2024年机械制造行业技能考试-数控线切割操作工笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年机械制造行业技能考试-数控线切割操作工笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.目前高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统，而低速走丝电火花线切割机床的数控系统则大多采用伺服电动机加码盘的（），仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的（）。2.慢走丝线切割机床使用高强度的钼丝。3.导轮和轴承怎么上？4.电极丝运动的位置主要由（）决定。A、储丝筒B、工件C、导轮5.怎么判定断丝保护灵不灵？6.线切割编程中参数通常使用（）作为单位。A、mB、cmC、mmD、μm7.电极丝的（）是线切割操作的一个重要环节。A、上丝、紧丝B、缠绕C、穿丝8.穿丝孔的直径最好为整数，以方便加工时作为基准的数学计算。9.线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，穿丝可按（）定位。A、外形B、划线C、程序10.导轮和导轮轴承应如何维护？11.切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近（）这一边的图形最后切割为宜。A、中心B、定位C、装夹12.对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当（）。A、大些B、小些C、变化13.合理地选用了（）和引入程序，故控制了加工过程中的材料变形，提高了加工效率和精度。A、引入点B、中心点C、终点14.丝杠传动副的作用是将电机的旋转运动转换成拖板的直线运动。15.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标，一般在（）范围内。A、5%-20%B、50%-60%C、30%-50%16.（）是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。17.采用适当的夹具，或可使（）简化。A、绘图B、编程C、加工18.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。19.割凹模时，钼丝补偿偏移方向为（）A、不动B、向内C、向外20.目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（）A、煤油B、乳化液C、水D、去离子水21.三极管的主要功能是（），它能用基极b输入较小的信号，控制集电极c和发射极e之间的较大的电流。22.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。23.工作液的脏污程度对工艺指标也有（）影响。A、较大B、较小C、一定24.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。25.对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。A、3～5m/sB、8～10m/sC、11～15m/sD、4～8m/s26.悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。27.锥度机床的最大锥度是怎样确定的？28.合理的（）可充分发挥机床的效能。A、装夹B、定位C、编程29.连续两次脉冲放电之间的停歇时间叫脉冲宽度。30.在慢走丝线切割加工中，由于采用单向连续供丝的方式，在加工区总是保持新电极丝加工，所以加工精度高。31.实践表明，工作液在没有强迫循环情况下加工速度随加工深度增加而降低。32.线切割加工中电参数的改变对工艺指标的影响有哪些规律？33.慢走丝线切割机床加工速度慢。34.走丝机构的绝缘一般采用绝缘垫圈和绝缘垫块。35.高频电源是怎样传送到加工面上去的？36.工件（）的形式对加工精度有直接影响。A、定位B、装夹C、切割37.M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字，其含义是（）A、启动丝筒电动机B、关闭丝筒电动机C、启动工作液泵D、程序暂停38.切铝为什么废导电块？39.击穿电压是指放电开始或介质击穿时瞬间的极间电压。40.在线切割加工中，工件一般接电源的（）。A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法41.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为（）。42.电火花线切割加工一般安排在（）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前43.上一程序段中有了G02指令，下一程序段如果仍是G02指令，则G02可略。44.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源45.在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。46.对易变形、开裂的工件，有时切割后再进行180-200℃的（），以达到减小应力和稳定金相组织的目的。A、正火B、回火C、调质47.用正弦规测量工件时，应在（）上进行测量。A、工件B、工作台C、精密平板D、精密仪器48.一般加工条件下，性能较好的脉冲电源，加工1000mm2的面积时，电极丝的损耗应小于（）。A、0.01mmB、0.1mmC、0.001mmD、0.0001mm49.线切割加工中，在一定条件下加工速度随着加工平均电流的增加而（）。50.编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出（）的代码程序A、不同B、相同C、高级51.低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。52.大批零件加工时，最好采用（），以提高生产效率。A、磁性夹具B、分度夹具C、专用夹具53.人工润滑是操作者用加油机周期地相应运动副加油。54.快走丝线切割机床主要使用3B代码编程，也可以使用G代码编程。55.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。56.在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）A、电极丝与工件间瞬时短路，开路次数增多B、切缝变宽C、切割速度降低D、提高了加工精度57.慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。58.下列关于滚珠丝杠螺母说法不正确的是（）。