自来水综合项目施工专项方案

玉田县城集中供水工程（一期）施工组织设计天津华水自来水建设12月

目录工程概况编制依据施工组织及施工现场平面部署资源配置和控制关键施工方法及技术方法关键工程量施工进度计划质量管理体系要求安全文明施工方法及环境保护方法十、完工后服务方法工程概况（一）、工程概述1、工程名称：玉田县城集中供水工程（一期）2、工程地点：遵宝公路、无终东街3、工程内容：球墨铸铁管安装，管沟土方开挖，直埋闸阀等设备安装及井室砌筑。4、关键工程量：安装φ1150钢筋混凝土套管72米。安装D635×8钢管186米。安装D429×6钢管102米。安装DN600球墨铸铁管186米。安装DN400球墨铸铁管972米。安装DN300球墨铸铁管518米。安装DN250球墨铸铁管260米。安装DN600蝶阀及伸缩节2个。安装DN400蝶阀及伸缩节2个。安装DN300法兰闸6个。安装DN50放气阀6个。安装DN600柔口4个。安装DN400柔口2个。5、材质：采取水泥砂浆衬里胶圈接口球墨铸铁管和管件。6、铺设方法：本工程均采取直埋铺设方法，管顶敷土1.0-1.27、压力试验方法：管道安装完成后按设计要求进行水压试验。冲洗和消毒按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）实施。（二）、工期要求：本工程计划工期为60天。（三）、质量目标：合格。二、编制依据（一）、天津市华淼给排水研究设计院设计《玉田县城集中供水工程（一期）》（二）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—（三）、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（四）、管道工程集团编制《给水、燃气、供热安装工序作业指导书》Z/GJS007-98（五）、管道工程集团编制《室外给水燃气管道工程系统试验作业指导书》Z/GJS008-98（六）、管道工程集团编制《球墨铸铁管接口工序作业指导书》Z/GJS018-（七）、管道工程集团企业《管理体系文件》三、施工组织及施工现场平面部署本工程成立项目经理部，项目经理部由项目经理、施工责任人、技术责任人、物资责任人、安全责任人、质检责任人组成，项目经理部下设项目组。项目组由项目责任人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。其职能分工见项目质量管理体系图，上述人员均应明确职责及权限。1、项目责任人：①、单位工程组织者和领导者，对工程质量、进度、安全，负有直接责任。②、负责对施工人员进行质量方针教育，落实实施国家和企业相关标准，实施施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。③、合理安排施工质量和施工进度关系，确保工程质量。④、负责施工现场图纸会审和技术交底工作。⑤、实施集团企业质量管理体系文件。定时向企业相关部门汇报工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理情况。2、施工员①、负责工程中施工技术和施工质量，严格根据国际家相关规范、质量标准及施工设计要求施工。②、按企业相关要求认真做好开工前各项准备工作，参与施工图纸会审、技术交底及施工组织设计编制。③、按企业要求组织班组进行三检工作，参与分项工程质量检验评定。④、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。实施企业质量管理体系文件。3、质检员①、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程质量检验工作。②、督促、帮助项目组责任人和班组搞好“三检”工程，做好专检验收工作，并标识单线图。③、对工程质量进行评定和检验，做好分项、分部和单位工程质量检验资料积累，立即填报多种质量体系运行统计。④、参与工程完工验收、完工资料整理。⑤、参与对不合格品处理并负责监督整改，对违反操作规程和忽略质量做法有权阻止或责令返修、返工或停工。⑥、负责本项目部贯标文件资料管理。实施企业质量管理体系文件。4、测量员①、必需使用经检验合格并在使用期内测量仪器。②、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划测量依据，负责工程测量放线工作，实施《工程测量规范》GB50026—93标准遵守测工操作规程，严格施测，立即，真实，正确填写测量统计。③、负责施工过程设计变更标识工作。实施集团企业质量管理体系文件。5、材料员兼项目部设备管理员①、负责现场物资管理和物资合格证、材质单、质量证实文件验收、存档工作。②、负责现场物资数量、质量验收，分类存放，保管和发放及标识。③、负责对不和格品物资隔离、存放并标识，提出处理措施并落实。④、负责设备洁净整齐、完好，未完好设备立即退回，实施集团企业质量管理体系文件。6、安全员①、帮助项目组责任人开展安全管理工作。②、主动组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。③、天天坚持安全巡回检验，发觉有违章操作和不安全原因要立即阻止和上报，消除事故隐患，随时检验施工人员实施安全生产管理制度和安全技术操作规程情况，阻止“三违”。，④、立即向项目组责任人汇报施工安全情况，反应问题，并提出管理提议。