2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.分述一段转化炉各部分的检修内容是什么？2.简述离心式压缩机对中找正时两断面再空间不对中形式有几种？3.如何调整止推轴承的间隙？4.怎样进行平面画图？5.销连接的类型有几种？分别起什么作用？6.女流耐压试验的试验电压如何测．？试验应注意哪些事项？7.燃气轮机二级喷嘴产生变形和裂纹的原因是什么？8.离心式鼓风机风量不足的原因是什么？9.什么叫压紧的中间隔板？10.压力容器受压元件地焊接修理应注意哪几方面的问题？11.喷淋装呈的检修要点是什么？12.一般常用哪些材料制造压缩机转子？13.试简述水环式真空泵的工作原理是什么？14.工业蒸汽轮机转动部分有哪些主要部件组成？15.如何处理低压电机定子绕组短路故障？16.什么叫化工离心泵？17.开式叶轮一般用于什么场合？18.试简述漩涡泵各部件检修的技术标准是什么？19.简要说明二氧化碳汽提塔人孔盖密封垫的组装应注意哪些问题？20.U形管和管板联结形式有几种？优、缺点是什么？21.试简述屏蔽泵的缺点？22.离心式通风机的故障有哪些？23.燃气轮机的静叶片有何作用？24.流动式起重机卷筒直径与钢丝绳直径比值不小于16；滑轮直径与钢丝绳直径比值不小于18。（）25.电机拆卸前应做哪些检查和试验？26.离心式压缩机轴承温度高的原因是什么？27.试简述隔膜泵的泵阀有什么作用？28.为什么转子流．计可以称为面积式流计？又可称为恒压差式流计？29.水力透平转子动平衡精度是什么？30.离心式压缩机和轴流式压缩机有何不同？31.水平剖分式压缩机有什么结构特点？32.化工机器、设备的检修施工应做好哪几项工作？33.指出下列加工哪些属于“自为基准”原则。（）A、珩磨汽缸孔B、车床车孔C、刨削床身导轨面D、钻削车床主轴内孔34.拆、装隔板时注意哪些事项？35.螺杆泵有什么缺点？36.怎样选择划线基准？37.燃气轮机高透平转子如何径向定心？38.离心式压缩机轴向推力如何用叶轮对排的方法来平衡？39.双锥密封的结构特点和适用范围是什么？40.简要回答离心泵各主要零部件有哪些质量要求？41.什么是机械加工经济精度？42.大型化工用泵用环氧树脂粘接剂修补叶轮的操作顺序是什么？43.二氧化碳吸收塔的结构特点是什么？44.简要回答阀门关闭件（广义）的主要故障及处理方法？45.电动葫芦出厂标牌上“dIIBT4”是表示电机的防护等级（）46.双螺杆泵有什么特点？47.二段转化炉筑炉程序是什么2应注意哪些事项？48.机械密封为什么要冲洗？49.二段转化炉应注意哪些事项？50.化工用泵检修的主要内容有哪些？51.离心式压缩机为什么会泄漏？52.“检规”中塔式起重机空载试验的基本要求是：各安全装置工作可靠有效，传动机构运转情况正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。（）53.何谓“三元流”叶轮？54.化工生产过程设备中什么叫塔？55.常用塔设备的巡检内容及方法是什么？56.YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4，其起动电流对电动机温升的影响不能忽略（）57.密封结构的基本要求有哪些？简要说明影响密封的主要因素？58.齿轮泵电机超电流的原因是什么？59.一般采用氩—氦混合气体保护焊时，混合气体的体积比例是氦（）A、50%~60%B、70%~80%C、80%~90%60.合金钢的种类及牌号表示方法有哪些？61.如图，长圆柱销限制工件哪些自由度？ 62.如何测量止推轴承间隙？63.常用填料密封的材料是什么？64.热导式气体分析器的测．原理是什么？65.按JG5027—1992《高处作业吊篮安全规则》规定，吊篮上必须有防倾斜装置（）66.隔板为什么要有足够的强度和刚度？67.蜗杆传动机构的装配技术要求是什么？68.如何更揍刺刀管？锅炉运行中为什么会“爆管”，分析其原因是什么？69.带传动机构的装配要求是什么？70.齿轮泵轴承间隙过大应如何处理？71.为什么对化工容器进行气密试验？72.二氧化碳再生塔的结构特点是什么？73.如何拆卸高温受热管道中的高压螺栓？74.推力轴承推力瓦常见缺陷有哪些？75.离心式压缩机有哪些主要元件组成？第2卷一.参考题库(共75题)1.轴的直径不同为什么会产生轴向力？2.燃气轮机的动叶片有何作用？3.测量离心泵的间隙有哪些方法？4.化化工设备、管道检修过程中的安全要求有哪些？5.常用鼓泡元件的检修标准是什么？6.在炉管无损检查中，炉管外径测t的目的是什么？优缺点及注意事项有哪些？7.在一、二段转化炉工艺气管道中设里了几个固定和滑动支座？支座间的距离有什么规定？为什么？8.车削加工过程中，工件截面产生心形曲线的形状误差，是由引起的（）A、切削力作用点的变化B、切削余量的变化C、传动力的变化9.在交变载荷作用下，零件表面的粗造度会降低疲劳强度，实验表明减小表面粗造度可以使疲劳强度提高（）A、20%~25%B、30%~40%C、45%~50%10.刺刀管废热锅炉内、外部的安全状况等级检查周期是多少？11.当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，如何确定试验电压？12.电涡流式趋近传感器是如何检测金属表面间隙的？13.泵用机械密封标准（JB1472-75）和釜用机械密封标准（HG5-751-78与HG5-756-78）各规定了多少种形式和多少个规格的轴用机械密封？14.化工机器、设备的特点是什么？15.螺杆试车前的注意事项是什么？16.导致高压容器脆性破坏的主要因家有哪些？17.端面密封摩擦副所用的材料有哪些？18.什么是化工容器？其特点是什么？19.什么叫半开式叶轮？20.什么是变压器的差动保护？如何防止变压器差动误动作？21.测接地电阻时，应注意哪些事项？22.简述起重机安全正常工作的基本条件，并回答下列问题：1、起重机箱形主梁的梁高与跨度比值的设定（经验）是为了满足什么要求？2、主梁两腹板间距与跨度比值的设定（经验）是为满足什么要求？3、上盖板的厚度由什么决定？23.滚动轴承内圈的作用是什么？24.校验浮筒液位计常用哪些方法？25.钢材的理论临界变形率范围为（）。A、1%~5%B、5%~10%C、10%~15%26.隔膜泵如何调节流量的？27.简述蒸汽轮机主气阀的作用？28.往复泵中曲轴的作用是什么？29.离合器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？30.用于制造离心泵叶轮的材料要求是什么？31.游隙可分为哪几类？32.德国西门子公司sIMATIC55一135U由哪几部分组成？各起什么作用？33.化工用泵组装的质量取决于哪四个方面因素？34.简述滚压加工特点？35.离心泵为什么会抽空？36.传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在介质中超声波衰减最严重。（）A、气体B、液体C、固体37.试回答增加或给换阀门填料的方法？38.什么叫离心泵的效率？39.离心式压缩机的转速对其性能有何影响？40.工业蒸汽轮机静止部分有哪些主要部件组成？41.对径向轴承瓦背接触面和过盈量有什么要求？42.按下起重机起动按钮，控制回路熔断器熔断，是因为（）A、某机构电动机相间接地B、总电源接触器线圈匝间短路C、某机构行程开关触点粘连D、总电源短路43.按其结构特点废热锅炉可分为几大类？其结构基本型式有哪些？44.滑动轴承可分为几类？45.轴流式压缩机特点有什么特点？46.埋弧自动焊焊接16MnR钢时，试选择焊丝与焊剂。47.蒸汽轮机气缸螺栓常见的损坏形式有哪些？48.塔板应如何检修了检修时应注意哪些事项？49.机械密封在安装前应做好哪些准备工作？50.离心式压缩机的扩压器有什么作用？51.焊条的组成及其作用。解释“E5015”和“J507”的含义。52.如图加工套类零件，试分析都限制工件哪些自由度？是否存在不完全定位、欠定位或过定位？ 53.为什么对化工容器进行气密试验？试验压力如何确定？54.什么是机械加工质量？55.化工容器一般大修的内容是什么？56.板式塔的主要类型与结构特点有哪些？57.离心泵的NPSH是什么？58.新安装的电动单梁悬挂起重机载荷试验后主梁上拱度应为0.8S/1000（）59.如何用千分表检查滚动轴承的游隙？60.离心泵抽空表现在哪里？61.如何使用好锅炉电极式水位计？62.压缩机喘振故障的危害是什么？63.除沫器的结构类型及特点是什么？64.手工电弧焊的弧焊设备有几种，压力容器壳体焊接时选用哪几种，为什么？65.腐蚀缺陷形式有几种？它们的处理方法是什么？66.