综合管廊建设综合项目工程综合项目施工组织设计

新安县金水大道施工组织设计第一章工程总体概况一、工程概况本工程在新安县计划水城区域内，建设起点接在康城大道终点（计划南京路），终点至本建设项目终点（计划水城鲍庄村涧河西大堤），计划红线宽度36米，该段路线长度3930米。二、工程施工范围本工程关键建设内容包含：道路工程、桥涵工程、交通工程、排水工程、照明工程、绿化工程及综合管廊工程（入廊管线有给水、电力、通信、热力、中水）。三、工程施工规范标准1、《公路工程技术标准》2、《公路路基设计规范》3、《公路沥青路面设计规范》4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》5、《公路桥涵地基和基础设计规范》6、《公路桥涵施工技术规范》7、《城市道路工程设计规范》8、《城市道路照明设计标准》9、《城市工程管线综合计划规范》10、《城市综合管廊工程技术规范》11、《建筑工程施工质量验收统一标准》12、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》14、《建筑电气工程施工质量验收规范》15、《建设工程施工现场临时用电安全规范》16、《建筑基坑工程监测技术规范》17、《建筑基坑支护技术规程》18、《建筑设计防火规范》19、《地下防水工程质量验收规范》20、《地下工程防水技术规范》21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》22、《混凝土质量控制标准》23、《混凝土强度检验评定标准》24、《混凝土结构规范》25、《钢筋焊接及验收规范》26、《通风和空调工程施工质量验收规范》27、《火灾自动报警系统施工及验收规范》28、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》29、本工程施工招标文件、施工设计图纸30、本企业《质量手册》和《质量体系程序文件》，对施工现场及周围环境调查，对建筑工程质量、工期、文明施工和安全生产各项承诺。四、工程总体目标我方将认真落实实施质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力给予确保。采取优异成熟施工工艺，采取各项有力方法，确保工程高速、安全、文明施工，按协议要求及承诺全方面完成工程任务，确保以下管理目标实现。1、工程质量目标工程一次交验合格，达成优良工程。2、工程工期目标严格根据协议要求要求按时进场施工，并在施工全过程中采取多种抢工方法，合理组织施工工作，确保进场开工9个月内完成施工。3、安全管理目标按《建筑施工安全检验标准》要求，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故。4、文明施工目标落实实施建设部《建筑工程施工现场管理要求》和洛阳市及新安县文明工地管理要求相关文明施工检验标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。五、工程施工管理目标1、工程项目管理组织机构本工程将委派含有同类工程管理经验和能力管理人员组成项目经理部。以项目经理为关键，对工程项目进行全过程、全方位计划、组织、管理、协调和控制。2、工程质量严格控制，确保工程精品我企业对工程质量指导思想是永远追求“过程精品”，恪守协议承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将关键控制以下质量控制最为关键和微弱步骤：严格根据设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功效型、环境保护型和节能型指标；对材料设备进行过程和步骤跟踪控制；对进入现场材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准一律不能用在工程上。施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下做法：建立完善项目经理部质量确保体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层；制订切实可行各项管理制度；严格质量程序化管理；强化质量过程控制；科学有效实施强有力质量确保方法。3、建立健全项目管理组织机构强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我企业一直会把追求“一流施工、一流管理”作为项目经理部宗旨，为此，我们将制订高标准管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化管理方法，高效优质地完成和业主签署协议目标），项目经理部针对工程项目标性质和特点，制订一套实用管理制度，包含生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，降低管理过程中随意性。在质量管理和控制方面，将制订出一套完整质量管理制度作为项目质量管理依据，严格规范各施工人员在施工过程中各项工作。这些制度关键包含：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。建立有效项目管理组织，全方面推行责任工程师制度工程项目管理以项目经理负责制为关键，根据工程总承包职能，项目经理部将全方面实施“专业责任工程师”制度，给予责任工程师对应责任和权力。对自己分管区域或项目内容和专业承包商施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。计划管理为根本，落实工程实施条件为关键在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包含工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包含设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确叙述计划完成所需施工条件，并给予落实。经过计划，能够找到工程关键步骤和主导思绪，从而为工程管理提供科学依据。重视协议管理，以此作为对工程各方约束和控制关键手段在整个工程运作和实施过程中，我们将严格实施协议，并以此作为依据，约束和控制推行其协议责任和义务。我们将从以下方面抓好协议管理：高度重视材料、设备招标，确保招标文件和协议严密性；重视并做好协议签署和协议交底；按协议对工期进行严格控制；按协议对质量进行严格控制；按协议对安全、文明施工、成品保护进行严格控制；按协议对多种二次设计、详图设计、施工方案和设计资料进行严格控制。树立为业主服务强烈意识，主动、主动、优质、高效地为业主服务，业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求目标。我们会从项目开始到项目终止，全方面了解业主需求，掌握为业主服务内容，达成为业主服务效果和目标，最终实现工程项目标综合目标。我们要求项目每一个人必需含有这种强烈意识，业主最关心问题就是最大需求，业主满意就是服务质量标准。这种服务必需主动、主动、优质、高效。追求工程各方稳定、友好、可靠、相互信任合作关系对工程有百利而无一害。服务好业主，接收业主管理和监督，充足尊重、服从和配合建立工作，配合协调好设计，有效协调工程各方工作关系，是工程各方处于一个稳定、友好、可靠、相互信任合作关系。六、企业形象塑造我企业一直重视企业形象塑造，为此我们决定采取一系列方法，塑造一个良好形象。1、有问题，先协商，在任何情况下均不妥众和甲方、监理和政府监督人员顶撞、强词夺理。2、现场办公室、库房等将精心装饰，统一标识。3、办公室各项管理要求、职责分配表等由分企业统一制作、挂置。4、职员统一服装，管理人员和工人加以区分，便于识别管理。5、职员宿舍统一部署、标识，床位编号，对号入住，专员负责其卫生、防火、治安管理工作。6、现场材料堆放整齐，统一挂牌标识。7、立即清理施工垃圾，保持现场整齐。8、施工保持井然有序，不喧哗打闹。第二章施工总体部置第一节组织机构设置及施工总平面部署一、项目部组织机构设置本工程项目部设置在本项目起点右侧，新建活动房为项目部生活办公用房及工宿舍，为展示施工单位形象，愈加好地为施工管理服务。项目经理部进行标准化建设，四面设置围墙。项目经理部内设五部两室，即工程部、质检部、机械材料部、安全部、财务部和综合办公室。各部室人员配置及职责以下：项目经理：1人，负责项目经理部全方面工作项目；项目副经理：1人，帮助项目经理部做好全方面工作项目；项目总工：1人，分管技术管理工作；工程部：8人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料统计、整理、现场测量放样等；质检部：2人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题等；机械材料部：2人，负责工程材料采购、供给和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养；安全部：2人，负责整个工程日常安全工作，制订并督促各部门及施工队落实安全方法。综合办公室：2人，负责协调地方关系，处理临时用水、用电、用地租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职员后勤保障、组织召开工地会议；财务部：2人，负责协议管理、工程计量支付和结算、资金收支、成本核实、财务管理等；另外，项目部还对应设置安全文明施工目标方法等信息。全部关键部位均按要求设置安全生产通告牌，施工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后已上墙，各项资料齐全、整理规范使项目经理部管理规范化。