2024年操作工技能考核考试-真空制盐工笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年操作工技能考核考试-真空制盐工笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.如何判断流化床流化状态（即流化质量）的好坏？怎样判断？2.为什么要用盐来软化锅炉用水？3.拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？4.离心机刷车时，为什么要求分台刷而不是多台同时刷？5.WH-800型离心机刷车应注意哪些问题？6.影响沸腾床盐床温度的因素有哪些？7.热法提硝的基本原理是怎样？8.加热管结垢应该怎么办？9.冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？10.我国第一个生产再制真空精盐的是哪个厂？11.试述突然停电时司泵洗盐岗位的停、开车操作程序？12.离心机按其操作性质可分为哪几种？各有何特点？13.WI-650型离心机属于什么类型的离心机？14.WH-800型WL-850型离心机转鼓旋转方向如何？15.热量传递的基本方式有哪几种？16.二次蒸汽夹带的雾沫液滴是怎样产生的？17.为什么说“盐是化学工业之母”？18.车间有哪几种规格的皮带机？19.P-4/2型及HR500——N型离心机属于什么类型的离心机？20.分离不均匀混合物一般采用哪几种机械分离方法？21.甩后液带盐过多的原因有哪些？22.加热室为什么“打炮”？23.什么是质量（品质）和质量监督？24.什么湿空气？它有何特点？25.离心机岗位的主要任务及责任？26.泵轴的作用是什么？27.罐蒸汽总管流量测量用的是什么方式？28.加热管堵塞有哪些主要原因？29.罐蒸汽流量演算仪基本原理是什么？30.什么叫蒸发操作？沸腾蒸发有哪几种类型？31.离心机油压系统工作压力起不来有何原因？32.蒸发室液面太高有何危害？33.你知道碘量法的反应条件之一，加入过量碘化钾的作用吗？34.前后轮轴承温度是何原因？35.外加热强制循环蒸发器有何优缺点？36.蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响？37.试述盐浆泵的开、停车步骤？38.平衡式冷凝水桶的作用原理是什么？39.盐是怎样通过电解制烧碱的？40.沸腾干燥床主要由哪三部分组成？41.泵的平衡孔的作用是什么？42.离心泵的叶轮按机械结构型式可分为哪几种？43.什么叫流化床？它有何特性？44.什么是1151单法兰液位变送器？45.什么叫“大气式冷凝器”？46.流体在管路中的总阻力包括哪几部分？47.为什么加碘化钾的加碘盐和加碘酸钾的加碘盐不能混在一起包装和贮存？48.立式洗盐器为什么必须保证有溢流？49.白度测定仪的原理？50.为什么活塞推料离心机油箱内要设置油冷却装置？51.什么是可偏程调节器？52.筒仓内盐结块是何原因？53.湿盐干燥采用什么物质作为干燥介质，它有何作用？54.司泵洗盐岗位的主要任务？55.蒸发罐液面测量为什么要灌迁移？56.为什么通过洗盐能提高盐的质量？57.对真空制盐而论，对流给热系数与哪些因素有关？58.盐浆旋流器底流浓度控制在多少比较适宜？59.WH-800型离心机油压系统的工作流程？60.盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？61.为什么要在泵壳与轴之间装轴封装置？62.现在的真空制盐为什么多采用IV效？63.为什么实际生产中较少采用改变泵转速和减少叶轮直径的方法来调节离心泵的工作流量？64.人为什么必需吃盐？65.什么叫固定床？它有何特性？66.蒸发室液位过低有何危害？67.任意提高鼓风量，对干燥生产有何危害？68.在我国有哪八个产井矿盐的省区？69.湿盐干燥进行的条件是什么？70.为什么水泵的效率达不到100%？71.WH-800型离心机主机启动前，为什么一定要先启动油泵电机？72.离心机主机电流高，三角皮带发生尖叫声是何原因？73.真空制盐经历了几个发展阶段？74.为了提高离心机的分离因素，一般采用什么方法？75.大气冷凝器中为什么要加筛板？第2卷一.参考题库(共75题)1.干燥过程中经常出现的不正常现象有哪些？2.简述以盐为原料制纯碱的生产工艺？3.不凝汽排放要掌握哪几个要点？4.蒸发液位调节阀采用什么形式调节阀？它具有哪些优点？5.换热器可以分为哪几种类型？6.影响流体阻力的因素主要有哪几个方面？7.泵常用的轴封有哪几种类型？8.尾气中“飞盐”是何原因？9.蒸发罐为什么要逐效加大？10.比重、比容各自的定义是什么？11.首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？12.造成原盐中SO42-低超的原因有哪些？13.传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？14.顺流排盐流程有何优缺点？15.芒硝型卤水净化有哪几种主要方法？16.WH-800型离心机属于什么类型的离心机？17.车间皮带机所用驱动滚筒型号是什么？18.对于采用填料密封的泵，如何正确压填料？19.真空制盐有哪几项技术经济指标？20.罐内固液比对对流给热系数有何影响？21.卤消为什么要净化？