神达化工调试方案样本

山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目除盐水站试车方案北京英诺格林科技有限公司3月为保证脱盐水站正常运营，须对系统进行预运营，保证系统符合设计与顾客规定。调试人员组织我方安排合格、能独立解决问题现场服务人员，以满足现场安装、调试、和运营规定，并及时更换招标方以为不合格现场服务人员。人员安排如下：序号人员安排人数人员构成携带工具详细工作1调试工程师2滕胜平、孙志江等调试仪表(SDI仪及膜片，低浊度仪，电导率表，多功能水质检测表，甘油，PH试纸20盒)负责工艺设备调试2电气仪表工程师1章先龙辅助工控机负责电气系统协调控制，3电气仪表工人1齐公深全套电工工具(万用表，钳形电流表，信号发生器，打号机及打号纸，摇表)保证电气安装对的性，检查各线路误接和漏接以及电缆桥架对的安装4管道及构造工人2梅如甲等钳工工具一套惯用安装工具一套，装卸膜工具（例如：内六角扳手，）保证管路，阀门对的安装，检查各管路误接、漏接和渗水并修正，保证管路和支撑对的安装，机组管道试压甲方有义务配合我方现场服务人员工作，并在生活、交通和通讯上给我方提供以便。调试进度筹划调试重要工序表序号工序名称工序重要内容筹划用时1试运营基本工作检查气、水、电、膜、滤芯、药剂检查，准备局限性则及时补充或采购，过滤器，RO，MB，酸碱加药系统，其她加药系统设备与否安装完毕并与否可以投入运营3天2管道试压、电机试运转管道冲洗，电机试转2天3仪表校正、阀门，自控测试初步检查仪表，自控各设备协调工作4天4配药、单机调试清理药罐，配备一定加药种类和浓度1天4板式换热器投入运营换热器并调节反洗时间和流量1天5多介质、活性炭过滤器冲洗并投入运营运营过滤器并调节反洗时间和流量5天6装入反渗入膜安装反渗入膜组件并调节运营参数2天7一级混床装料投入运营一级混床运营并产水2天8二级混床装料投入运营二级混床运营并产水28系统调试、校表通过PLC、上位机调节系统自动运营4天9仪表调试对所有在线监测仪表进行校正2天10试运转、考核、验收3天11对甲方操作人员培训3-6天总调试时间初定为30天，培训时间3-6天。调试过程进度因现场状况恰当有增减。调试基本工作检查基本工作与否完备：拟定厂地与否符合设备运营规定；检查每台设备基本与否完毕并完整可靠合理，不合理地方规定整治过程才干试车；拟定所有管路与桥架支撑与否完整，不牢固地方规定加固，以防在试水时或长时间负荷后发生事故。设备初步检查：检查所有设备与否安装到位，各设备与否合格或符合合同所规定规格。注意：各设备有单独提供合同；请按合同规定订立设备订购验收证明；检查所有设备上与否存在制造缺陷等问题，与否尚有零部件未装配上，若有请设备工程师协助解决；检查设备上零部件布局安装与否合理，支撑与否可靠，请设备工程师协助解决；管路系统检查：检查管路与否完毕、与否符合设计流程，走向及布局与否合理，管路连接与否牢固、规格及材质与否与设计相符、有无破损等；各排产水口与否接至合理位置，有否排水影响电气设备并也许产生积水现象；确认阀门连接与方向对的；气体管路通气清扫并清洗进气管路;给气动先导阀通气,使之均能按规定开关,并达到驱动有关气动阀门开关规定为止。确认阀门用气连接对的，保证气源正常供应。电气系统与否到位：检查电气与否完毕、与否符合设计进行安装，线路、走向及布局与否合理，线路连接与否牢固、规格与否与设计相符、有无破损，有无接地或接地与否可靠等；保证PLC自动单元参加各设备控制，并达到既手动又可自动规定；与各设备通电，检查水泵电机与否正常、方向对的，仪表初步通电，液位连接对的，阀门与否有相应动作；工艺条件与否具备水：符合合同所描述进水设计基本条件同等或更好水质，流量>128M3/h；电力：稳定220V／500VA；380V／300KVA；气源：6kgf/cm2，0.5M3/h一路；有关配套药剂、滤袋、反渗入膜与否备齐；有关检测仪器与否备齐；客户所建设备与否到位（出具）；试车手续及有关材料、人员备齐电气设备初步调试检查电气与否完毕、与否符合设计进行安装，线路、走向及布局与否合理，线路连接与否牢固、规格与否与设计相符、有无破损，有无接地或接地与否可靠等；保证PLC自动单元参加各设备控制，并达到既手动又可自动规定；与各设备通电，检查水泵电机与否正常、方向对的，仪表初步通电，液位连接对的，阀门与否有相应动作；清扫压缩空气进气管路;给气动先导阀通气,使之均能按规定开关,并达到驱动有关气动阀门开关规定为止按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应对的无误。按电源类型、级别和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用阐明书关于电气系统调节办法和调试规定，用模仿操作检查其工艺动作、批示、讯号和连锁装置应对的、敏捷和可靠。经上述一~三项检查或调节后，方可进行机械与各系统联合调节实验。安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型核心设备无法进行此项实验者，可用模仿实验代替）、报警讯号等经实验均应对的、敏捷、可靠。各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器批示均应对的、敏捷、可靠。应按关于规定调节往复运动不见行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常声响。工艺设备调试在进行调试前，须对管路系统等进行初步位置确认：各系统通路应畅通并无差错；系统应进行放气和排污；系统阀件和机构等动作，应进行多次实验，达到对的、敏捷和可靠；各系统工作介质供应不得简短和泄露，并保证规定数量、压力和温度。进行必要放气、排水或排污及必要防锈涂油。按各类设备安装规范规定，对设备几何精度进行必要复查，各紧固某些进行复紧。设备空负荷（或负荷）或试运转后，应对润滑剂清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。各转动和移动某些，用手（或其她方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。应按阐明书规定空负荷实验工作规范和操作程序，实验各运动机构启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按关于规定执行；变速、停机制动和安全连锁等动作，均应对的、敏捷、可靠。