静安阳光商务广场工程样本方案样本

模板工程施工方案静安阳光商务广场工程，地下室层高4.55m，上部构造层高6.5m，4m，3.6m。构造类型为框架剪力墙。本工程在模板体系中，承台采用砖模，地下室外墙外侧采用组合钢模和Φ48×3.5钢管，其他部位均采用915×1830×18mm胶合板，50×100mm木方和Φ48×3.5钢管构成。一、施工准备1、材料（1）木模板：尺寸915×1830×18mm，规格符合设计规定（2）木方规格、尺寸符合设计规定（3）钢模板：eq\o\ac(○,1)平面模板规格：长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mmeq\o\ac(○,2)定型钢角模：阴阳角模，联接角模eq\o\ac(○,3)连接件：U型卡，穿墙螺栓（4）支撑系列：Φ48×3.5mm钢筋、可调钢支顶等（5）脱模剂（6）原则砖、水泥、砂子2、作业条件（1）模板设计：依照工程图纸设计规定，拟定各部位模板制作几何规定，并依照计算拟定支撑系统。（详见附页）（2）备料：模板数量依照模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理拟定模板配备数量。（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（4）依照图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验罢手续。二、操作工艺1、地下室承台侧模本工程地下室承台为梁板式，板厚800mm，除去上侧300mm厚传力带，砌筑500mm高砖模采用240mm厚MU15原则砖，M10水泥砂浆，砌筑时按照GB50203-砌体规范规定进行施工，规定灰缝饱满密实，砌筑时应留直槎时，应加设拉结筋2Φ6@500，伸入墙体和伸出墙体长度各不少于1m，其他质量原则按照GB50203-砌体规范验收。集水井、电梯井和排水沟采用木模板吊模。2、地下室墙、柱侧模（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，但对于外墙和临空墙必要采用带有止水片对拉螺栓，里外加设20mm厚木垫块。拆模后凿去木垫块，割除多余冒出螺栓，用防水砂浆嵌实。（2）依照模板设计间距布设对拉螺栓，水平方向为450mm，竖直方向按排列图进行安装，螺帽采用双螺帽。（3）模板安装完毕，要进行检查一遍，查卡子，螺帽松紧，扣件及支撑牢固。（4）模板间拼缝采用单面弹性胶带。防止漏浆。（5）除外墙和临空墙外，别的剪力墙为了控制厚度，将预制50mm×50mm×墙厚砼块按800mm梅花形布置。（6）为了使模板施工位置对的，保证墙体垂直平整度，在柱及剪力墙暗柱脚离基层100mm左右位置，采用焊接限位控制墙板位移。（7）模板安装时，木工随时吊垂直线校正。当安装完毕再量尺寸，吊垂直线复核最后校正，自检无误请专职质量员检查，发现问题予以校正。（8）外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋螺栓固定导墙模板，在拆模时保存，起上下连接作用。保存导模目：a、导模与砼面接合严密牢固，可防止上下模板接合处漏浆。b、上下模板易接合不会偏移，使砼上层接槎达到平整目。（9）为使现浇砼表面光滑平整，阴阳角顺直光滑，在外墙阴角处应安装阳角模，在外墙交接处阳角部位安装阳角模并固定牢固，防止胀膜漏浆。（10）模板拆除后要及时清理，并刷好隔离剂，堆放整洁，以备周转使用。小钢模在使用过程中每拆除周转一次，应予以修理，铲除模板上水泥浆，修复变形，方可重复使用。（11）浇筑底板砼前，必要预埋钢管，便于搭排架时加强整体性。3、上部构造墙、柱侧模（1）在墙、柱四周依照弹线焊限位钢筋。（2）依照设计螺栓间距进行布设（详见附图）水平间距为500mm，螺帽采用双螺帽。（3）模板拼缝处贴2mm厚单面弹性胶带，消除漏浆问题。（4）为控制截面尺寸，将预制50mm×50mm×墙厚砼块按800mm梅花形布置。4、梁模板（1）在墙、柱四周依照弹线焊限位钢筋（2）梁底模板：按设计标高调节好支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底部模板应按设计规定起拱，如无设计规定期，起拱高度为梁跨度1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）支撑应设水平杆和剪力撑，排架立杆间距为800mm。水平杆第一道应设在地面以上200mm处，为保证其稳定性，每隔8m设纵向剪力撑加固。（4）在梁中预埋钢管，埋深200mm，便于控制排架整体性。（5）梁侧模板：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板来拟定。5、楼面模板（1）排架支柱为800mm，设水平杆，第一道距地面200mm，水平杆距离不得不不大于1.8m。（2）通过调节最上面一道水平杆底高度，然后铺50×100mm木方，中心距离为304mm。（3）铺模板时可从四周铺起,在中间收口，若为压旁时，角位模板应通长钉固。（4）楼面模板铺设时应设立小块模板便于拆卸，减少模板消耗率。（5）模板拼缝采用单面胶带解决。（6）关另一侧模前用吸尘器将垃圾吸干。6、楼梯模板（1）按照图纸翻样，在翻样时要注意考虑装饰规定，上跑道及下跑道踏步错开，楼梯井道尺寸扩大，标高尺寸要加以控制。（2）楼梯施工缝设在斜板根部楼梯梁位置。7、拆模前需要接到拆模告知后方可拆除梁板、楼板底模，对于侧模需在最高气温20°三、质量原则（一）模板安装1、主控项目（1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工方案观测。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋各砼接槎面。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2、普通项目（1）模板安装应满足下列规定：eq\o\ac(○,1)、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。eq\o\ac(○,2)、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。eq\o\ac(○,3)、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。（2）用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检查办法：观测（3）对跨度不不大于4m现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1‰~3‰。检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不不大于3间；对大空间构造，板可按纵、模轴线划分检查面，抽查10%，且不不大于3面。检查办法；水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差就符合表一规定。检查数量：在同一检查批内，对梁和柱，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不于3面。检查办法；钢尺检查（5）现浇构造模板安装偏差应符合表二规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不不大于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不于3面。表一预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0表二现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。（二）模板拆除1、主控项目（1）底模及其支架拆除时砼强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，砼强度应符合表三规定检查数量：全数检查。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。（2）对后张法预应力砼构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架底拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查检查办法：观测（3）后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检查办法：观测2、普通项目（1）侧模拆除时砼强度应能保证其表面及其棱角不受损坏。