A、按滚珠返回方式的不同，滚珠丝杠螺母副分内循环和外循环两种B、内循环的滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、回珠管等组成C、滚珠丝杠螺母副的优点是传动效率高，摩擦力小，使用寿命长D、滚珠丝杠螺母副的缺点是制造成本高，不能实现自锁59.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值60.断丝保护常误动作怎么办？61.储丝筒旋转一圈，其横向移动的距离要大于电极丝直径。62.线切割储丝筒机构除了要有换向开关，还要有超程保护开关。63.进电块和工件垫条为什么与机床床身是绝缘的？64.线切割机床工件的装夹找正方法有：拉线法、拉表法、（）。A、固定基面靠定法B、目视法C、火花法D、电阻法65.X、Y运动的垂直度是怎么保证的？66.校正丝的垂直要注意些什么？67.普通螺纹的牙型半角是（）。A、30°B、60°C、22.5°D、55°68.分度夹具是根据加工电机转子·定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的（）。A、形状精度B、位置精度C、分度精度69.数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。70.低速走丝电火花线切割加工发生断丝后，该如何处理？71.电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。72.使用ISO代码编程时，在下列有关圆弧插补中利用半径R编程说法正确的是（）A、因为R代表圆弧半径，所以R一定为非负数B、R可以取正数，也可以取负数，它们的作用相同C、R可以取正数，也可以取负数，但它们的作用不同D、利用半径R编程比利用圆心坐标编程方便73.线切割机床导轮V型槽面应有较高的精度和光洁度，V型槽底部的圆弧半径必须小于选用的电极的半径。74.自封式滚动导轨具有运动不易受外力影响，防尘条件好等优点；其缺点是结构复杂，工艺性较差。这种结构的导轨通常用在小型线切割机床上。75.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工第2卷一.参考题库(共75题)1.快走丝线切割机床的工作液一般（）更换一次。A、一周B、一个月C、三个月D、半年2.低速走丝电火花线切割加工断丝有哪些主要因素？如何处理？3.电火花线切割机床常采用负极性接法。4.激光的特性有强度高、单色性好、（）、方向性好。5.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量6.使用步进电动机控制的数控机床具有（）优点。A、结构简单B、控制方便C、成本低D、控制精度高7.输入相对坐标时必须在所输入的坐标值前加一个符号（），与坐标原点无关。A、xB、yC、@8.程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。A、G90B、G91C、G92D、G949.快走丝线切割机床的走丝速度一般应控制在（）范围内。A、5—10米/秒B、6—10米/秒C、5—11米/秒D、6—11米/秒10.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。11.快走丝线切割机座标位移的误差是怎样产生的？12.慢走丝线切割机床采用G代码编程。13.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以（）为基准。A、机床B、工作台C、滚轮14.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件（）。A、移动B、变形或翘起C、断裂15.透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。16.在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量。17.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。18.采用3B代码编程时，程序数值的单位为毫米。19.对于盲孔的成型加工，采用（）式工作液强迫循环最好。20.花键在数控机床（）菜单中A、绘制B、线切割C、高级曲线21.电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块，因为纯铜的导电性能好。22.行业标准为什么用切八方来判定机床精度？23.导轮V形槽的圆角半径（）电极丝半径时，将不能保持电极丝的精确位置。A、小于B、等于C、大于24.电极丝必须（）于工件的装夹基面或工作台定位面。A、平行B、垂直C、45度角25.在一定的范围内，电极丝的直径（）是对切割速度有利的。A、减小B、加大C、不变26.双折线在数控机床（）菜单中。A、绘制B、线切割C、高级曲线27.在型号为DK7732的数控电火花线切割机床中，其字母K属于机床特性代号，是数控的意思。28.电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。29.内循环式结构的滚珠丝杠螺母副有（）A、丝杠B、螺母与滚珠C、反向器D、回珠管30.放电是电流通过绝缘介质（空气、液体、固体）的现象。31.润滑方式有人工润滑和自动润滑两种。32.成型加工中（）是影响极性效应的重要因素之一。A、极性系数B、加工电流C、脉冲宽度D、加工电压33.切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是（）。A、电火花线切割B、超声加工C、激光加工D、电子束加工34.快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。35.第一台高速走丝简易数控线切割样机是由（）研制出来的。A、中国的张维良B、复旦大学与上海交通电器厂联合C、苏联的拉扎连柯夫妇D、瑞士的阿奇公司36.在电火花线切割加工中，M00的功能是关闭丝筒电动机。37.脉冲电源的（）选择是否恰当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作用。A、电压B、电参数C、电流38.正确定位可提高加工的（）A、稳定性B、精度C、效率39.快走丝线切割机床加工速度快。40.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）A、保证零件的完整性B、减小零件在切割中的变形C、容易找到加工起点D、提高加工速度41.成型加工中，在电流峰值一定的情况下，随着脉冲宽度的减小，电极损耗将减小。42.切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钨丝或钥丝，最小直径可为（）mm。A、φ0.03B、φ0.3C、φφ343.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点坐标A（17，5），其加工程序为（）A、B17