22.当汽相管液柱漏和堵塞会发生什么现象？23.如何延长生产周期？24.加热室为什么要留汽道？25.卤水为什么要先脱气气而后进行蒸发？26.系统中不凝气的来源有哪些？27.如何提高你的班产量？28.蒸汽冷凝方式有哪几种？29.洗盐器的作用是什么？30.造成泵不能启动或启动负荷大的原因可能有哪些？如何处理？31.离心机的进料浓度是多少？产品湿盐含水量要求是多少？32.电磁流量计使用中应注意什么？33.一个正常成年人每天需摄入多少碘？34.蒸发系统有哪几种流程？各有何主要特点？35.什么是料氏力质量流量计？36.根据离心泵密封处应有少量液体外溢及无泄漏要求，控制液体泄漏量每分钟多少滴比较适宜？37.硫酸钙的溶解度在不同温度下分别有什么表现？38.真空蒸发有何优缺点？39.什么叫“静压温度损失”？40.WI-650型离心机属于离心卸料，它有何条件？41.要想调节离心泵的工作流量可采用哪几种方式？42.离心机在运行过程中应注意哪些事项？43.沸腾干燥炉分离段起何作用？44.淘洗脚的作用是什么？45.化工生产中常用哪几种方式来调节离心泵的工作流量？其原理是什么？采用这种方式调节的缺点是什么？46.离心机岗位向干燥炉输送湿度应注意哪些问题？47.真空蒸发制盐有当些主要生产工序？48.WH-800型离心机停车，刷车步骤？49.蒸发系统有哪些常用的节能措施？50.蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？51.WI-650型离心机由哪四部分组成的？52.有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施？53.温度损失有哪几种情况？54.制盐蒸发罐的液面测量依据是什么原理？55.离心泵混流泵及轴流泵的性能参数上各有何特点？56.温度与热量是什么意思？57.大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度？58.盐层的厚度对干燥生产有何影响？59.生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这种现象的原因。60.P-4/2、P-50型离心机运行中是如何卸料的？61.地主方甲状腺肿病区的群众为什么必须吃加碘盐？62.WH-800型离心机是由哪六个部分组成的？63.WH-800型离心机回转体由哪几部分组成？64.湿盐干燥采用什么方法？65.造成离心机盐浆管堵塞的原因有哪些？66.罐内固液比的多少对结晶操作有何影响？67.对冷却水有何要求？为什么？68.何为过饱和度？它在结晶过程中有何作用？69.干球温度和湿球温度分别是指什么条件的温度？70.不凝气对传热有多大影响？71.泵根据其作用原理可为哪几类？72.科里奥利质量流量计有哪些特点？73.沸腾干燥炉沸腾段起何作用？74.过滤式离心机在运行过程一般要经过哪五个操作工序？75.压力、压强的定义和单位是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 判断流化床流化状态的好坏，主要两个方面： ①床层压力降的波动； ②床内各点空隙率的均匀性，床层料面的起伏不平状态。 判断的根据是： ①流化床压降波动在3%以内为正常流化，波动超过10%，则为流化不正常。 ②床中气泡直径愈小，分布均匀，固体颗粒的混合物循环剧烈，则流化质量愈好，而沟流、腾涌以及气泡直径大，分布不均匀，都会使流化质量下降。2.参考答案： 锅炉是水必须先进行软化，也就是水处理，因为用硬水（含较多钙盐、镁盐）烧锅炉，容易生成坚硬的水垢，阻碍热量向水的传导，增加能源消耗，甚至发生重大的设备事故和人员伤亡事故。控制水硬度的方法是采用炉外钠离心子交换法，以除去水中的钙镁离子，这种方法是在锅炉外设置一个过滤器，其内装一屋难以溶解的钠离子交换剂，它能和水中的阳离子发生交换作用，当硬水通过过滤器时，水中的钙镁和其它的阳离子，被交换剂吸收，而交换中的钠离子替代到水中，硬水就变成软水了。交换剂使用一段时间后，其中的钠离子会越来越少，影响水处理的效果，于是就需用食盐（或其它钠型化学品），作为还原剂进行离子交换剂的再生（或称还原）。其方法是：将食盐溶液输入过滤器，当它流过交换剂层时，由于还原溶液中含钠离子的浓度比较高，能将离子交换剂原先所吸收的钙、镁离子洗脱出来，以便交换剂重新变成钠型，恢复继续软化水的能力，通过食盐的再生作用，可使交换剂不断地循环使用达到长期软化硬水的目的。3.参考答案： 不能增产，而且有害，因为： ①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。 ②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。 ③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。 ④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。如洗盐质量波动，脱水质量波动等。甚至会影响全厂生产。4.参考答案： ①一台台刷，其它离心机可继续下料生产，避免皮带上析盐，影响联碱生产。 ②防止盐浆泵压，避免盐浆总管堵塞，洗盐桶浸液。 ③多台同时刷车时，盐浆回流量大，回流浓，易造成回流管沉盐器堵塞，严重时造成加料管堵塞，影响蒸发系统生产。