检查数量：全数检查检查办法：观测四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板质量，不符合质量原则不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入梁柱间、拆模困难现象办法：a、支模时应遵守边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。b、梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透（3）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。办法：a、依照规定柱箍筋距规定钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固（4）板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平现象办法：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面平整。b、支顶要符合规定保证项目规定c、模板按规定起拱2、重要安全技术办法（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手架。（3）拆模楼层处边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌办法。3、成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复查，减少消耗。（3）材料应按编号分类堆放。五、质量控制管理人员：赵晶陈龙朱彬张宗圣班组长六、编制根据1、上海爱建建筑设计院有限公司及上海结建民防建筑设计有限公司设计蓝图工程编号：04-72、规范：（1）砼构造工程施工质量验收规范GB50204-（2）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-七、检查批合格质量符合下列规定：1、主控项目质量经抽检合格；2、普通项目质量经抽检合格；当采用计数检查时，除有专门规定外，普通项目合格点率达到85%及以上。且不得有严重缺陷；3、具备定整施工操作根据和质量验收记录。八、安全生产、文明施工、环保1、安全保证办法（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌办法。（2）认真做好安全生产教诲，对所有参加施工生产职工均应进行入场生产安全和消防安全教诲，未经教诲不得上岗。（3）做到无施工方案不施工，有方案无交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工，施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。（4）垂直运送机械和电机设备使用前应经调试达到运转正常，并经设备安所有门验收合格后方准使用。（5）夜间施工必要配备足够照明灯光，以保安全。（6）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运送、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线。导致电线包皮破碎剥落，一经发既有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（7）小件材料（如扣件、紧固件）吊运采用集中装箱或料斗，钢管等细长物件必要两端捆扎牢固后方能起吊。（8）操作使用脚手、在施工范畴及高度均铺设好底笆和栏杆。在已浇筑混凝土楼面上堆置钢筋、模板，应规定范畴和限量，施工人员必要随时检查，防止局部超载引起破坏。（9）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（10）钢管排架拆除前，须有技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际状况决定与否还需要留设一某些暂时支撑排架，然后由技术负责人订立拆除命令。（11）在建筑物楼层内、脚手架上、暂时设施四周应规定设立足够灭火器材，并由安全员检查贯彻到位。（12）现场操作人员严严格格执行《建筑机械使用安全技术规程》。机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术办法交底。（13）塔吊各类保险，限位装置应齐全，必要挂牌明确额定荷载，禁止超载，塔吊与墙拉结可靠，符合规定，塔吊使用应设专职指挥。（14）木工机械须设操作棚，防护罩必要安全，可靠有效，应有良好接地保护。（15）构造上四周临边，必要搭设防护栏杆做好安全防护办法。楼梯间用钢管脚手架搭设护栏（涉及梯段边设暂时防护栏杆）。（16）模板、支撑等拆除时，下方不得有其她操作人员。拆除钢管、扣件禁止堆放在楼层边、通道门、脚手架边沿等处。2、文明施工及环保办法（1）开展文明教诲，施工人员均遵守市民文明规范。（2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆放，无散落物，模板、钢管集中堆放整洁，稳定、安全，建筑物四周保持干净，地面平整不积水，场地排水系构成系统，并畅通不堵。（3）加强工地治安综合治理，做到目的管理、制度贯彻、责任到人。施工现场治安防范办法有力，重点要害部位防范设施有效到位。（4）现场施工人员均佩戴标志胸卡，无标志牌人员不得进入工地。胸卡以工作部门，单位为根据，按一定规则统一编号。（5）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色工作服。（6）大宗材料出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，对进出工地车辆专人冲洗干净，防止污染。（7）建筑材料划区堆放整洁，采用安全保卫办法，生产区域与生活区域分隔，场容、场貌整洁、整洁、有序、文明。（8）为减小对外界影响，建筑物四周脚手架用绿色密目网封，起到安全防尘作用。（9）进场运送车辆禁止鸣喇叭，保持静音。合理安排施工时间，尽量避免夜间施工（超过十点），如确需夜间施工，应征得环保部门批准，并出“安民告示”。（10）施工现场不得大声喧哗，搬动物料要轻装轻卸，禁止野蛮施工。（11）施工现场责任制，配备专职工卫生员负责生活区，施工现场环境保洁，防止蚊蝇孽生。现场设有垃圾箱。九、计算书满堂楼板模板支架计算模板支架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。模板支架搭设高度为4.5米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.80米，立杆横距l=0.80米，立杆步距h=1.50米。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值q1=25.000×0.350×0.800+0.350×0.800=7.280kN/m活荷载原则值q2=(2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板最大弯距(N.mm)；W——面板净截面抵抗矩；[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×7.280+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.109kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.109×1000×1000/43200=2.520N/mm2面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.280+1.4×2.400)×0.300=2.177kN截面抗剪强度计算值T=3×2177.0/(2×800.000×18.000)=0.227N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.680×3004/(100×6000×388800)=0.228mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!二、模板支撑方木计算方木按照均布荷载下三跨持续梁计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.350×0.300=2.625kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×2.625+1.2×0.105=3.276kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.