其中持续运转时间和断续运转时间无规定期，应按各类设备安装验收规范规定执行。技术文献规定测量轴承振动和轴窜动不应超过规定。齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常噪音和磨损。润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统工作应正常，无渗漏现象。各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。拆除调试中暂时装置；装好试运转中暂时拆卸部件或附属装置。2水泵操作按有关水泵操作阐明书操作水泵,每台水泵均有厂家阐明书,在附加资料中。禁止输送介质中具有颗粒杂质及纤维物体。为了保证轴承和机械密封润滑，禁止空载运转。禁止水泵电机逆向运营。禁止泵在水中具有空气时运营,若泵在启动前泵腔内无水并通过管道自压进水，应考虑排气。由于水泵是靠水来润滑和冷却，因此在水泵运营过程中不容许断水,否则水泵在数秒内就会损坏启动水泵前，请确认泵进口阀门完全打开，水泵出口手动阀门处在小开度位置。水泵启动后，慢慢调节水泵出口手动调节阀门至水泵出口流量和压力达到设计规定。禁止水泵在憋压状况下运营过久。水泵运营后，检测电机运营电流，确认运营电流低于电机额定电流。3设备调节办法：启动增压泵，进水压力应符合阐明书规定；泵进口水温不得不不大于45℃，且不得低于5℃；在多介质过滤器系统调节回流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。应按阐明书规定调节安全阀、压力开关、控制阀、和回流阀等，其工作性能应符合规定，且动作对的、敏捷和可靠。系统水（气）路应畅通。经上所述调试后方可进行空符合运转。4单元设备调试原水罐进水阀门操作：关闭原水泵进口手动蝶阀、反洗水泵手动蝶阀、原水罐超越管阀门、原水罐防空阀，全开气动调节蝶阀先后手动阀门，原水罐进水时开气动调节蝶阀，调节原水罐进水量。仪表：校正原水罐液位计，采用标尺进行校正;连锁：原水罐进水气动调节蝶阀在原水罐液位HH=3.60m关闭，在液位L=2.4m打开.B.多介质过滤器调试(1).多介质进水管道冲洗:a.多介质进水管道冲洗：多介质过滤器就地控制面板旋钮打到手动，开多介质进水阀、多介质正洗排放阀，启动原水泵前手动阀门1/4处，启动原水泵，用原水罐水冲洗多介质进水管道。.多介质过滤器滤料装填按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层无烟煤层厚H1=400mm,中间层石英砂层厚H2=700mm,底层石英砂垫层H3=100mm。滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，原水泵出口手动阀门开1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停原水泵，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。.多介质过滤器反洗调试过滤器滤料浸泡完毕将工作方式（控制柜中）调节为手动档。除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观测下视镜滤料反洗状况，同步用透明容器从反洗排水口取样观测有跑料现象，调节开度至反洗水达到过滤器所需反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓慢打开反洗进气手动阀门，同步下视镜滤料翻腾状况，使其达到最佳反洗状态，气反洗2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完毕。.多介质过滤器正洗将过滤器正排阀、进水阀全开，原水泵出口手动蝶阀开至1/4处，缓慢启动原水泵，过滤器处在正洗状态，查看多介质正排口出水颜色，将原水泵出口阀门缓慢打开，多介质过滤器进水流量调至设计流量，一段时间（调试现场拟定）之后开活性炭过滤器正排阀，进水阀、多介质过滤器产水阀。关闭多介质正排阀，此时多介质过滤器进入运营状态。C.活性炭过滤器调试（1）活性炭过滤器进水管道冲洗:a.活性炭过滤器进水管道冲洗：多介质过滤器就地控制面板旋钮打到自动动，开活性炭过滤器正排阀、进水阀，自动运营多介质过滤器，用多介质产水冲洗活性炭过滤器。（2）活性炭过滤器滤料装填按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层椰壳活性炭层厚H1=1500mm,底层石英砂垫层H3=500mm。滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，自动运营多介质过滤器，活性炭过滤器进水阀开至1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停多介质过滤器，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。（3）活性炭过滤器反洗调试过滤器滤料浸泡完毕将工作方式（控制柜中）调节为手动档。除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观测下视镜滤料反洗状况，同步用透明容器从反洗排水口取样观测有跑料现象，调节开度至反洗水达到过滤器所需反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓慢打开反洗进气手动阀门，同步下视镜滤料翻腾状况，使其达到最佳反洗状态，气反洗2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完毕。（4）活性炭过滤器正洗将过滤器正排阀、进水阀，过滤器进口手动蝶阀开至1/4处，自动运营多介质过滤器，活性炭过滤器处在正洗状态，查看活性炭过滤器正排口出水颜色，将进水阀门手动蝶阀缓慢打开，活性炭过滤器进水流量调至设计流量，一段时间（调试现场拟定）之后开活性炭过滤器产水阀、关活性炭过滤器正排阀。此时活性炭过滤器进入运营状态，测量活性炭过滤器产水SDI值以及浊度，符合RO系统进水规定，则过滤器调试完毕。D.原水反渗入机组调试环节(1)装卸元件本节简介装卸反渗入（RO）元件办法，当组装或拆卸压力容器端板时，应当带上压力容器制造商提供示意图作为参照。a.