剪力墙住宅楼基础施工专项方案范本

目录

一、工程概况..........................................1

二、编制依据..........................................1

三、地下室概况.......................................3

四、施工部署.........................................3

五、钢筋工程.........................................5

六、模板工程.........................................39

七、混凝土工程.......................................77

八、安全保证措施.....................................84

九、文明施工措施.........................................85

基础施工方案

一、工程概况

本工程主要由12栋住宅及一层地下车库组成。建筑高度55.6m,建

2

筑面积：161110.75疔，地下室建筑面积：39070.54mo

建筑使用年限：50年。

二、编制依据

1、设计图纸及其指定的图集。

2、相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)

《地下室防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(16G101)

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;

国家及地方有关的强制性条文。

三、地下室概况

1、地下室建筑面积39070.54疔,地下室建筑层数地下一层。

地下参数厚度碎强度防水等级

主楼独基：1000mm

地下室底板车库独基：500~800mmC30P6

其它:350mm

地下室顶板200~350nlmC30P6

地下室电梯井250mmC30P6

地下室外墙300mmC30P6

地下室外墙基础500mmC30P6

四、施工部署

（一）.基础土方开挖、支护及排水详见专项方案。

（二）.施工工序如下：

放线一基础土方大开挖->排水及集水坑沟开挖一支护边坡一定位

放线一人工清理基底一验槽一垫层模板一垫层碎浇筑一定位放线一外围

砖胎模砌筑一基础底板找平层一防水粘结料一防水卷材一防水保护层

（详见专项施工方案）一放线一筏板基础、挡土墙及独立基础钢筋依次绑

扎及墙柱竖向插筋固定一外墙止水钢板安装一支模一整个底板碎浇筑施

工一放线、满堂排架搭设一绑扎底板以上的柱墙钢筋一支地下室墙、柱、

梁、板模板一梁板钢筋绑扎f地下室墙、柱、梁、板碎整浇施工完成。

（四）.垫层施工

（1）.垫层支模:基底处理完毕后,根据各栋号定位点、±0.000来控制

垫层边线及标高,开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15

素碎，侧模可采用50X100方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连

接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距

以》1500mm为宜。垫层施工完毕后应对标高进行复核,并报监理验收,无

误后方可开始下道工序施工。

（五）.基础放线

工作内容:用全站仪及经纬仪根据规划局确定的各栋号定位点，将

图纸设计的筏板大角基础控制轴线分别测设至碎垫层上,复核无误后用

墨线弹出，做好标记，以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设

至垫层上；最后，将基础上墙、柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱

转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。最后将定位点用全站

仪或经纬仪引出至施工场地之外,用于日后检查复测，

上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后,应再次复核,并报专业监理

工程师复验,无误后方可进行下道工序施工。

（六）.地下防水节点大样图如下:

