化粪池综合项目施工专项方案样本

目录HYPERLINK二、工程概况 2三、工艺步骤 3四、基坑开挖 3五、化粪池结构施工 3六、化粪池井圈、盖板施工 14七、土方回填 15八、劳动力安排计划 16九、关键机械、设备使用计划 17十、文明施工方法 18十一、安全施工方法 20十二、质量确保方法 23

化粪池施工方案一、编制依据1．崇信县企业新旧办公区化粪池维修改造工程施工图。2．相关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市相关施工要求。3.化粪池标准图集03S702。4．本工程特点、现场实际条件、自然环境。5．我企业人员、设备、技术能力和企业施工标准。二、工程概况崇信县企业新旧办公区化粪池维修改造工程，共维修化粪池四处，关键对化粪池进出水口做混凝土预制处理，更换安装化粪池井盖，同时清淤。三、工艺步骤测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填四、基坑开挖基坑开挖前要依据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率控制线。因为基坑开挖深度大，最深坑底到坑顶高达9m，为了确保边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖关键使用机械，一台挖掘机配置一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖依据放坡要求分层分段进行。另配置专职测量人员进行质量控制，立即撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，立即控制开挖标高。土方开挖过程中必需加强监控测量工作，发觉异常情况应立即和施工监理、设计单位联络，采取切实可行在效方法，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以消除对原土扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡原因，挖出土方均运至响应化粪池临近空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检验验收，做好验槽资料。验槽合格后，立即进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。五、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土扎实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工关键包含模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配置一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后模板周转使用。侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采取18mm厚夹板，墙模本身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c．清除墙内杂物，进行隐蔽检验，做好验收统计，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。d.外墙模板固定采取顶撑和花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆和拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必需达成1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确定后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜和墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必需放稳，保持自稳角度呈75°～80°并立即清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工依据工程具体情况，顶板支模，支柱采取脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工方法以下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调整杆采取顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距必需符合模板设计要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必需确保模板拼缝严密。在相邻两块板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压试验，砼强度达成100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板和侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。止水带相互搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按HYPERLINKmailto:12Φ@80012Φ@800设横向固定筋和砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采取木模，在止水带位置底板上#形筋HYPERLINKmailto:12Φ@800@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，和底板底筋固定，确保止水带处模板垂直度。2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置正确。按弹出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依据底板受力情况，短跨方向钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状部署，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部和下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。依据基础底板受力特点，上层钢筋接头位置在支坐处，下层钢筋接头位置在板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：依据底板垫层面上或底板上层钢筋上侧墙标志线，将墙伸入基础插筋绑扎牢靠，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并确保其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：依据在底板砼上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，通常情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。全部钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作支撑铁撑紧，确保双排钢筋距离，外皮绑砂浆垫块，确保保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等立即配合安装。绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检验钢筋安装完成后，应检验下列方面：依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；尤其是要注意检验负筋位置；检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检验混凝土保护层是否符合要求；检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置许可偏差，不得大于下表要求。项次项目许可偏差（mm）1受力钢筋排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程统计。3.砼工程门诊部独立化粪池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化粪池砼等级为C25，2＃G13-100SQF型、3#G13-100SQF型化粪池，4#G12-75SQF型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。（1）板砼泵送和浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先和混凝土供给单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂和浇筑时间等。全部机具均应在浇筑混凝土前进行检验，同时配置专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必需塑料布、保温材料等。b.施工方法：化粪池结构施工全部采取平凉市恒利通混凝土商品砼。混凝土拌合物要求，除了满足设计要求强度、耐久性等之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物含有能顺利经过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好性能。现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比选料要严格控制，水泥用425#一般硅酸盐水泥、自来水，石子选择10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选择中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。