金工实习总结15篇

第第页金工实习总结15篇金工实习总结篇1通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的认得和感悟。首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，老师们强调最多的就是安全问题，包含人身的安全和设备的安全两方面。确实，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，假如不能保证操的安全，都是失败的，不会被人们所接受。除此之外，平常我们遇到的安全问题更多的是由于操的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格依照操作规程进行，还要娴熟掌握设备的性能与操作，只有这样才略避开不安全的发生。其次，在对设备的操作过程中要细心、严格依照要求操作。实习过程中接触到的各种设备，譬如车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着十分精密的搭配部件，假如马虎操作，很容易发生故障，不但会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及自身和他人的安全。因而，作为操，肯定要具备细心、认真、严谨的态度。还有，由于不同工种特殊的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的保护十分紧要。譬如，在铸造、锻造过程中，我们接触到很多经过高温加热的料子，身体的直接接触都是十分不安全的，所以我们必需在充分准备的情况下再去接触这些料子，还要注意推断何时才是安全的状态，要避开因本身的冒失行为引起不必需的不安全。又如，有些工种在操作过程中往往会产生特殊的现象，作好防护可以避开对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不行避开的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必需的防护是万万不行省略的。金工实习总结篇2十二月三十一日，我们结束了为期四个星期的金工实习，通过这四个星期的学习和操作，我对各种机床以及制造方法有了初步的了解与认得。第一个实习工种是为期两天的铸造，看着铸造用的沙土，想起了小时候玩的泥巴。听完老师的讲解之后，我们开始动手做沙箱以及型芯，做型芯时遇到了些许麻烦，做了好多次都没有成功，直到第二天才制作成功，第二天下午，我们开始浇注，用来浇注的铝水由老师准备好了，我所制作的两个沙箱的浇注，只成功了一个，失败的原因据老师说是由于铝水循环次数过多，致使其流动性变差了。第二个实习工种是为期两天的普通铣床，第一天制作六棱柱，我操作时，由于一时疏忽，在计算分度盘圈数时弄错了，导致加工失败，然后在第二次机会中我没有在显现这个问题，成功的加工出了六棱柱。做完六棱柱，然后开始铣平面，由于平面的夹持有些不平，导致铣出来的平面成梯形。铣工第二天是做键槽，首先是画线，然后加工。我键槽的加工不错，满足了老师的要求。第三个实习工种是为期一天的刨工，在老师的讲解与引导下，成功加工了锤子头的三个面。第四个实习工种是为期三天的焊工，第一天学习电焊，刚开始时，很是生疏，手抖，经过很多次的练习之后，才找到了感觉，实现了合格水平。第二天学习了气焊，看了氩弧焊二氧化碳气体保护焊以及等离子切割等项目。第三天是手工制作，我做了一个旧式扩音器。第五个实习工种是为期四天的数控。前两天是数控铣，老师给我们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言，并进行了给定工件加工的编程工作。第二天是本身设计图形，本身编程。我编写了一个奔驰车标程序，但由于一时疏忽，把英文单词“benz”中的“b”的代码写错了，导致没有成功，让我有些缺憾。后两天是数控车，过程与数控铣一样，先认得数控车借口，操作系统以及编程语言，第二天是本身设计本身写程序语言。第六个实习工种是为期两天的钳工，我感觉钳工是全部工种中最累的一个，由于它是靠纯手工操作。这两天，我们用锉刀锉锤子头，开始我锉的不错，但到了后来由于马虎，把平面锉成了斜面。第二天钻孔，精加工锤子头。经过两天的努力，锤子头成型了。第七个实习工种是为期两天的磨工，第一天是上磨床，先是磨修长轴，然后是磨平面，这两项都本身动手实际操作了，感觉不是很多而杂，之后我们看了老师为我们磨内孔。磨工第二天是组装汽车变速箱，组装这项工作挺有心思的，而且小时候也总组装各种小东西，但是，这个组装略微有些困难，重要是显现在了零件的对号上，经过一天的努力，我们小构成功组装成了变速箱。第八个实习工种是为期三天的普通车床。前一天半是加工老师指定的轴类零件，剩下的一天半是本身做锤子柄。刚开始用车床的时候，由于没有掌握好站姿，导致操作的时候腰很疼，后来熟识了之后，就没有这个问题了。最终一个实习工种是为期一天的锻造，在这一天中，认得了空气锤的重要结构，工作原理以及工作方式，并看了如何进行拔长，镦粗等操作。四个星期的金工实习结束了，我从中收获不少，初步了解了我以后工作的环境。金工实习之后，我决议利用假期时间去工厂进行进一步的实习，为以后的工作打下基础。金工实习总结篇3时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我重要从以下几点打开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。4、实习过程中订立的学生实习守则，加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养也起到了较好的促进作用。5、培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。身为高校生的我们经过了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与引导老师认真、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手本领紧要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌握实际本领，包含机械的操作和经验的不绝积累，才略把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践本领比较孱弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培养学生实践本领的任务。金工实习就是培养学生实践本领的有效途径。基于此，同学们必需予以这门课以充分的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本身的动手本领。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为重要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!金工实习总结篇4自8月25日起至11月30日，我在__信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验。同时也有了不少本身的想法。实习第一天，我被布置到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了设备维护和修理班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维护和修理的基本操作，之后让我本身渐渐研究。