方木计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.629/0.800=4.536kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.54×0.80×0.80=0.290kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×4.536=2.177kN最大支座力N=1.1×0.800×4.536=3.992kN方木截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.290×106/60750.0=4.78N/mm2方木抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2177/(2×45×90)=0.806N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木抗剪强度计算满足规定!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×3.630×800.04/(100×9500.00×2733750.0)=0.388mm方木最大挠度不大于800.0/250,满足规定!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.99kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.864kN.m最大变形vmax=1.36mm最大支座力Qmax=11.559kN抗弯计算强度f=0.86×106/5080.0=170.17N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.56kN可以考虑采用双扣件!五、模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1=0.129×4.500=0.581kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.350×0.800×0.800=5.600kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3=6.405kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值(kN)；N=10.37——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.00m；公式(1)计算成果：=102.32N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)计算成果：=33.59N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!模板支架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。模板支架搭设高度为7.4米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.90米，立杆横距l=0.90米，立杆步距h=1.50米。采用钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值q1=25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=3.015kN/m活荷载原则值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板最大弯距(N.mm)；W——面板净截面抵抗矩；[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.067kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/48600=1.370N/mm2面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300=1.332kN截面抗剪强度计算值T=3×1332.0/(2×900.000×18.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.715×3004/(100×6000×437400)=0.119mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!二、模板支撑方木计算方木按照均布荷载下三跨持续梁计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.方木计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.219/0.900=2.466kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×0.90×0.90=0.200kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.466=1.332kN最大支座力N=1.1×0.900×2.466=2.441kN方木截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.200×106/60750.0=3.29N/mm2方木抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1332/(2×45×90)=0.493N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木抗剪强度计算满足规定!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×1.905×900.04/(100×9500.00×2733750.0)=0.326mm方木最大挠度不大于900.0/250,满足规定!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.44kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.586kN.m最大变形vmax=1.36mm最大支座力Qmax=7.975kN抗弯计算强度f=0.59×106/5080.0=115.34N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.98kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；五、模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1=0.129×7.400=0.955kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3=3.669kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值(kN)；N=7.81——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.00m；公式(1)计算成果：=76.98N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)计算成果：=25.27N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板截面宽度B=600mm，柱模板截面高度H=1400mm，柱模板计算高度L=4550mm，柱箍间距计算跨度d=450mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距300mm。柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距450mm。柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。二、柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生荷载原则值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下1.