节流装t有哪些类型？各适用于什么场合？67.什么叫塔设备的液泛？导致塔设备液泛的因素有哪些？68.简述离心式压缩机组找正时如何调整缸体？69.离心式压缩机的“级”有哪些元件组成？70.一段转化炉炉体有几种耐火砖？各是什么型号？71.什么是磁电系仪表和电磁系仪表？72.叶轮按比转数从大到小的顺序和流体在叶轮中流动的方向可分为哪几种？73.什么是离心式压缩机的扩压器？74.往复泵中曲轴的要求是什么？75.什么是往复泵的流量？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 一般检修内容是根据检修类别来确定的，大修时检修内容如下。 （1）竖琴管系及原料气进气管系 1）单根更换C级转化管； 2）更换竖琴管排； 3）更换催化刘； 4）转化管法兰密封面缺陷处理； 5）猪尾管修复和更换； 6）调整炉底转化管温度调节罩位置.更换保温材料. （2）集气管系 l）更换高温漆； 2）端部法兰、盲板密封面缺陷处理； 3）集气管内衬耐热合金局部修补和更换； 4）更换滑动支座滑动板； 5）承压壳体缺陷处理或局部更换； 6）取样阀换填料或阀门，取样管更换。 （3）竖琴管系弹簧系统 l）消除弹簧卡涩； 2）调整弹赞吊杆使之垂直； 3）更换K值变化超过20%的弹簧； 4）弹赞调校； 5）吊挂弹簧外壳及吊杆的防腐。 （4）嫩料气管系及烧嘴 1）燃料气管系吹除； 2）球阀、闸板阀拆卸、清洗，加润滑脂，更换密风件； 3）燃料气管系缺陷处理，更换管子或管件； 4）拆卸清洗燃料气烧嘴喷头，疏通喷孔； 5）修理调节乏气挡板，要求挡板无变形，转动灵活， 6）燃料气接管疏通并吹扫； 7）更换损坏的烧嘴砖； 8）回装时.要保证烧嘴与燃室密封良好；燃料气喷嘴与烧嘴砖同心； 9）点火后，检查辐射段炉顶烧嘴火焰有无偏烧，视情况调整； 10）拆下清洗燃气平衡烧嘴，疏通喷孔； 11）疏通平衡烧嘴燃气接管并吹扫； 12）回装平衡烧嘴时，喷射嘴、引射器应与烧嘴砖喇叭口中心线同心，并垂直于炉底安装，冷态时人可从炉内检查，调整烧嘴同心度； 13）修理风门，使之能灵活调节； 14）修理或更换平衡烧嘴砖； 15）平衡烧嘴室外壳与炉体安装要密封良好； 16）点火后，检查平衡烧嘴火焰是否偏烧，再次调整烧嘴。 （5）对流段各组换热盘管 1）换热管或管件缺陷处理及单件更换； 2）各管组中间水冷支撑板、端管弯头缺陷处理； 3）管组整组更换； 4）管排与联箱焊缝开裂处理； 5）管组盘管段及管组间隔段请除积灰，清理盘管表面结垢及积灰。 （6）炉体及其他 l）炉体钢结构、炉墙板局部修复或更换； 2）炉体钢结构、炉墙板、栏杆、扶梯、平台等防腐； 3）各处耐火衬里、保温层修复； 4）辐射段烟道墙局部砌修，部分烟道盖板砖更换； 5）燃烧用乏气通道钢板、膨胀节检修与更换； 6）进行其他项目。2.参考答案： 以垂直方向为例，主要有三种形式：1）单纯角度不对中；2）单纯径向不对中；3）既有角度不对中又有径向不对中的复合不对中。3.参考答案： 调整止推轴承的间隙，可用增厚或减薄止推轴承非工作侧调整垫片的方法来实现，这样既调整了止推轴承间隙，又不改变转子的轴向工作位置。注意测量止推轴承的间隙时，要扣上轴承箱上盖并把紧中分面的螺栓，否则测量误差较大。另外止推轴承工作和非工作侧调整垫片只允许用一片，并且沿整周厚度均匀，不飘偏。4.参考答案： 平面划线是指在工件的一个表面上划线就能表示出加工界线的划线。5.参考答案： 紧固销：紧固销在工作中，承受一定的力或力矩，它的直径是根据要求设计的。但是当销钉作为安全设置使用时，在装配和修理中不能任意加大销钉的直径，否则会失去安全销的作用而使设备损坏。定位销：定位销定通常不受载荷，主要是用来精确确定零件间的相互位置。销钉又分为圆柱销和圆锥销。6.参考答案： 交流耐压试验电压的侧量属于稳定高压的测量，常用的方法如下。 （l）试验变压器低压侧测量。此方法通过测取低压侧电压，再经过变比换算至高压侧电压。这种方法简单、直观，但准确度较低，特别当负荷容量较大时，误差更大。 （2）用电压互感器侧量。将电压互感器的原边并接在被试品的两端头上，在副边测量电压，根据测得的电压和电压互感器的变压比计算出高压侧的电压。 （3）用高压静电电压表测量。此方法可直接测量工频电压的有效值，但不适合现场使用。 （4）用铜球间隙测量。由一定直径的球形电极构成的空气间隙，如外界条件不便，则一定的间隙距离有一定的放电电压；距离改变，放电电压也随之改变。利用这种特性，就可用球间隙来进行电压的测量，球间隙测的是交流电压的峰值。 在进行工频交流耐压试验时，应注意下列事项。 （1）交流耐压试验应在环境温度不低于SOC空气相对湿度不高于80％条件下进行。 （2）被试品和试验设备应妥善接地，高压引线应有足够的机械强度。 （3）升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40编试验电压以内可任意，其后升压必须均匀，速度约为每秒3％试验电压。 （4）防止试验电压波形畸变，容性被试品应防止电压谐振。 （5）耐压试验前后应测量被试品的绝缘电阻。 （6）试验应在绝缘电阻和吸收比、直流泄漏及介质损失正切角等试验合格后方可进行。 （7）交流耐压试验加至试品标准电压后的持续时间一般为lmin。 （8）试验结束，断开电源后，必须立即检查被试品有无发热现象。7.参考答案： 燃气轮机二级喷嘴产生变形和裂纹的原因一般是因为疲劳，过热或热冲击。8.参考答案： 1）密封式机壳漏气；2）出口管线法兰漏气；3）叶轮片损坏；4）进风过虑网堵塞。9.参考答案： 位于每段中间形成扩压器，弯道和回流器的称为中间隔板。10.参考答案： 1）现场施工焊工，必须按“锅炉压力容器焊工考试规则”进行考试，取得焊工合格证后，才能在所规定的有效期内担任焊接工作。 2）当采用新工艺或首次对受压元件的材料进行焊接时，焊工必须进行必要的技术培训和考试，并按国家有关标准的规定进行焊接工艺评定，工艺评定完成后，提出完整的焊接工艺评定报告后，并根据该报告和图纸的要求，制定焊接工艺规程。 3）有下列情况时，施焊前应进行焊接工艺评定： （1）改变母材后，其可焊性较差或可疑；（2）焊接材料改变；（3）焊接方法改变；（4）改变或增加焊接位置；（5）焊接工艺改变超出原定的范围 4）焊接设备必须达标，仪器仪表定期进行检定。 5）焊接坡口按技术要求清理干净，并经表面探伤合格。 6）凡要求焊接后热处理的Cr-Mo钢焊接接头，应及时进行焊后热处理，以避免产生延迟裂纹。11.参考答案： 喷淋装置的检修要点如下。 （1）管式喷淋器及莲蓬头式喷淋器因为是通过小孔将液流喷淋，所以检修时应检查喷淋孔径的大小和距离是否符合图纸要求。 （2）溢流式喷淋装置其开口下缘（齿底）应在同一平面上，允差为2mm。 （3）宝塔式喷淋器各反射板应同心，器底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，各反射板的表面应平整光滑。 （4）液体分布装置安装位置允差如下。 管式喷淋器：塔径D≤1500mm，水平度允差为3mm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。 盘式喷淋器：塔径D＞1500mm。，水平度允差为4mm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。 莲蓬头式喷淋器：安装轴线偏斜最大不超过lmm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。 溢流盘、溢流槽：水平度允差为D/1000，且不大于4mm，中心线允差为5mm，安装高度允差为l0mm。 宝塔式喷淋器：安装轴线偏斜最大不超过lmm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。 （5）喷淋器和其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动。 （6）检修后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。12.参考答案： 压缩机转子的主轴选用镍铬钼合金结构钢，如40NiCrMo7；叶轮一般选用不锈钢，如X15CrMo13。13.参考答案： 其工作原理是起动前先向泵内注入规定高度的水，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，将水甩至泵体壁，形成一个旋转的水环，水环上报内表面与轮壳相切。