项目经理部用电由地方网电接入，用水从当地供水系统引用。对粪便进行集中搜集，并经硝化。生活废水须经过滤等处理后才能排放。施工期间，在生产和生活区等部位配置适量有效防火和消防设备，由专员负责管理。项目机构设置情况详见《项目组织机构图》。项目副经理项目副经理项目经理项目总工计划统计部安全部质检部试验室综合办公室材料机械部工程部财务室道路工程队交通工程队照明工程队排水工程队桥涵工程队管廊工程一队管廊工程二队绿化工程队通风工程队电力工程队电信工程队弱电工程队热力工程队给水工程队排水工程队岩土工程队消防工程队二、项目总平面部署1、各临时设施本着因地制宜、便于管理、方便施工标准进行部署，并确保符合当地相关部门相关要求。2、在满足施工条件下，合理安排施工用电。3、满足施工需要和文明施工前提下，紧凑有序，节省用地，尽可能避开拟建工程用地，尽可能降低临建搭设。4、适应各施工段施工需要，在确保场内交通运输通畅和满足施工前提下，最大程度降低场内运输，尤其是尽可能降低场内二次搬运，降低生产成本。5、在平面交通上，尽可能避免各施工区块间相互干扰，避免对周围环境干扰和影响，并确保通行车辆通畅。6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，并符合文明施工、环境保护规范要求。三、平面管理计划实施1、依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间表、责任人、实施标准、奖罚标准。计划实施中，不定时召开调度会，经充足协调、研究后，公布计划调整书。项目建造师负责组织阶段性和不定时检验监督，确保平面管理计划实施。2、地下施工阶段关键确保项目：材料生产及运输保障、水平垂直运输安全管理、排水系统通畅、施工作业面工人区域化管理。3、地上施工阶段关键确保项目：水平运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用科学高度；施工作业面工人区域化管理。四、平面部署安排依据工程量分布及施工场地条件限制，为便于管理，项目部设于业主提供指定区域内，项目部部署将严格根据企业标准实施，分生产和办公生活两大区，具体视业主提供地块面积和位置进行实地安排。另依据施工区块及线路，于各施工路线上分设项目管理分部。现提供生产及办公生活主区平面部署：1、办公生活区（1）办公管理及生活用房项目部办公用房计划共设13间，其中各科室共12间，会议室1大间，并分设男女卫生间及浴室。配置篮球场等娱乐场所。区内地面硬化，道路采取沥青砼，并种植绿化，美化环境（具体详见“项目部平面部署图”）。职员宿舍分管理人员宿舍和民工宿舍，共设7幢一层板房。职员宿舍在项目办公用房后，呈一排2幢，共三排部署。每幢前后间距4米，每幢设9间房，累计54间房，房间尺寸为3.6米*6.3米；并设一幢9间探亲房，每间房均安装空调及对应生活设施。生活用房关键采取彩钢板房搭设，搭设标准和生活配置均严格根据企业标准实施。（2）休闲娱乐项目部将建标准篮球场、乒乓球室等健身娱乐设施和场所，供职员闲暇放松，以愈加好投入生产生活。2、生产区因本项目工程量大，且工期紧，依据设计图纸初步工程量估算，为确保工程质量、节省成本、提升效率，将设商品砼拌合场、水稳拌合场及沥青拌合场。拟将三座拌合场设于同一场地内，并设试验室、模板钢筋预制场等，以充足利用各资源及节省场地，初步确定场地面积为165米×120米，共19800㎡（详见拌合场平面部署图）。3、生产、生活用水和用电生产、生活用水将依据现场实际情况，利用临近自来水管网，采取水管从建设单位提供用水接入点上接出，临时关键供水管道采取φ100镀锌钢管，沿本工程范围全线贯通，以满足现场施工用水要求。同时将水源接入项目部驻地和集中拌和场，以满足生活用水和加工用水需要。为确保施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池或从就近河道引水进行蓄水以备急用。施工用电就近采取地方电源供电方法，从建设单位提供接入点接出，并办理好用电手续。施工用电采取三相五线制电缆线，每隔一定间距设置固定配电箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采取轻型移动式配电箱，从设置在固定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保多种施工电器一机一闸。过道电线可采取硬质护套管埋地并作标识。项目部配置多台发电机组，满足临时用电需求，确保施工连续不间断进行。同时将电源接入项目部驻地和集中拌和场，以满足生活用电和加工用电需要。4、施工通讯充足利用中国移动通讯和中国网通有线程控电话，保持对外及相互联络通畅。现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配置手机。5、施工围护为确保行车安全，对本工程施工区域和相交道路交叉口进行彩钢板围护。护栏基础采取砖砌30cm高砖基础，在基础外侧可采取水泥砂浆粉刷，然后在砖砌基础顶上设1.8m高彩色钢板护栏，彩色钢板用φ50钢管每隔3m用角钢和小螺栓进行固定支设，每30米在显要位置调置交通标志及交通警示牌，车辆限速行驶，夜间在彩钢板四面每一段距离安置一盏小红灯。在工程关键出入口设置企业标准门楼和显著标牌，标明工程概况、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和项目施工管理人员姓名、开完工日期等情况。五、现场平面管理设专职平面管理责任人员，对违反平面部署班组，有权阻止，对严重违章者给经济制裁。依据场地具体特征，制订全方面现场平面管理制度，严格实施、统一指挥，使整个生产秩序井井有条。入场材料必需按平面部署所要求位置堆放，立即清除场内建筑垃圾，使施工现场一直保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐良好场容场貌。现场临设内应配足够消防灭火设施，现场埋设水准点、轴线桩控制点应有醒目标标志和保护方法。七、施工场地消防及环境保护设施1、施工消防在生活区、生产区、仓库区均配置足够灭火器及黄砂贮存箱，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专员管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。2、环境保护方法厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专员清理；生活区、工厂、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水排放要求，确保立即排干积水；在合适位置设隔油沉淀池，生活污水必需经隔油沉淀后处理后才可排放，以免污染河水；现场生产区，设临时活动厕所，派专员定时清理，避免厕所污物外溢污染环境；施工道路派专员保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以降低扬尘。八、项目部及生活区平面部署图、拌合站平面部署图（附后）九、项目部围墙及板房部署示意图（附后）项目部及生活区平面部署图（1：400）拌合站平面部署图（1：400）第二节资源配置计划一、劳动力计划依据本工程数量和进度要求，结合我单位综合施工能力及对本工程情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、次序作业、避免窝工。二、材料供给计划为了确保工程按期完工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，依据施工进度安排好材料供给计划，并在开工前做好材料月计划、周计划，方便施工有序进行。在材料运输方面，依据计划安排，组织运输车辆立即供给。三、关键施工机械配置计划依据工程数量和工期要求，组织足够机械上场，提升机械使用效率。详见附表《投入本工程关键施工机械表》。四、关键材料试验、测量、质检仪器配置计划详见附表《拟配置本工程关键材料试验、测量、质检仪器设备表》。五、资金配置计划为确保工期按期完成，本工程所需资金必需按计划足额到位,并严格做到专款专用，确保项目资金正常流动。六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法1、我单位在签署协议后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，处理吃、住等问题，并进行控制桩测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充足准备，其它施工人员在7天内陆续到位。2、施工机械经过公路运输抵达现场，开工所需大型设备，在开工前2日内到场，其它大型设备开工后7日内陆续到场。3、材料关键采取汽车运输方法，按计划及工程施工实际情况按时送到现场。第三节组织协调方法本工程工期为9个月，我单位将加强组织协调，确保保质、保量地完成该工程施工任务。为此，我们采取以下关键确保方法。一、我单位在劳动力和机械设备配置方面，已经有足够确保。所配置机械设备已考虑了定额加经验数据并留有余地。二、明确阶段目标，确保节点计划和总体计划完成。依据计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过程中明确每个阶段目标、任务、突出关键，全方位抓落实。作业班以工序确保日计划，施工队以日计划确保总计划完成。项目经理部掌握总体计划外，要以旬计划下达施工，指令层层落实。三、加强物资供给、运输组织、试验和管理我单位材料、施工和相关人员现已熟知本工程所需材料数量多、运量大特点，我们方法是：1、利用我单位资金优势多备料早备料。