L保护层

—l-5mm厘乙烯涤纶复自防水卷材

—1.3mm防水粘结料

一基层

底板防水做法

防榴材时加层/

地下室底板及导墙防水做法

白防水件4初永*tII

聚乙燧徐纶缸合防水卷材

yow/K

NA*和.F*40UEN

3

2

蠹

恿

地下室立墙防水做法

厂后毙挡土墙

一挡土缁加强层

A—M10水泥砂浆跨胎膜

斯—找平层

会U—外贴防水层

—防水保护层

分两批搭接一聚氨酯发泡

地下室外墙后浇带防水做法

3mm厚锡版止水带

地下室底板后蠲防水做法

—保护层

—1.5所厚聚乙烯涤纶复合防水卷材

—聚合物水泥防水粘接层

一案合物水泥防水泠料

—水泥砂浆找平层

一混凝土箍层

阳箱附加防水卷材

L阴鱼附加防水卷材

独立基础防水做法

分战搭接

地下室顶板后精防水触

地下室具体防水施工做法详见地下室防水施工方案。

五、钢筋工程

本工程中，主楼独立基础配筋为(HRB400)14双层双向，为了保证筏

板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，马凳采用C18钢筋

通长马凳支撑,布置按照距离板边300mm,纵横间距1000mm布置,其他位

置构造阀板，马凳用C16钢筋制作,距离板边300mm开始，间距500条形

布置。如下图所示：

钢筋马凳

500500

构造阀板钢筋马凳（高度=筏板厚-保护层-3d）

钢筋保护层厚度

部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型

基础底板下侧40砂浆垫块室内柱25塑料垫块

基础底板上侧20室外柱35塑料垫块

独立基础底40砂浆垫块室内梁25砂浆垫块

独立基础其他三面35砂浆垫块室外梁35砂浆垫块

地下外墙外侧50砂浆垫块地下室顶板顶面20

地下外墙内侧20砂浆垫块地下室顶板底面15砂浆垫块

①、钢筋连接

本工程柱竖向钢筋214采用电渣压力焊,墙水平钢筋采用绑扎连接,

当梁、板钢筋直径216时,采用直螺纹机械连接,直径＜16时,采用绑扎

连接接头。本工程选用I级接头，钢筋搭接接头位置见下表:

钢筋连接位置表1.1

结构部位跨中1/3范围内支座处1/4范围内备注

底板下铁/1、设置在同一构件内

上铁/V机械接头应相互错开，

下铁/V

楼板在任一机械接头中心

上铁V/

至长度为钢筋直径d

下铁/V

框架梁的35倍且不小于

上铁V/

500mm的区段内。

2、底板不考虑接头位

置。

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置3、板下铁该范围指后

离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二浇带中轴线远离板支

框架柱主筋

排位置距第一个接头不小于35d且不小于座侧2米范围,板上铁

500mmo在支座处连接；上述接

头等级为I级；III区钢

筋在后浇带范围钢筋

连接应满足上述要求。

墙体的搭接百分率W

水平墙体水平钢筋搭接长度1.2La,,且相邻接25,纵向受拉钢筋的搭

墙体

筋头错开不小于1.3La且不小于500mmo接长度修正系数€取

1.2

⑴钢筋剥肋滚压直螺纹连接

1）施工准备：

根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定施工前必

须有:钢筋母材试验报告、供应商提供质量部门认证的直螺纹连接技术的

企业标准、直螺纹连接套筒型式检验报告、直螺纹连接套筒合格证、生

产厂商的资质证明、操作工人已经培训并取得上岗证、钢筋直螺纹滚丝

机及配套刀具、钢筋丝头塑料保护帽、工作扳手。

2）钢筋剥肋螺纹加工

a.准备工作

将机床安装平稳,机床主轴轴心处于水平位置,如有倾斜,只能夹钳

方向低于水平位置，但不低于50。。清理各部附着件，检查是否松动、齐

全。减速机加油，水箱加切削液。

b.试车

检查电源、冷却泵、流水量。检查电机、开关盒等是否正常。检查

手柄、滑板是否灵活。

c.加工直径调整

根据所加工钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝轮的径

向尺寸，而后锁定。试加工确保质量合格后方可正常加工。

d.长度调整

根据所加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需

的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致,与丝头长度规

格相符。

e.钢筋装卡

把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧

在夹钳上,钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐,然后夹紧。

f.加工质量及检验标准:

(1)丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形。下料必须用无齿

锯,不得用切断机,严禁气割。

⑵剥肋直径不得低于所加工钢筋的底径尺寸。

⑶丝头牙形饱满,牙顶宽超过0.75mm,宽牙部分累计长度不超过1/2螺

纹周长。用丝头卡板检测。

(4)光面轴用量规,通端量规应通过螺纹大径,止端则不应通过。

⑸螺纹通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端旋入丝

头不超过3t(t为螺距)。

(6)连接套筒螺纹中径尺寸用止、通塞规检验,止塞规旋入深度小于等于

3to通塞规应全部旋入。

(7)滚压长度为螺纹旋合长度+(0.5—1)t,按1%抽检。合格后一端拧上相

应规格的丝帽，另一端拧入相应规格的连接套至1/2套筒长,存放待用。

(8)不合格品应重新切断滚丝。

g.检测验收

⑴提供有效的型式检验报告

⑵钢筋的原材必须检验合格

⑶常见检查采用扭力扳手进行检查,按照下表的接头拧紧力矩值抽检接

头的施工质量,抽检数量为:梁构件按照接头数量的15%,且每个构件接

头不少于1个,基础、墙、板构件每100个接头做一个检验批，不足100

个也做一个检验批,每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一

个不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

(4)在现场同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个

检验批,每一个检验批随机抽取3个试件做单向拉伸试验,如有一个试件

不合格,则加倍取样复验。

⑸接头的破坏型式有三种:钢筋母材拉断,套筒拉断,钢筋从套筒中滑脱,

只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。

钢筋直径(mm)16-1820-222528

拧紧力矩(N-m)100200250280

⑵电渣压力焊

1)材料、机具

①焊剂:焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ431,焊剂存

放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证,焊剂使用前应烘培并做好记

录。

②机具：自动电渣压力焊设备。

2)作业条件：

焊工必须持有有效合格证,设备必须经过安全部门的验收,焊接夹

具必须有足够的刚度，电源应符合要求，电压下降不得大于5%,操作场地

必须符合安全要求,具备安全措施。

3)操作工艺：

①焊前准备:钢筋端头制备,钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触

(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部

若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋

的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

②施焊要点:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电

流回路和电源的输入回路,在钢筋的端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧

过程：引燃电弧后，控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保

持一定的距离,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的

渣池。

⑶电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上端部插入渣池，电弧熄灭,进入

电渣过程的延时,使钢筋全端面加速融化。

④挤压断电：电渣过程结束,迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面

相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源，接头焊毕,应停歇

20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。

焊接质量缺陷、原因及处理措施表

焊接缺陷产生原因处理措施

1、焊接夹具变形,两夹头不同心,或夹1、检查夹具，及时修理或更换；

具刚度不够；

2、重新安装并夹紧；

轴线偏移

2、两钢筋安装不正；

3、切平钢筋端面；

（偏心）

3、钢筋接合端面倾斜；

4、夹紧钢筋再焊

4、钢筋未夹紧进行焊接

1、焊接夹具变形，两夹头不同心；1、检查夹具，及时修理或更换；

弯折

2、焊接夹具拆卸过早2、熄火后半分钟再拆夹具

1、焊接夹具动夹头有效行程不够；1、检查夹具和顶压油缸，及时

更换；

徽粗直径2、顶压油缸有效行程不够；

2、采用适宜的加热温度及压力

不够3、加热温度不够；

4、压力不够

锁粗长度1、加热幅度不够宽；1、增大加热幅度

不够2、顶压力过大过急2、加压时应平稳

1、焊缝两侧加热温度不均；1、同径钢筋焊接时两侧加热温

度和加热长度基本一致；

压焊面偏2、焊缝两侧加热长度不等

移2,异径钢筋焊接时对较大直径

钢筋加热时间稍长

1、火焰功率过大；

钢筋表面2、加热时间过长;调整加热火焰，正确掌握操作

方法

严重烧伤3、加热器摆动不匀

1、加热温度不够或热量分布不均；

2、顶压力过小；合理选择焊接参数，正确掌握

操作方法

未焊合3、接合端面不洁；

4、端面氧化；

5、中途灭火或火焰不当

(4)检查标准

①钢筋原材料及焊剂必须有质量证明，产品合格证。

②焊接接头必须送检测机构进行复试,取样为在不超过二楼层中的

300个同牌号的接头作为一批,不足300个的也为一批,每批随意截取3

个接头做拉伸试验。

⑶焊接钢筋与电极接头部位不应有裂纹和烧伤。

④接头处的弯折角不得大于3°。

@接头轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于2mm。

⑥焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应24mm。

：两个或

10倍。

E扎搭接

接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mmo

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

(1)、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

(2)、对柱类构件,不宜大于50%；

受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋非

抗震锚固长度LaE及搭接长度11E见图集11G101-1第53页。

③.钢筋绑扎

(D.底板绑扎工艺流程：

画位置线一绑扎底板下部钢筋一垫块一水电预埋一铺设马凳筋一

绑扎底板上部钢筋一焊接后浇带止水钢板

1.先铺设底板下层钢筋,根据设计,双向板的底部钢筋,短跨的置于

下排,长跨的置于上排,根据弹好的位置线将横向，纵向的钢筋依次摆放

到位，钢筋弯钩应垂直向上。

2.底板下层钢筋绑扎完毕及垫块完毕时,摆放马凳筋，马凳的摆放按

施工方案的规定确定间距,马凳宜支撑在下层钢筋上,并垂直于底板上层

钢筋的下筋,摆放要稳固。如图：

\000

赵

逅

军

群

钢筋马凳

3.底板钢筋接头位置应错开,满足设计要求,按照25%错开接头。连

接位置应符合表1.Io采用直螺纹连接接头时,钢筋应顶紧,连接钢筋处

于接头的中间位置,检查合格的接头应做好标记。

主楼基础与地下室底板连接做法

4.后浇带处要求底板钢筋断开,搭接处理下部纵筋绑扎,上部纵筋

焊接,施工后浇带两侧采用单层钢板网片隔断。后浇带底部应加设受力筋

12@200,分布筋10@250双层双向钢筋网片如下图。

3mm厚钢板止水带

5.按图纸设计要求,底板后浇带及挡土墙后浇带的止水钢板焊接。

（2）.墙插筋

定位插筋一绑扎墙筋一焊接外围挡墙止水钢板一套定位箍筋

基础底板绑完后，并沿边线除去保护层先绑2根水平通长筋，使其内

侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上,

墙位即确定。

除注明者外，墙体钢筋网之间设66@400*400的拉筋,拉筋必须钩住外

层钢筋。

浇筑底板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立

即调至正确位置。

根据地下室外墙顶标高下好钢筋料,进行电渣压力焊,焊接完毕经检

查合格后进行外墙水平筋的绑扎。按图纸设计画好水平筋间距线,在绑扎

水平筋时,搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），最下部一根水

平钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平

钢筋。地下室外墙竖筋在外。

为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距,并顶

住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。采用比墙体筋大一个规格的钢筋

焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向

梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三

道顶模棍,长度等于墙厚减2mm（每端减1mll1）,顶模棍两端刷防锈漆（每端

长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置,每个柱（暗柱）之间不少

于两个。

为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙

体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混

凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用614钢筋焊

成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢

筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,

不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层

厚度）。

浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料

薄膜，并用铅丝固定住。

墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先

绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。

柱插筋:柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与

柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱

插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上

按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡

具。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉

通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢

筋。

钢筋绑扎重点注意示例图如下：

图一

图七

墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135

度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳

手将90度弯钩弯到135度。

墙水平筋在暗柱部位，不得采用墙体水筋伸入暗柱内长度仅为Lae

的做法，除满足锚固长度外,墙体水平筋必须伸到暗柱对侧,再弯折15do

除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。

墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置。当墙或墙的一个墙肢全长

按暗柱设计时，则此墙或墙肢不在设墙体水平筋,配置暗柱拘谨即可。

所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。

水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面

接头率不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以

确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

墙的钢筋有180。弯钩时，弯钩朝向碎内。

墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。

为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设

计要求绑附加筋。

在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用

螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置

偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位

筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。

墙体钢筋节点构造：

及1.2Loe500,1.2LcieI

zr--------------7V~~--------7T------------X

墙体水平筋搭接示意

拐角节点水平筋锚固示意丁字节点水平筋锚固示意

线盒定位示意图

说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎

（3）.框架柱钢筋

弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理

柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一

连接柱子竖向钢筋（直径214mm采用电渣压力焊，小于14mm采用绑扎）一

在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一

按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101T第63页要求，但接头

最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mmo

柱凡与先浇过梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的

梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或

圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法

（需设计同意）。

套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集

11G101-1第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿

梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图

纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），

先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后连接柱子钢筋。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合

本工程一览表要求。

画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋

间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置

线,将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎,如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且

不小于75mmo

当柱上下两端及核心区图纸上要求进行箍筋加密的，应按图纸要求

进行加密，图纸无要求的按规范进行施工。如设计要求箍筋设拉筋时，拉

筋应钩住箍筋。

凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和WIOOmm（受拉）或10d和W

200mm（受压）加密。当受压钢筋小>25时，尚应在接头外100mm范围内各

绑两个箍筋。

变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/hWl/6时，可将纵筋倾斜深入上柱,

当b/h>l/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度2C+200mm（C为柱上下

截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。

柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交

叉处，间距为1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚

度准确。当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位,

弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工

具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设

一道定距框,定距框用①12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型

垫块每0.6m留至一点。

（4）.框架梁绑筋

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑

扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。

连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mmo连接接头位置:

上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑

扎搭接。

框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm,

两者取大值。

梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15do框架梁非贯通筋第

一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。

梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。

在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符

合设计要求。

框架梁钢筋构造见下图：

非抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造

L盘至梁上部级解有的段内例，>卜］,>?.