沿箭头方向旋转的叶轮，在前半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳离开，因此各叶片之间由于空间逐渐扩大，压力降低而吸入气体。在后半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳接近，因此各叶片间的气体压缩而排出，这样一来，叶轮每转一周，两叶片间的容积改变一次，每两叶片间的水好像活塞一样反复运动，连续不断的抽吸气体。气体从大镰刀型的吸气孔被吸入，经过压缩后便通过小镰刀型排气孔而排出。14.参考答案： 转动部分主要指转子组件，包括蒸汽轮机主轴，叶轮，转鼓，动叶片，危急保安器等。15.参考答案： 绕组短路故障通常有相间短路和匝间短路两种。匝间短路包括各极相组线圈间短路、一个极相组中线圈之间短路以及一个线圈中的线匝之间短路。相间短路故障通常有绕组端部层间短路和槽内上下层线圈之间短路。造成相间短路的原因是由于相间绝缘尺寸不符合规定、绝缘垫本身有缺陷、层间垫条垫偏或嵌线时使其遭受损伤等。另外，绕组连接线或引出线套管绝缘损坏也会造成相间短路。电机过载、过电压、单相运行、导线绝缘材质不良等均会造成绕组匝间短路。尤其聚酚漆包线的漆膜热态机械强度较差，当浸漆不良而线匝之间未能形成坚固的整体时，大量外界粉尘会积存在线匝缝隙当中，导线在电磁力作用下相互振动摩擦，塞在缝隙中的粉尘又起“研磨剂”作用，时间一久，将导线绝缘磨破，形成匝间短路。 （l）线圈端部的极相组间短路故障修理。线圈端部极相组间垫的三角形绝缘垫，在施焊时，流上焊锡，冷却时形成锡流或毛刺，刺破绝缘垫，或者焊锡将绝缘垫烧焦.均会使相间绝缘垫的局部因失去绝缘作用而被击穿，造成极相组间短路。修理方法是将线圈加热，软化绝缘，然后用理线板撬开线圈组之间的线圈，重新插人新绝缘垫，最后涂漆处理。 （2）绕组端部连接线或过桥线绝缘损伤引起的绕组短路故障修理。由于连接线的绝缘套管被压破，或者采用塑料套管经供干后软化，不起绝缘作用，都会造成极相组间短路。修理时，用理线板撬开连接线处，清理旧套管，然后套人新绝缘套管，或者用绝缘带包扎好。线圈之间过桥线处，由于嵌线或整形不当，也会发生线圈短路故障。解决办法也是将线圈加热软化，用理线板撬开过桥线处，增垫绝缘即可。 （3）绕组端部线匝短路的修理。绕组端部线匝短路是由于浸漆不良，线匝振动磨损绝缘造成的。通过压降法找到短路线圈后，为了快速找出线匝的短路点，建议将此相线圈通人单相低电压，并用交流电压表接在短路线圈的两端.这时用理线板或竹板轻轻撬动短路线圈各线匝.当电压表指针突然上升到正常值时，表明此短路点已被隔开，用绝缘垫将此处垫好，再做涂漆绝缘处理。 （4）双层线圈层间短路的修理。双层线圈在上下层间发生层间短路，是由于层间绝缘材质不好或嵌线时层间绝缘垫条尺寸不符、层间绝缘垫条垫偏、移位等原因造成。处理槽内上下层间短路或上下层线圈本身的匝间短路故障，与前述处理接地故障方法相同。对于拆下的线圈如果经包扎绝缘复用时，还要检查拆除过程中是否对完好的线圈也引起匝间绝缘损伤，所以要利用简易的变压器装置进行检查。16.参考答案： 它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。17.参考答案： 开式叶轮一般用于输送浆料，以及粘性大或有固体颗粒悬浮物的液体，不易堵塞，但液体在叶片间易发生倒流，故扬程和效率也较高，有的在叶轮前加诱导轮用于高速离心泵中。18.参考答案： 1）轴承旋转自如，滑道、钢球无毛刺、斑点等缺陷，轴向、径向间隙适中，一般取0.10mm。 2）油封弹性好，不能老化变形。 3）轴承箱无砂眼、裂纹等缺陷。 4）泵体、泵盖无砂眼、裂纹、磨损等缺陷。 5）叶轮无严重磨损，各叶片没有断裂损坏现象，叶轮与两侧盖板的轴向间隙一般为0.17～0.20mm，用压铅法测量，叶轮与泵壳的径向间隙，一般半径方向上取0.15～0.20mm。 6）填料应有一定的弹性，安装时相邻填料张口应相错45°或90°左右。19.参考答案： 1.组装前，密封面、不锈钢齿形垫必须清洗干净，不得有脏污落在密封面上。 2.人孔盖吊装时，要平稳、缓慢，防止下落时产生卡塞及刮伤现象；人孔盖就位后，其密封面和塔体法兰上的密封面以及组合垫在液压紧卸装置加油压前应基本均匀紧贴。 3.人孔盖上螺栓孔周围外表面的主要螺母平面应平整无毛刺，否则会影响组合密封垫的均匀受力。 4.为拆卸顺利，在主螺栓的螺纹上应刷二硫化钼。 5.按顺序分五次拧紧螺栓，每个压力等级需按顺序紧二次，以保证受力均匀。在拧紧过程中，可用塞规测量人孔盖和法兰面之间的间隙，间隙偏差应在0.3MM以内。 6.为保证密封可靠，在螺栓上紧24小时后或升温钝化后在预紧一次。 7.拆卸人孔盖时，也应按同样顺序松开螺母，但第一次的油压可稍高于上紧时的终压。 8.上述检修完成后，密封试漏工作随塔体水压试验及气密性试验进行，试验压力按设计要求确定。20.参考答案： U形管和管板联结形式一般有胀接和胀接与焊接并用，以及爆炸胀接加密封焊、内孔焊、全深焊五种。其主要优缺点如下。当火管锅炉在低流量的情况下，采用胀接是适合的。胀接可以有较高的强度，能够承较高的压力，达到不泄漏，但当温度升到300~400℃以上时，胀接应力松弛，使胀口失效。单一的焊接法虽能耐较高的温度，但是由于管端过热、屈服，然后冷却和收缩，多次的冷热循环使焊口极易发生疲劳裂纹。 此外，锅炉水进人管子与管板间的缝隙也容易产生缝隙腐蚀而损坏.胀接与焊接并用的方法其目的在于提高接头的抗疲劳性能，而且可以消除间隙腐蚀。高温高压废热锅炉的管板与管子的连接采用了爆炸胀接加密封焊、内孔焊与全深焊接等结构，这种对接焊缝强度比较高，不易产生裂纹与气孔，减少热冲击，抗疲劳强度很好，而且可以从根本上消除缝隙腐蚀。但他需要采用特殊的专用焊枪，且焊缝返修比较困难.21.参考答案： 屏蔽套制造困难，成本高；由于电机转子在液体中旋转使摩擦阻力加大，加之泵还要向电动机提供循环冷却液，叶轮密封环间隙大，因此屏蔽泵效率低。22.参考答案： 1）风量降低；2）风压降低；3）振动；4）轴承温度高。23.参考答案： 其作用是将燃气的热能和压力能转换为动能，并使燃气以一定的方向进入动叶片。24.参考答案：正确25.参考答案： 电机拆卸前应做如下检查和试验。 （1）在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。 （2）选择电机解体的工作地点，清理现场环境。 （3）熟悉电机结构特点和检修技术要求。 （4）准备好解体所需工具（包括专用工具）和设备。 （5）为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。 （6）的切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。 （7）选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态.应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。 （8）测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下泌得的吸收比换算到同一温度。26.参考答案： 离心式压缩机轴承温度高的原因主要有两方面原因：一是供油系统的原因；二是机器和轴承本身的原因。27.参考答案： 泵阀是指出口单向阀，它起到控制介质吸入和排出防止液体内漏的作用。28.参考答案： 转子流量计主要由一段向上扩大的圆锥形管子和在管子内随被测介质流量大小而作上下浮动的转子（又称浮子）所组成。当被测介质经过转子和锥形管子之间的环形缝隙时，由于节流原理所产生的全压力差的作用，使得转子上移，直到全压力差作用在转子上的向上力与转子在被测介质中的重量相平衡为止，并且流量愈大，转子的平衡位置愈高，即转子在锥形管内的平衡位置的高低与被测介质的流量大小相对应。 所以，转子所处的平衡位置的高低，也即环形缝隙流通截面积的大小可作为流量测量的尺度，故转子流量计称为面积式流量计。同时，由于转子的重量在转子作上下移动是不变的，因此转子处于任一平衡位置时，其两端压差也为恒定值，故转子流量计又称为恒压差式流量计。29.参考答案： 动平衡精度是：不低于ISOG2.5级。30.参考答案： 离心式压缩机和轴流式压缩机都属于透平式压缩机，二者最大的不同就是气体流动方向不同。离心式压缩机中气体沿径向流动，轴流式压缩机中气体沿轴向流动。31.参考答案： 水平剖分式压缩机有一水平中分面将气缸分为上下两半，在中分面处用螺栓连接。此结构拆装方便，适用于中低压力地场合。32.参考答案： （1）、施工单位在施工前对检修项目、方案、图纸、资料要弄清楚，对所需的材料、备件工器具人员安全保障措施要落实并包括办理各种票证以及票证的审批。