B5

B17

Gx

L1

B、B17000

B5000

B17000

Gx

L1C、B17000

B5000

B17000

Gy

L1D、B17000

B5000

B5000

Gy

L144.一般高速走丝线切割机床钥丝张力应在（）N。A、1-3B、5-10C、10-1545.机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。46.采用磁性工作台或磁胜表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因（）而变动。A、压紧B、移动C、加工47.快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。48.轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。49.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示（）。50.半硬冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（）A、3%-5%B、8%-10%C、10%-15%51.我国以前生产的快走丝线切割机床中一般采用B代码格式编程，B代码格式又分为3B格式、4B格式、5B格式等。52.在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持（）工件。A、平板类B、套类C、轴类53.一般情况下，线切割加工的脉冲重复频率约在5～500kHZ范围内。54.操作者必须熟悉线切割机床的操作要求，开机前对机床运动部位进行注油润滑。55.合理利用覆盖效应，有利于降低（）。56.座标位移的误差是怎样产生的？57.表面粗糙度检验工具：在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级（）目测或手感。A、型号B、比较样板C、亮度58.电火花线切割机床有哪些常用的功能？59.ISO代码程序中N12G01X-0.100Y5.000；的含义是（）A、线终点（-0.1，5）B、线起点（-0.1，5）C、圆终点（-0.1，5）60.机床床身为什么会带电？61.换向时不断高频怎么办？62.线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响？63.为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。64.慢走丝线切割机床床身一般采用（）结构。65.线切割加工编程时，计数长度的单位应为（）。66.电火花线切割机床附近不得防止易燃易爆物，防止因电火花引起事故。67.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电68.线切割加工钢件时，工件接正极。69.高速走丝机床的电极丝是快速往复运行的，电极丝在加工过程中（）A、一次使用B、二次使用C、反复使用70.常用的单向整流电路是（）。71.有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。72.通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力73.脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。74.在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。75.高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的（）A、乳化液B、蒸馏水C、煤油第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：半闭环系统、全闭环系统2.参考答案：错误3.参考答案： 在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。 在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持导轮运转平稳自如，始终有润滑脂填充轴承的运转空间，要注意导轮套的绝缘洁净有效，要保证导轮运转的灵活自如，不应有任何的卡阻和周期性松紧。这些都是导轮和轴承能长时间平稳运转的必备条件。 要注意导轮和轴承的安装，往往人的感觉不准，总觉得力不够大不够紧，这是很多人的通病。4.参考答案：C5.参考答案： 断丝保护功能是靠KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的“断丝保护”开关上的一对触点并联，“断丝保护”开关就起到是否代替这段钼丝的作用。 两进电块间的钼丝或“断丝保护”的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。 没上钼丝时，“断丝保护“开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，“断丝保护”开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。 这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就靠调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。6.参考答案：D7.参考答案：A8.参考答案：正确9.参考答案：B10.参考答案： 导轮和导轮轴承是线切割机床的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依靠一付平衡、轻盈、精确的导轮。 导轮和轴承的维护要从安装开始，要求所用工具及装配环境应是洁净的，不可使轴承工作位置带进污物。杜绝一切过紧的安装，整个过程中是不允许敲砸和大力压配的，这种安装造成的变形会彻底破坏导轮和轴承的原始精度。 使用中的导轮要格外注意，当轴承旋转不够灵活或有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，瞬间V形槽的形状精度就损失掉了。轴承工作环境不可进污水，含杂质的污水研磨轴承是非常快的。更值得注意的是轴承和导轮绝不允许流过电流，如果高频电源以此做通道，瞬间的腐蚀都是非常严重的。 过脏的水，特别是切铝的脏水要及时更换。 运转过几十个小时的机床，一定要擦拭导轮和轴承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量机油，让丝全速运转几分钟，使滴入的机油携带污物一同甩出，再滴入机油，如此往复几次。装配合理，使用得当，维护有效的一付导轮，通常应能使2~3年，一付轴承也应能使半年以上。 要注意现市场上购得的轴承质量很是堪忧，内外环的径向跳动，轴向间隙及珠粒和弹道的耐磨性都不够可信，尽管它的包装和标记都不可一视，还是慎选慎用为好。