且>0.4/g

非抗籁屋面框架梁WKL纵向钢筋构造

梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度

21aE,且伸过中心线不小于5do且水平段20.41aE,弯折后垂直段

要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。

框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在

支座。

梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑

上部纵筋，再绑下部纵筋。

暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当

连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑

扎梁箍筋,绑扎时主筋必须垂直。

连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入

墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进

墙体,所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2

根箍筋。

本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯

钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯

折锚固。

画箍筋间距线:伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋,柱外50mm为第二

根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

根据梁型号放置主筋箍筋,按画好的箍筋间距线待发放箍筋，套箍筋

时一,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时,主筋必须到位,箍筋要垂

直。

对于绑扎接头,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开

梁端箍筋加密区。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋

或大于中25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢

筋在中层,主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁

顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑碎。主梁与连系梁梁高相同

时,交叉处钢筋布置如下图所示：

主梁

主梁纵筋

次梁纵筋

主次梁相交处做法示意

梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配,对次梁＞500

处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁V

800时45度，当次梁＞800时60度。见下图:梁上加柱处,主梁与次梁交

接处，附加箍筋的形状及支数,均与梁内箍筋相同，未注明时,在次梁每侧

另加5组（该处原箍筋不变）。

次梁高W500次梁高＞500

全部柱夕卜侧纵

＞与梁上部纵筋搭接）

1.51aHe，筋伸入现浇梁

及板内

、当直锚长度AlaE时

仲至柱顶后被断

（当顶层为现浇板，其於强度

等级三C2O,板厚三80mm时,

钢筋的铺放层次:板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:板的

上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，

次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时,应按施工图设

置附加箍筋或吊筋。

梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图:

梁中洞边及洞上下的配筋

圆形洞直径大于300但不大于1000

_时补强钢筋构造

用于双向板，原板内钢筋至洞口截断

梁，板上洞口加强筋

遇洞口被切断的上部钢筋

♦洞边补强钢筋I

I补强钢筋

:二:

II补强钢筋

遇洞口被切断的下部-一I'