2、派出专职人员和相关厂家落实订单和供货日期、运输方法等事宜，抓准抓早抓落实。3、成立材料运输供给小组和试验小组，驻工地做好材料管理。尤其是分类堆码和材质试验工作。4、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实施动态管理。我单位除投入足够机具设备以确保施工进度外，并实施动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配支援。并采取对应任务调整和加班加点方法，以确保工期完成。5、加强对该工程领导和管理，健全施工协调制度①、选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我单位委派组建。②、实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达实施。③、健全施工协调制度，确保“条条施工渠道通畅”，如坚持施工班组完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检验制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效协调制度，继续完善实施。6、加强工地施工技术管理确保工期利用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格根据基建程序组织各项工程施工，我单位在历年施工经历中，已探索和制订了一套行之有效管理制度，技术管理是各项施工管理龙头。所以我单位在本协议段承包施工中，将更上一层楼，继续完善方法，调配精干技术干部上线管理。（1）技术准备阶段：以组织现场调查为关键，做好各项开工前技术准备工作。认真查对设计，以技术责任人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，查对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全方面阅读。查对图纸有没有矛盾、错漏，现场查对设计和现场是否相同。组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，查对控制桩和BM点，查对地形地貌和各项建筑物和设计图纸是否一致。组织各管理层次人员，尤其是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好统计，汇报监理工程师和业主。组织相关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包含现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供给计划、技术组织方法等。并立即送监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必需明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全方面管理。配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程实施和材质检验。（2）施工阶段：以指导施工和技术攻关为关键，立即协调处了处理施工中出现施工技术问题。制订预防方法，立即处理施工中出现技术问题。加强和监理工程师、业主和设计部门联络，听取她们对施工意见和要求。督促检验相关人员立即做好原始统计记载和整理。立即组织攻克施工中多种技术难关。立即办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，阻止违章作业，严格掌握施工次序。（3）完工阶段：以抓好收尾编好完工文件为关键。配合好初验和办理验收决算工作。做好完工测量；绘制完工图、整理完工资料；参与验收；办理决算。第四节保通组织管理方法本工程属新建工程，处于新安县城内，在施工期间怎样合理组织交通，尽可能降低施工给车辆、行人带来不便，是本工程一项内容。1．依据现场实际情况，本标段现实状况交通运输方便，在道路施工时需在和现实状况道路相接处用2.2米高彩钢夹芯板围护，在交叉口及影响通车视线地段，彩钢板换成钢丝网。2．施工期间，为确保安全，在道路沿线采取设置显著交通警示标志，限高标志和夜间指示灯等标志，并派专员管理，降低发生碰撞和交通事故发生。3．加强驾驶员及施工人员教育工作，经过出入口要“一停、二看、三经过”，增加交通安全意识。4．车辆出入保持清洁卫生，设置专员负责清洗工作，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。5．严格进行交通安全技术交底工作，技术部门在施工时编制专门交通组织方案，并报主管部门审批，把交通安全相关内容对施工人员进行全方面交底。6．压路机、挖掘机、自卸汽车等大型机械驾驶员进出关键交通要道和驶入社会道路时，要严格实施操作规程。7、在施工过程中，在道路上不得堆积材料和停放机械，二十四小时保持道路通畅、整齐。8．因管线开挖，有可能造成道路塌陷，必需提前做好保护方法，并设置安全警示标志。9．场内翻斗车定人定车持证上岗，并定时检验维修刹车、转向系统等。10．在各交叉口施工时，采取导流方法处理交通问题，即采取半幅封闭施工时，另半幅通车，并在封闭施工段外侧拟建道路先行施工，利用已建成道路设置成导流道路，以确保道路通畅。第三章关键工程项目施工方案第一节施工准备1、依据招标文件及建设单位要求和施工计划安排，快速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。2、搞好施工图纸和技术文件复审及技术资料准备，全方面熟悉查对设计文件，充足了解设计意图，查对地形及地质资料，组织本标段现场调查，并在此基础上分工认真制订具体施工方案。3、组织技术人员搞好线路交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。依据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上依据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩护桩测设。4、组织试验人员做好多种材料取样、试验工作和砼、砂浆级配料配合比选配工作；搞好取土场调查选择和路基填料取样，进行填料液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土承载比试验等一切必需试验。5、落实多种施工用材料供给渠道及材料进场运输方法、道路，确保多种用料按时保质有计划供给，做到不积压、不短缺。6、针对本标段特点，做好职员上岗前安全、技术再培训工作，深入提升职员安全、质量意识。7、帮助建设单位办理相关征地拆迁工作。8、填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。第二节综合管廊施工方案综合管廊标准断面为矩形双仓结构，水电仓断面净宽3m，热力仓净宽2.5m，管廊净高3.2m，参观段断面结构为矩形双仓结构，水电仓净宽4.3m，热力仓净宽3.6m，管廊净高3.2m。，结构采取C30混凝土，抗渗等级P8，垫层采取C15素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。一、测量放样依据业主或监理工程师提供平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量要求，建立供施工使用平面控制网及采取三等水准测量建立高程控制网，设置控制网应报经监理工程师审定。1、检验、复核测量桩志施工前检验复核业主提供三角网点、水准基点等桩志和相关测量资料，测量校核精度和要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网控制点桩位，同时应以业主提供三点坐标点形成控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程测量和施工。2、测量放样基础内容(1)测量基线及各控制点测设；(2)各部位平面及高程控制，预制件安装测量控制。3、测量精度要求测量精度严格根据《工程测量规范》实施，精度要求见下表：分项内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20〃方位角闭合差±60〃高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12二、基坑开挖综合管廊基坑开挖见后述岩土工程施工。三、浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采取散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采取C15素混凝土，采取商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。