企业质量管理体系文件。四、资源配置和控制（一）、人员配置计划序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目经理1人7测量员1人2项目责任人1人8电工1人3施工员1人9管道工4人4质检员1人105安全员1人116材料员1人电工、管道工关键特殊工序操作者必需持证上岗。而且均应在使用期内，劳务分包队伍由劳资部门确定并负责实施《劳务供方评定和控制程序》。、施工机械设备配置计划序号设备名称规格型号单位数量1汽车起重机8吨辆12发电机75KW台13潜水泵4″台24手板葫芦3T台25千斤顶10T台2项目组设备员按企业《设备管理程序》和《固定资产管理要求》对现场设备进行维护管理。3、测量和监视装置配置计划序号仪器及设备名称型号数量1水准仪DZS3-1型1台2钢卷尺31个上述现场测量和监视装置由测量员按企业《测量和监视装置控制程序》要求进行维护和使用管理。4、物资采购及控制本工程主材：球墨铸铁管及管件、闸等，采购方法为甲供。辅材：水泥、砖等均由材料科在合格供方采购。现场材料员根据《采购控制程序》进行管理。五、关键施工方法及技术方法（一）、施工次序：施工准备—测量放线—设备材料进场—排管—沟槽开挖—管基处理—管道停水接头—管道安装—隶属设施安装—井室砌筑（二）、开工前准备：开工前必需到各相关部门做好细致调查及多种协调工作，要做到全方位了解，处理多种矛盾，以利于顺利开工。制订安全防护方法（派专员维护施工现场），以确保工程安全施工。立即做好施工设备及管材、管件、阀门等材料进场和验收，要避免因准备不足延误工期，按业主指定范围沿管线选择1-2处临时卸管用地。（三）、测量放线交接甩口地点：开工前，应请业主、监理工程师、设计单位共同到现场进行交接工作，其中包含：管道中心桩，水准点交接。接桩后，应立即请监理进行复测、验收、校对正确性后方可使用。（四）、材料进场球墨铸铁管给水管在运输过程中要采取有效保护方法。管材、管件运到工地后，应经现场质检员及材料员对其外观和几何尺寸进行检验，达成要求后将管材吊放在所需地点，沿施工管线一侧排放，其中多种管件按图纸要求对应摆放。管材吊放时应设两个吊点，要平稳，不能碰撞，需采取软带吊装，不能直接吊挂管口。放置地面时，每根管道两端用尼龙土袋垫起，以保护其不被破坏，且管两侧用木楔塞紧，以防管道滚动伤人伤物。短距离移动管材时严禁在地上直接滚动、拖拉。（五）、沟槽开挖1、沟槽形式及尺寸沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底，认真负责控制沟槽质量。测量人员用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，沟槽开挖偏差应符合规范要求。依据现场地质情况确定沟槽断面尺寸以下：DN300管沟底宽为0.8米，埋深为1.0-1.2米。2、沟槽开挖（1）、采取人工开挖沟槽。为预防超挖，槽底200mm土层暂不挖，待铺管前由人工进行清槽至设计标高。如槽底土被扰动或遇杂填土、淤泥等土时，应将其全部清除至原状土后回填石屑并分层扎实到设计槽底标高。采取一侧堆土形式，堆土坡角距沟槽边1米，堆土高度不得超出1.5米。（2）、沟槽开挖前立即通知市政相关部门，方便土方立即外运。土方倒运由市政部门负责，我方作好配合工作。（3）、槽内地下水位较高地段应立即排水。沟槽排水设一集水井，井深为槽底以下0.5米，沿沟槽边挖0.3×0.3米排水沟，坡向集水井，井内设一台4″潜水泵，将水排至周围下水道，确保管道安装时干槽作业。沟槽水要经过滤网过滤后排入下水道，昼夜设专员负责排水。（六）、管道安装1、施工工艺步骤：管材、管件检验—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口—安装插入—检验接口质量2、球墨铸铁管安装采取胶圈接口。管道安装前应对管材外观质量进行检验，管材及管件表面不得有裂纹和妨碍使用凹凸不平缺点，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清楚，不得有影响接口密封性缺点。管道接口用橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮或老化等缺点。管道接口润滑剂不得含有害及腐蚀物质。3、下管前应清除承插口工作面上油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤。同时应将管内、外污泥、杂物清除洁净。4、检验胶圈质量，清除洁净承口内侧（包含胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必需安装正确，不得装反。5、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。6、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达成标识环位置，并复查和其相邻已安好第一至第二个接口推入深度有没有改变。承插接口环行间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口许可转角不得大于3°7、管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，管道安装许可偏差：轴线为30mm，高程为±208、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适宜或有水时，不得进行下管安装。