第二天，我从试着一些基本绑带开始，渐渐的开始维护和修理一些简单的辅佑襄助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的关照和引导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不但把理论知识与实践特别好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了很多的认得。最重要的是不但让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培养我的工作意识和提高我的综合素养有着特殊的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。从学校到社会的大环境的变化，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的变化中，无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充分了自信和奇怪到实习的日渐深入，渐渐地接受了新事物带给自身的困扰，本身身上的不足也日益明显。开始反思在平日学习中的误区和不足。开始发现本身厌烦的事物常常是工作中需要的。开始感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。很多时候觉得本身没有受到领导重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，本身的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的讥讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐性引导让我对什么是设备，怎么维护和修理才略做到。实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的道路上本身就像是一个刚学会步行的小孩，要意识到本身本领的欠缺和知识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的狠毒，而更多的是希望本身在工作中积累各方面的经验，为将来本身就业之路做准备。这一次的实习，让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会，更让我得到了实际的磨练，从中总结了经验，使得我的专业本领和社会适应本领有了进步，同时也让我吸取了一些教训。针对这次实习我重要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。一、系统培训使我对工作有了更好的认得和了解，对树立信心起到很大的作用。二、不绝的自我总结提高了我的自我学习本领。每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记下来，小组解决不了，会议上各小组再一起讨论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如本身进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑全面，然而打开小组讨论，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、准确。通过讨论，能使我们立对纠错，提高个体认得，在这个过程中，倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了磨练，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身认得上的不足，从而不绝提高自身认得水平。业绩共享的时，再把成功者的经验记下来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝集力。正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快。虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足：一是工作中有时自信心不足，有放弃的念头。时而会显现低级错误；二是在处理一些事情时有时显得较为焦躁，没有及时找出失败的原因。三是社会阅历相对来说较少，经验不足。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于引导实践，以更好的适应单位发展的需要；娴熟的掌握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不绝的提高本身的各项水平；通过实践不绝的总结经验，提高本身解决实际问题的本领，并在实践的过程中渐渐克服焦躁情绪，乐观、热诚的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。对于即将毕业的高校生来说，对社会的适应本领体现的尤为紧要。为了理论知识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清楚的认得到自身的优势和不足。本人__年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备维护和修理、工厂保全、磨具维护和修理、设备管理、机床加工、料子运输等小组。现在将实习期间的经过做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清本身，也更好地认得维护和修理理论与实践的关系。设备维护和修理中多以辅佑襄助设备为主，各级领导的引导次序有肯定的规律，这就要求维护和修理者肯定要先认得某些领导，避开由于不认得人摆放错了领导的位置带来不必需的麻烦，通过实习得知，一般的维护和修理，将近都是本身搞定，特殊情况特殊对待。实习期间也维护和修理过机床，出问题的重要原因还是不会问人，不知谁该如何沟通。设备维护和修理可以通过长时间的磨练和熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论知识。他们都有本身的路数，很值得我们学习。在我们维护和修理的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要乐观学习和掌握先进的软件的使用，使得维护和修理效率和效果有大幅度提高。另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了特别好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假如可以特别娴熟的掌握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的掌控本领还是相对较弱，他们也有人想我讨论过怎样才略运用最简单的软件，我也向他们提出过不少看法。他们的某些专业知识还是不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业知识，这对本身进入某些单位其着关键的作用。虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业知识的一次实战考核，还使我更明确了维护和修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的磨练和知识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会坚强的面对。