工程质量通病防治措施方案1

QYB-008-2016

工程质■常见

问题防治措施方案

2016-12发布实施

上*4■*£可君川*才If

目录

一、工程质量常见问题防治保证管理体系...................1

（-）工程质量保证措施流程图...........................1

（-）工程质量常见问题防治目标.........................2

二、工程质量常见问题各项防治措施方案..................2

（-）用砌体工程质量常见问题治理.......................2

（-）小型砌块工程常见质量问题颈防措施...............10

《三）模板工程常见质量问题防治措施....................18

（四）钢筋工程常见质量问题防治措施...................22

（五）钢筋连接工程常见质量问题防治措施...............24

（六）钢筋安装工程常见质量问题防治措丽...............29

（七）现浇混凝土结构常见质量问题防治措施.............35

（A）抹灰工程常见质量问题治理措施...................46

（九）屋面工程常见质量问题治措施......................49

《十）宣外贴面砖工程常见质量问题治理措施.............69

（十一）防水工程质量常见问题防治措施.................71

（十二）水泥混凝土面层楼地面常见质量问题治理措施...123

（十三）水电安装部分.................................134

上*4■*£可君川*才If

为认真执行公司质量方针、抓好工程质量，促进公司持犊发展,

针对建筑工程项目特点，依据《迂筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013及相关建筑工程施工质量验收规范，特制定工程质

量常见问题防治措施方案.

一、工程质量常见问题防治保证管理体系

(-)工程质量保证措施流程图

上*4■*£可君川*才If

（二）工程质量常见问题防治目标

I.通过质量常见问题专项治理，地造“放心工程”实现零投

诉.

2.提高建筑工程建造质量，消除各类质量常见问题.减少因

版量常见问题对工程施工造成的损失和浪费.

二、工程质量常见问题各项防治措施方案

《一）碎砌体工程质量常见问题治理

1.砂浆强度不符合要求

防治措施：

3）控制砂的含泥量.强度等级大于或等于M5的砂浆，砂

的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5的砂浆，砂的含泥量不

应超过10%,砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分

别在2h和3h内使用完毕.灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动.

清底.如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合.

配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏,生石灰熟

化成石灰璃•时，熟化时间不得少于7天.消石灰粉不得直接使用

于砌筑砂浆中.

（2）要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准

规定.

（3）配齐计量工具,产格过磅.计量准确,根据砂子含水率

的变化，及时的硼整用水量.

上*4■*£可君川*才If

2.水平或竖向灰经砂浆饱满度不合格

防治措施：

(1)改善砂浆和物性，如果砂浆出现浸水现象，应及时现整

砂浆的(和易性)稠度，确保灰绕砂浆的饱满度和提高砌体的粘

结强度.

(2)砌筑用规结普通片必须提前1~2天浇水漫涧，含水率宜

在10%-15%,严防千砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度.

(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产

生空穴和摆砖砌筑，防止造成砂浆不饱满、粘结差.

3.砌祷不按规定留槎，组砌方法不正确

防治措施：

(1)控制好第一皮砖的竖向灰缝，在保证砌碣灰缝

8mm~12mm的前提下考虑到得垛处，窗间墙，柱边缘处用砖的合理

模数.

(2)确定标高，立好皮数杆，双面挂线.

(3)构造柱部位必须阻置马牙犍及设置拉结伤，马牙便要求

先退后进，进退均为五皮砖.临时间断处留槎必须顺直，不得偏

轴线.

(4)独立柱及长度小于240M的门垛、窗间墙必须采用实心

砖组砌，且必须错缝搭砌，防止出现包心柱和通绕.

4.框架柱拉结筋漏设，位置不当

防治措施：框架柱拉结筋应按砌块模数后焊设置,杜绝边砌边

焊，检舲合格后方可砌筑，或采取环氯树脂植筋法，但必须保证

上*4■*£可君川*才If

材料合格和经三方现场拉拔试.监确定.

5.砌体开裂(破砌体隔断墙和城充增与混凝土框架梁，柱接

触处、错层得砌体、顶层墙体裂缝)

防治措施：

(I)强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生

裂缝的部位从设计上采取技术措施.

(2)填充墙与现浇混凝土梁柱交接处,必须按规范要求设

置钉钢丝网等抗裂措施，防止温度变化造成墙体裂缝；钢丝网与

不同基体的搭接宽度每边不小于200mm.当外墙枭用空心豉或加

气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片的网

孔尺寸不应大于20mm*20mm,其钢丝直径不应小于0.9mm,应采

用热微锌电焊纲丝网，并宜采用先成网后箧锌的后热箧锌电焊网.

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。

钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，抹灰前经检查钢丝网

设置符合要求后方可开始抹灰，确保钢丝网的抗裂作用.