四、钢筋加工及安装钢筋严格根据设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋规格、尺寸、种类数量、线型必需符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢靠，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采取焊接连接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工应持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散部署，闪光对焊接头在受弯构件受拉区，不得超出50%；在轴心受拉构件中不得超出25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应确保其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢靠，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理责任人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检验验收合格后方可进入下道工序。浇注砼时，采取混凝土输送泵布料，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。五、模板施工外模采取组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，预防漏浆，管廊内部采取木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采取内顶、外拉。本工程模板关键采取木胶合模板。胶合板模板内楞采取50×80mm木方，外楞采取ф48×3.5mm钢脚手管。模板固定均采取Φ16mm对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。外墙对拉螺栓及顶子全部设置70×70×3mm止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，预防漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。对拉螺栓结构详见下图。内模支立采取碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必需设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采取80×100mm方木，横背带采取2根φ48钢架管组拼，竖背带采取50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立时候，依据规范应预留2cm预拱度。脚手架、模板支立完成应由技术人员会同质检员、施工责任人共同检验几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检验验收合格后方可进行下道工序。六、混凝土浇筑及振捣本工程混凝土采取自拌，拌和站搅拌好混凝土采取混凝土罐车运输，泵车泵输送砼,泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配置好各工种及足够作业人员，分好班次，制订好交接班制度，落实安全质量方法，作业中施工责任人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必需时领导要日夜值班。砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25℃不超出210min，高于25℃时不超出180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。混凝土采取插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成孔洞中。振捣中应不停地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超出振动器作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度宜为5cm—10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应确保混凝土取得足够密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，预防振动过量。混凝土灌注过程中，应设专员检验模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞状态，如发觉有变形、走动或堵塞，应立即采取方法给予整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给浅凿清理，然后用清水冲洗洁净，并排除模板内积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制除去部分粗骨料混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行灌注新混凝土。砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专员采取覆盖塑料薄膜方法进行养护，立面砼采取喷砼养护剂进行养护，养护时间依据气温决定，通常不少于14昼夜。七、防水层施工本工程综合管廊外侧采取卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭防水层。卷材采取双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。=1\*GB2⑴基层处理=1\*GB3①防水层铺贴之前，全部其它工程必需施工完成，然后清理基层。=2\*GB3②基层必需平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶水泥砂浆修补。=3\*GB3③基层应比较干燥，含水率大于8%。=4\*GB3④铲除突出基层表面异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫洁净，并用高压空气吹扫洁净；基层表面如有油污、铁锈等必需用溶剂、钢丝刷等给予清除洁净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。=2\*GB2⑵施工工艺=1\*GB3①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。=2\*GB3②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。=3\*GB3③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用洁净滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢靠，应用外包橡皮铁辊再滚压一遍，不许可有气泡或折皱现象存在。=4\*GB3④铺贴时，要注意卷材搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm防水材料。=5\*GB3⑤卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。=6\*GB3⑥防水层经检验合格后，粘贴泡沫塑料板保护。=7\*GB3⑦土石方回填时应对称进行，注意保护成品。=3\*GB2⑶注意事项=1\*GB3①防水基面（找平层）必需坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及多种尖利物品。=2\*GB3②卷材不宜在负温条件下施工，如必需在负温下施工时，应采取方法确保铺好后防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。=3\*GB3③在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。=4\*GB3④搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必需在混凝土达成设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构本身寿命，并含有二次抗渗效果及修复功效。八、施工缝、预埋件及预留孔施工1、施工缝设置和质量要求应根据《给水排水构筑物施工及验收规范》及《地下工程防水技术规范》要求要求施工。2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上大于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。3、施工缝采取镀锌钢板止水带。4、全部预埋件及预留孔位置、尺寸应和相关专业图纸查对无误后，方可浇筑混凝土。5、当钢筋碰到孔洞时，应尽可能绕过，若不能绕过而需截断时，应和洞口加固钢筋焊牢。九、基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四面分层均匀回填，预防超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采取人工回填，用小型蛙式扎实机进行扎实，其它部分采取12T压路机分层进行扎实回填。对于设置在地下水地域管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四面土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-要求，回填土压实度不低于94%，已建好管廊必需立即回填覆盖，严格长久暴露。