装卸准备为了记录每支压力容器和膜元件所处相对位置，一方面应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置示意图，装卸元件同步，请及时在示意图上填写FILMTEC膜元件序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置示意图将有助于你跟踪系统中每一支元件运营状况。建议装卸元件前还应准备下列物品：▬安全橡胶靴▬橡皮手套 ▬钳子▬防护眼镜 ▬硅脂润滑剂▬干净布▬甘油1) 仔细检查上游进水管路并从中除去所有灰尘、油脂、金属碎屑等。冲洗反渗入膜壳采用活性炭过滤器产水冲洗干净，注意此时采用原水泵供水，不加还原剂，给膜壳杀菌。当冲洗干净后，继续用活性炭过滤器产水冲洗3小时，注意此时投加还原剂，使进水ORP在-200~-100之间.2)仔细检查进水质量。元件安装前，应当让经预解决系统合格水流过膜压力外壳30分钟(此时投加还原剂)，同步检查进入反渗入水质(SDI<3，浊度<0.2NTU)与否符合膜元件进水规范规定，检查管路与否有泄漏。3) 拆下压力容器端板和止推环。不同压力容器制造商端板构造也许不相似，拆卸时应参照其产品示意图。4)用干净水(此时投加还原剂)冲洗已打开压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗话，可做一种大到能填满压力容器内径拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。5) 安装元件前，要保证安装和投运系统所有零部件和化学药剂均齐全，预解决系统运转正常。6) 仅当筹划立即投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存储膜元件。b.安装元件1)从包装罐内小心取出膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向与否对的（盐水密封圈开口方向必要面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上示意图。2)将膜元件不带盐水密封圈一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必要始终从压力容器进水端安装元件。3)将元件间连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量硅基“O”形圈润滑剂（道康宁111可以使用，特殊不能使用场合除外。FilmTec公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“O”形圈重要润滑剂，甘油是符合FDA规定化学品），如果没有，请直接用合格预解决水润湿即可。4) 从包装罐内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上盐水密封圈位置和方向与否对的，小心托住该元件并让第一支元件上内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大概露在外面10公分左右，5)重复环节3)和4)直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。6)在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环时应参照压力容器制造商示意图。不能遗忘止推环安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。7)按如下环节先安装压力容器浓水端端板。7-1)认真地检查元件适配器（元件与端板间过渡接头，俗称手榴弹）上“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。7-2)旋转调节浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。7-3)按照压力容器制造商示意图，安装端板卡环。从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装膜元件与浓水端板牢固接触。与环节7)相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调节片调节膜元件和端板间间隙。安装调节片可以防止元件在系统开机和停机时轴向窜动和元件间冲击。10)重复以上环节，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有外部进水、浓水和产水管路。c.调节膜元件在压力外壳内轴向间隙膜元件压力容器其内部长度会有一定过盈尺寸容许元件长度微小变化，由于过盈存在，开机和停机时膜元件会在压力容器内先后滑动，加速密封件磨损，此外升压时压力容器也将伸长，在极端状况下，与进水或浓水相邻元件也许会从端板上脱离开来，从而产生严重产水渗漏。在装配元件时调节膜元件在压力容器内轴向间隙就可减少装置开停机时元件窜动，保证内接头与最前面和最背面元件均能牢固接触密封。调节间隙片可采用垫片状塑料环，普通为5mm（0.20英寸）厚，其内孔直径略比端板内接头外径大。图6-4是安装各种间隙片典型示意图，它能保证将所有元件紧紧地顶住止推环和压力容器浓水端板。可从压力容器制造商处购买调节间隙片，也可截取适当聚氯乙烯（PVC）管等自行制作，当从管子上下料时，必要去除毛刺，且端面平整而平行，才干对的地发挥作用。必要将膜元件完全地推入压力容器内直至下游元件牢固地顶住压力容器浓水端板止推环，按如下程序安装膜元件调节间隙片：1)取走内接头上“O”型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间密封圈，这样可以保证不会有任何来自密封件干扰，并尽量减少所需预推入进水端板压力。2)在连接膜元件产水口接头上装入8个0.2英寸厚（5mm）垫片，装上进水端板，装入足够多垫片直至无法装上端板外卡环为止。3)4)此时去掉一只垫片直到您正好可以装上端板及其卡环，轻微元件松动是容许。再拿出进水端板，重新装上内接头“O”型圈和端板密封圈。5)再按膜壳制造商指南完毕压力容器安装。当遇到压力容器特别长而膜元件总长又较短极端状况时，您也许需要同步调节进水及浓水端间隙，此时调节环节同上，但特别需要注意是，在浓水端产水内接头上加装调节垫片同步还必要在止推环上加装同等数量和厚度8英寸直径调节垫片。