5.参考答案： ①关主电机按钮后，逐渐减少下料量，直至湿盐含水量3—停止下料。 ②待转鼓停稳后，方能用木铲卸料，以防损坏筛网，值得注意的是：转鼓未停稳，不得用木铲等用具卸料，以防发生人身伤害事故。 ③启动主机前，应注意是否其他工作人员还在加料，待卸料人员离开后，方能启动主机。 ④刷洗时，应先刷布料斗内，再从里到外洗筛网及转鼓，刷洗时间一般为3-8分钟。 ⑤前腔内的积盐只许用铁铲，不允许打前腔机壳，不得用水冲。6.参考答案： 主要有： ①鼓风量； ②热空气温度； ③进出物料量；其中热空气温度影响最大。7.参考答案：温度为17时，随温度的升高，N的溶解度增大，N的溶解度减小，N将达到饱和，N将成为过饱和然后利用盐析法和蒸发法，使硫酸钠析出，分离。8.参考答案： 现实生产中常用的除垢方法有： ①机械除垢法，就是用“洗管器”打掉盐垢； ②水溶法，在一定温度下，用水冲洗，可除去可溶性垢层； ③酸洗。9.参考答案： 冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。10.参考答案： 我国第一生产再制精盐的天津久大精盐公司，即天津碱厂前身。1914年7月，景本白，范旭东待向盐务署提出在天津塘沽设立久大精盐公司的申请，由于精盐公司的设立是为了与进口洋盐对抗，因此盐处署很快于7月20日批准成立，这是我国第一家精盐公司。生产设备、生产管理、经营等方面都是最先进，久大的产量逐年增加，年平均生产能力约三万吨。11.参考答案： 突然停电时，先按所有电机的停止按钮，再关闭排盐泵进口阀、密封水进出口阀及加料泵出口阀，最后关闭其它有关阀门，启运事故泵顶罐，处理盐浆管道。启动密封泵检查密封水是否畅通。来电后，启动大刷罐泵，用淡水冲顶各效轴流泵，盘车一周以上启动，进汽前，应先用淡水将加料管线冲通，然后依次开启各泵，转入正常生产。12.参考答案： 按其操作性质可分为：过滤式离心机，沉降式离心机，分离式离心机三种。 过滤式：利用离力的作用来进行过滤操作。 沉降式：利用离心力的作用来进行沉降操作。 分离式：用于乳浊液的分离，利用离心力的作用，使混合液旋转，密度大者趋于器壁，小者集于中央，分别从靠近外周的及位于中央的溢流口流出而达到分离。13.参考答案： WI-650型离心机是连续操作，离心卸料的过滤式卧式离心机。14.参考答案： 面对离心机前腔看转鼓旋转方向，WH800型为逆时针方向，WL-650型为顺时针方向（P-4/2型与WH-800型相同）。15.参考答案： 传导、对流、幅射16.参考答案： ①汽泡上升至液面时发生破裂，粘附液沫分裂成直径几微米的雾沫群，且其未端降落速度往往比蒸汽上升速度小，所以容易被二次蒸汽夹带出来。 ②由于液体喷射柱的破裂产生较大液滴，且上升速度大，易被二次蒸汽带出，这是雾沫的主要来源。17.参考答案： 盐是化学工业的主要原料：它可制成氯气、金属钠、纯碱、烧碱和盐酸等，以氯和碱为原料又可以制成上万种的工业产品，因此，称盐为“化学工业之母”是当之无愧的。18.参考答案： 有B400、B500、B650、B800四种。19.参考答案： 它们属于连续操作，卧式双有活塞推料的过滤式离心机。20.参考答案： 一般彩筛分、过滤、沉降三种机械分离方法，其中沉降包括重力沉降和离心沉降。21.参考答案： ①进料稀； ②结晶细； ③筛网间隙大或破损。22.参考答案： 加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。 造成此种现象的原因是水、汽共振。当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。23.参考答案： 质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，质量监督是为确保满足规定的质量要求，按有关规定对程序、方法条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监视和验证。24.参考答案： 绝干空气与水蒸汽所组成的混合物，称为湿空气。 它有如下特点： ①它是一种不饱和空气（水汽饱，水蒸汽处于过热状态） ②在干燥过程中，干空气的质量或顶量流量不变。25.参考答案： 主要任务：将洗盐送来的盐浆固液分离。 主要责任： ①确保向下道工序（联碱或干燥）供好盐。 ②确保半成品（湿盐）质量，含水量，干盐松散剂和碘量控制在合格范围内。 ③加强设备维护保养，搞好本岗位的清洁文明工作。 ④保证岗位记录按时、准确、完整、清洁、仿宋。26.参考答案： 泵轴的作用是向叶轮传递动力并借助轴承将叶轮支撑在确定的位置上。27.参考答案： 是速度式流量仪表，利用流体流经节流装置时产生的压力差，来实现流量测量，以称压差流量计。28.参考答案： ①液面控制过低或波动较大； ②罐内固液比高积盐过多； ③轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。 ④生产中停运轴流泵； ⑤块盐进入加热室； ⑥过热蒸汽进入加热室； ⑦原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。29.参考答案： 它是一种电脑可编程计算仪，先将各个流量参数转换成一个0-2V电压信号，再通过A/D转换成对应数字信号，电脑微处理，显示出各参数。