的制造技术与应用将得到迅速发展。聚酰胺纳米材料具有耐热性好、力学性能高、阻燃性好、阻隔性好等优点。3）由于电子电器制品的阻燃需求，阻燃技术的高效、环保是未来聚酰胺阻燃的重要发展方向。4）通过新型功能化助剂以及加工过程中的形态结构控制技术，制备功能化高性能化的聚酰胺改性材料将成为一个重要的增长点。谢谢大家！高分子合金就是把具有不同性能的单一聚合物复合而成的多组分聚合物，又称聚合物共混物。高分子合金不仅形态结构上与金属合金相类似，而且也同样具有卓越的综合性能，这是单一组分的聚合物所不能比拟的。合金的开发历史是从1948年由DowChemical公司工业化生产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)开始的。继HIPs后具有高抗冲击性能的乙烯一丙烯酸共聚体，即ABs树脂在1954年上市。进入60年代初，高抗冲聚丙烯的原料－PP嵌段共聚聚合物由Monte公司研制出来，继此之后通用工程塑料中的聚苯醚和聚苯乙烯的分子分散级合金出现，这个合金化大大改善了PPE的成型加工性能，1966年GE公司以“noryl”为商标上市。这个合金工业化成功使以前以通用塑料为中心开展合金的领域一口气扩展到包括工程塑料在内的塑料的全领域。这意味着从科学和技术两个方面进行改进，可以使具有良好相容性的聚合物合金体系制成实用