由于————永久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社会去适应你。金工实习总结篇5一瞬间，为期一周的金工实习结束了。虽然实习的时候特别累很苦，但是感觉特别高兴！由于我们学到了作为钳工必备的知识，同时也磨练了本身的实践本领。实习的第一天，我们看了一张关于金工实习知识和金工实习过程中注意事项的光盘。这是我们第一次像学生一样体面的工人进厂，也是我们第一次来到实习基地让每一个工科学生试验本身的技能。怎么才略不激动？一周，短短的一周，对于我们这些非机械专业的工科学生来说，尤其宝贵。由于这是一个理论联系实际的绝佳机会，会全面考验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践本领的有效途径。对于我们的高校生和工科学生来说，这也是一门特别紧要和有心义的实习课程。金工实习是我们真正掌握知识的另一个机会。没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的氛围。同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到本身的责任。通过光盘演示和老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时我也明白为什么有人说“做钳工最累！”钳工重要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不行缺少的紧要工种。第一天来到车间，听了老师的要求，看了看黑板上看似简单的图画，就开始实习。首先在铁块上测量画线。这项工作可以马虎。假如你画错了，你会把你的零件弄得不合适。还好我听了老师的话。我依照老师说的把尺寸做大了一点。然后，是锯，让我终生难忘。以前觉得锯锯子就是来回拖。没什么大不了的。小菜一碟。但其实锯子也很刁钻。锯子锯不总是累，双手麻木，两眼发慌。首先，我们应当调整切口的方向。依据锯口的方向，锯的时候要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动，右手稳稳的推手柄。锯片应与工件倾斜一个锯角，约10～15度。假如锯角过大，锯齿容易崩断。同时锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应作直线往复运动，不能摇摆。向前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件。往复速度不宜过快，锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片。也可以加入少量机油。锯完了还要锉，也是一个又累又苦的工作，但只要掌握方法就不难。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种：水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力渐渐减小，后手压力渐渐增大。当文件被推到中心位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力渐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更容易归档了。然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。说实话，钳工实习很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力气和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自引导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着本身的处理结果，最想说的是感谢引导我们的老师。第二，车削——这也是我们金工实习的重点。车削工具包含车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花工具和成形工具。车削时，工件的旋转运动是重要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动是进给运动。车削是机械加工中最常用的工作。车削在大批量生产、小批量生产和机械维护和修理中起着特别紧要的作用。车削是安装刀具的第一步，刀具的安装应注意：1、将顶尖对准尾座顶部，确保顶尖与小车轴线处于同一高度。刀杆应垂直于工作轴。2、刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3、刀具应垫牢、对齐并夹紧。4、安装工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉或碰撞。5、拆卸工具和切割时，记得先锁紧方形刀架。安装并对准刀具后，开始转动。车削端面时，检查车刀、方形刀架和鞍座是否锁在床身上，并用小滑板调整背切量，避开端面凸凹。在端面上，直径从外到中心渐渐减小，切削速度和粗糙度值也是如此。所以最好是从中心向外切。最终，工件被切断。切断工件一般应注意的是：1、工件一般夹在卡盘上，切割的地方尽量靠近卡盘。2、安装时，刀尖与工件轴线等高，自由切断位置有凸台。刀具伸出刀架的长度应尽可能短。3、尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。4、手动送料应缓慢均匀，切割速度应低。一周的金工实习结束了。虽然我特别累，但我学到了很多：1、了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。2、金工实习磨练和磨练了我们，提高了我们的综合素养，使我们不但对金工实习的意义有了更深刻的认得，而且提高了我们的实践本领。它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。金工实习总结篇6在这两个星期的金工实习中我学到了很多书本上无法学到的东西，虽然短短的两个星期，但学到的却是如此的多，让我终身受用。我们通常都是一个上午或一个下午就实习完一个工种，时间确实有点短，不过在如此短的时间里，我们从一点都不了解，到可以做出一个产品来，确实学到了很多东西，而且比在书本上学的坚固多了，虽然不是娴熟操作，但对于我们电气工程及其自动化专业的来说已经充分了。这次实习我才真正体会到了工作的与学习有多大区别，虽然我们这次也是学习，不过我们也是按工作的制度，上早班，晚班等。其中，工作与学习最大不同的是我们肯定要注意安全，每时每刻都要注意，否则不抗设想。因此我第一点就说说金工实习的安全的问题。工作最紧要的问题就是安全问题，没有安全保障就无法放心工作。在实习的前一周我们上了关于金工实习的安全课，看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，譬如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴防护面具，手套等等。这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是由于我们有了这些知识使我们十分安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利完成。接下来就实习的专业知识了，我们通常在一个小科室里学习完实习所涉及到的器件，和其操作方法的，再看老师演示一边，我们就开始本身操作，当然在操作前老师还会强调怎样才略保证安全操作。