（2）生产车间停车后物料介质清理排除干净，关闭阀门，必要时假设盲板，与系统完全隔绝，置换残余介质，切断电源等，以防发生事故。（3）生产部门与检修部门要办好交接手续，互通情报。（4）根据检修计划制定检修进程图表，有技术人员和调度指挥施工，确保各检修项目保质保量按期完成。33.参考答案：A34.参考答案： （1）隔板应宏观检查有无腐蚀，开裂和材质脱落等缺陷，清理干净后并做表面着色探伤。 （2）隔板及隔板槽应无变形，腐蚀和冲刷等痕迹，隔板在槽内应滑动灵活。 （3）装配隔板时，应在隔板槽内均匀涂上一层二硫化钼；隔板与缸体轴向、径向配合应不松动、不顶缸，隔板水平中分面应结合严密，用0.01mm塞尺检查应塞不通。 （4）拆装隔板时，应时刻注意不得有任何杂物、工具等物体掉入缸内和管道中。35.参考答案： 制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。36.参考答案： 划线平台是一块专用的铸铁平板。它的工作面经过精刨和刮削（表面粗糙度一般为Rα3.2～1.6μm），作为划线时放置工件的基准。37.参考答案： 径向定心是在高压转子处于工作位置时，测量压气机一级动叶片与入口外壳在水平和垂直方向的径向间隙，压气机中间抽汽级与抽气口外壳在水平和垂直方向的径向间隙以及高压透平叶片在水平和垂直方向上的叶顶间隙是否父恶化技术要求。38.参考答案： 单级牙轮产生的轴向力，其方向是指向牙轮入口的，如将多级叶轮采取对排，则入口方向相反的叶轮，会产生方向相反的轴向力，可相互得到部分平衡，因此，它是多级离心式压缩机最常用的轴向力平衡方法。39.参考答案： 结构简单，制造方便；可用于较大的压力、温度和直径范围内；由于双锥环有径向自紧作用，在压力和温度波动时，密封性任然可靠；其螺栓预紧力比平垫密封和“O”型环密封都要小。范围：适用于设计压力0.4~35MPａ，设计温度为0~400℃，封口内径￠400~￠2000㎜的压力容器。40.参考答案： 1、泵体叶轮托架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺、等铸造缺陷。2、泵体、叶轮等必须光滑。3、叶轮必须做静平衡试验，必要时作动平衡试验，实验结果应符合有关标准。4、对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必须进行无损探伤。5、对于高压泵的壳体，必要是做水压试验。6、各种键槽的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不超过0.03mm/100mm。7、轴径表面不得有伤痕，如有轻轻伤可用油石打磨，损伤较严重时，可用等离子喷涂或涂镀后加工修复。8、轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。9、键槽中心线对轴中心线的偏差不应超过0.03mm/100mm。10、滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。11、轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合要求。41.参考答案： 机械加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。42.参考答案： 1、备玻璃布2~3层，调制环氧粘接剂。2、将叶轮修补的地方及其周围表面进行除锈处理，用细砂布打磨后用纱布擦干净，然后将其干燥。3、将环氧树脂隔水加热到30~40℃，使其与调拌。再放入增塑剂和填料，并将其搅拌均匀，带修补时放入固化剂。4、将配置好的粘接剂迅速而均匀的涂抹与需修补的表面处。5、将第一层玻璃不平整均匀的贴敷在所涂的粘接剂上，在与玻璃布上薄薄的涂一层粘接剂，在平整的贴上第二层玻璃布。玻璃布的层数取决腐蚀凹坑深度，一般需2～3层。最后在末层玻璃布表面涂一层粘接剂。6、在室温下固化24小时即可使用。43.参考答案： 二氧化碳吸收塔是两段立柱式圆柱形填料塔，下段直径较大为第一段，上段直径较小为第二段，中部以锥形段过渡与上、下段连接。在上段和下段，每段都装有两层（有的上段一层）金属鲍尔环填料。在每段塔的金属鲍尔环填料层上部都装有分布管和分布盘组成的液体分布器，上段喷淋贫液，下部喷淋半贫液。塔的顶部装有丝网层除沫器，用以收集出口气流中夹带的苯菲尔液滴；塔的底部装有消旋器，系一格子状栅板，在消旋器上方为低变气入口，低变气人口总管通过直径方向，支管平行排列，使人塔气体分布均匀。塔内组件均为可拆卸式连接件，其余全部零部件均能从人孔或卸料口取出。44.参考答案： 表现在密封面的泄漏和密封圈根部的泄露。密封面上较轻微的划痕或轻微的不平可以用研磨的方法消除；如划痕较深或磨损较重，则应车去一层金属在进行研磨。根部泄漏最简便的方法是将聚四氟乙烯生料带填充。45.参考答案：错误46.参考答案： 1）螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长； 2）填料箱只受吸入压力作用，泄漏量小； 3）与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。47.参考答案： 二段转化炉筑炉程序一般包括：（1）筑炉技术方案及施工方案的编写与审批；（2）筑炉资源的组织、落实与准备；（3）筑炉前炉壳体的准备，包括钢壳内部尺寸测量、清理及锚钩、锚环的焊接等工序；（4）筑炉施工，包括刚玉砖的砌筑和浇注料模板的搭设、浇注料的混制与浇注、凝固、养护等工序。 在二段转化炉筑炉过程中应注意以下几个方面的内容。 （1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸； （2）严格控制浇注料及刚玉异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号、种类浇注料的混制，要严格要求； （3）按图纸技术要求，留好刚玉砖、浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝； （4）控制好浇注料的凝固、养护时间及拖模时间； （5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量； （6）作好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作； （7）按要求作好锚钩的分布、焊接与预埋工作； （8）筑炉时应注意环境温度的要求，防止温度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长；（的应注意施工的安全工作。48.参考答案： 密封腔中密封介质含有颗粒，杂质，必须进行重新，否则会因结晶的析出，颗粒，杂质的沉积，使机械密封动静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒，杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，到孩子机械密封的迅速破坏。49.参考答案： 1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸。 2）严格控制浇注料及刚玉砖异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号，种类的浇注料的混制，要严格要求。 3）按图纸技术要求，留好刚玉砖，浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝。 4）控制好浇注料的凝固，养护时间及拖模时间。 5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量。 6）做好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作。 7）按要求做好锚钩的分布，焊接与预理工作。 8）筑炉时应注意环境湿度的要求，防止湿度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长。 9）注意施工的安全工作。50.参考答案： 1、及时调整因震动引起的同心度的偏差。2、泵转子的检查、校正、更换。3、零部件的磨损、腐蚀、变形、产生的裂纹，需检查修理和更换。4、转子的动静平衡的复查和校正。5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。