30.参考答案： 蒸发是将溶液加热沸腾，使其中的部分溶剂汽化并被移除，以提高溶液中溶质浓度的操作，它可分为加压蒸发，常压蒸发，减压蒸发即真空蒸发。31.参考答案： ①油位低； ②油温高； ③油变质； ④油路系统漏油严重。32.参考答案： ①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。 ②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。 ③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。33.参考答案： 碘量法的反应条件之一就是要加入过量的碘化钾，其作用是与形成，以增大的溶解度，降低的挥发性，提高淀分指示剂的灵敏度，此外，加入过量的，还可以加快反应的速度和提高反应的完全程度。34.参考答案： ①油不足或油质不好； ②皮带太紧； ③轴承安装不合格； ④机械故障。35.参考答案： 优点： ①料液循环速度大； ②传热速率高； ③加热室在蒸发室外，易于加热管的清洗和拆换修理； ④加热室直径较小。 缺点：动力消耗大。36.参考答案： ①液膜厚度的影响； ②冷凝状态的影响； ③受冷凝水流动状态的影响； ④受蒸汽质量的影响；（当蒸汽中不凝气含量为1%时，给热系数降低60%）。 ⑤过热蒸汽的影响。37.参考答案： 开车步骤：请电工检查电动机完好后，先盘车，开启冲堵阀，启动泵，再开启出口阀，待出口冲通后开启进口阀，最后关冲堵阀。 停车步骤：停泵时，先关闭进口阀，开启冲堵阀冲洗泵及出口管线，关闭出口阀，再停泵，最后关闭冲堵阀。38.参考答案： 加热室冷凝水排放管直接插入冷凝桶，桶的气相部分通过平衡管与加热室上部连接，使之与蒸气压力平衡，加热室下花板与桶内液面高度之差，保证冷凝水克服管道阻力，由加热室排至冷凝水桶，夹带的少量蒸汽通过平衡管回到加热室。39.参考答案： 用电解食盐法制烧碱，可分为隔膜法和汞阴极法。电解食盐制碱法首先要将食盐水精制，除去钙、镁、硫酸根和泥沙等杂质，得到PH值为10左右的饱和食盐水，再进行电解。汞阴极法是以流动的汞为阴极，由电解室解汞室两部分组成，阳极用石墨板制成，氯化钠是强电解质，在电解槽里，全部电解为和离子，在石墨极上，离子失去电子，成为气放出，在阴极上被还原的与汞生成钠汞齐，金属钠便溶于汞里，流到解汞室时，加入水进行分解，钠与水作用生成氢氧化钠，即烧碱。40.参考答案： ①壳程下段，即风室； ②壳程中手，即沸腾段； ③壳程上段，即分离段。41.参考答案： 对于闭式和半闭式叶轮在工作时，离开叶轮周边的液体压力已增大，有一部分渗到叶轮后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，故液体作用于叶轮前后两侧的压力不等，产生轴向推动将叶轮推向泵入口一侧，引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时发生震动。电流升高，压力降低，或叶轮破损。 在叶轮的后盖板上钻上小孔（即平衡孔），把后盖板前后的空间连通起来，使一部分高压液体漏到低压区，减轻叶轮两侧的压力差，从而起到平衡轴向推力的作用。42.参考答案： 可分开式、半开式和闭式三种。43.参考答案： 当热空气流速增大到临界流化速度时，床层膨胀，高度增加固体颗粒全部悬浮在向上流动的流体中，此时的床层称为流化床。 其特性： ①固体颗粒悬浮在流体中，床层高度增加，但仍存在着界面。 ②床层的压降保持不变。44.参考答案： 1151单法兰液位变送器是一种新型检测仪表，法兰可直接安装在罐壁上，灵敏度高，它测量的是液压力（液位高度乘以液体比重），通过液压力使测量膜片两侧的电容极板上电容值发生变化。45.参考答案： 大气式冷凝器是用于多效蒸发中未效二次蒸汽冷凝用的一种设备。蒸汽由下部进入，水由上部喷射而下，内加筛板，水吸收蒸汽热量而冷凝。不凝性气体，则由抽气设备由上部缺陷出排入空气中。大气式冷凝器一般安装在10米以上，混合水由下降水管排入水池中，叫水封。其特点是靠10米以上水柱压力自动排水，外加抽气设备排不凝气。46.参考答案： 包括两部分：①直管阻力：它是指流体在管径不变的直管中流动时，由于内磨擦力而造成的压头损失，也称沿程阻力； ②局部阻力：指流体通过管路中的管件（如三通、活接头等），阀门、大小头、流量计等局部阻碍而造成的压头损失。47.参考答案： 我国生产加碘盐、添加碘的物质不同，有加碘化钾，也有加碘酸钾的，都叫加碘盐，但由于碘化钾和碘酸钾的性质不同前者为还原剂，后者为氧化剂，氧化剂和还原剂同时存在，又在一定条件下。便会发生氧化还原反应，使碘游离析出挥发损失致使加碘盐含碘量不合格，因此不能将两种碘盐混在一起包装和贮存。48.参考答案： 从立式洗盐器底部兑入的原卤与从顶部沉降的盐浆进行逆流洗涤，回溶部分芒硝，如果不能保证有溢流，回溶的S042-无法排放，这样就达不到降低芒硝含量的目的。49.参考答案： 仪器采用双光电池电补偿型的电测线路，利用光电效应测量试样表面漫反射的幅亮度与同一幅照条件下完全慢反射体的辐亮度之比，来达到“白度”的测量的目的。50.参考答案： 活塞推料离心机运行过程中，油箱内的油除起润滑作用外要是作为活塞往复推动力的介质，易发热。油温升高，油的粘度低，而易渗漏，发泡，使油压降低，直接影响推料系统的正常工作，因此，应设置油冷却装置降低油的温度保证推料系统正常运行。