学校的机器也加添了一些安全设计，让我们可以放心实习。老师也是教的比较全面，每个环节都会让我们了解，边讲边示范，让我们更容易明白，而且学得很快。我们实习的内容：1、机械制造过程，包含对原材料子的铸造、冲压、焊接、型材坯料等。2、机械制造工程训练内容，分有传统加工训练模块和先进加工模块。传统加工训练模块的基本内容，热加工技能训练：包含热处理、铸造、冲压、焊接等。机械加工技能训练：包含车削、铣削、磨削、齿轮加工、钳工和板金工等。先进加工训练模块的基本内容，现代切削加工训练，数控车、数控铣、加工中心等；特种加工训练，电火花加工，数控线切割等。其中让我印象最深刻的就钳工了，我们完全靠本身双手去加工，加工一天仅仅加工了一个未完成粗制滥造的螺帽，那时候我才明白工业时代，经济为什么会飞速发展，人的力气确实不足，不过“君子善假物以已”我们借助机器的制培养可以大量生产了。然后就是铸造了，它也让我很难忘，首先它是零件加工的第一步，没了这步后面的一些加工就无法做了。再者这是要我们本身亲手用沙子和泥土做一个模具出来，也是要不少时间的。铸造，是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的加工方法。其重要优点是可以生产形状多而杂、特别是内腔多而杂的毛坯，汽车发动机缸体、变速箱体、缸盖、活塞和轿车轮毂等，都采用铸件。学校开展的金工实习不但让我学到了很多宝贵的知识，还让我明白到了机械加工的紧要性，我们加工的时候不但要娴熟操作，更紧要的是安全防护。因此这次实习学到的真的让我终身受用，虽然仅仅两周的时间，却是如此难忘。金工实习总结篇7金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本领有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，切割，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本身的动手本领。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，老师给我们讲解金工实习的意义，课程布置，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们认真的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐性讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，由于这些知识是最基本也是最最紧要的，接下来我们依照分组，由不同的老师率领参加各自的工种。车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了奇怪外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的掌控，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求实现进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟掌握操作次序：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精准明确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到本身在如此庞大的机床上的劳动成绩，心里真的很愉快，信任本身在接下来的实习中会越做越好！焊接曾极多次看到建筑工地里闪亮的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，老师给我们认真介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本身，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会显现被焊透的毛病，显现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本身刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不绝的减短，因此要不绝的转变焊条的原有高度，这掌控起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都试验3根焊条，看者本身焊出来的千奇百怪的形状，心里那个焦急啊，还好在本身多次焊接后，开始渐渐地找获得感。切割今日，我们要进行的车间里最早进的工种之―电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较宝贵，操作方法也较为多而杂，万一操作欠妥，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日老师在开始前给我们认真介绍机床的四大构成部分及其重要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、Y方向、在计算机掌控下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统、构成；高频冲电源,作用有二个（供应时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用；排屑和冷却作用）。钳工今日，我们要进行最累一项工种―钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手本领的，一些伟大的工程师，他们都很重视本身在钳工方面的磨练，而且都能特别好的掌握钳工。听了老师的话，我们赶忙觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个庞大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包含：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今日只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出本身长期的努力。从最基本的开始，我们本身选了些钢板，设计本身想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的引导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着本身心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把本身设计的五角心弄得光亮。金工实习总结篇8这学期我们在工训中心进行了8天的金工实习。期间，我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在这期间，大家学习了很多新的技术，并在短短的时间内完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例安全事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。通过这次实习，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。实习还培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认得，使我们了解了各工种的先后次序和作用。