依据地勘汇报，路基地下水位为0.50-5.8米，水位线起伏和地面起伏基础一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工扎实压实度难以达成94%，故沟槽回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采取连砂石回填，人工或小型打夯机扎实，50cm以上采取机械回填并压实。沟槽回填应采取分层回填扎实，每层厚度小于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求进行回填。第三节综合管廊岩土工程施工方案本项目综合管廊在该项目道路下2.5m，依据道路标高计算管廊基础开挖深度为6.5m，依据现有地面标高计算基坑开挖深度为0.6—8.0m，局部路段开挖深度为8.0—17.9m。考虑到后期道路施工方便，对于超出8m路段，在基坑开挖前道路范围内先整平至道路标高上1.5m，则管廊基坑开挖深度为8.0m。一、基坑开挖岩土施工方案1、基坑开挖准备工作a.征地拆迁施工前迁改地上隶属物和地下管线。首先对红线内隶属物进行统计，和当地协商处理拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。b.施工便道施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输通畅，拟在基坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4%横向排水坡，确保便道在雨季仍通畅。d.弃土场地选定弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按计划范围、高程、高度进行弃渣。e.施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设置桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全。2、基坑开挖本工程均采取放坡大开挖，遵照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”标准。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖坡度，不得超挖。做到随挖随防护，每向下开挖2～3m，对新暴露出坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土较大扰动，挖至距基坑底20-30cm位置，剩下土体采取人工挖除。基坑开挖到底后立即施工砼垫层，严禁长时间暴露。a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，部分地方推土机和装载机相配合，实施分层分段放坡开挖到位方法施工，每层开挖两侧临时排水沟一直领先于开挖土层，确保土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要常常检验中线和标高，以确保开挖边坡符合设计和规范要求。土方分层开挖示意图b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留合适厚度保护层，最终进行刷坡处理。c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要合适留有修坡余量，最终人工进行修整，使边坡满足设计要求。开挖步骤示意图以下：开挖步骤示意图序号图示说明1基坑开挖1部土方，形成拉槽，每层开挖深度2-3m，如土质松散可减小每循环开挖深度2基坑开挖2部土方，采取小型挖掘机配合人工修坡，并立即进行防护3反复1、2步，开挖至基坑底以上20～30cm4基坑底部剩下20~30cm土方采取人工修底，立即进行垫层施工，避免长时间暴露机械开挖同时应辅以人工配合，尤其是基底以上30cm土层以人工开挖为主，以降低超挖、保持坑底土体原状结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达成许可值后立即施工素砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。3、基坑开挖施工技术方法a.开挖基坑发觉地裂、局部上层滞水或土层有较大改变时，立即采取方法处理后，方能继续施工。b.采取分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必需采取防、排水方法。c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露坡面做支护。d.土方开挖前，联络监测队伍对基坑进行原始监测，搜集原始统计，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强和支护队伍协调配合，确保基坑稳定。e.在施工过程中，尤其是在有管线范围和管线埋深可能深度范围内，采取人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间全部地下管线安全和正常使用。f.基坑边坡施工要求①基坑边坡放样时，应充足考虑施工误差及施工便道宽度等原因自行调整，但必需以不侵限界为标准。②基坑降水总体思绪以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专题设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达成设计要求后方可开挖。③基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内严禁堆载，3m范围之外地面堆载要求≤20KPa。④基坑开挖逐层放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露出坡面做护坡。⑤基坑降水是确保基坑工程安全必需条件之一，降水过程中必需采取方法，确保降水设备供电连续性。抽水时当发觉部分井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。二、基底检验及处理a.检验基底地质情况、土质和承载力是否和设计相符，若有改变立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。b.基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用和垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。基坑开挖质量验收标准项目序号检验项目许可偏差或许可值（mm）检验方法基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检验2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺通常项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目许可偏差值单位（mm）三、基坑边坡防护1、基坑边坡防护方法基坑边坡坡面采取土钉墙防护，网采取挂Φ6.5钢筋网（网目25×25cm）C20砼，砼厚8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。2、工艺步骤:清理坡面→土钉施工→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。3、施工方法:1）土钉施工a根据施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格依据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差10cm之内，孔径偏差0.5cm之内；b土钉钢筋焊接采取搭接焊接，双面焊5d；c土钉注浆采取素水泥浆，且采取二次注浆技术；d阳角处土钉可依据现场实际情况调整高速或角度，避免土钉重合，确保施工顺利进行。e土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载2）面层喷射混凝土施工a钢筋网片安装土方开挖成形后立即修整边坡，为预防开挖面暴露时间过长，受雨水影响引发坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷砼施工。钢筋网片采取Φ6.5钢筋网25cm×25cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片和土钉绑扎牢靠。喷射混凝土施工工艺步骤图喷射混凝土施工工艺步骤图b喷射混凝土喷射混凝土为80mm厚C20喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立即进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采取湿喷法喷混凝土。按设计要求喷射到所需厚度。喷射机采取TK-961喷射机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机。施工关键点：喷射砼混合料配合比：水泥和砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量经过试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。依据受喷面和喷出砼情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射砼分层进行，每次喷射砼厚度不得超出60mm厚。风压和喂料量，依据喷射部位、机型等条件进行调整。