依据工程实践经验，上述外加剂掺入可达成减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制多种原材料配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；砼浇筑选择专职砼工，对振捣棒操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再显著现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间接缝。除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其它部位均采取垂直振捣，振捣点距离为300～400mm，插点距模板小于200mm。而且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供给和检验泵送混凝土供给包含拌制和运输。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。泵送混凝土运输：泵送混凝土运输应采取混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必需将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检验墙钢筋钢筋定距框是否已安装完成，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚和墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度根据规范要求实施，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为预防出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h以内进行。混凝土浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14d。浇水次数应依据能保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土养护用水应和拌制水相同。在有条件情况下，可采取不透水、气薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护。这种养护方法优点是无须浇水，操作方便，能反复使用，能提升混凝土早期强度，加速模具周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝处理方法在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不宜少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除。注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内砂浆成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。六、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水试验。具体要求根据规范和设计图集进行。满水试验合格并经过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋和井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，确保井圈和化粪池整体性。七、土方回填土方回填包含池壁墙背土方回填和顶板上覆土回填。1、施工次序施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检验验收。2、回填土施工方法回填土质要求回填土选择含水量在10%左右洁净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可合适洒水湿润。回填土采取振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平扎实，分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能选定。顶板上覆土，下层土方必需分层扎实，表层土质必需选择适合种植好土覆盖，稍作压实即可。采取机械压实填土，在角隅用人工加以扎实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。八、劳动力安排计划化粪池施工时各工种数量以下：钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，机电工2人，电焊工2人，维护电工1人，测量放线3人，各类司机5人，普工10人，管理人员3人。九、关键机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC200.10二运输设备1自卸汽车2ZM403.10三起重设备1塔吊1C6018.10四钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ40.102钢筋弯曲机1GW40.103钢筋调直机1JM1.104砼输送泵1HBT60.105搅拌机2JZC750.106插入式捣固器2ZN50.107平板捣固器2ZB300.10十、文明施工方法1、工人进入施工现场必需戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。2．施工前，对作业内容和操作安全、作业环境必需熟悉，使用工具必需认真检验，不符合安全要求，不准使用。3．土石方开挖必需按编制施工方案和安全技术交底要求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采取掏槽、掏洞、挖空底脚施工方法，挖掘土石方时，相互间距离不得小于2.5米，使用锹、镐作业人员，不准戴手套进行作业。4．大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检验，如发觉有异常情况，应立即采取加固方法，待确定安全后，方可继续施工。5．配合机械施工人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其它作业。6．在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和具体安全技术交底，经考评合格后，方能持证上岗。7．夜间施工必需有充足照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。8．指挥机械作业指挥人员，指挥信号必需正确，操作人员必需听从指挥，严禁违章指挥、违章作业蛮干行为。9．对机械设备、多种车辆定时进行安全检验，对查出隐患按“四不放过”标准进行处理，并制订有效安全防范方法，预防发生机械伤害事故。10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。11.平面排水系统：施工现场设排水系统，现场四面设排水沟。基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟聚集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面部署图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标识，整齐划一，界线分明，不得混杂。13.施工机具管理：施工机具要立即清理、维护，定时保养完好。14.剩料处理：施工后剩下料具、包装容器、废料等立即回收，堆放整齐，立即清退或再利用。15.工完场清：施工、作业面必需工完场清，钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料立即回收，作业面做到天天下班前清洁净；加工场地和材料堆放场安排专员天天清扫两次，保持整个现场整齐卫生。十一、安全施工方法（一）、土方开挖安全控制方法1.土方开挖工程应依据地质资料中各项数据及图纸要求，在施工前向全部施工人员进行安全技术交底。2.土方开挖要依据土质情况进行边坡设计，并在四面设置排水沟。3.土方开挖前应了解地下设施情况，向相关部门申请办理动土证。4.挖土机作业位置地基应牢靠，作业范围内严禁人员经过或停留。5.立即做好土方平衡及运输工作，预防土方过量堆放而产生滑坡，以致造成危险。（二）、模板工程安全控制方法1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2..拆模应经施工技术人员同意。操作按次序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。3.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花立即清理。（三）、钢筋工程安全控制方法1．钢筋加工：（1）操作人员必需持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（2）机械必需设置防护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。（3）工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。2.钢筋电弧焊：（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必需戴安全带，焊工配戴防护用具。（2）焊机必需保护接零良好，不准在露天雨水环境下工作。3.钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋上方卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持一定安全距离。在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。（四）、砼工程安全控制方法泵送砼： （1）泵机要随时检验乳化剂冷冻润滑水箱中水量是否足够和洁净，通常每工作