11.参考答案：C12.参考答案：A13.参考答案：A14.参考答案：正确15.参考答案：A16.参考答案：分组脉冲电源17.参考答案：B18.参考答案：错误19.参考答案：C20.参考答案：B21.参考答案：放大作用22.参考答案：错误23.参考答案：A24.参考答案：错误25.参考答案：B26.参考答案：错误27.参考答案： 锥度机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹 点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。 如图所示，UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。但必须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。 总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式。28.参考答案：B29.参考答案：错误30.参考答案：正确31.参考答案：正确32.参考答案： 在工艺条件大体相同的情况下电参数的改变对工艺指标有如下规律： （1）加工速度随着加工平均电流的增加而提高。 （2）加工表面粗糙度随着加工电流峰值、脉冲宽度及起始放电电压的减小而提高。 （3）加工间隙随着起始放电电压的提高而增大。 （4）在电流峰值一定的情况下起始放电电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。33.参考答案：错误34.参考答案：正确35.参考答案： 线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。 通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是“进电块----钼丝----工件----垫条”。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。36.参考答案：B37.参考答案：D38.参考答案： 切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。 不单是切铝，切导电陶瓷，切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。 采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，似有效果但都不太显著，根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。 好在切铝的积率总比切钢少，采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。39.参考答案：正确40.参考答案：A41.参考答案：短路42.参考答案：C43.参考答案：正确44.参考答案：C45.参考答案：错误46.参考答案：B47.参考答案：C48.参考答案：C49.参考答案：提高50.参考答案：A51.参考答案：错误52.参考答案：C53.参考答案：错误54.参考答案：正确55.参考答案：错误56.参考答案：A,B,C57.参考答案：正确58.参考答案：B59.参考答案：A60.参考答案： 首先要明确断丝保护的原理，它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状态，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器，这个小继电器如果处于非动作状态，则丝和水就同时被关掉。就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良，没能使小继电器处于稳定的动作状态，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是否已有深槽，进电块是否已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。 断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。但也产生了一些负面影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，其二是增加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时候，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。还应该提示一下，不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工，这种可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的，模具行业的多数人都具有这种经验。 不用导电块取样尚无断丝判定的好方法，光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境，微动开关虽迟缓些，仍是方案之一。 把机床调整到连续稳定工作，不断丝，任何时候都是很重要的，如同任何时候都是不摔跤好，摔了后的再补救，怎么也不如不摔。过多的依赖断丝保护难免误事。这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能，取消那个专用导电块，反到切出水平更高工件，取得更稳定的切割效果的主要原因。 怎么调整排丝轮和挡丝棒？ 排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个，一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，再就是靠它们的定位作用，整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。 调整的原则是： 一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。 二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。 三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。 四、限制水过多地被带到丝筒上。 任何时候，排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。61.参考答案：正确62.参考答案：正确63.参考答案： 进电块—钼丝—放电间隙—工件—工件垫条—脉冲源，这是高频电源向间隙提供脉冲电流的通道。这个通道的任何部位与机床床身间都应是绝缘的。 其原因有四个： 一、有效地保护导轮，不使电流通过导轮和轴承。