如果在浓水端加入调节垫片而未在止推环上安装调节垫片，膜元件就会发生“望远镜”型破坏后果d.拆卸元件当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下办法执行：1) 一方面拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商规定拆卸端板，将所有拆下部件编号并按顺序放好。2) 从压力容器两端拆下容器端板组合件。3) 必要从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅容许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止导致元件损坏或人员受伤。(2)系统操作对的系统操作和维护管理是保证RO系统长期高性能稳定运转核心，它涉及系统初次投运和寻常开停机操作，膜元件污堵、结垢、堵塞、氧化降解以及水力冲击破坏等防止。这些方面不但在设计时应当予以充分考虑，并且在制造、安装调试、操作培训和寻常运转管理时更应密切关注。必要保存运营记录并进行数据原则化，以便及时掌握系统实际性能，必要时及时采用纠正办法。当提出系统性能保证规定期，也需要提供完整和精确记录。a.初次启动在第一次投运膜系统之前，必要完毕预解决检查、膜元件安装、仪表校正和系统其他检查工作。b仪器设备普通系统初次试运营应在安装膜元件之后及时进行，试运营之前需要准备好如下设备：1.pH计2.电导率仪（应配齐测定产水、原水、浓水电导范畴相应电极）3.SDI测定仪及膜片4.称重磅称5.备用元件（必要时）6. 水样取样瓶▬体积，至少125mL▬材质，高密度聚乙烯HDPE▬ 数量，足以对取水点水源、系统进水、产水和浓水取样；如整个系统有多套膜系列，则每个系列应备一套取样瓶，如果每个系列提成多段排列，必要配备对分段单组件进行取样取样瓶。7.浊度仪8.ORP测试仪9. 分析仪器▬ 总硬度▬钙离子▬总碱度▬硫酸盐▬铁离子▬二氧化硅▬TOCc.启动检查在元件安装之后启动膜装置之前，应保证预解决出水达到膜进水规定规定，下列各项指标必要稳定、合格：▬ 流量▬SDI▬浓度▬温度▬pH值▬电导率▬ 细菌数▬ 所有设备涉及管线、容器、仪表和水泵过流某些均需采用耐腐蚀材料。▬ 所有管线与设备均应符合设计压力规定。▬所有管线与设备均应可以符合设计规定pH范畴（如清洗系统）。▬ 预解决水合格，SDI<3，浊度<0.2NTU，进水ORP=-100~-200，pH=6.5▬ 紧接着高压泵上游安装了干净新保安滤器滤芯。▬ 在联接压力容器之前，涉及进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗。▬ 化学药物投药点位置对的。▬ 在投药管线上安装了合恰当止回阀和防虹吸阀。▬ 在投药进水管线内采用了恰当混合办法。▬ 加药罐所配药剂及其浓度均对的无误。▬ 当投药计量泵停机时能连锁反渗入停机。▬ 当反渗入装置停机时能连锁投药计量泵停机。▬ 若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中氯被完全除去办法，即还原剂能正常投加。-阻垢剂能随时按设计规定投加。▬ 按筹划配有能有效地操作及监测前解决和反渗入系统测量仪器。开机前检查：▬ 安装了筹划所列仪表（压力传感，流量传感和流量计，高低压开关，ORP表，pH表，SDI仪,电导率表）并能正常工作。▬ 确认仪表进行了校正。▬ 安装了防爆膜，设定对的。▬采用了办法产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar（5psi）。-检查产水和浓水止回阀安装方向对的。▬ 对的设定了联锁、延时及报警装置。▬ 每个组件可单独进行产水取样。▬ 可对系统总进水、每段进水、产水、浓水及总产水取样。▬ 压力容器与操作和清洗管线连接对的。▬ 按制造商规定将压力容器牢固地固定在设备机架上。▬ 按制造商规定将压力容器和组装注意事项装拆压力容器。▬ 避免膜元件经受极端温度条件，如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处。▬ 水泵已作好操作准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如旋转,已经调节了同心度。▬ 紧固了所有接头。▬ 启动产水出口阀门。▬产水应冲洗中间水罐，原水RO产水24小时后水方可冲洗浓水反渗入膜壳。▬ 启动浓水控制阀。▬在启动高压泵之前，调节高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量不大于操作运营进水量50%。d.初次启动顺序防止因超极限进水流量和压力或水锤对膜损坏，以适当方式启动与投运反渗入系统极为重要。按照对的开机顺序操作，才干保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目的。测量系统初始性能是启动过程中重要内容，运营成果应当存档并将其作为此后衡量系统性能基准。在系统进入启动程序前，应当完毕预解决调试、膜元件装填、仪表校正和其他系统检查，启动顺序如下：1) 系统开机启动前，在保证原水不会进入元件内前提下，按”开机前检查事项“内容逐项检查，彻底冲洗保安过滤器、原水反渗入进水管道某些，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件，特别应当检测预解决出水SDI15值与否合格，进水不含余氯等氧化剂(ORP=-100~-200),pH=6.5。2) 检查所有阀门并保证所有设立对的，系统产水手动排放阀、进水手动调节阀和浓水手动控制阀必要完全打开。3)启动活性炭过滤器用低压、低流量合格预解决出水（已投加还原剂，不投加阻垢剂）赶走膜元件内和压力容器内空气，冲洗压力为0.2~0.4MPa（30～60psi），冲洗流量为130m3/h，冲洗过程中所有产水和浓水均应排放。4) 在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处与否有渗漏点，紧固或修补漏水点。5)安装了湿膜系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜系统，应持续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不容许在预解决某些投加阻垢剂。