在整个实习过程中，纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。另外，实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对本身的产品的得分有明确认得，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们佩服。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我本身来说特别有心义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认得到本身的优点与不足。就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们本身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。金工实习带给我们的，不但是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本身的情况去感悟，去反思，有所收获，使这次实习实现其真正目的。金工实习总结篇9我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了，这将是我一生中的最宝贵的学习经过之一、“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本身的操作技能和动手本领，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践本领，培养了工程素养。这是一次我们学习，磨练的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，学习到了很多更贴近生活，更贴近与社会，更贴近社会生产的基础知识与技能；同时，也加强了我们的实践动手本领，加深了对以前所学知识的理解与认得，在引导老师们的严格要求下，也加深了我的时间观念，初步了解了企业管理的基本观念与模式，我想这也将是我在这次实习中获得的最宝贵的财富之一，必将对我以后得学习和生活产生乐观紧要的影响。这次金工实习的重要课程包含课前安全理论培训，然后通过钳工实习、车工实习、钻工实习加工出一个仰角锤和短轴；而后，进行了磨床、铣床、刨床、钻床、线切割的见习学习。安全！安全！在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关紧要的！这是每个老师给我们的第一忠告。也是我们金工实习的第一课——安全教育。在这一节课程中，首先，大家集体听老师讲解有关工业安全方面的知识，实训中心安全条例和学生守则；然后，我们便被布置去看一个实习安全操作方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求、规范操作和安全处理，像方锉规范操作、钢锯规范操作，钻孔的规范操作等等，通过前期的安全学习，为我们后期的实践操作奠定了坚实的理论基础。金工实习总结篇10金工实习是我们大三开学遇到的“头等大事”，她真的特别累人，而且对技术和精度的要求特别高，对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是与众不同。可是你不要以为我很厌烦这门课程，恰恰相反，都结束了，回过头肯肯本身这十天来走过的艰辛路，发现地上留下了一串深深的脚印。作为一名非机类学生，或许这一辈子就这么一次机会能与这些“大家伙”们“亲密接触”，想到这，觉得这次经过很难得。看看本身做的飞机，虽然下半个机身满是砂眼，和我的榔头，虽然头和把不是很合适，但看着他们还是很愉快，终归也是我的经过一番努力的见证。为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣味且必将影响我今后的学习工作的紧要的经验。我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本身的操作技能和动手本领，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践本领，培养了工程素养。这是一次我们学习，磨练的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关紧要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被布置轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么多而杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太繁琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的紧要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别紧要的知识，假如不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重点事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严厉。我很庆幸我对它有了充分的重视，所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌控车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌控的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么紧要，懊悔本身起初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原材料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看到摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力气面前深深折服！难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边阅读边看车床熟识车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中心是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不断的转动横向和纵向的掌控手柄，谨小慎微的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算成功的产品就这样被本身毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个尽力可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘掉了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才略感受得到。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不但是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成绩，心里就想其实那也不算什么！只是连我们本身都会不信任本身的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此美丽。