(3)填充墙砌体应分次砌筑.每次砌筑高度不应超过

1.5m,日砌筑高度不宜大于1.8m;灰缝砂浆应饱满后实，嵌缝应

嵌成凹缝,当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空问，至少问

隔14d后，再将其补砌挤紧.补砌时，对双恻竖缝用水泥砂浆嵌

填密实.外墙的架眼等孔洞应先进行清理后，浇水混河再补砌砖,

灰缝用水泥砂浆嵌填带.

填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高实心砖,当填充墙砌

筑材料抗裂性能较差，长度超过5m或墙长大于2倍层高时，培

上*4■*£可君川*才If

顶与梁宜有拉结措施，墙体中部加设构造柱，墙超过4m高时，

其中部位置宜设置与柱相连的水平系梁.

(4)填充墙砌体临时施工何处应在墙体两侧预留2<t»6S500

拉结筋，补砌时应涧湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎

处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm.

消防箱.配电箱.水表箱、开关箱等预留词上的过梁，应在其

线管穿越的位置预留孔植,不得事后副酒，其背面的抹灰层应满

挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0・9刖.

(5)外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱

与墙梁或采取其它可靠拉接措施.构造柱钢筋宜采用技理，上下

钢筋应与主体结构牢固连接.拉结筋应与墙,柱连接牢固，拉结

筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求.拉结筋设置可采用

预埋和植筋的方式.

(6)住宅纵向长度超过规范规定时•必须设伸缩缝(缝宽不

小于60nun,并应防止杂物散落其内).

(7)屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到

女儿墙内.

(8)采取以下措施防止顶层墙体开裂：

1)顶层砌筑砂浆等级不低于M5；

2)顶层围梁下0.3m和每隔0.5m增设豉砌体水平灰缝钢筋

(共3道)，370mm增加364,240mm增加244,位置在顶层端

部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形绕两端两间

范围内的上述墙体：顶层的内横堵靠外墙一边2m范围内(伸入

上*4■*£可君川*才我

外纵墙每侧500nun）.

3）外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵埴交叉处均应设

构造柱；内纵墙与内横承里墙交叉处增设抗裂柱（图L1和田

1.2）,抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下图梁内.

6,墙体渗水

（I）现象：

1）住宅围护墙渗水.

2）窗口与培节点处渗水.

（2）原因分析：

1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰绕空缝,出现毛细通道形成虹

吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰

易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水.

2）门窗口与墙茂接密封不产，窗口过梁底未设滴水线或清水

线厚度、度不够,室外窗台板高与室内台板.室外窗台未作板水

坡，而导致倒水现象.

3）窗框四周与墙体之间塞口没有认真堵塞和嵌抹密封膏.或

窗框保护带没有撕净，导致渗水.

4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当.

（3）防治措施：

I）外墙不宜采用加气混凝土砌块.

如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专

用砂浆砌筑，应增加外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选

用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保迁防水效果；

上*4■*£可君川*才If

且每层抹灰厚度应不大于10mm,当抹灰厚度》51nm时应有挂网等

防裂防空鼓措施.

2）外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等.对墙上留设

的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项施工方案，孔洞填客应采用微

膨胀防水混凝土分次填实，不得用铸和普通砂浆一次填塞.

3）外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗

河口应留置.洞口两边应砌筑实心砖,认真熟悉设计文件，了解

门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌

缝.窗下口应做混凝土窗台板.窗台应做10%排水坡度。

4）外墙架眼、孔洞、基层处理及找平层施工应符合下列要求:

抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，时

孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

封堵脚手架眼和谀留的孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然

后采用干硬性细石混凝土封堵严密.并在汨口内外墙面采用大于

孔洞边缘150mm,直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再

进行抹灰.不得采用铸和普通砂浆一次垠塞封堵.

5）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,抹灰

前堵面应浇水,严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好的和

易性和保水性.抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面.必要时，可在

基层抹灰和面层砂浆之间增加耐碱破纤网.

抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过351nm时,应采取加设钢丝

网等抗裂措施.采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种

上*4■*£可君川*才我

要求.

墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护.

6）外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，宜采用

全面挂金属网，以防外墙开裂.内墙宜采用耐碱玻纤网.

7,支承在悬臂梁和悬臂板上的培体，应按（图1.1和图

L2）所示设置钢筋混凝土抗裂柱.

HHR「U一

8.当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配

筋及做法见（图1.3）;压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3%

抗裂柱内配不小于4612纵筋及4）69200#®:压顶和抗裂柱纵

筋搭接、锚固长度不小于500mm.拉结筋设置应符合抗震要求.

杭曼R尺寸工

、W3000W3000通片xl80mm

上*4■*£可君川*才If

图1.2

A-A

①6@200

2012

底膜电

图1.3

9.其他要求

(I)组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，望持“三

一”砌砖法.

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前杵空头绕采用勾

绕方法修整。

(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰

要密实，产防有砂眼和龟裂.