6)再次确认产水阀（图中未表达）和浓水控制阀处在打开位置。7)第一次启动高压泵必要在高压泵与膜元件之间进水手动调节控制阀处在接近全关状态，以防备水流及水压对膜元件冲击，此时启动高压泵其启动电流也最小，对电网冲击较低。8)启动高压泵。9)避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因而在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa（10psi）。10)在缓慢打开高压泵出口进水控制阀同步，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定浓水排放流量，同步观测系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统回收率就不会超过设计值，检查系统运营压力，保证未超过设计上限。11)检查所有化学药剂投加量与否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)，测定进水pH=6.5，SDI<3，ORP=-100~-200值。12)检查浓水朗格利尔饱和指数（LSI），这些指数由测量浓水pH值、电导、钙硬度和碱度并经恰当计算求得。13)检测每一支压力容器产水电导值，分析有无不符合预期性能相应压力容器，判断与否存在膜元件和压力容器“O”型圈泄漏或其他故障。14)确认机械和仪表安全装置操作适当。15)让系统持续运营1小时。一旦产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。16)记录第一组所有运营参数。17)上述系统参数调节普通在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运营模式。18)在持续操作24~48小时后，查看所有记录系统性能数据，涉及进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同步对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子构成。此时系统运营参数作为系统性能基准。(3)阀门控制下图所示泵/阀门运营工况原水泵高压泵进水电动阀排浓阀冲洗水泵冲洗电动阀加阻垢剂泵加还原剂泵Q=(m3/h)P=MPa备注原水泵启动OOOO800.3-0.4安装了干膜系统，应持续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不容许在预解决某些投加阻垢剂。开机冲洗OOO800．3冲洗泵启动时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开原水泵启动OOOO800.3启动原水泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开原水泵启动OOOOO800.3启动原水泵1min后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢关闭和打开,等阀门信号到位时，启动高压泵高压泵启动运营OOOOOO1131.17启动高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开和关闭泵/阀门运营工况原水泵高压泵进水电动阀排浓阀冲洗水泵冲洗电动阀加阻垢剂泵加还原剂泵Q=(m3/h)P=MPa备注高压泵运营OOOOO1131.17启动高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开和关闭高压泵停止OO停止高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢关闭和打开停机冲洗OOO冲洗泵启动时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开停机OO冲洗泵停止时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢关闭备注：1.在任何工况下，产水手动阀门保持全启动状态。2.在初始调节进水流量时，应将高压泵后手动截止阀接近于全关状态，再慢慢调节至设计进水流量，同步调节浓水调节手动阀，使浓水流量、产水流量达到设计值,保证回收率，在运营中，不准调高回收率。(4)加药a.阻垢剂阻垢剂加药浓度为3-6mg/l，加药量参见加药计算中原水RO阻垢剂加药量，详细加药浓度和加药量要依照阻垢剂提供厂家依照原水水质和系统所有其她加药做配伍实验后由阻垢剂提供厂家拟定。阻垢剂加药泵为四台，一套反渗入机组运营，阻垢剂加药泵运营一台；两/三套反渗入机组运营，还原剂加药泵运营两/三台。b还原剂还原剂加药浓度为6mg/l，加药量参见加药计算中还原剂加药量，详细加药量要依照超滤出水余氯=0.5~1.0ppm来调节，以保证原水反渗入进水ORP.=-100~-200.还原剂加药泵为两台，一套反渗入机组运营，还原剂加药泵运营一台；两/三套反渗入机组运营，还原剂加药泵运营两台。(5).仪表：流量计：调节原水反渗入高压泵后手动截止阀门，使进水流量等于设计值；调节浓水手动调节阀门，使浓水流量和产水流量等于设计值；同步用容积法校正流量计，使回收率=75%.压力传感：依照机组机械压力表校正原水反渗入机组进水，一二段间，浓水，压力传感。进水压力=1.17Mpa，段间压差<0.3Mpa.进水ORP：校正ORP表，调节还原剂加药泵，并使ORP在运营时范畴为-100~-200;电导率表：用便携式电导率表校正.进水pH：用pH试纸或用便携式pH率表校正，调节加酸泵，并使pH在运营时为6.5;进水SDI：用SDI仪测试，使进水SDI<3.进水温度传感：用机械式温度计校正，进水温度范畴15-35oC.(6)连锁:a.水泵和液位连锁(1)原水泵和原水罐，中间水罐液位连锁当原水罐液位LL=1.5m，原水泵，高压泵，反渗入机组停止运营.当原水罐液位H=8.6m，原水泵，高压泵，反渗入机组启动运营.当中间水罐液位HH=8.6m，.原水泵，高压泵，反渗入机组停止运营.当中间水罐液位L=2.5m，原水泵，高压泵，反渗入机组启动运营.(2)冲洗泵和中间水罐液位连锁当原水罐液位LL=1.3m，冲洗水泵停止运营.b.原水泵，高压泵和原水RO机组连锁运营关系(1)原水泵启动，运营一/二/三高压泵台,一/二/三套原水RO机组运营c.