压力管道压力试验作业指导书

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压力管道安装质量保证体系-作业指导书版本A

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1、目的

为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作

业指导书。

2、范围

本指导书适用于公司压力管道安装旅工中的压力试验工序。

3、编制依据和引用标准

SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范

CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范

SYJ4002-90长输管道站内工艺管线工程旅工及验收规范

SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范

SY/T6149-95天然气运行管线试压技术规范

GB/T16805-1997液体石油管道压力试验

GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范

GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范

HT/QC09-01-02作业指导书编制导则

4、作业内容和要求

压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,

以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、

严密性的要求。

4.1压力管道试压项目

压力管道试压项目按表1的规定进行。

表1压力管道试压项目

设计压力严密性试验

工作介质性质俵压)强度试验其它试验

液压气压

(MPa)

<0作任选真空度

一般

0—充水——

>0作任选-

有毒任意作作作—

剧毒及甲、乙类<10作作作泄漏量

火灾危险>10作作作—

4.2试压条件及要求

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4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。

4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。

4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。

4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。

4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。

4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保

管，装上临时短管或盲板。

4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。

4.2.8试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压

力的1.5〜2倍，压力表设置不少于2块，分别安装于管道两端；温度计要安装

在无阳光照射的地方，其分度值不能高于1℃。

4.2.9对输送剧毒流体的管道及高压管道，在压力试验前，下列资料已经建设单

位复查。4.2.9.1管道组成件的质量证明书。

4.2.9.2管道组成件的检验和试验记录。

4.2.9.3管予加工记录。

4.2.9.4焊接检验及热处理记录。

4.2.9.5设计修改及材料代用文件。

4.2.10重要的穿越跨越管段，要单独先进行耐压试验，合格后，与干线连接，

再进行整体试压。

4.2.11应约请建设单位（包括工程监理）、安全监察部门对压力试验进行监督、

检查。

4.3试验介质

4.3.1一般压缩空气管道用水作为介质进行强度和严密性试验。

4.3.2煤气管道和天然气管道用气体（如压缩空气或其它惰性气体）作介质进行

强度和严密性试验。

4.3.3氧气管道、乙快管道和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体介

质进行严密性试验。

4.3.4各种化工管道的试验介质，应按设计规定采用。

4.4压力试验

4.4.1液压试验

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4.4.1.1根据水源、排水条件等因素，管道分段作耐压试验时，每段以10〜15Km

为宜，每段自然高差不得大于30m。

4.4.1.2液压试验应用洁净水，当对有奥氏体不锈钢管道及设备的管道进行试验

时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

4.4.1.3液压试验的压力

1）管道强度、严密性试验的压力按设计的规定进行。

2）当设计无规定时，液压试验压力应按表2的规定进行。

表2液压试验压力（MPa）

严密性

管道级别设计压力强度试验压力

试验

地上管道P1.5PP

中

钢P1.5,且不小于0.4P

低

埋不大于系统

压

地

PW0.52P内阀门的单P

管

铸铁体试验压力

P>0.5P+0.5P

高压P1.5PP

4.4.1.4液压试验程序

1）先用水冲洗，清除管内杂物。

2）试压用电动试压泵，注水时，打开排空阀，排尽管道内的空气。

3）强度试验：试压缓慢分阶段进行，当升压至强度压力的1/3时，停压15

分钟，无压降；再升至强度试验的压力2/3时，停压15分钟，无压降；最后

升至强度试验的压力，稳压4小时，其压降不大于1%,强度试验为合格。

3）严密性试验：强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，

稳压24小时，无泄漏，其压降不大于1%,严密性试验为合格。

4.4.1.5在试压期间，发现泄漏要打上标记，降至大气压后立即处理，处理后应

重新试压，直到合格。

4.4.1.6试验结束后，将水及时排放，及时填写《管道系统压力试验记录》并签

证。

4.4.2气压试验

4.4.2.1气压试验的介质一般用压缩空气或氮气等惰性气体进行，用于脱脂管道

的介质必须

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是干燥无油的气体。

4.4.2.2放散口选择地势开阔，周围建筑少，人流稀少的地点。放散管口应顾气

流方向斜指天空。

4.4.2.3气压试验的压力

1）管道强度、严密性试验的压力，按设计的规定进行。

2）当设计无规定时，管道强度、严密性试验的压力，应按表3的规定进行。

表3气压试验压力（MPa）

严密性

管道级别设计压力强度试验压力

试验

真空—0.20.1

地上管道P1.15PP

中

埋-

低钢P1.15巴且N0.3

不大于系统

地

压PW0.5内阀门的单—

管

铸铁1.15P体试验压力

P>0.5-

高压P1.5PP

a.气密性试验压力在设计压力PWO.005MPa时，取0.02MPa,设计压力P

NO.005MPa时，试验压力为L5P,且N0.2MPa。

b.需作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行。其气压

试验压力为：地面管道不大于0.15MPa,埋地管道不大于0.4MPa,试验时不得

敲击管道。

4.4.2.4气压试验的程序

1）试验前须用压缩空气清除管内杂物。

2）气压试验采用空压机加压，加压时要均匀缓慢上升。

3）强度试验

a.当强度试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30%、60%

试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，

便可继续升压至强度试验压力。

b.当强度试验压力为2〜3MPa时，分两次升压，在压力为50%试验压力时,

稳压半小时进行观察，若无问题，可继续升压直至强度试验压力。

c.在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查，管道无断裂，无变形，无

渗漏，其压降小于1%,管道强度试压合格。

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3）严密性试验：将管道压力降到设计压力，使管道内气体温度和周围环境温度

相同后（一般需24小时），稳压24小时，经检查无渗漏，其压降小于1%,管道

严密性试验合格。

4.4.2.5在试压期间，发现渗漏要打上标记，降至大气压后立即处理，处理后应

重新试压，直到合格。

4.4.2.6管道压力试验完毕，须及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道

系统压力试验记录》并签证。

4.4.3真空试验：真空管道系统经严密性试验合格后，在联动试运转时，应以设

计压力作为试验压力进行真空度试验，试验时间为24h,以增压率不大于5%为

合格。

增压率按下式计算：

△P=(P1-P2)/P1X100%

式中：△P-24h的增压率：

p「试验初始压力；

p2-24h的实际绝压。

4.4.4剧毒及甲乙类火灾危险介质管道的泄漏性试验

4.4.4.1进行泄漏性试验的压力等于设计压力，但不得低于0.2MPa：泄漏性试

验可结合试车工作一并进行。

4.4.4.2泄漏性试验应在系统吹洗合格后进行，试验介质宣采用空气。

4.4.4.3经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的压力管道，可不进行泄漏性

试验。

4.4.4.经2站后，计算出每小时的平均泄漏率，且应符合表4的要求。

表4允许泄漏率

每小时平均泄漏(%)

管道环境