管道安装完成后，应得到监理工程师认可。9、在三通和弯头处设支墩，在闸底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开。10、有地下水地段安装过程中，要不间断排水，确保干槽作业。（七）、沟槽回填1、回填要求：（1）、管道及隶属设施安装完成经验收合格后进行管道回填，一旦回填开始，应立即完成，不得延误，不许可长时间晾管。（2）、管顶及管两侧分层回填，厚度每层小于300mm。同时不得使用重锤或机械扎实。（3）、回填时，管道两侧同时扎实，以免引发管道轴线位移和接口变形。井室周围回填应同管道同时进行，并对称填土、扎实。管道两侧密实度大于95%，管顶以上回填土密实度大于90%。（4）井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（5）、井室周围回填压实后应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后和井壁紧贴。2、回填方法（1）、采取机械及人工方法，管顶以上0.5m范围内采取人工扎实，每层小于300mm。（2）、回填时管道两侧胸腔及构筑物回填必需两侧同时进行，两高差不得超出30cm，回填应分层进行，分层厚度30cm。（3）、管线上方20cm要加铺自来水标识带。（八）、隶属设备安装1、管道隶属设备安装包含闸阀安装。2、闸阀安装时，应先将法兰盘和两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。3、直埋闸阀需严格根据施工设计图纸和规范要求进行安装。（九）、井室砌筑1、井室应严格按设计提供详图中几何尺寸和技术要求砌筑。2、闸井为砖砌结构，砖为MU10，砂浆为M7.5水泥砂浆。井室内壁用1︰2水泥砂浆抹面，厚20㎜3、多种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确保干场作业。4、所用材料要有合格证（钢筋水泥要进行双控）混凝土、砂浆要有配比试验汇报，并留存齐全质保质检资料。5、井室砌筑砂浆要饱满，砌筑及水泥砂浆抹面要平整，完成后要立即安装好井盖并立即回填恢复地貌。井室内不得有任何杂物。六、关键工程量安装φ1150钢筋混凝土套管72米。安装D635×8钢管186米。安装D429×6钢管102米。安装DN600球墨铸铁管186米。安装DN400球墨铸铁管972米。安装DN300球墨铸铁管518米。安装DN250球墨铸铁管260米。安装DN600蝶阀及伸缩节2个。安装DN400蝶阀及伸缩节2个。安装DN300法兰闸6个。安装DN50放气阀6个。安装DN600柔口4个。安装DN400柔口2个。七、施工进度计划（见施工进度计划表）本工程计划1月2日开工，3月2日完工，总工期60天。八、质量管理体系要求（一）、用户要求识别和沟通1、本工程所采取标准、图纸及设计交底纪要、协议中要求、施工过程中协议变更均为用户明示和隐含要求。2、在施工过程中，采取工程例会、监理通知、设计变更、技术联络单和在管道回填前和压力试验时，需和用户或用户代表进行沟通、确定。（3）项目部责任人随时将用户要求和意见反馈到企业主责部门，以立即落实满足用户要求。（二）、内部沟通企业以监督检验形式，经过技术交底、生产调度会、简报及文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检验方法进行内部沟通，沟通内容为施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等内容。（三）、过程测量和监控1、由施工管理科负责组织相关人员对施工图纸会审，并统计会审意见；参与用户组织设计交底，并组织编制施工组织设计。2、由施工管理科组织供给科、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、施工组织设计、对特殊、关键工序及其工艺规程、作业指导书要求等进行交底，并填写《技术交底统计》。3、对管道接口、管道安装工序实施“三检”制度。由操作人员自检，工序责任人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检统计”。本工程“管道接口”工序为特殊工序，“管道安装”工序为关键工序，对于特殊工序和关键工序控制，实施《生产和服务提供控制程序》4.7条款要求。5、由施工管理科对本工程制订检验计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程质量及管理情况，完工交验前工程施工质量及质量检验资料、质量确保资料，进行检验及控制，并填写《程序控制检验统计》。①、开工前，对人员、物资、检测设备和质量确保方法及多种制度建立工作进行检验。②、施工过程中，对各工序施工质量和检验制度实施情况进行跟踪检验。③、完工验收前，应对工程质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检验。（四）、产品测量和监控1、分项工程测量和监控，由项目部质检员在经“三检”合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定统计，进行质量状态标识。