原水泵，高压泵和加药泵连锁原水泵运营，高压泵未运营时，加酸，还原剂泵相应动作:（1）一套原水RO运营，一台加酸泵，一台还原剂泵相应动作;(2)二套原水RO运营，二台加酸泵，二台还原剂泵相应动作;原水RO增压泵运营，高压泵运营时，还原剂，阻垢剂泵相应动作:（1）一套浓水RO运营，一台加酸泵，一台阻垢剂泵，相应动作;加酸，加还原剂，加阻垢剂加药泵在溶液罐最低液位开关动作时或加药泵故障时,停止加药泵，并报警，停止相应机组.当高压泵和反渗入机组停止时，相应停止加药泵.d.原水泵，高压泵，原水RO机组和仪表连锁当其温度传感器值超过15~35oC范畴时报警并停止所有原水泵，高压泵，原水RO机组.反渗入机组上压力传感器进行校正，并在程序中设定当其进水压力值超过1.4MPa时或任何段间压差超过0.33Mpa时报警并停止相应原水泵，高压泵，原水RO机组.反渗入机组上流量传感器进行校正，并在程序中设定当其进水流量值超过120m3//h或浓水流量不大于28m3//h时或产水流量不不大于88m3//h报警，或回收率计算不不大于78%时报警，并停止相应原水泵，高压泵，原水RO机组.高压泵先后高低压力开关进行校正，并在程序中设定当低压值低于0.10Mpa，高压超过1.6MPa时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵。原水反渗入进水总管上pH高于6.6时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵.原水反渗入进水总管上ORP高于200时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵.原水反渗入进水总管上进水电导高时报警并停止原水泵，高压泵，原水RO机组和加药泵.E．浓水反渗入机组调试环节浓水RO安装环节同原水RO(3)阀门控制下图所示泵/阀门运营工况高压泵进水电动阀排浓阀增压泵冲洗电动阀加碱泵加阻垢剂泵Q=(m3/h)P=MPa备注初次低压冲洗OOO500.3-0.4安装了干膜系统，应持续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不容许在预解决某些投加阻垢剂。高压泵启动运营OOOOO83.51.55启动高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开和关闭（现场讨认排浓阀与否需要先打开）泵/阀门运营工况高压泵进水电动阀排浓阀增压泵冲洗电动阀加碱泵Q=(m3/h)P=MPa备注高压泵运营OOO83.51.55启动高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开和关闭高压泵停止OO停止高压泵后，进水电动阀和排浓阀在30S左右慢慢关闭和打开停机冲洗OOO500．3-0．4冲洗泵启动时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢打开停机OO冲洗泵停止时，冲洗电动阀和排浓阀在30S左右慢慢关闭备注：1.在任何工况下，产水手动阀门保持全启动状态。2.在初始调节进水流量时，应将高压泵后手动截止阀接近于全关状态，再慢慢调节至设计进水流量，同步调节浓水调节手动阀，使浓水流量、产水流量为设计值,保证回收率，在运营中，不准调高回收率。(4)加药a.加酸酸加药浓度为23mg/l（100%HCl），加药量参见加药计算中浓水RO加酸量，加酸后进水pH调至8.2，详细加药量要依照pH调节。酸加药泵为两台，一套反渗入机组运营，酸加药泵运营一台。b.阻垢剂阻垢剂加药浓度为3-6mg/l，加药量参见加药计算中浓水RO阻垢剂加药量，详细加药浓度和加药量要依照阻垢剂提供厂家依照原水水质和系统所有其她加药做配伍实验后由阻垢剂提供厂家拟定。阻垢剂加药泵为2台，一用一备，一套反渗入机组运营，阻垢剂加药泵运营一台。(5).仪表：流量计：调节浓水反渗入高压泵后手动截止阀门，使进水流量等于设计值；调节浓水手动调节阀门，使浓水流量和产水流量等于设计值；同步用容积法校正流量计，使回收率=60%.压力传感：依照机组机械压力表校正浓水反渗入机组进水，一二段间，浓水，压力传感。进水压力=1.55Mpa，段间压差<0.3Mpa.电导率表：用便携式电导率表校正进水pH：用pH试纸或用便携式pH率表校正，调节加碱泵，并使pH在运营时为7.5;(6)连锁:a.水泵和液位连锁(1)高压泵和中间水罐，浓水罐液位连锁当浓水水罐液位LL=1.5m，高压泵，浓水反渗入机组停止运营.当中间水罐液位H=8.6m，高压泵，浓水反渗入机组启动运营.当浓水罐液位L=2.5m，.高压泵，反渗入机组启动运营.当浓水罐液位HH=7m，.高压泵，反渗入机组停止运营.(2)冲洗泵和中间水罐液位连锁当中间水罐液位LL=1.3m，冲洗水泵停止运营.b.高压泵和浓水RO机组连锁运营关系(1)运营高压泵,浓水RO机组运营c.高压泵和加药泵连锁高压泵运营时，加酸，阻垢剂相应动作:（1）高压泵启动运营，加酸泵，阻垢剂泵相应动作;高压泵运营时，加酸，阻垢剂泵相应动作:加酸，加阻垢剂加药泵在溶液罐最低液位开关动作时或加药泵故障时,停止加药泵，并报警，停止相应机组.当高压泵和反渗入机组停止时，相应停止加药泵.d.高压泵，浓水RO机组和仪表连锁反渗入机组上压力传感器进行校正，并在程序中设定当其进水压力值超过1.7MPa时或任何段间压差超过0.33Mpa时报警并停止相应高压泵，浓水RO机组.高压泵先后流量开关，高压力开关进行校正，并在程序中设定当低压值低于0.10Mpa，高压超过1.6MPa时报警并停止高压泵，浓水RO机组和加药泵。浓水反渗入进水总管上pH高于9时报警并停止高压泵，浓水RO机组和加药泵.膜元件运营保存注意事项：1、膜元件一旦湿润投入运营，在系统检修停机排水，膜元件最长脱水时间不得超过6小时。2、反渗入系统每持续运营12小时，必要用反渗入产水进行低压冲洗5分钟。3、反渗入系统3天之内停机保存时，每12小时系统启动运营半小时。4、反渗入系统停机保存超过3天则需往系统内低压注入1%亚硫酸氢钠保护药液，每星期更换一次系统内保护液。混床调试混床工作原理离子互换技术在水解决领域中有广泛应用。如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水解决、重金属及贵重金属回收等等。混合床离子互换法，就是把阴、阳离子互换树脂放在同一种互换器中，并且在运营前将它们混合均匀。