通常工作风压0.16～0.22Mpa，喂料量3～4m3/h。3、施工技术方法及质量标准①挖掘机应离预定边坡线0.30m以上，用人工立即修整，在确保边坡设计尺寸情况下，尽可能保持坡面粗糙，以提升喷射砼粘结度。②确保喷射砼密实技术方法：严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标全部必需满足设计及规范要求，砼拌适用料称量精度必需符合规范要求；严格控制原材料质量，原材料各项指标全部必需满足要求；喷射砼施工中确定合理风压，确保喷料均匀、连续。同时加强对设备保养，确保其工作性能；喷射砼由专员喷水养护，发觉裂纹用红油漆作标识，并凿除重新喷射。③喷射砼安全技术和防尘方法：严禁将喷管对准施工人员，以免忽然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超出0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。e.其它边坡安全防护①基坑顶面设置防隔水墙预防基坑外部水倒灌基坑，预防雨水集中冲刷边坡。②基坑坡顶设置防护栏杆，采取钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。③临边防护和攀爬设施：为确保施工安全，预防高空坠落事件发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置一般钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高1.2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。四、基坑监测明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中监控量测尤显关键，经过现场测量掌握基坑稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业检测单位制订专题方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案应包含监控目标、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点部署、监测周期、工序管理和统计制度和信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测关键项目有：坡顶位移和沉降、水位观察和地面沉降等。具体监测要求有：①基坑监测点横断面部署：对边坡高度大于6m临时边坡实施动态监测，每隔30m设一组观察标。②坡顶观察标应在施工放样时埋设并统计日期、坐标及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并开始观察.③观察桩测量应采取光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表（见下页）要求，同时应有专题统计薄，并编入完工资料内。④每段边坡开挖后应立即进行坡面、坡顶观察。⑤观察中发觉异常情况时应立即采取方法加以处理，确保工程安全。⑥用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入完工结果永久保留。(边坡监测表以下)⑦监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每1～2天1次，底板浇筑1周后，量测频率可合适放宽至每七天2～4次，结构施工完成，复土后结束量测。水位观察孔观察频次按抽水试验水位观察要求进行。碰到暴雨、连续降雨等可能造成坑壁土体大量积水危及基坑围护结构安全时，应加密量测频率，并立即反馈量测信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目标地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观察地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观察裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层地下土体位移，证实和确定正在发生位移结构特征，确定潜在滑动面深度，判定主滑方向定量分析评价边（滑）坡稳定情况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观察地下水位改变和降雨关系，评判边坡排水方法有效性⑧其它注意事项1)监测仪器应满足监测所需要精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。2)当监测数据靠近控制值时，应立即汇报现场监理，会同设计、监理等分析原因，立即提交对策；监测数据应按正规表格统计整理，立即上报相关各方。⑨监测信息管理对监测数据立即处理并立即反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行处理和管理，当取得多种监测资料后，立即进行处理分析，绘制对应图表，对监测数据进行回归分析，估计最终位移值，估计结构物安全性，并编写周、月汇总报表，立即反馈指导施工，调整施工参数，达成安全、快速、高效施工之目标。1)数据采集：经过现场监测取得数据和和之相关其它资料搜集、统计等。2）数据整理：每次观察后应立即对原始观察数据进行校核和整理，包含原始观察值检验、物理量计算、填表制图，异常值剔除、初步分析和整编等，并将检验过数据输入计算机数据库管理系统。3）数据分析：采取比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、改变规律、发展趋势，方便对工程安全状态和应采取方法进行评定决议。4）绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图，假如位移（力）改变随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠；假如出现了反弯点，这说明位移出现反常急骤增加现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取对应施工方法进行处理。在取得足够数据后，还应依据散点图数据分布情况，对监测结果进行回归分析，以估计该测点可能出现最大位移值，估计结构和建筑物安全情况。=10\*GB3⑩监测情况处理1)如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采取砂包或其它材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。2)当变形超出相关标准或监测结果改变速率较大时，应加密观察次数；当有事故征兆时，应连续监测。3)基坑工程施工期间，天天均应由专员进行巡视检验，巡视检验如发觉异常和危险情况，应立即通知建设方及其它相关单位。巡视检验宜包含以下内容：4)基坑开挖后暴露土质情况和岩土勘察汇报有误差异；基坑有没有涌土、流沙、管涌；基坑周围地面有没有超载。5)基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。6)在施工过程中，依据观察统计数据进行研究，一旦发觉有不均匀沉降或其它质量问题，视情况立即采取方法，将隐患消亡在萌芽状态。第四节综合管廊电力工程施工方案1）施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备。2）对操作工班进行技术交底，使每个参与者全部了解施工进度要求和掌握操作要领。3）电缆支架应焊接牢靠，并热镀锌，支架安装应牢靠，横平竖直；电缆支架同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于±5mm；引至设备管口位置应便于和设备连接，并不妨碍设备进出，并列敷设电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应有大于0.1%排水坡度。4）接地设施，综合管廊中敷设了大量电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段建筑主钢筋相互连接，组成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有和结构钢筋线连接接地扁钢。管廊内全部不带电金属外壳均和此接地扁钢可靠连接，接地电阻小于1欧姆。5）电缆展放采取人工及简单工具——电缆放线架和滑轮，这么既能减轻劳动强度，又能降低电缆和地面磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检验所敷设电缆型号规格是否和设计相同，外观有没有扭绞、压扁、保护层断裂等缺点；合格后方可敷设。6）敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上应用Ω卡固定，电缆竖直敷设时，Ω卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少许裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头周围要有余留长度。敷设电缆应选在气温0℃以上、天气晴朗日子。7）敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径大于电缆外径10倍，电缆应排列整齐并加以固定，立即装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有显著方位标志或牢靠标志。