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别有趣味。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。深刻的体验金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经过的人才略体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大概掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不常常参加这方面的实习，我们这些高校生将来或许只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的高校只有多参加实践，才略保证在将来的社会竞争中有本身的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次！金工实习总结篇1120__年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有心思！为了更好的总结我们的实习经过，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！安全教育安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有充分高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们认真的呈现了在操作过程中应当注意的各种问题！时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个特别紧要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了特别好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能掌控机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动转变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅佑襄助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不但体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争本领。（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避开了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有心义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从陌生到熟识，再到运用，实现了一个快速的变化。作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓舞的`。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，本身的编辑程序，渐渐的变成实体。心理确实激动！在加工中心，我们瞧到了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今日，我们有必需，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不但要知道怎么做，更要有好的动手本领，如此，更加凸显了，金工实习的紧要性！在接下来的日子里，我们有必需好好的学习！第二站：锻压第二天还是满怀期望的跑去实习地方，不过这个事可不好做呀。打铁……不过还好有机器的帮忙！谢天谢地！我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。锻压定义：对坯料施加外力，使其产生塑性变形转变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料重要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不显现较大距离的塑性流动。锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合料子的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属料子。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加撞击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作敏捷，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的重要方法，在重型机械制造中，它具有特别紧要的作用。自由锻造的基本工序包含拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。而在这次的操作中，我们重要运用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序重要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗重要有以下三种形式：1、完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。3、中心镦粗。这种方法用于锻造中心断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中心进行锤击，使坯料中心部分镦粗。金工实习总结篇12时间过得真快呀，一转瞬两周就过去了，在这段难忘的日子里，钳工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度较好的一个工种。在实训期间的工作虽然特别累，但是我却从中感到了很多欢乐，由于在实训中，我的学习和工作本领得到了极大的提高。一踏入实习车间，我就被这些机器所吸引，让我拥有想征服它的感觉，随后在老师的的耐性讲解与演示下，我对这些机器有了初步的了解。在今后的实践中我经过努力研讨，苦练，终于做出了一些精美的零件。通过本身听讲与练习，使我了解到，钳工的工作，最讲究的是一个脑力劳动与体力劳动的有机结合。我们学习的又是最原始的手磨工艺，最要巨大的体力作基础，一切的操作都是人为的掌控，要想做出精美的工件来，非有娴熟的技术和缜密的布置难以实现要求。它需要我们在拿到一个需要加工零件的零件图时，不但仅懂得布置先处理那里，后处理那里，还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调搭配起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，钳工的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要我们有耐性有恒心有毅力。记得一开始老师就强调我们要遵守车间的规章制度，必需按要求操作，而且细致地介绍有关钳工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对钳工有个进一步的了解。讲解钳工的加工范围、构成、作用及技巧等，使同学们对钳工的理论知识有了进一步的了解，为下一步操作做好了准备。