51.参考答案： 可编程调节器又叫数字调节器，是以微处理机为核心器件的新型调节器，由于其功能的改变是通过编程的方法（即软件）进行的，所以叫做可编程调节器。52.参考答案： ①盐温度高； ②盐含水分高或湿盐进仓； ③未加或少加松散剂； ④筒仓进盐前未干燥； ⑤水漏进仓内； ⑥贮盐时过长。53.参考答案： 湿盐干燥一般采用空气作为干燥介质，它既是采热体，又是载湿体。54.参考答案： ①保证各泵的正常运行； ②调节洗盐，控制原盐中SO42-含量； ③负责系统排盐，加料及冷凝水的排放； ④控制好母液桶，沉降桶的液位； ⑤配合蒸发岗位进行操作。55.参考答案： 在实际生产中，差压变送器忱受现场条件和工艺条件的限制，不能保证仪表的测量基准点，如图：在生产工艺中当气相部分是不蒸汽时，在汽相管中会生成凝结水H，这是不能排掉的，因此会产生液柱压，可以看出测量压差会受液柱影响，不能真实反映罐液位。所以当安装仪表时，先将气相管内液柱灌满，从此定为标准，然后用电气方法，把液柱压去掉，作为蒸发罐液位迁移到零位，以保证仪表测量准确。56.参考答案： 由于卤水未经预处理，产生的原盐会带有一些杂质（如硫酸钠、硫酸钙等），影响盐质，因硫酸钠（芒硝）的溶解度随温度降低而增加，通过向盐浆中兑入原卤，降低盐浆温度，使盐浆中已析出的Na2SO4回溶，这样就降低原盐中SO42-的含量，提高了盐质。 57.参考答案： ①流速：流速适当增大，将提高对流给热系数； ②管径：加热管管径适当减小，会增大对流给热系数； ③加热管长度：当管长与内径之比50时，短管的平均给热系数要比长管高，若管再增长，则给热系数相对稳定； ④粘度：粘度越大，传热速率减慢； ⑤料液中悬浮盐晶粒的影响，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值。58.参考答案： 旋流器底流固液比应大于或等于50%。59.参考答案： 叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵，以2的压力将油送到复合油缸左右方，一方进油则一方卸荷，油经皮带轮内腔放回油池。60.参考答案： ①盐浆浓度过低，离心机产盐水分高，易拉稀。 ②盐浆浓度过高，易造成盐浆管，旋流器堵塞，离心机过载运行。 ③浓度变化频繁，操作不稳，负荷波动大，设备运行不平衡，部件磨损大。61.参考答案： ①在泵轴与泵壳配合处有间隙，当泵的内压力大于泵外大气压时，由于压差使泵内液体沿泵轴向外泄漏；而当泵的内压力小于泵外压力时，泵外空气会沿泵轴与泵壳缝隙进入泵内，这都会影响泵的效率。为了防止以上情况发生，所以在泵壳与轴之间必须装有轴封装置。 ②泄漏的液体若为强腐蚀性液或高价药液，不仅造成材料或产品损失，增大成本减少效益，还分造成设备腐蚀和引起人员伤害。62.参考答案： 实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为： ①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。 ②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。 ③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。7%。 ④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。63.参考答案： ①改变离心泵的转速需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到流量连续调节。故化工生产中很少采用。 ②减小叶轮直径可使泵的流量变小，但可调节的范围不大，且直径减小不当还会降低泵的效率，故实际上很少采用。64.参考答案： 食盐不仅仅是人类生活中主要的调味品，也是维持人体正常发育不可缺少的物质，它能调节人体内水分的均衡分布，维持细胞内外的渗透压，参与胃酸的形成，促进消化液的分泌，增进食欲；同时还保证胃蛋白酶的作用所必需的酸碱度，维持机体内酸碱度的平衡和体液的正常循环，所以人必需吃盐。65.参考答案： 热空气流速较低时，固体是静止不动，气流只从固体颗粒间的缝隙通过此时固定颗粒层称为固定床。 其特性： ①固体颗粒静止不动；存在着明显的界面。 ②床层的压降随流体的空床速度的增加而增加。66.参考答案： ①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。 ②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。 ③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。67.参考答案： 任意提高鼓风量，使风速过高，不仅使料层减薄，破坏稳定的沸腾层，造成“飞盐”还将使通过床层的风压降增大，无益的增大功率消耗。68.参考答案： 我国产井矿盐的八个省区是四川、云南、湖北、湖南、江西、安徽、河南、广东等。69.参考答案： 要想湿盐干燥过程顺利进行，必须满足以下条件，被干燥的湿盐表面所产生的水蒸汽压力必须大于干燥介质中的水蒸汽压力。70.