8）高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。9）电缆终端头接头采取热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物方法，一次完成制作，加紧速度，缩短电缆芯裸露时间，用10mm2以上铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。10）电缆敷设防火方法，在综合管廊内电缆隧道两侧采取热镀锌处理、表面光滑角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采取耐火电缆，其它动力采取阻燃电缆。管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采取穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采取穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采取穿PVC管沿沟顶明敷设方法。钢管穿越结构伸缩缝时，应经过软管将其有效连接。在电缆隧道内相邻两个防火分区内经过防火门相互联通，电缆引至电气设备开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板空洞处，电缆管孔等均采取对电缆不得有腐蚀和损坏防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采取涂防火涂料等防火方法。防火墙采取适合电缆线路条件阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，而且在可能经受浸水或鼠害时含有稳固性。防火封堵材料按等效工程条件标准满足耐火极限不低于一小时耐火完整性、隔热性要求。管廊内全部消防用电设备供电线路当采取暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度大于30cm，当采取明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采取耐火等级不低于B级电缆。第五节综合管廊电信工程施工方案管廊电信工程关键包含火灾自动报警系统及监控和报警系统设备安装。一、火灾报警系统及设备安装1、火灾自动报警系统关键包含：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。2、设备安装全部系统均由专业施工单位进行安装，且根据以下标准安装：a火灾报警声光报警器安装于防火门上方显著处，标高可有施工单位依据施工现场具体情况确定。b火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪1.5m，从一个防火分区内任何位置到最邻近一个手动报警按钮距离不应大于30m。c火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面1.5m，安装时统一安装高度；如安装位置和其它设备冲突，可依据现场情况合适调整。d智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围0.5m处不应有遮挡物。e测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间距离为1.5—2.0m。f缆式线性感温火灾探测器采取“S”形部署在每层电缆上表面。二、监控和报警系统设备安装1、本系统工程包含：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。2、设备安装全部系统均由专业施工单位进行安装，且根据以下标准安装：a安防监控用摄像机均采取顶板吊挂安装方法安装。b被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方法，安装在通风井百叶窗下方法适宜位置。c在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方法，设备底部均所在地坪约1.5m。d固定IP对讲机采取立柱安装方法，设备底部均所在地坪约1.5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板，周围无遮挡物。e全部监控和报警系统前端设备在满足系统功效条件下，可依据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控和报警系统前端设备防护等级不宜低于IP65。第六节综合管廊弱电工程施工方案本工程关键为管廊环境监控系统过程检测和控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且根据以下标准安装：1、严格根据施工图设计中仪表工位号编排规则进行编号；2、施工图设计中仪表测点位置，具体施工过程中可依据现场实际情况调整安装位置；3、施工结束后需对全部穿线管接口处、穿线孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要根据有毒气体、爆炸危险环境相关规范施工；4、设计中氧气含量检测认为安全设备，施工时有仪表设备厂家技术人员负责所供设备指导安装及现场调试；5、敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；6、安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并确保施工场所通风，注意施工安全。第六节综合管廊热力工程施工方案本工程热力工程关键是综合管沟隶属设施工程—热力支管工程。因为受雨污水管线、道路不一样时施工等影响，所以从直观内到指定位置热力管道和道路同时施工，避免后期开挖道路。管道施工方案以下：一、布管、稳管（一）下管本工程因为施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以降低在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径方便匹配对口，本工程布管可采取沟槽一侧布管，立即管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。多种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以预防杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超出2米。（二）稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求以下：1、管轴线位置许可偏差为15mm。2、管内底高程许可偏差：当管径D≤100mm，许可偏差为±1mm；管径D＞100mm,许可偏差为±1.5mm。管道安装前应检验槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除洁净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水沟槽，槽底应先垫100mm厚石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子吊装应正确选择吊点下管，要确保管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必需满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中止时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口和构筑物连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充足考虑不一样温度条件下多种材料伸缩适宜条件，确保安装质量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，应先检验钢管坡口是否打磨完好。2、接口时，应先将管口内壁清理洁净。钢管两口之间留有一定焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。4、雨季施工应采取预防管材漂浮方法，可先回填到管顶以上一倍管径以上高度。管道安装完，还未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5、焊接材料选择及保温管电弧焊选择E4315焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必需有产品合格证和批量质量证实书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专员负责，并做好具体烘干统计和发放纪录。施工现场当日未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超出两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选择钢制直埋保温管，所以，管道焊接在本工程中尤为关键。1、管道沟槽施工完成，并经过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完成，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必需清除洁净，并保持干燥，预防焊缝内产生气体和夹带杂质。