因为导轮轴承是固定于床身上的丝架上的，虽导轮套带绝缘，但是被水、污物浸泡着，绝缘不够可靠。为防止电流通过导轮、轴承，经轴承座流到床身，床身与高频源必须是绝缘的。 二、保护丝筒轴承和运丝导轨。其原因也是防止从钼丝、到丝筒、到轴承、到导轨又到床身这个通道的电流通过。 三、保护步进电机的绕组与壳体的绝缘。因为步进电机绕组是直接接到0V-24V上的，由变频取样的原因，高频电源的负极也与0V相通，此时一旦废料或工件瞬间与床身接触，高频电源的整个电位差就都加到电机绕组与电机壳体之间，极易使步进电机绕组与壳体击穿烧坏。 四、防止能量损失，保证脉冲源的峰值电流。一旦进电块或工件垫条与床身的绝缘降低，床身成了短路或部分短路脉冲源正负极的一个功耗电阻，能量损失了，电流峰值被削弱了，取样也不准了，切割效率会被明显降低。 所以进电块、工件垫条与床身的绝缘要经常检查，经常维护，使之维持较高的绝缘强度。这是机床维护的一个很重要的部分。64.参考答案：A65.参考答案： 机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程。 任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后再进行调整，这是必须牢记的。66.参考答案： 丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。 校正丝是一个很慎重、很认真的工作，绝不可草率从事。 机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六面体，只要素置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，其误差值便一目了然。 校正钼丝时，除电表显示的专用仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是最直观，最可信的方法。但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或床面上就使，这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的，一般只开一路功放管就行，否则，很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比，火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均，通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后，校正的结果会可信可靠，达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围，是有把握的。 无锥度机床调整是这样：先固定下导轮的位置，以两端盖调整上导轮的位置，丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整，因为导轮是成对的，丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度机床调整：则可以用UV行程调整，但要注意丝垂直后，UV行程的中心不可偏离，那将影响锥度功能，偏离最多±1mm。67.参考答案：A68.参考答案：C69.参考答案：正确70.参考答案： 低速走丝电火花线切割加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。 加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。71.参考答案：正确72.参考答案：C,D73.参考答案：正确74.参考答案：正确75.参考答案：A,B,C,D第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：A2.参考答案： 以下列出了低速走丝电火花线切割加工断丝的主要因素及相应的措施。 （1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。 （2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。 （3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。 （4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。 （5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。 （6）走丝速度太低。必要时调整。 （7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。3.参考答案：错误4.参考答案：相干性好5.参考答案：A,D6.参考答案：A,B,C7.参考答案：C8.参考答案：C9.参考答案：D10.参考答案：错误11.参考答案： 单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。 1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 2、连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。 3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。 4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。 5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。 以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0。012是有可能的。 两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。12.参考答案：正确13.参考答案：B14.参考答案：B15.参考答案：正确16.参考答案：正确17.参考答案：错误18.参考答案：错误19.参考答案：冲油20.参考答案：C21.参考答案：错误22.参考答案： 用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 切得的八方应按如下几个方面来分析： 1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点： 1、防止切割路线或材料本身的变形。 2、切割方向和上下面要作好标记。 3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 4、一次完成，中途不得停机。 5、要校正钼丝，保证它的垂直度。 6、不得设置齿隙，间隙补偿。23.参考答案：C24.参考答案：B25.