6、泵内部原有间隙的变化要及时调整。7、消除泵内部污垢、锈迹等8、检查并修理和更换轴封填料及机械密封，同时更换各结合面的密封垫。51.参考答案： 由于离心式压缩机的转子和壳体一个高速旋转而另一个固定不动，两部分之间必然有一定间隙，因此就一定会有工艺气体在压缩机内由高压部位向低压部位泄漏，同时在轴端还向压缩机外部泄漏。52.参考答案：正确53.参考答案： 所谓“三元流”叶轮是指应用三元流理论设计、制造的叶轮，这种叶轮的叶片在空间上是扭曲的，与气体的实际流动更相适应，其效率更高。54.参考答案： 化工生产过程中可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热目的的设备称之为塔。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等，因此塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。55.参考答案： 塔设备运行时的巡检内容及方法见表15-5。 56.参考答案：正确57.参考答案： 1在正常操作和压力、温度有波动的情况下，都必须能保证容器的密封性，这是最基本和最重要的要求。2结构简单、紧凑，便于加工制作、装拆检修。3密封件的材料应耐腐蚀，且能多次重复使用。 因素：1螺栓的预紧力2垫圈的性能3法兰的刚度4操作条件。58.参考答案： 1）泵内部动静部分间隙过小或发生摩擦，会造成电机超电流，应重新调整间隙；2）排出管线堵塞或不畅通，会造成电机超电流，应清理疏通排出管线。59.参考答案：B60.参考答案： 合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 ⑴合金结构钢的编号原则是依据国家标准的规定，采用“数字+化学元素+数字”的方法，前面的数字表示干的平均含碳量，以百分之几表示；合金元素直接用化学符号（或汉字）表示；后面的数字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之几表示，合金元素的含量少于1.5%时，编号中只标明元素，一般不标明含量，如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%......，则相应的以2、3、4......等表示。 ⑵合金工具钢的编号方法是：含碳量：平均含量≥1.0%时不标出；＜1.0%时以千分之几表示。高速钢有例外，其平均含碳量＜1.0%时也不标出。合金元素含量：表示方法与合金结构钢相同。⑶特殊性能刚一般指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等一些具有特殊的化学和物理性能的钢。①常用不锈钢包括铬不锈钢，主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等；铬镍不锈钢（8-18型），8-18型在我国标准钢号中可认为是18-9型铬镍不锈钢，在国标GB1220-75中共有五个钢号，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。②耐热钢主要包括抗氧化刚和热强钢，抗氧化刚常用钢号为：3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。常用热强钢包括：珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢等几种，珠光体钢主要钢号有15CrMo、12Cr1MoV；马氏体钢主要钢号有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等；贝氏体钢主要钢号有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等；奥氏体钢主要钢号有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。③耐磨钢因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn（Mn/C=10~12），加工方法主要是铸造，所以钢号即写成ZGMn13。61.参考答案： 长圆柱销限制除X方向移动和转动以外的4个自由度62.参考答案： 止推轴承的间隙常用推轴法测量，先将转子推到一侧极限位置，在转子轴头上或其他部位架上千分表，记录表针指示值。然后将转子推到另一侧极限位置，并记录千分表指示值，两次千分表读数之差，即为止推轴承间隙。注意要来回多推动几次转子，转子轴向移动要到位，并且几次测量的止推轴承间隙数据要一致。63.参考答案： 1）合成纤维加聚四氟乙烯；2）合成纤维；3）纤维加黑铅；4）聚四氟乙烯；5）麻浸四氟；6）石棉浸四氟；7）石棉石墨；8）石棉加黑铅；9）棉加天然胶。64.参考答案： 热导式气体分析器是基于不同气体具有不同的热导率以及混合气体的热导率随其组分含量而变化这一物理特性进行工作的。由于气体成分的变化引起导热系数变化，导致放置于测量室的热丝的电阻值变化，利用测量电路测得与气体成分成比例的这一电阻值，从而间接得知气体成分仪器。需要注意，使用热导式气体分析器进行分析有两个必要条件。其余各组分的导热系数必须相同或十分接近； （幻待测组分的导热系数，对比其余组分的导热系数，要有显著差别，差别愈大，则测量愈灵敏。65.参考答案：错误66.参考答案： 隔板两侧气体压差对中低压的压缩机来说，压差不大，隔板所受的力也不大，而对高压离心式压缩机来说，隔板尤其是后几级隔板，承受压差的作用是相当大的，而对段间隔板作用力就更大，所以隔板要有足够的强度和刚度。67.参考答案： 从装配涡轮开始，使用组合式涡轮，须将齿圈压入轮毂，并用螺钉止动。 在装配涡轮传动机构时，为了保证蜗杆与涡轮的正确啮合，必须使蜗杆中心线与涡轮中心线的交叉角、中心距以及涡轮中央面和蜗杆轴线达到规定的技术要求，同时在啮合时的齿侧隙也应符合技术要求。68.参考答案： 刺刀管内外管的更换应按如下程序进行。 （1）外管的更换 1）材料的准备对新管进行材质分析、内外部检查和1.5倍设计压力的水压试验，符合GB8163、GB3087、GB5310“锅炉用高压无缝钢管”标准要求，方可使用。 2）按要求长度下料.清除两端毛刺，一端加工坡口。 3）插人管板端要进行退火处理，退火部位长度不小于2OOmm，两端进行着色检查。 4）管帽可使用旧的、也可使用新锻制或车制的新件，应在外底面打记编号，管帽应符合图纸的技术要求。 （2）内管的更换 l）采用专用工具或角向磨光机等将要更换的管与大管板的焊接处清理断开； 2）打出外管，切下管帽，对管帽进行检查，无问题可做备用； 3）清理管板、管孔和坡口，并着色检查； 4）安装新外管，符合图纸的技术要求，进行胀接，胀管长度不小于180mm，胀后进行胀口着色检查； 5）按焊接工艺，进行外管与管板的焊接； 6）外管焊接后，要进行消除应力的退火处理； 7）外管更换完毕后，要进行水压试验。 刺刀管式废热锅炉运行中“爆管”的原因有以下几方面。 （1）锅炉给水水质长期超标不合格； （2）人口工艺气超温； （3）在管帽底部存有严重积垢并腐蚀； （4）分布器安装不合理，造成高温工艺气大量偏流，局部管子超温过烧，引起爆管； （5）管束在运行中振动，引起机械磨损而造成爆管； （6）管内异物堵塞，造成水循环不良，引起过热而爆管。69.参考答案： 1）带轮装在轴上，圆跳动量要小。2）当两个带轮的宽度相同时，它们的断面应位于同一平面内。3）皮带在轮面上应保持在中间的位置，运转时不易脱落。4）皮带的张紧力应能保持带传动的摩擦力。70.参考答案： 轴承间隙过大，可直接因为期齿轮振动。其处理方法是：对轴及轴承作全面检查，并对存在的问题作相应的处理。71.参考答案： 对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格后的容器可不作亲密性试验。72.参考答案： CO2再生塔是典型的立式圆柱形填料塔，全塔自上而下可分为三部分：上部为洗涤段，由二层浮阀塔板〔或三层泡罩塔盘）和不锈钢丝网除沫器组成；中部为富液再生段，由富液布液槽、液体分布器、再液体分布器、填料层（不锈钢鲍尔环）、算子板及填料支撑板等组成；下部为溶液再生段，由分布器、取液池、溢流板、泡罩筒、算子板及填料支撑板等组成。塔内组件均为可拆卸式连接件，其全部零部件均可从人孔或手孔口取出.塔内鲍尔环可从手孔口卸出。73.