因此，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而构成多级式复床，如以阴、阳混匀状况推算，其级数约可达1000～级。在混合床中，由于阴、阳树脂是互相混匀，因此其阴、阳离子互换反映几乎是同步进行。或者说，水阳离子互换和阴离子互换是多次交错进行。因此经Ｈ型互换所产生H＋和经OH型互换所产生OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子影响，互换反映进行得十分彻底，出水水质很高。混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离办法普通是用水力筛分法，即用水反洗，运用阳树脂湿真密度比阴树脂大特点，使阳树脂处在下层，阴树脂处在上层。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运营。对水质规定高时，混合床中所用树脂必要是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂。如用强酸性、弱碱性树脂或弱酸性、强碱性树脂混合床，则出水水质就会减少，但是由于弱碱性或弱酸性树脂容易再生，故可减少再生剂用量。普通来说，混合床做成固定式。原水由离子互换器进水管从顶部进入互换器，在通过混合离子互换剂层时，阳、阴离子几乎同步被氢离子和氢氧离子所取代生成电离度很低水分子。经离子互换后水通过下部配水系统输出，很少也许形成阳离子或阴离子互换时反离子，可以使互换反映进行得十分彻底。以NaCl代表水中无机盐类，水质除盐基本反映可以用下列方程式表达：RH+ROH+NaClRNa+RCl+H2O混床运营（1）手动投运①确认提高泵，多介质过滤器操作面板“集中/就地”按钮处在就地状态。②打开离子互换器入口门、空气门。③启动混床提高泵，空气门出水后关闭，同步打开正排阀，正洗至混床出水合格后，停止正洗。④打开产水阀，关闭正排阀，离子互换器投入运营。（2）自动运营①确认提高泵，多介质过滤器操作面板“集中/就地”按钮处在就地状态。②启动程序，设备自动运营。混床再生（1）混床再生必要满足条件如下：①再生用水水箱液位满足再生规定，同步不影响生产。②再生用酸、碱计量箱液位满足再生规定。③混床混脂用压缩空气压力达到规定值。④再生废液酸碱中和池液位必要不在高位。⑤启动气动阀门压缩空气压力达到规定值。

（2）混床再生过程为体内一步法再生，即同步进酸碱。详细为：反冲洗、静置（分层）、进酸碱置换、混脂、正洗等环节。①反洗分层混合床除盐装置运营操作中核心问题之一，就是如何将失效阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。当前都是用水力筛分法，对阴、阳树脂进行分层。这种办法就是借反洗水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定膨胀率，再运用阴、阳树脂密度差达到分层目。普通阴树脂密度较阳树脂小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。只要控制恰当，可以做到两层树脂间有一明显分界面。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层膨胀率在50％以上。如反洗流速过大，虽然可以增长树脂膨胀率，有助于分离，但需要用较高档设备，这就要增长投资。普通反洗需10～15min。打开反洗进水阀门、出口阀门，启动中间水泵，反洗树脂层，使树脂自然沉降分层，至树脂分层充分，分界面明显时为止，停止中间水泵，关闭反洗进、出口阀门。②预喷射A、打开酸碱进水阀门；关闭酸、碱计量箱卸酸、卸碱阀门，先不加入酸、碱，启动再生水泵，调节酸、碱进水阀门，控制进水流量，进水流量均控制在10-12.5m3/h。B、调节中排手动阀门，控制中排排水流量，使阴阳树脂分层界面，阴树脂上界面，以及水层上界面三个界面达到稳定平衡状态。③进酸、进碱再生混合床再生普通有三种办法：体内再生、体外再生和阴树脂外移再生。咱们采用是体内再生法。体内再生，就是树脂在互换内部进行再生办法。依照进酸、进碱和冲洗环节不同，它又可分为两步法和同步解决法两种。咱们采用同步再生法。此法事实上与碱、酸分别通过阴、阳树脂两步法相似，即在再生和清洗时，由互换器上下同步送入碱、酸液或清洗水，分别经阴、阳树脂层后，由中间排水装置同步排出。此法再生时间长短取决于阴树脂再生时间。A、打开酸喷射器、碱喷射器进酸、进碱阀门，并把酸、碱加药量控制在1.2m3/h(控制混床再生用酸碱浓度为3-4%)，用酸、碱顶压再生。B、加酸、加碱过程中，时刻观测酸、碱计量箱液位下降状况，防止计量箱液位低时，箱内压力局限性，不能将酸、碱吸出。注意观测树脂颜色变化，阳树脂变为红褐色，分层界面明显为止，再生时间约为40min。④置换关闭酸、碱计量箱出口阀门，继续用再生水泵进清水冲洗置换，冲洗至中排出水电导率在20—50μs/cm之间时，可以停止冲洗。⑤放水关闭再生水泵，让中排管道继续保持原有流速排水，当水位下降到树脂层面上20mm处，关闭中排阀门，停止放水。⑥混脂树脂经再生和洗涤后，在投入运营前必要将分层树脂重新混合均匀。这里所用压缩空气进入互换器之前压力，普通采用0.1～0.15Mpa。压缩空气流量为2～3m3/(m2·min)。混合时间视树脂与否混合均匀为准，普通为0.5～1.0min，时间过长易磨损树脂。为了获得较好混合效果，混合前应把互换器中水面降到树脂层表面上200mm处。树脂混合后，普通下层比较接近于给定树脂混合（体积）比例，上层树脂相差较大。这也许是由于混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂往下沉降过程中又重新分离成果。因此，要使树脂能混合均匀，除了必要通入恰当压缩空气、并保持一定期间外，尚需有足够大排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水对加速其沉降也有一定效果。打开气洗阀门和反洗出水，用0.1-0.15MPa压缩空气进行气洗混层，时间为0.5-1min,混层充分之后，关闭进气阀门，同步打开正排阀门和进水阀门并启动中间水泵，让其迅速沉降。注意事项：混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200mm处。