并检验管道有没有裂纹，夹层等缺点，达成要求方可组对。4、采取角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格根据焊条说明书进行烘干，预备好足够烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干焊条严禁施焊，焊条反复烘干次数不超出两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排对应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检验试焊，让每位焊工熟悉其对应焊机各位置焊缝电流使用及其它属性（飞溅、弧长、弧偏等），以确保其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法放样放样工作包含查对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门平台，平台应平整，量线应正确清楚；放样和号料应依据工艺要求，预留制作和安装时焊接和收缩余量。号料号料工作包含检验查对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大构件，同一构件需要拼料时必需同时号料，号料许可偏差应符合相关要求。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采取机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内铁锈、毛刺应清除洁净，桁架结构杆件交点许可偏差小于3毫米；焊接和焊接检验，焊工必需经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，焊接完成焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。规格、型号必需符合设计要求。多种规格材料下料要正确。必需用有电焊上岗证人员进行焊接作业。焊缝质量必需符合GB50205-要求。焊接设备焊机选择交流电焊机，焊机性能必需稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必需除去坡口表面氧化物，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口许可偏差不超出1mm，定位焊根部必需焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN300管，30-40mm，点数10个。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头斜口。整个底层焊缝必需均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必需先用试板试焊，检验氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检验，发觉隐患必需磨透清除后重焊，焊缝和母材交接处一定清理洁净。焊缝接头应和底层焊缝接头错开大于10mm，该层选择焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2。严禁在焊缝焊接层表面引弧。该层焊接完成，将熔渣、飞溅物清除后进行检验，发觉隐患必需铲除后重焊。3、盖面：该层选择焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选择。每根焊条起弧、收弧位置必需和中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，和管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长小于该焊缝总长10%，焊接完成，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流不稳定性，各层施焊时应依据实际情况和各操作人员特征对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层全部应做对应打磨，以确保接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采取射线探伤，外套钢管采取超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》实施。四、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量外观检验，无损探伤检验均已合格及固定墩砼强度达成设计强度后，经总监同意后进行。管道试压前必需将试压段管道两侧至管顶以上500mm土方回填并分层扎实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其它部分。本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段全部敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用全部管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板周围不得站人，不得采取闸阀座堵板。试压段注满水后，应充足排气后再进行试压。试压段管道两端头必需加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道气体应排除，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完成，应立即拆除全部临时盲板堵，查对统计，并填写《管道系统试验统计》。五、管道清洗管道清洗前，把不应和管道同时清洗设备及仪表等和需清洗管道隔开。管道冲洗由上至下逐层进行，冲洗过程中应随时检验管道情况，并作好冲洗统计。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗阀门，关闭其它阀门，开启水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采取水冲洗。小口径管道中脏物，在通常情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽可能加大管道内流量，通常情况下管内平均流速不应低于1m/s，以入水口和排水口透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗统计，并对接口部位进行回填。第七节综合管廊给水工程施工方案本工程关键工作是综合管廊水电仓中敷设DN400给水管一根和预留一根DN300中水管道，给水、中水管线均采取直埋过路支管形式预埋至道路两侧，并尽可能避免机动车道和非机动车道后续开挖埋管工程。水电仓中给水和中水管道根据设计图纸要求固定在对应位置上，管道连接采取焊接方法连接。埋地管除锈后，采取环氧煤沥青冷缠带进行特加强级防腐处理。一、钢管焊接口施工方案1、施工步骤挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检验→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。2、关键施工方法a测量放线b沟槽开挖c铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。d管道安装及焊接下管采取16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以预防损坏管身防腐层，管道必需放置在管沟中心。吊车由专员指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、忽然制动。管道焊接①参与管道焊接焊工，必需经过考试合格，并取得劳动局颁发焊工合格证，并报送监理单位。=2\*GB3②钢管定位接口采取龙门架，人工配合。为确保焊接质量，应对焊口内100mm范围内油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫洁净，检验管口不得有夹层、裂纹等缺点。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接=3\*GB3③钢管对口前必需首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采取长400mm直尺在接口内壁周围次序找平，错口许可偏差为0.2倍壁厚且小于2mm。=4\*GB3④焊条使用前12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，确保焊条干燥。管道接口采取手工电弧焊，焊条规格必需符合设计要求，当管径小于800mm时采取三层焊接；当管径大于800mm时采取外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。=5\*GB3⑤点焊时焊条应和焊接时采取焊条性能相同。钢管纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊厚度应和第一层焊接厚度相同，底部必需焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检验，如