参考答案： 高温受热管道中的高压螺栓的拆卸一般在检修中十分小心认真，在产协之前喷上除锈剂，人工或用气动工具卸下螺栓，高压螺栓拆卸后都应按技术要求通过宏观检查和理化检测的手段，确认能否继续使用，在装之前清理干净，喷涂上防烧剂，下次大修时在拆卸时可省功省力。74.参考答案： 推力瓦块常见缺陷一般是轴承合金层产生磨损，裂纹，烧灼及电腐蚀等。75.参考答案： 离心式压缩机的品种和规格型号较多，但就其基本的组成而言，主要由定子和转子两部分组成。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 由变直径主轴形成的阶梯型、锥面、凸肩等处，在有压力差存在时，就会产生轴向力。2.参考答案： 其作用是使从静叶片过来的燃气流的速度和大小改变，动叶片受到冲动力和反动力，将燃气流的动能，热能和压力能转变为机械能。3.参考答案： 1）压铅丝法；2）量棒检查法；3）抬轴法；4）测量法；5）塞尺法。4.参考答案： （1）检修中应不间断地向设备内通风。 （2）经常分析检查内部氧、有机物、有害物质含量，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。 （3）检修者应佩戴有急救绳的安全带，设备外应有专人监护，近处应准备急救用的器材。 （4）设备内有可燃气体，照明灯必须带有玻璃壳的保护罩；手提式安全灯不得超过36V，在危险处不得超过12V或采用电池为电源的手提式防爆安全灯；使用手动工具要用不易产生火花的金属工具；所用的电动工具外壳必须接地可靠；可能存有易燃、易爆气体或粉尘的设备已采用风动工具。5.参考答案： 常用鼓泡元件的检修标准如下。 （l）圆形泡罩 1）圆形泡罩质量应符合JB1212一73的规定； 2）圆形泡罩安装时，应调整泡罩宽度，使同一层所有泡罩齿板与塔板间距应符合图样规定，其允差要小于±1.5mm，齿间相差不超过2mm，顶部丝孔中心与泡罩外圆中心允差小超过lmm； 3）泡罩安装后，泡罩与升气管的同心度偏差不超过3mm； 4）泡罩安装后，泡罩外径与升气管外径之间距离应相等，其最大最小尺寸之差小于3mm： 5）幼圆形泡罩升气管顶端应在同一个水平面上，最高、最低相差不大于3mm，相邻升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距允差不得超过±6mm。 （2）条形泡罩 条形泡罩检修质量要求如下。 l）泡罩的长度允差±3mm.高度允差±lmm，宽度允差±2mm，并且不许扭曲； 2）各立面应相互垂直，表面平行度允差为Zmm； 3）将泡罩放在平台上检查，齿顶距平台间距允差±lmm，齿板距平台间距允差士lmm； 4）泡罩顶背母孔应在中心线上，最大允差小于lmm，纵向间距偏差±2mm；5）槽形升气管长度允差±3mm，高度允差±lmm，宽度允差±2mm，不允许扭曲，放在平台上检查时，与平台间隙不得超过2mm； 6）支承角钢允许最大弯曲小于2mm，其圆槽底部应在一条直线上，允许最大偏差小于2mm； 7）相邻升气槽板中心距离，允差不得超过±3mm，任意中心距离允差不得超过6mm； 8）条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔板所有泡罩齿板到塔板上表面高度符合图纸要求，其允差不得超过±1.5mm； 9）条形泡罩安装后，泡罩与升气管的同心度偏差不得超过3mm； 10）泡罩上角钢螺孔与塔板螺栓孔位置应一致，允差不得超过lmm。（3）浮阀 1）浮阀质量应符合JB118一78规定； 2）浮阀塔板孔径应为价39mm，相邻孔距允差不得超过±2.5mm，任意孔距允差不得超过士6mm。阀孔冲制不得有毛刺，以保证阀脚正常滑动； 3）浮阀在安装时，应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况.浮阀腿很弯长度及角度（或铆固）情况应符合设计要求，手从下面托浮阀时，应能上、下活动，浮阀开启要灵活.但不得过松，开度应一致，没有卡涩现象。6.参考答案： 炉管外径测量的目的是了解长期在高温下工作的辐射段炉管的蠕变程度，确定每个周期中炉管的蠕胀率及蠕变速率。其优点是方法简单，费用低，具有一定的理论依据。但因实际影响炉管蠕变断裂的因素相当复杂，炉管断裂时所测得的延仲率（蠕胀率）相当分散，而且测量梢度也不易提高。所以此项测量结果目前尚难以作为炉管判废的准确依据。但在无其他检查手段的条件下，仍可作为炉管蠕变分析的重要依据之一。 炉管测量的部位应选在高温段两个焊口附近的热影响区，以获得典型的蠕胀数据。这些部位由于焊接准备的需要，一般都经过切削加工，表面形状比较平整规则，易于取得较为准确的测量值。在非加工面上测量时，则应将粗糙表面打磨平整后方可进行。 各次测量位置和方向应予固定，以便逐年比较。 测量方法应在相互垂直的两个方向（最好取迎火面及背火面）上量取外径，可测量周长；或两者同时测定。 测量的炉管至少应为全炉的10%，且应选取炉内各部分有代表性的炉管。若有必要，可对全部炉管进行测量。7.参考答案： UHDE一段转化炉的总集气管直接和二段转化炉底部的中心管相连接。二段转化炉底座是一段转化炉出口集气管系统热膨胀的固定点，故在一段转化炉出口工艺管道中，全部设置了滑动支座共27个，实际上一、二段转化护工艺管道中只有二段转化炉壳体本身一个固定支座。 支座之间的距离设置，必须使集气管或集气总管在热状态下的膨胀量满足滑动支座的技术要求，只有这样才能优化设计，以最佳的可靠性能使装置安全运行。8.参考答案：C9.参考答案：B10.参考答案： 每隔三年至少一次。11.参考答案： 应根据下列原则确定试验电压：（1）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；（幻当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定电压确定其实验电压；（3）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点，按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。12.参考答案： 电涡流式趋近传感器由平绕在固定支架上的铂金丝圈构成，用耐腐蚀材料封装，在不锈钢壳体的保护下引出同轴电缆（猪尾线）和前置放大器的延伸同轴电缆相连。电涡流式趋近传感器是根据麦克斯韦理论设计的，铂金丝圈在通人高频电流后，线圈周围产生高频磁场，该磁场穿过靠近它的转轴金属表面时，会在其中产生一个电涡流，根据楞次定律这个变化的电涡流又会在它周围产生一个电涡流磁场.其方向和原线圈磁场方向相反，这两个磁场叠加，将改变原线圈的阻抗。线圈阻抗的变化与金属表面到趋近传感器的间隙有关，测出线圈阻抗的变化量，即可反映出间隙的变化。13.参考答案： 泵用机械密封：七种形式、139个规格。釜用机械：六种形式，108个规格。14.参考答案： （1）化工机器及设备的种类繁多。（2）化工机器、设备在生产中工艺操作条件要求苛刻。（3）化工生产加工的物料品种复杂，有易燃、易爆、有毒、有害等特性。（4）化工生产过程中的反应物或生成物多数呈现酸碱性。（5）化工生产过程中多数属于连续生产。（6）随科技进步，化工生产的发展成自动化以及利用电脑进行程序自动控制。15.参考答案： 试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确；盘车轻快自如无卡涩；填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。16.参考答案： 导致高压容器脆性破坏的主要因素有如下几点。 （l）温度影响 一般而言，材料的断裂韧性随温度的升高而增加，一直试验到很大试样都是如此。例如，试到305mm厚、重1.35t的紧凑一拉伸试样是同样规律。试验还求出了无延性转变温度NDT，在该温度以上断裂韧性急剧增加。当然这种变化趋势随材料的不同而异，并和材料的热处理有关。 实际上，低温下发生脆性破坏的事故不少，称之为低温脆性破坏事故。 （2）缺口的影响 缺口及其端部小面积材料的状态是决定一个构件是否呈脆性状态破坏的重要因家，常见的许多脆性破坏均始于缺口或裂纹的端部。 其原因在于，当受拉伸的构件存在缺口（裂口）时，由于其不连续性，则拉伸应力不可能传到裂纹的横截面，加到裂纹区域的载荷，则被传到裂纹端部的一个小区域内，这样在该处就产生一个高的局部集中应力和应变p当然裂纹愈长，则局部应力和应变越大。 裂纹端部的局部应力随着施加应力增加而增大，很快达到材料的屈服强度，这就会使横截面积缩小口而邻近裂纹面的材料，在拉伸方向是没有应力的，这部分材料将阻止裂纹端部小体积金属的变形，这种约束将产生另外两个方向的二次应力，这就在裂纹端部小体积材料内产生三向拉伸应力，此三向应力状态不允许材料厚度方向产生收缩或变形，即所谓平面应变状态。