然后通过演示螺母的加工，这一入门工件，老师通过加工它，使同学们掌握各种工具的安装、使用方法和它的基本操作的一些知识。经过加工实习使我懂得：在钳工实习的过程中，我们要严格要求本身，我们要有充分的思想准备，在实习中自始至终的.保持一种良好的工作状态，用乐观的态度去工作。随着时间的推移，对钳工理论知识的理解和实际技能的掌握程度不绝的提高。在钳工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，我们感觉特别累，但是我们必需克服困难和抵制消极情绪，其实钳工实习是一种很有心思的工作，我们在实习中会有苦中有乐的感觉。同时做任何工作之前，肯定要把此项工作的要求想清楚，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。在钳工实训中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。同时我也知道了钳工的安全技术，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有气力，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看到老师在一旁引导，而且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本身的加工成绩，我们最想说的就是感谢引导我们的老师了。充实而双疲乏的钳工实习一结束，第二周我们进行了焊工实习，相对钳工而言，焊工略微轻松些，通过老师们的耐性讲解，我了解到很多焊工方面的知识，譬如如何点火，如何焊接以及各个控件的先后使用次序等等，以及工厂的一些机器设备的结构与工件原理等通过老师们的耐性讲解，我们了解到包含电弧焊和气焊、气割等方法与技巧例如。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常显现粘丝，焊出工件质量不高。一开始或许是心理作用我总是将焊条粘在铁板上，把操作要领忘得干干净净，而且手有些抖，心里很难过，但在实践中我渐渐掌握了一些焊接的基本技巧，心里的畏惧感也减少了，我知道在焊接时，焊条不能走偏，应当左右移动而且朝右手过75度左右，焊接时不能急于求成，在焊接考试时，我们每人都要焊出一条焊，用以评分，在考试时我心里很紧张，终归实习时间这么短，加上本身的焊接技术不是特别好，我那时候焊出来的作品不是很理想，现在想想我那时候真是太笨了，不能调整心里压力，要是不那么紧张，我的作品确定会好很多！在星期四，我们又学习了气焊，老师教导我们如何使用焊枪，如何将钢材切割，如何将焊丝焊在铁板上，而且使其均匀，焊接稳固等。同时我们又学习很多安全知识，如进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，严禁在车间内追赶打闹，喧哗，应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不能乱动，焊前检查焊机接触地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。焊接时应站在木垫板上，不许光脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。为防止有害的紫外线与红外红的损害，必需戴上上手套与面罩，防止弧光损害与烫伤。敲击焊渣时要注意敲击的方向，以防焊渣飞出伤人。工件焊后不准直接用手拿，而用铁钳夹持。氧气瓶、乙炔气瓶不能撞击和烘烤暴晒。板手不得有油污，乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定的距离放置。实习完要清理好场合及设备工具。在这一周时间里我们有序地进行实践操作，焊出了不少较好的作品，虽然在这一周中太阳很大，天气特别炎热，我们在工作时特别炎热，而且我的皮肤被电焊光照得发红，但我们都沉浸在学习中，被焊接技术吸引着，也就不在意这难熬的日子了，何况老师也在这样火热的日子里耐性地教导我们，给我们战胜困难的动力，在此我再次感谢为我们辛勤付出的老师们，是你们燃起了我们对知识的热诚与渴望。通过金工实习我们提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的紧要意义有了更深层次的认得，而且提高了我们的实践动手本领。使我们更好地使理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手本领强的同学帮忙动手本领弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何操作又加强了同学间的友情。金工实习使我们都能有充分的时间去实践；由于车间的同学较多同时又有各种油的挥发，使车间的空气较差，希望能加大车间的通风本领以保障同学和老师们的身体健康。在此我由衷地感谢学校领导为我们供应此次金工实习机会，使我们具有实战本领，同时也感谢辛勤奉献在金工事业的老师们，是你们手把手的教导，让我们拥有了金工方面的知识，使我们有了战胜困难的勇气与决心，你们用辛勤的汗水润泽我们的理想，让我们飞得更高，走得更远！感谢你们，我尊爱的老师！金工实习总结篇13两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不但浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，而且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更紧要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的紧要性。努力探求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其原因，还是在动手时不足认真。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能实现老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，老师原来给的是不及格。也是由于不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不认真，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种马虎大意想当然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重点的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，挥霍的不但是劳动时间，也挥霍了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的挥霍啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切依照市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳调配要求劳动酬劳与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种挥霍对社会的总体财富来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经实现一个新的高度，将近很少再需要这种原始的手工操作，这种挥霍也可能不太会显现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，