参考答案： 因为泵在运转时存在着机械损失、容积损失和水力损失等能量损失，这就使得被输送液体实际获得的有效功率比原动机传至泵轴的功率要小，因此水泵的效率达不到100%。71.参考答案： WH-800型离心机主机运转带动回转体运转，而回转体的运动是靠主轴前、后轴承，复合油缸尾部的两个轴承运动决定的，这四个轴承的润滑油来自于油泵吸入并压出的压力2的工作油，因此启动主机前，先启动油泵电机，就是为了使以上四个轴承得到充足的润滑，避免轴承发生干磨擦，磨损变坏直到烧坏。72.参考答案： ①三角皮事太紧或太松； ②物料浓度太低或太高； ③甩后液管堵塞； ④滤渣排泄堵塞； ⑤油压系统故障； ⑥电机故障； ⑦回转体部件磨擦变形； ⑧集料槽不在一直线（HR型）。73.参考答案： 真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫·M·邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空制盐创始人为肖家干。1940年试制成功“灶用制盐真空机”，1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅一口，日产盐5.1吨，1958年由吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。今后真空制盐改革的主要方面是：设备大型化，操作自动化，节能综合化，产品多样化。74.参考答案： 离心机的分离因素与物体旋转速度的平方成正比，与转鼓内径成正比。增大转速，分离因素就成几倍的增长，而增大转鼓半径，增长就小得多，因此，为了提高分离因素，一般彩增加转速而相应减小转鼓半径的方法，以保证转鼓有必要的机械强度。75.参考答案： 加筛板的目的是 ①增加汽液接触表面积， ②增加汽水接触时间； ③加快冷凝液的内外结合，降低表面水温第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ①沟流和死床。 ②腾涌现象。2.参考答案： 目前，我国用盐生产纯碱、普遍采用“联合制碱法”，它是联合氨碱法与合成氨法，同时制造纯碱和氯化铵的方法。其生产工艺：以食盐和二氧化碳（合成氨的副产品）为原料，将氨与二氧化碳先后通入饱和食盐溶液中，生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、煅烧等工序制成纯碱。3.参考答案： ①排气阀开启适度； ②排气阀前后气温约相差2-3度，排气口有气而不直冲； ③一般以下部排气为主，上部亦应排放，下、上部汽温相差约1度为好。4.参考答案： 调节阀采用的是偏心旋转阀，又格轮挠曲阀。 其优点有： ①阀芯同阀座接触紧密、漏量小； ②阻力小，适合用来控制固体悬浮颗粒和高粘度的流体； ③流通能力大； ④流体不平衡力小，允许压差大； ⑤体积小，重量轻。5.参考答案： 依据工作原理和实现热交换的方法，换热器可为间壁式、混合式及蓄热式三类。我车间使用的蒸发罐中的加热室属于间壁式换热器中的一种，列管式换热器。6.参考答案： 主要有两个方面： ①当流体缓慢流动时，流体阻力主要是流体层与层之间内磨擦力； ②当流体流动剧烈时，流体阻力的大小与流体流动的激烈程度有关。即流体阻力的大小与流体的流动状态有关。7.参考答案： 主要有填料密封，机械密封，浮环密封，迷宫密封，螺旋密封及付叶轮密封。8.参考答案： ①空塔气速过高； ②除尘器除尘水未开或太小。9.参考答案： 二次蒸汽比容逐效剧增，IV效为I效的21倍，因为制盐生产中各效压力不一样，随着压力的降低，如果各罐截面积相等，则其蒸汽流速就逐效加大，为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴，就应逐渐将蒸发制度直径加大，使各效蒸汽流速相差不太大，但因设计制造，维修，不便等原因，一般按两种标准设计，后两效直径大于前两次。10.参考答案： 比重：也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。 比容：单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。11.参考答案： 不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题： ①结垢加快； ②腐蚀加快； ③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升； ④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。12.参考答案： ①兑卤量过大； ②立洗排料不畅； ③老卤排放量过大。13.参考答案： ①蒸汽冷凝给热系数； ②对流给热系数； ③垢层热阻； ④管壁热阻。14.参考答案： 优点： ①可自动转料； ②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。 缺点：热能利用率低。15.参考答案：①石灰——芒硝——二氧化碳法②烧碱——纯碱——氯化钡法②纯碱——烧碱法。16.参考答案： WH-800型离心机是连续操作，液压脉动卸料的过滤式卧式离心机。17.参考答案： TD75型油冷式电动滚筒。18.参考答案： 只要将填料整齐，均匀的填入填料箱，压紧填料压盖，即可达到密封作用。