关闭进气阀门和打开正排阀门及进水阀门要同步进行，以保证混脂效果。控制水层液位，水层要覆盖树脂，以免树脂暴露空气，不能使树脂漏空，以免运营时偏流，树脂失效。混合前压缩风应无油，其压力为0.10-0.15Mpa，其流量应使被混合树脂充分搅动。为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定期间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可启动入口水门，通入一定量水，使树脂迅速落床，以避免其重新分层。⑦充水运营混合后树脂层，还要用除盐水以10～20m/h流速进行正洗，直至出水合格后，方可投入制水运营。正洗初期，由于排出水浑浊，可将其排入地沟，待排水变清后，可回收运用。充水运营混床，观测产水电导（阻）率变化，至电导（阻）率达到稳定为止，再打开出水阀门,再关闭正排阀门，该台混床投入运营。再生注意事项①反洗时，应注意上部监视孔树脂松动状况，在反洗排水管处观测有无树脂跑出，据此调节好反洗流量。②反洗过程中，注意树脂有无抱团结块或分层不明显现象，可进少量碱液浸泡15-20分钟，其目是使阴、阳树脂密度差增大，从而达到易于分层目，浸泡完毕后正洗至出水接近中性，然后再进行反洗分层工作。③再生过程中应控制好再生剂浓度、再生时间、再生液流量，再生时应尽量避免进入空气，以免影响再生效果。④混脂过程中压缩空气不能中断。⑤混脂停止时应同步打开排水门，迅速排水，然后及时进行正洗，以免树脂重新分层。（四）混床寻常维护（1）与否跑树脂（2）系统有无泄漏（3）各阀门与否在正常（4）产水水质与否符合规定（5）再生酸碱品质与否符合规定（五）混合离子互换器故障分析及排除a离子互换器反洗跑树脂。①因素:A、反洗强度过大;B、树脂颗粒过小;C、筛管绕丝断裂或腐蚀。②解决:A、调节反洗入口门开度,减少反洗强度;B、按规定粒度更换树脂;C、检修筛管。b离子互换器正洗跑树脂：①因素:A、筛管绕丝断裂或腐蚀;B、穹形孔板损坏;C、排水帽破损。②解决:停止正洗,告知检修解决。c离子互换器再生中跑树脂：①中排筛管绕丝断裂或腐蚀。②解决：停止再生,告知检修解决。d离子互换器再生液排水不畅：①因素:A、中排筛管绕丝堵塞;B、中排门故障。②解决:停止再生，告知检修解决。e离子互换器再生时注不进酸或碱。①因素:A、进酸门或进碱门故障;B、进碱装置支母管堵塞。②解决：停止再生，告知检修解决。f离子互换器运营周期短：①因素:A、进水含盐量大;B、超负荷运营时间长;C、树脂层偏低;D、水温过低;E、再生不彻底;F、入口水悬浮物含量大;G、运营中漏入空气;H、树脂污染老化。②解决:A、检查RO产水电导；B、调节负荷及原水温度;C、添加树脂至正常高度;D、彻底再生;E、调节预解决设备运营工况;F、排除空气;G、对污染树脂进行复苏,更换老化树脂。g离子互换器压差过大：①因素:A、树脂污堵;B、预解决效果不佳,入口水悬浮物含量大。②解决:A、清洗树脂；B、调节预解决设备运营工况。h离子互换器再生液浓度过低.①因素:A、计量箱内无酸,碱或水返至计量箱内导致浓度低;B、喷射器入口门开度过小或故障;C、动力水压力低。②解决:A、停止再生,告知检修解决;B、将计量箱内水大流量注入后重新提再生剂;C、调节喷射器入口门开度;D、提高动力水压力。i混床出水SiO2不合格。①因素:A、失效未能及时发现;B、正洗不合格便投入运营；C、进酸,碱门不严,再生液漏入；D、树脂污染或老化;E、再生效果不佳,没再生合格;F、反洗入口门没关严。②解决:A、停运失效混床,投运备用设备;B、严格按照规程正洗合格原则投运设备;C、认真执行操作法,将进酸,碱门关严;D、更换老化树脂，复苏污染树脂;E、重新进行更再生;F、关严反洗入口门。j再生液误入系统使除盐水箱水质劣化;①因素:A、再生床出口门没关严或漏泄;B、运营床再生液入口门不严或漏泄。②解决:A、减少供水,迅速对污染水箱进行换水;B、查明漏泄阀门,及时告知检修解决;C、联系水质化验员普查除盐水水质;G.加药系统及酸碱储罐调试A、加药系统调试反渗入系统预解决：多介质+活性炭过滤器前加絮凝剂、杀菌剂。絮凝剂投加目是将水中细微胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状悬浮物(矾花)，使其在后续过滤器中被滤除掉，杀菌剂将原水中微生物及细菌抑制生长，保护RO系统。原水反渗入和浓水反渗入加阻垢剂为了防止盐类浓缩使微溶盐在浓水中超过其溶解度而沉淀，导致反渗入膜结垢,本工艺采用加入阻垢剂办法，阻碍晶体长大,达到阻垢目；此外，阻垢剂尚有分散剂作用，使反渗入浓水中难溶盐来不及沉淀在膜表面上,就随浓水排放，达到防垢目。还原剂作用是还原前级解决工艺中存在余氯。由于反渗入膜对余氯十分敏感，因此，投加过量NaHSO3，以防止氧化剂对膜影响，导致产水通量衰减和反渗入膜脱盐率下降。为使浓水反渗入在膜面结垢，在浓水反渗入进水前加酸、阻垢剂。为满足顾客用水PH值规定，在除盐水外输管道上，投加氨液，提高除盐水PH值以达到顾客规定。（1）调试目：通过调试，检查系统工艺设计合理性；通过调试，确认设备管道安装对的，设备运营性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计规定，可以满足除盐水站规定（2）调试前准备工作a.加药系统土建、安装工作完毕，与系统图对照无误，防腐工程完毕，排水沟道畅通，栏杆，沟道盖板齐全，平整，道路畅通；各溶药箱进行盛水实验，规定无渗漏。b.各加药系统管路经水冲洗合格，加药计量泵经试运营出力、出口压力达到设计规定，各安全阀整定检查完毕。c.与加药系统关于电器设备（配电柜、操作按钮、批示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，批示对的、操作敏捷，并能投入使用。d.调试用药物（阻垢剂、还原剂、杀菌剂、氨、酸、碱）储备数量充分，经检查合格。e.调试现场通风良好，关于工作人员熟悉有关药物性能。f.特别注意事项：特别注意事项！！！：警告：由于该水质特性，所投加阻垢剂量及阻垢剂有效成分都应考虑。药物成分和加药量均应通过北京英诺格林科技有限公司确认，以便保证药物品质等都是精确和有效，对于顾客擅自变更药物或加药量，或者无法提供满足本系统安全运营其他药物，因而导致反渗入膜结垢及污染，北京英诺格林科技有限公司不承担由于使用这些未拟定因素而产生后果或损害。（3）调试环节a.开加药箱进水球阀、排污球阀，冲洗计量箱。然后关闭排污球阀，进水至一半液位