面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.45=23.49kN/md——竖楞距离，d=300mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×23.490×0.30×0.30=0.211kN.M面板截面抵抗矩W=450.0×18.0×18.0/6=24300.0mm3通过计算得到f=M/W=0.211×106/24300.0=8.700N/mm2面板抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!2.抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×23.490=4.228kN截面抗剪强度计算值T=3×4228/(2×450×18)=0.783N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度计算满足规定!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力原则值，q=40.000×0.450=18.000kN/m；E——面板弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=450.0×18.0×18.0×18.0/12=218700.0mm4；通过计算得到v=0.677×(40.000×0.45)×300.04/(100×6000.0×218700.0)=0.752mm[v]面板最大容许挠度，[v]=300.000/250=1.20mm；面板最大挠度满足规定!四、竖楞方木计算竖楞方木直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下1.竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.30=15.66kN/md为柱箍距离，d=450mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×15.660×0.45×0.45=0.317kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3通过计算得到f=M/W=0.317×106/83333.3=3.805N/mm2竖楞方木抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.450×15.660=4.228kN截面抗剪强度计算值T=3×4228/(2×50×100)=1.268N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足规定!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力原则值，q=40.000×0.300=12.000kN/m；E——竖楞方木弹性模量，取9500.0N/mm2；I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；通过计算得到v=0.677×(40.000×0.30)×450.04/(100×9500.0×4166667.0)=0.084mm[v]竖楞方木最大容许挠度，[v]=450.000/250=1.80mm；竖楞方木最大挠度满足规定!五、B方向柱箍计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍规格：圆钢管48×3.5mm；钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；其中P——竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.30×0.45=7.05kN通过持续梁计算得到最大弯矩M=0.527kN.m最大支座力N=14.338kN最大变形v=0.103mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式其中Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值，Mx=0.53kN.m；x——截面塑性发展系数，为1.05；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3；柱箍抗弯强度设计值(N/mm2)：[f]=205.000B边柱箍抗弯强度计算值f=51.90N/mm2；B边柱箍抗弯强度验算满足规定!2.柱箍挠度计算通过计算得到v=0.103mm[v]柱箍最大容许挠度，[v]=300.000/400=0.75mm；柱箍最大挠度满足规定!六、B方向对拉螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴强度要不不大于最大支座力14.34kN。通过计算得到B方向对拉螺拴直径要不不大于14mm!七、H方向柱箍计算其中P——竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.30×0.45=7.05kN通过持续梁计算得到最大弯矩M=0.899kN.m最大支座力N=13.707kN最大变形v=0.460mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式f=M/W<[f]其中M——柱箍杆件最大弯矩设计值，M=0.90kN.m；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3；柱箍抗弯强度设计值(N/mm2)：[f]=205.000H边柱箍抗弯强度计算值f=88.51N/mm2；H边柱箍抗弯强度验算满足规定!2.柱箍挠度计算通过计算得到v=0.460mm[v]柱箍最大容许挠度，[v]=466.667/400=1.17mm；柱箍最大挠度满足规定!八、H方向对拉螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴强度要不不大于最大支座力13.71kN。通过计算得到H方向对拉螺拴直径要不不大于12mm!柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板截面宽度B=600mm，柱模板截面高度H=1200mm，柱模板计算高度L=7400mm，柱箍间距计算跨度d=450mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距450mm。柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。二、柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生荷载原则值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下1.面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.45=23.49kN/md——竖楞距离，d=250mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×23.490×0.25×0.25=0.147kN.M面板截面抵抗矩W=450.0×18.0×18.0/6=24300.0mm3通过计算得到f=M/W=0.147×106/24300.0=6.042N/mm2面板抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!2.抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.250×23.490=3.524kN截面抗剪强度计算值T=3×3524/(2×450×18)=0.653N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度计算满足规定!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力原则值，q=40.000×0.450=18.000kN/m；E——面板弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=450.0×18.0×18.0×18.0/12=218700.0mm4；通过计算得到v=0.363mm[v]面板最大容许挠度，[v]=250.000/250=1.00mm；面板最大挠度满足规定!