但填料压盖的松紧程度必须适当，压得过紧，虽能做到暂时滴水不漏，但因磨擦，而使机械的功率损失增大，造成填料与轴一起发热磨损，不久液体还会泄漏，压得过松，泄漏会超过允许限度，起不到密封的作用。根据离心泵密封处应有少量液体外溢的原则及无泄漏的要求，以控制液体泄漏，每分钟8-10滴为宜。19.参考答案： ①卤水消耗，即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算； ②燃料消耗，我厂计蒸汽消耗，即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量； ③蒸发经济，蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量； ④电力消耗：电耗（度/吨盐）=生产用电/产盐量； ⑤蒸发强度，蒸发强度=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之（加热面积不含预热器）； ⑥蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和（焦耳）/消耗生蒸汽量带入热量（焦耳）20.参考答案： 液体在加热时，如果加入少量固体，由于增加了流体的湍流程度，滞流边界层厚度减薄，给热系数将有较大增加，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值，随着流体在管内流速的增加，此项影响逐渐减小。21.参考答案： 卤水并非纯NaCL溶液，还含有许多其它物质，为了提高盐质，利于生产，保护设备，故一般要进行卤水净化。22.参考答案： 当气相管发生泄漏，差压增加，造成指标偏高的假液高位，如果堵塞会造成指示波动大，时高、时低、或者不动等现象，操作时应注意。23.参考答案： 从技术角度而言，主要要做好如下工作： ①防止罐壁结大块盐； ②防止加热管堵塞或结垢； ③保证设备完好； ④采用耐腐材料制作设备、管道； ⑤蒸发操作到“五稳定”； ⑥卤水进行予处理。24.参考答案： 对于制盐大、中型加热室来说，在加热室壳体内，装有700根以上的管子，且管子中心距较小，蒸汽要穿过管间进入中心很困难，为让蒸汽迅速进入加热室中心，故在加热室中一般有2-4条通道，让蒸汽容易进入中部，再进入管间。25.参考答案： 让卤水加热至50度以上，从脱气器中部进入，流入下部，贮罐上部接尾效真空系统，这样就可使溶于卤水中的氧气、二氧化碳、硫酸氢、氨等气体解脱出来，这就是脱气，卤水中的溶解度降低而由于这些气体的排出①可减少对设备、管道的腐蚀； ②减少固排放不凝气而造成的蒸汽损失； ③可加大传热系数。26.参考答案： 其来源大致有四： ①生蒸汽中夹带的不凝性气体； ②溶于卤水中的不凝性气体逸出； ③由于设备、管道、阀门有漏点空气渗入系统； ④冷却水中溶解的部分不凝性气体，在冷凝器中因压力降低而逸出。27.参考答案： ①注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。 ②认真执行操作“五稳定”。 ③保持循环水低水温，尾效高真空。 ④注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。 ⑤严禁白水进入蒸发系统。 ⑥充分利用热能。 ⑦稳定、均衡地生产。28.参考答案： ①滴状冷凝：当蒸汽内部或加热面上有一层油类物质，蒸汽冷凝时，冷凝液不能全部湿润表面而聚成液滴，当液滴增大后，由于重力和蒸汽冲击力自加热面脱落。重新露出加热面，使蒸汽再次直接接触加热面而不须经液膜传导。 ②膜状冷凝：蒸汽在加热面上形成一层液膜，始终覆盖着加热面，蒸汽传热给壁面必须经过液膜。 滴状冷凝给热系数高于膜状冷凝几倍甚至几十倍。29.参考答案： 其作用主要是使原卤与盐浆充分接触，回溶芒硝，从而提高盐的质量。30.参考答案： 造成此现象的原因可能是： ①电动机或电源故障； ②泵卡住； ③填料压得太紧； ④排出阀未关。 相应的处理方法是： ①检查电动机和电源情况； ②用手盘动联轴器检查； ③放松填料； ④关闭排出阀，重新启动。31.参考答案： 离心机进料固液比要求为1：1，产品湿盐含水量要求3%。32.参考答案： 首先管道内应充满液体，不能半客或流速过低，应避开大电流电缆开扰，电焊机焊接干扰，接地线良好。33.参考答案： 碘是人体生命活动中必不可少的微量元素之一。之所以称它为微量元素，就是说机体对它的需要极其微少，据医学家们的调查研究证明，一个正常成年人每天需从外界（主要是从饮食里）摄取600微克左右的碘，就能满足机体的需要，当人体较长时间生活在缺碘环境中，每天摄入的碘量不足50微克时，就有可能得地甲病。34.参考答案： ①并流（又称顺流），主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同； ②逆流，主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反； ③平流，主要特点是卤水分别送入各效，盐浆也分别由各效排出，蒸汽仍然为顺效利用； ④错流，流程为上述三种中的任意两种组合流程。35.