其弯钩固定洞边补强钢筋

洞边被切断钢筋端部构造

梁跨度大于等于6m时,模板按跨度1/500起拱。

(5).顶板钢筋

后浇带的处理验收一弹好钢筋线一按线绑下铁一水电做管线一绑

上铁钢筋一放水泥垫块一调整钢筋一放板筋支撑一顶板后浇带止水钢板

焊接一卡顶板后浇带一隐检一进行下道工序。

楼板预留的小于等于300X300的洞口和小于6300的管洞，结构施

工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求

设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。板内的钢筋由洞边绕过,不得截断。

未注明及已注明的预留孔的孔径边长大于300小于1000时,按图2设置

加强筋，加强的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,

并锚入支座大于5d,且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口

加强筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。管道井处

现浇板，当注明配筋时,配筋不断,未注明配筋时，均双向配筋中8@200于

底板，待设备安装完毕后，再用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑,板厚

同周围板。

当楼板上有隔墙时,墙上未设梁而直接支承在板上时,应在墙下班内

底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨LV2500时取314,

当板跨L22500时取316°

楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合本方案

4.1表中要求,搭接接头错开,错开率为25%O

绑扎下铁钢筋网片:绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑

扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣,绑扎完毕后,

绑丝朝板内甩头。

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑扣方

向需相互错开，成‘'八"字型。

搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。

板筋接头位置:上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许

偏差为±5mm钢筋必须顺直,局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，

为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用中

14、①12钢筋加工和同底板钢筋加工，间距1000mm。见下图：

l__________12Q0__________

.300；；3QQt

HJ<i>14@1400X

<i>12@1400、「

顶板马凳

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固

定需另加钢筋,不允许焊在板筋上。

楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位,在弯钩下方绑扎66.5钢

筋一根。见下图：

板负筋

与6附加筋绑扎牢固

板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部

直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mmo

相邻单元交界处两侧板配筋不一致时,板配筋按大规格选用。

板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度

La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。

板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下,长跨在上;板上铁

短跨在上,长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下。

板筋保护层偏差控制在±3mm之内。

当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板

上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。

顶板下部钢筋接头在支座1/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范

从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不

超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%0

下层钢筋绑塑料垫块,厚20mm,布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫

马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防

止踩弯和位移。

后浇带钢筋施工按设计总说明施工，3mm厚止水钢板与底板和墙筋

焊接连接，止水钢板的搭接不小于100mm。如下图:

浇镇混凝土前上下纵筋分两批焊接连接,连接点中距700

图6地下室顶梁后晓带的构造

*-H

分两批搭接£

旱

地下室顶板后洗带的构造

厂后浇档土墙

-整土墙加强层

一M10水泥砂浆移胎膜

•MY一找平层

-外贴防水层

-防水保芋层

分两批搭接一聚氨酯发泡

@钢板止水带夕卜贴防水层

侧墙懒

地下室外墙后浇带做法

3mm厚钢板止水带

六、模板工程：

本工程地库独立基础厚度为500-800mm,底板厚度为350mm,主楼下筏

板基础厚度为500mm。根据工程实际情况,砖胎膜选用MU10烧结实心砖,

砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。本工程外围挡土墙基础及主楼电梯井、车

库集水坑砌筑砖胎膜，挡土墙后浇带位置砌筑240mm厚砖胎膜。所有砖墙

内侧与碎相接面均用1:3水泥砂浆粉光，以便防水卷材铺贴。浇筑筏板碎

前,对外墙基础砖模的牢固性进行检查,必要时加设地锚支撑。

序号楼号建筑面积（HO结构形式层数层高

4层加阁楼/地下

11#楼2533.44m2框架结构地下一层4.8米,一层~阁楼层3.3

一层

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

22#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

33#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

45#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

56#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

67#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

78#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

89#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

910#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

1011#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

2533.44m2框架结构

1112#楼一层地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

4层加阁楼/地下

1212a#楼2533.44m2框架结构地下一层4.8米,一层〜阁楼层3.3

一层

合计：49636.28m2

一、材料准备

1、钢材的选用

模板支撑采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑,全部采用648X3.5钢

管,地下室内墙、柱、梁模板对拉螺栓采用巾14、e16、巾18对拉螺栓

加套筒，地下室外墙模板对拉螺栓采用巾16止水螺栓

构配件外观质量应符合下列要求：

(1)钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺

等,不得采用横断面接长的钢管。

(2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺

陷,表面粘砂应清除干净。

(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

(4)各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、

裂纹等缺陷。

(5)构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。

(6)立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。

(7)立杆与立杆的连接孔处应能插入610mm连接销。

(8)碗扣节点上应安装1到4个横杆时,上碗扣均能锁紧。

碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途:

名称型号规格(nun)市场重量(kg)设计重量(kg)

LG-1204)48X3.5X12007.417.05

LG-1804)48X3.5X180010.6710.19

杆LG-2404)48X3.5X240014.0213.34

LG-3004)48X3.5X300017.3116.48

HG-30d)48X3.5X3001.671.32

横

HG-60d)48X3.5X6002.822.47

杆HG-904)48X3.5X9003.973.63

HG-1204)48X3.5X12005.124.78

名称型号规格(mm)市场重量(kg)设计重量(kg)

HG-150“48X3.5X15006.285.93

HG-1804)48X3.5X18007.437.08

间J1IG904)48X3.5X9005.284.37

JHG-120“48X3.5X12006.435.52

横

JHG-120+304)48X3.5X(1200+3007.746.85

杆JHG-120+604)48X3.5X(1200+6009.698.16

XG-09124)48X3.5X1507.116.33

斜XG-12124)48X3.5X1707.877.03

XG-12184)48X3.5X21609