四、竖楞方木计算竖楞方木直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下1.竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.25=13.05kN/md为柱箍距离，d=450mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×13.050×0.45×0.45=0.264kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3通过计算得到f=M/W=0.264×106/83333.3=3.171N/mm2竖楞方木抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.450×13.050=3.524kN截面抗剪强度计算值T=3×3524/(2×50×100)=1.057N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足规定!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力原则值，q=40.000×0.250=10.000kN/m；E——竖楞方木弹性模量，取9500.0N/mm2；I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；通过计算得到v=0.070mm[v]竖楞方木最大容许挠度，[v]=450.000/250=1.80mm；竖楞方木最大挠度满足规定!五、B方向柱箍计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍规格：圆钢管48×3.5mm；钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；其中P——竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.25×0.45=5.87kN通过持续梁计算得到最大弯矩M=0.436kN.m最大支座力N=12.817kN最大变形v=0.088mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式其中Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值，Mx=0.44kN.m；x——截面塑性发展系数，为1.05；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3；柱箍抗弯强度设计值(N/mm2)：[f]=205.000B边柱箍抗弯强度计算值f=42.91N/mm2；B边柱箍抗弯强度验算满足规定!2.柱箍挠度计算通过计算得到v=0.088mm[v]柱箍最大容许挠度，[v]=300.000/400=0.75mm；柱箍最大挠度满足规定!六、B方向对拉螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴强度要不不大于最大支座力12.82kN。通过计算得到B方向对拉螺拴直径要不不大于12mm!七、H方向柱箍计算其中P——竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.25×0.45=5.87kN通过持续梁计算得到最大弯矩M=0.661kN.m最大支座力N=11.807kN最大变形v=0.265mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式f=M/W<[f]其中M——柱箍杆件最大弯矩设计值，M=0.66kN.m；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3；柱箍抗弯强度设计值(N/mm2)：[f]=205.000H边柱箍抗弯强度计算值f=65.07N/mm2；H边柱箍抗弯强度验算满足规定!2.柱箍挠度计算通过计算得到v=0.265mm[v]柱箍最大容许挠度，[v]=400.000/400=1.00mm；柱箍最大挠度满足规定!八、H方向对拉螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴强度要不不大于最大支座力11.81kN。通过计算得到H方向对拉螺拴直径要不不大于12mm!梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用方木截面50×100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载原则值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载原则值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生荷载原则值F2=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底方木计算在脚手架梁底支撑计算中已经包括！四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨持续梁计算，计算简图如下1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式规定：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁侧模板均布荷载(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00=42.960N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×42.960×0.3002=-0.387kN.mf=0.387×106/54000.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度不大于15.00N/mm2,满足规定!2.抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×42.960=7.733kN截面抗剪强度计算值T=3×7733/(2×1000×18)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度计算满足规定!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.80×1.00=28.80N/mm三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度v=0.677×28.800×300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.542mm梁侧模板挠度计算值：v=0.542mm不大于[v]=300/250,满足规定!五、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00×0.60/1=25.78kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=25.776kN；穿梁螺栓布置距离为侧龙骨计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足规定!六、梁支撑脚手架计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。支撑高度在4米以上模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架计算规范存在重要疏漏，使计算极容易浮现不能完全保证安全计算成果。本计算书还参照《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参照。模板支架搭设高度为4.2米，基本尺寸为：梁截面B×D=600mm×1250mm，梁支撑立杆横距(跨度方向)l=0.90米，立杆步距h=1.50米，梁底增长2道承重立杆。采用钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.250×0.450=14.063kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.450×(2×1.250+0.600)/0.600=0.814kN/m