2、分部工程测量和控制，由项目部质量责任人组织相关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定统计，进行质量状态标识。3、单位工程质量测量和监控，在分项工程检验合格后，由项目责任人组织对已完工程进行水压试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，填写《工程最终检验和试验验收统计》并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定统计，进行质量状态标识，报监理单位进行确定。4、对于管道和钢筋在隐蔽前，需由项目责任人组织质检员和现场监理代表参与共同对管道沟槽、接口、安装质量及钢筋规格、数量、绑扎质量进行隐蔽前检验验收，并填写隐检统计。5、物资测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检验和验收，并填写验收统计。6、最终检验①、由项目部质检责任人组织施工人员、质检人员对安装管道进行联合检验，并填写检验统计。②、由作业人员实施，项目部质检责任人监督检验，项目部责任人会同监理工程师和用户对已完工程进行管道水试验和冲洗消毒，并对工程整体质量进行检验。合格后，报企业质量监督部交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定统计。（五）、过程质量检验过程名称质量控制点检验手段计划工序质量等级沟槽开挖许可偏差：中心线≤50mm高程：±20mm水准仪合格管道接口球墨铸铁管：纵向间隙不应小于3mm接口许可转角不超出3º。环向间隙均匀。钢板尺优良管道安装许可偏差：标高：±20mm中心线位移：≤30mm经纬仪水准仪优良隶属设备安装安装位置符合设计要求，设备安装质量前质量检验合格。开启试验合格井室砌筑按设计要求施工，砖、水泥合格证、材质单齐全。水泥需经复试合格。线坠钢卷尺合格（六）、测量、分析和改善1、由质检员搜集过程中出现不合格品、工程质量指标动态信息。2、由项目组负责搜集用户要求、用户满意度、施工过程控制、关键/特殊过程控制等信息。3、由材料员搜集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。4、由项目部建立信息台帐，进行分析，将信息分析结果报分企业主管部门，并选择适宜统计技术进行分析，必需时制订纠正或预防方法，达成连续改善目标。（七）、标识及可追溯性1、项目组材料员应对进场物资规格、数量、供方及状态进行统计和标识达成可追溯目标。2、项目部施工员对关键、特殊工序施工情况以关键、特殊工序标识图进行标识。3、对关键、特殊工序质量情况，由项目部质检员以统计形式做好标识，并以单线图形式作为追溯性依据。（八）、完工验收质量控制1、由项目部责任人组织项目部人员对所承建工程质量、质保资料进行自检，验收合格后向施工技术科、质检科申报验收，2、由施工技术科组织技术责任人、施工责任人、质检责任人、用户代表对工程质量进行工程交付最终验收。3、由质检科工程质量进行评定，施工技术科组织完工资料成册及转交用户。4、由项目责任人负责制订成品保护方法，并实施《产品、搬运、贮存、防护方法》。（九）、产品施工及交护过程防护1、管道工程对半成品、成品全部应进行保护。2、管道在吊装过程中应使用宽软吊带，避免损坏管身和防腐层。3、多种工序按管道施工工艺步骤施工，避免施工工序次序颠倒造成防护难度增加或损坏产品。4、管道在安装完成未回填前，不得任意踩踏，预防污染、损坏管身。5、产品在交付期间，派专员每半月对现场巡视一次，检验井室内有没有杂物，井盖板是否损坏、丢失。安全文明施工方法及环境保护方法（一）、建立项目安全管理体系。（见安全管理体系图）（二）、由项目部安全员负责实施《工作环境控制程序》及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。（三）、安全技术方法开工前对全体参建人员进行安全教育和安全技术交底。1、施工人员必需按安全技术交底要求进行挖掘作业。2、沟槽必需做好降（排）水。3、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。4、作业时要随时注意检验土壁改变，发觉有裂纹或部分塌方，必需采取果断方法，将人员撤离排除隐患，确保安全。5、沟槽边1米以内不准堆土、堆料，不准停放机械。6、下管时，槽内严禁站人。7、施工现场临时用电必需实施三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。线路和用电设备相匹配。8、电气设备使用前必需进行绝缘检测并定时进行检验，雨天或修理后，检测合格方可使用。9、电气设备必需按要求做好可靠保护接地、接零。10、电工必需执证上岗，作业时必需穿好防护用具。11、起重吊装作业时臂杆要和高压线保持必需安全距离，通常严禁在高压线下方进行吊装作业。12、施工现场生活区食堂使用液化气应由专员负责。13、施工现场要做好食堂和食物卫生，预防食物中毒。液化气瓶应远离火源，并稳固存放，气瓶要预防爆晒。14、现场人员不得在起重吊装重物下停留或站在起重臂杆下。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。15、管道施工中要清理沟槽边杂物，沟槽内作业人员要佩戴合格