参考答案： 料氏力质量流量计是根据科里奥利效应制成的，假如在一个旋转体系中，具有质量和速度的物体，以角速度从里往外（反之亦然）运动，则物体受到一个切向力，该切赂力称为科里奥利力，简称科氏力，它为科氏力质量流量计由传感器和转换器两部分组成，传感器有两根V形管式，有两根形管，有两根直管式，都是在管子让加电磁激励，使其振荡，当流体流过管子时，在科氏力的作用下，管子会发生形变，通过测量管子的形变而测得流体的质量流量。36.参考答案： 控制液体泄漏为每分钟8—10滴比较适宜。根据化工厂设备密封管理要求，填料密封的泵允许密封泄漏的范围，在初期为每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。37.参考答案： 硫酸钙的溶解度在0℃-50℃之间随温度上升而上升，生成二水硫酸钙；在50℃-82℃之间随温度上升而下降，生成半水硫酸钙；在82℃-150℃随温度上升而下降，生成无水硫酸钙。硫酸钙在50℃以上溶解度随温度上升而下降的特性即逆溶解度特性。（硫酸钠在氯化钠溶液中，在17.9℃以上也表现为逆溶解度特性）。38.参考答案： 优点： ①溶液的沸点降低，使传热推动力增大。 ②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽，利于能源利用。 ③蒸发器的热损失可减少； ④适用于处理热敏性溶液。 缺点： ①因溶液的沸点降低，使粘度增大。 ②需要有造成减压的装置，并消耗一定的能量。39.参考答案： 当加热后的料液进入蒸发罐时，因该口处料液沸点较其液面为高，此时可能出现如下情况，一部分料液上升至液而蒸发降温，而一部分料液则因循环环拉力向下运动，参加下一次循环，从而增大进入加热室液温，降低有效温度差，这部分温升称“静压温度损失”。40.参考答案： 该机自动卸料的条件是：必须使离心力F产生的沿锥面的分力F（物料与筛网的磨擦阻力）由于其中物料量，物料量与筛网的磨擦系数由代入简化得。根据经验：可求得筛网锥角为60转速1500—1800转1分时卸料正常。41.参考答案： 可采用三种方式来调节离心泵的工作流量： ①改变离心泵出口管线上的阀门开度； ②改变离心泵的转速； ③减小离心泵叶轮直径。42.参考答案： ①按时巡回检查，发现问题，停止进料，再停机查原因；待事故排除后，方能开车。 ②工作时应注意WH-800型离心机油泵的油压，推料器的往复脉动情况是否正常。 ③随时调节离心机的进料量，保证下料盐浆固液比合格，严防离心机拉稀。 ④经常检查油池内油量、油质及油温情况，油位应保持在油视镜的两刻度之间。不允许水或盐浆进入油池，若温度高，应加大冷却水量。 ⑤应随时注意主电机电流，不得超负荷运行。 ⑥离心机运转时，严禁开转鼓和前腔洗涤水，以免引起料震动。 ⑦离心机工作时或转鼓未停稳时，不得用铲子等金属卸料工具刮筛网上的物料。 ⑧严禁用手等打离心机机壳或其它部件。 ⑨实行分台刷车制度，反对多台同时刷车，防止回盐过多，引起盐浆管和沉盐器堵塞。不允许盐浆打循环。 ⑩要根据来料的多少，决定开车台数，避免造成浪费和压盐现象。43.参考答案： 因为热空气通过沸腾床的床层时，以气泡方式上升，然后在床层分界面处破裂，并将夹带的固体抛入空中，为了保证抛散在空间的固体颗粒能因重力而降低，氢要在沸腾段的上面再设置一个分离段，使带出的固体颗粒重返床层，减少尾气含层量。44.参考答案： 浮选：收集大颗粒盐并使小颗粒的盐重新返回蒸发罐继续长大。 淘洗：淘洗水的温度一般在50ºC左右（盐系统），利用低温回溶硫酸钠结晶从而保证盐质。 节能：降低排盐温度，减少热能流失。45.参考答案： 化工生产中常采用改变离心泵出口管线上的阀门开度这一方式来调节离心泵的工作流是，用这种方式调节流量迅速方便，且流量可以连续变化、适合化工连续生产的特点，所以应用十分广泛。 采用的这种方式调节，其实质是通过改变管路的局部阻力，使管路特性曲线随之改变，由于泵的工作点是管路特性曲线和泵特性曲线的交点，故泵的工作点发生变化，其工作流量也随之而改变。 用这种方式调节其缺点是当阀门关小时，流动阻力加大额外多消耗一部分动力。不很经济。46.参考答案： ①供盐应均匀、稳定、盐量控制适当； ②湿盐含水量应3%不允许供含水量高或拉稀的盐； ③不允许供块状盐； ④控制好碘和松散剂的加入量； ⑤加强与干燥工的联系，根据干燥工的要求供盐或停止供盐。47.参考答案： ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。48.参考答案： ①停止下料； ②停主电机； ③待转鼓停稳后，卸料； ④重新启动主电机，将离心机转鼓及筛网内外洗涤干净，如继续生产再开启下料阀均匀进料生产； ⑤停主机； ⑥待主机停稳后，停油泵电机； ⑦关闭油冷却水和所有洗涤水阀； ⑧卸料完毕后，联系皮带工停所有皮带。49.参考答案： ①采用分效预热流程； ②冷凝水多次闪发； ③改革排盐工艺提高热利用率； ④提高卤水进罐浓度； ⑤采用汽电联产； ⑥采用加压制盐技术； ⑦充分利用未效二次蒸汽热能； ⑧减少事故，保证长周期运转。50.参考答案： ①料液沸点升高温度损失； ②闪发温度损失； ③静压温度损失； ④过热温度损失； ⑤管道阻力温度损失。51.参考答案： 它由转鼓组合、主轴总成。机壳弹性基础组成。52.参考答案：①适当提高卤水在加热管内流速；②防止加热管结垢；③提高尾效真空度；④正确排放不凝气；⑤延长生产时间；⑥充分利用预热器，提高热效率；⑦搞好设备保温，减少热损失。53.参考答案： 料液沸点升高（拉乌尔定