按照第三强度理论，当三个主应力中最大与最小主应力之差达到材料单向拉伸屈服应力时才产生屈服。而三向拉伸应力状态下最小主应力亦为拉伸应力，因而最大主应力可以超过材料单向拉伸时的屈服应力，亦即由于缺口的存在，于缺口端部小体积材料产生一个三向拉伸应力系统。它提高了屈服应力，同时却降低了延性，故在一定条件下产生脆性破坏。 （3）厚度的影响 缺口端部产生兰向拉伸应力状态的作用，说明了一般结构钢在厚板或厚截面设备时更容易产生脆性断裂的原因。由于比原截面更容易使载荷在厚截面内发展为平面应变状态，因而更容易产生脆性断裂。 厚度影响结构钢断裂韧性的另一个原因，是在钢板生产过程中产生的。一般说来，薄板生产时的压轧量大，轧制温度较低，因而强度指标高。为了使厚板获得相应的强度，往往需要增加硬化元素的含量，此时虽然可以达到类似的强度水平，却同时降低了材料的断裂韧性，这是由于化学成分的变化及轧制变形量等影响材料的晶粒大小、显微组织等综合作用的结果。 （4）加载速率的影响 钢材塑性屈服机理，不仅取决于温度等因素，亦取决于时间，即应变速率。加载速度过高，可导致没有充分的时间，产生正常的过程。当存在缺口条件时，这种影响会显示出加倍的作用。正像构件中应力和应变是局部地强化一样，应变速率也在缺日端部区域内扩大，从而降低了断裂韧性。 应变速率的影响解释了结构钢一旦开始脆性断裂，就很容易产生快速扩展的现象。若裂纹端部小体积金属材料发生断裂，则材料新裂纹的前端立刻受到一个很突然的高应力和高应变，使情况更为恶化，裂纹扩展速度更加增加。这就可能在一瞬间造成整个压力容器的脆性破坏。 （5）显微组织的影响 不同的钢材有不同的显微组织。即使同样的钢板.不同的热处理状态，其显微组织亦不相同，而各种金相组织各有不同的转变温度和断裂韧性值。实验结果发现，随着马氏体回火温度的提高，裂纹扩展速率显著降低。在各种制造过程中，如冷成型、热成型，特别是焊接过程等都会使材料原来的组织发生变化。 （6）残余应力的影响 脆性断裂的产生和扩展所需的能量，可以来自外载荷，亦可能来自结构内部的残余应力，或者两者联合作用。例如，在焊接或火焰切割过程中，被加热部分的扩展受到周围较冷材料的约束.使该部分金属受到压缩，以至屈服后产生塑性变形；冷却时收缩又受到周围材料的反向约束，因而产生残存在内部的拉伸应力系统。当缺口材料已处于脆性状态.残余应力与外加应力叠加，结果在低的外加应力水平下即产生脆性断裂，甚至在完全没有外加应力，仅仅由于残余应力的作用就会产生脆性破坏。17.参考答案： 端面密封摩擦副所用的材料有石墨，陶瓷，堆焊硬质合金，碳化钨合金。18.参考答案： 化学工业中的绝大多数生产过程是在化工设备内进行的。在这些设备中，有的用来储存物料，有的进行物理过程。尽管这些设备尺寸大小不一，形状结构各不相同，内部结构更是多种多样，但是它们都有一个外壳，这个外壳就称之为容器。容器一般是由筒体、封头及其他零部件（法兰、支座、接管、人孔、手孔、视镜、液面计）组成的。根据不同的用途、构造材料、制造方法、形状、受力情况、装配方式、安装位置、器壁厚薄而有各种不同的分类方法。其主要的分类有下面几种。 根据形状，可将容器分为圆筒形、球形、矩形容器； 根据承压情况，可将容器分为受内压与外压容器； 根据容器壁厚，可将容器分为薄壁容器与厚壁容器； 根据材料，可将容器分为钢制、铸铁制、铝制、石墨制、塑料制容器等。19.参考答案： 只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间，可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮。可用于扬程较低的轴流泵中，也可用于泥浆泵中。20.参考答案： 差动保护是利用比较被保护元件两端电流的幅值和相位原理构成的。它在发电机、变压器、母线及大容量电动机上获得广泛应用。被保护元件始端和末端的电流互感器二次回路采用环流法接线。在正常运行和外部发生短路故障时（即穿越性短路故障时），流过继电器的电流为零，保护不动作。当保护元件内部故障时，继电器中有很大的电流流过，继电器将很灵敏地动作，起到保护作用。必须指出的是，由于变压器一、二次电流、电压大小不同，相位不同.电流互感器特性差异，电源侧有励磁电流，都将造成不平衡电流流过继电器，必须采用相应措施消除不平衡电流的影响。尽管差动保护是一种灵敏度、选择性和速动性都较好的保护装置，但由于二次线路较长.容易断线和短路，都会造成差动保护的误动作和拒动。 防止变压器差动误动作应注意：（1）差动保护第一次投入运行，变压器必须进行五次无负荷冲击合闸试验.以检查差动保护不受励磁涌流的影响；（2）差动保护经过定期试验、变动二次回路或新装设，在正式投人使用前，必须测量负荷电流的向量图和差电流，以检查回路接线是否正确；（3）差动保护电流回路断线，导线或端子接触不良等都会引起装置误动作，在回路中应尽量少使用接头、插销。21.参考答案： 测量接地电阻，应注意下列事项。 （1）不准带电测试接地装置的接地电阻值。 （2）幻测量时，测量探针应选择土壤较好的地段，如测量时发现表针指示不稳，可适当调整埋人地中的探针深度，或在地中浇人适量的水，如果无效，说明该地下有管道或电缆应另选地段. （3）接地电阻测试仪不准开路摇动手把，否则将损坏接地电阻侧试仪. （4）由于土壤湿度对接地电阻的影响很大，因此刚下过雨后，不宜测量接地电阻。 （5）使用接地电阻测试仪侧接地电阻，应设法消除接地体上的零序电流的干扰和引线互感对测量结果的干扰。 〔6）电压极和电流极的电阻一般应不大于1000？2000n。测量较小的接地电阻时，应不大于100一200n。 （7）测量接地电阻时，应重复测量三至四次，取算术平均值为实测的接地电阻。22.参考答案： 1、金属结构和零件应具有足够的强度、刚度和稳定性 2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性 3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩23.参考答案： 内圈（又称内套或内环）通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。24.参考答案： 校验浮筒液位计常用两种方法：灌液法和挂重法。 在工作现场一般使用灌掖法，一般用水作为标准液体，也就是用水代替实际工作液进行校验。因为水在常温下的密度可以知道，而且在常温常压下水是一种对人身没有危害又比较经济的工作液体。在校验时根据实际测量介质的工作密度和刻度，换算为用水校验时的刻度值，并在浮筒上作好标记。但对于校验比水密度大的工作液体的浮简，不能够校验100％时的刻度。 浮筒液位计用挂重法校验，一般是在检修间使用，先根据不同高度的液位计算对应的挂重，准备好菇码和祛码盘，把祛码盘挂在悬挂浮筒的位置上，根据计算的挂重，分别在珐码盘中放置珐码，观察并记录浮筒液位计的输出。25.参考答案：B26.参考答案： 隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。27.参考答案： 主气阀又称紧急停车机阀，在紧急停车是，主气阀自动快速关闭，切断气源，使机组安全停车。28.参考答案： 往复泵中曲轴是往复泵中重要的运动件。它将驱动机轴的自身运动，转变为曲柄销（曲轴的组成部分）的圆周运动。29.参考答案： 技术要求：离合器装配的基本要求是连接和脱开是动作要灵活，能传递足够的转矩，工作要平稳。装配方法：装配前先修固定键和滑键，使离合器能轻快的沿轴移动。然后对正中心，矩形齿离合器的啮合间隙要尽量小些，以免啮合旋转时产生冲击，使滑键很快松动。30.参考答案： 有足够的强度与刚度，有良好的焊接或机加工性能，对于化工泵来说，还需具有耐液体介质腐蚀和抗气蚀性能。31.参考答案： 按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：原始游隙，安装游隙，工作游隙。32.参考答案： 德国西门子公司slMATIC55一135U由以下几部分组成。 （1）电源模块用于将外部电源电压转换为内部可用工作电压，上面还备有铿电池，用于在外电停电时保存RAM中的数据。 （2）支撑框架它上面有21个模块插槽，下面为插接电源模块的接口，内部带有连线使电源和21个模块连接，内部还有系统总线用于模块的通讯等。 （3）中央处理单元（CPU）用于执行系统程序和用户程序等。包括CPU920、CPU921、CPU922、CPU928。 （4）输人模块用于将现场信号调制为CPU可以识别接受的数字信号，有数字输人、模拟输人等多种型号。 （5）输出模块用于将微处理器根据用户程序的运算结果输出到执行元件。有数字输出、模拟输出等多种型号。 （6）智能输人／输出模块它内部自带CPU，可以独立处理一些实时性任务，如：闭环控制等。 （7）通讯处理器（CP）用于组成局部网络或与打印机、键盘、上位机等通讯。有CP524、CP525、CPSZ6等。 （8）协处理器用于多CPU的工作。 （9）接口模块用于主机和扩展单元的连接。 （10）扩展单元用于扩充I/O点数。 另外还有存储模块、编程器等。33.参考答案： 1.泵转子和蜗壳的同心程度。2.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况。3.各部螺栓的预紧力是否合适。4.泵内部各种间隙是否合理。34.参考答案： ①要求滚压前的表面粗糙度不低于5um，表面清洁，直径方向有0.02~0.03mm加工余量。滚压表面粗糙度为0.63～0.16um。 ②滚压使零件加工表面硬化，而形状精度及位置精度主要取决于前道工序。 ③滚压对象是塑性的金属零件，且要求材料组织均匀。 ④滚压的生产率大大高于研磨和珩磨加工，所以常以滚压代替珩磨。35.参考答案： 离心泵启动前没有灌泵，进空气，液体不满或介质大量汽化，这是离心泵出口压力大幅度下降并激烈的波动，这种现象叫抽空。36.参考答案：A37.参考答案： 添加或更换填料是，应将填料圈分层次添加，各层填料圈接缝已45度为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120或180度并应在每层填料之间加少许银白色的石墨粉。38.参考答案： 泵的效率为有效功率与轴功率之比，它反映了泵中能量损失的程度。39.参考答案： 离心式压缩机的能量头正比于转速的平方，所以当转速改变时，压缩机的压比和流量也改变，则压缩机的性能曲线也相应改变，进而改变压缩机的工况点和工况参数。40.参考答案： 静止部分包括主气阀，调节阀，气缸，前后轴承座，机座，滑销系统等。41.参考答案： 1）瓦背接触面应均匀，接触面应不小于85％。 2）瓦背过盈量在0.03～0.05mm。42.参考答案：B43.参考答案： 按其结构特点废热锅炉可分为两大类，即管壳式废热锅炉和烟道式废热锅炉，其结构基本型式如下。 （l）列管式废热锅炉，其中包括：普通列管式废热锅炉、带膨胀节列管式废热锅炉、内置弹性管箱列管式废热锅炉、新型管板列管式废热锅炉。 （2）挠性管式废热锅沪，其中包括：螺旋盘管式废热锅炉、挠性直管式废热锅炉和U形管式废热锅炉等结构。 （3）播人管式废热锅炉，其中包括：单管插入式废热锅炉、管束插人式废热锅炉和倒置插人式废热锅炉。 （4）双套管式废热锅沪，其中包括：椭圆形集流管板双套管式急冷废热锅炉、螺旋形蒸发管的双套管式急冷废热锅炉。 （5）直流式废热锅炉。 （6）填料函式废热锅炉。 （7）烟道式废热锅炉。44.参考答案： 根据滑动轴承两个相对运动表面间油膜形成的原理不同，可分为流体动压润滑轴承（又称动压轴承）和流体静压轴承（又称静压轴承）。45.参考答案： 1）气体沿径向运动；2）气体经叶轮作用获得能量头并在扩压器中减速增压；3）用于大流量、中高压力场合，稳定工况宽。46.参考答案： 应选择HJ250型焊剂配用相应钢种的焊丝。47.参考答案： 1）螺纹咬死；2）螺栓顶部螺纹损坏、变形；3）螺栓断裂。48.参考答案： 塔板检修程序如下。 （l）塔板组装前的准备 1）经检修后仍可使用的部件，应清除表面油污、焊渣、铁锈等污物； 2）准备更换的新零件，应检查是否符合图纸要求； 3）组装前，对塔板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等，现场应保持清洁，对塔板各零件要轻拿轻放，防止碰撞、变形、弄脏； 4）塔板的鼓泡元件应检查是否符合要求； 5）在塔板上工作时，检修人员须穿干净的胶底鞋，并站在支承塔板的横梁处或木板上；自人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏、划伤或堵塞。 （2）塔板的组装 l）若为浮阀塔，先把各塔板块上有问题的浮阀更换或调整合格。 ①对分块塔板的安装与调整。塔板两端支承板间距、塔板长度、宽度应符合要求规定。塔板的安装应在降液板、横梁均紧固后，再由塔壁两侧向中心顺序组装塔板。每组装一层塔板，即用水平仪校准塔板水平度，符合规定后，检查板孔排列，板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合图纸要求。 ②对整块式塔板的组装与调整。对整块式塔板的安装原则上是立装，即在塔体垂直度、支承圈的水平度调整合格，填料压板、填料、压圈、螺栓等符合要求后，将塔板整体吊下。 2）塔板组装后，检查溢流堰的水平度及堰高是否符合规定，否则要进行调整。 3）塔板上气、液传质部件（浮阀、泡罩等）的检查均应按检修质量标准进行调整。 4）塔板复位好，进行全面检查合格后，清理塔板上及塔内的各种杂物。5）如果为泡罩塔，泡罩组装复位检查符合标准后，进行充水和鼓泡试验6）以上全部合格后，可以封人孔盖，对塔设备进行封闭。并作好检修记录。49.参考答案： 1.检查机械密封的型号、公称直径、弹簧压力、动静环摩擦副的材质及端面粗糙度等是否合适。2.用干净的洗油对机械密封的各个零件进行清洗，然后擦干，并保护好密封面，不得有擦伤、刻痕、碰伤现象。3.压缩量的确定。注意弹簧的压缩量，变形过大要更换。旧弹簧弹力小于20﹪要更换。多弹簧密封，自由高度差不大于0.5MM。4.轴承座与轴承应完好。50.参考答案： 离心式压缩机的扩压器的作用主要是使从叶轮出来的月较大动能的气体减速，将动能有效的转化为压力能。气体介质在高速叶轮的作用下，从叶轮出来时流速一般可达200～300m/s，高能量头叶轮的出口气体流速能达500m/s，这部分动能约占后弯叶轮耗功的25～40％，径向叶轮耗功的50％，所以有必要充分利用这部分动能，使气体压强进一步提高，就在叶轮出口设置了起降速增压作用的扩压器。51.参考答案： 焊条由焊芯（一定长度的金属丝）和药皮（外表涂有特殊作用的涂层）组成。 焊芯的作用：一是传导电流，维持电弧燃烧；二是本身熔化，形成焊缝的填充金属。 药皮的作用：主要有机械保护作用、冶金处理作用、工艺性能改善作用。 “E5015”中E（型号）表示结构钢焊条；50表示熔敷金属最低抗拉强度为490MPa；1表示适用于全位置焊接；5表示低氢钠型药皮、直流反接电源。 “J507”中J（牌号）表示结构钢焊条；50表示焊缝金属最低抗拉强度490Mpa；7表示低氢钠型药皮、直流反接电源。52.参考答案： 长销的大端面限制X方向的移动，Y和Z方向的转动3个自由度，长销限制Z和Y方向的移动，Y和Z方向的转动4个自由度。显然，Y和Z方向的转动自由度被重复限制，出现过定位。53.参考答案： 对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格的容器可不另做气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格后进行.其试验压力为设计压力的1.05倍。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压l0min，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行渗漏检查。小型容器也可浸人水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密试验。54.参考答案： 机械加工质量一般用加工精度和加工表面质量两方面的指标来表示。55.参考答案： 化工容器一般大修的内容如下。 （1）每次检修都要检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸气阀等）是否灵活，准确。 （2）检查容器腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹、及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参阅有关规定。检查容器内污垢和内部绝缘材料。 （3）检查各部件的腐蚀及变形情况。 （4）检查容器各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。 （5）设备拆卸后，检查密封垫和密封面是否有损伤、变质或弹性降低等缺陷。一般的密封垫最好在检修时更新。对于高压设备的透镜垫等，如经修复后，质