(4)门窗口与墙体的缝隙，在内外增抹灰时杵洞口用水泥砂

浆粉刷，使洞口耒面平整光洁，尺寸规整.按设计要求，对门窗

上*4■*£可君川*才If

与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，熄塞保温.隔声.防潮无

腐蚀性的材料如聚氨脂PU发泡填缝料等，缝隙封堵防水密H胶.

不得使用混合砂浆嵌缝.

（5）外墙门窗洞口的过梁底应设置滴水线；室外富台必须低

于军内窗台板1cm以上，并应做成3%~5%坡度利于顺水.

（二）小型砌块工程常见质量问题预防措施

1.砂浆强度不符合要求

（1）原因分析

1）水泥质量不合格。

2）砂的含泥量大.

3）砂浆配合比计量不准确.

4）加料顺序颇倒，砂浆搅拌不均匀.

5）人工拌合.

6）水灰比控制不好，和易性差.

7）砂浆保水性差.

8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施.

上述原因将醴成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，

导致墙体的水平裂缝、竖向裂缝.

（2）防治措施：

I）材料

①进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格后，

方可使用.

②控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的

上*4■*£可君川*才If

含泥I■不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过

10%.

外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比

合格后方能配制砂浆.

③严禁在楼.地面上进行拌合.

2）拌制砂浆要有计划，做到随拌演用，水泥砂浆和水泥混合

砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期向最高温

度越过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕.灰

槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底.如砂浆出现泌水现

象，应在砌筑前进行二次拌合.

3）重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模移的含水率,试

件的插捣方式和养护.

4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合

现行标准的规定.

2.砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

（1）现象

D墙身的厚度尺寸达不到设计要求.

2）砌体水平灰缝厚度10皮稀的累计数,不符合验评标准的

规定.

3）混凝土结构的国梁、构造柱、墙、柱胀模.

（2）原因分析

D砖的几何尺寸不规格.

2）对砖砌体水平灰缝不进行控制.

10

上*4■*£可君川*才If

3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不速.

4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土构件胀模.

⑶防治措施：

1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的碑.

2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过

15m~20m,转角处均应设立）.严格控制皮数杆上的尺寸段.

3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满,其厚（宽）度应控制在

10mm左右；不得小于8mm,也不得大于12mm.

4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砖厚混水墙时采用

外手挂线.

5）浇筑在凝土前,必冢将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑.

振捣棒不可直接接触墙体.

3.组砌方法不正确

（1）现象

I）包心柱，里外皮碣层互不相咬，形成周边通天缝.

2）混水墙面组砌方法混乱，出现通经和“二皮碣”，组砌形

式不当，形成竖缝宽窄不均.

上述情况，将降低砌体强度整体性.

（2）原因分析

1）第一皮排布不正确。

2）混水墙，忽视组砌方法.

3）半头砖集中砌筑造成通缝.

4）砖柱砌筑采用的是包心碣柱砌法.

II

上*4■*£可君川*才If

5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖培错层.

6）砌体留槎错误.

（3）防治措流：

I）控制好第一皮砖的拱砌，在保证砌碣灰缝8mm~10仙》的

前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用牌的合理模数.

2）混水墙的砌筑，加强对操作人员的质量意识教育，进行现

场交底,砌筑时要认真操作,墙体中转绕搭接不得少于U4砖长;

墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定.

3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半跨厚墙体

严禁使用碎年头.

4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好,与

碣层必须吻合.

5）构造柱部位必须留置马牙槎放置拉结筋，马牙槎要求先退

后进.进退均为五皮砖.临时间断处留槎必须顺直放置拉结筋，

并不得偏轴线.

6）施工洞口留置应距纵（横）墙5。0所之处留置阳槌，并应

放置拉结筋和过梁.

4.水平或竖向灰缝饱,满度不合格

（1）现象

砌体砂浆不密实不饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和

“验评标准”的规定.

（2）原因分析

1）砌筑砂浆的和易性差，直接影晌砌体灰缝的密实和饱满度.

12

上*4■*£可君川*才If

2）千破上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌萌法砌筑.

3）水平灰绫缩口太大.

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力.

⑶防治措施：

1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象.应及时调整砂

浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度.

2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2天浇水湿润，含水率宜

在10%~15%,严防干砖上墙.

3）砌筑时要采用“三一”砌砖法.严禁铺长灰而使底灰产生

空穴和摆碣砌筑，造成砂浆不饱满.

4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝.

5.砌体的整体性和稳定性差

（】）现象

I）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留

置斜槎.

2）每■层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺

砖.

3）填充墙的顶层砖和梁，板下部摆砌平砖.

4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺勒.

5）拉结筋的放置、长度.数量不符合规定.

（2）原因分析

13

上*4■*£可君川*才If

I）外墙转角处槎梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎.

2）承重墙的最上一皮砖,梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面

上以及砖砌体的提出层中（挑檎、腰线等），采用顺砖，当上部

承受载荷作用后砌体失去稳定性.

3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平碑，造成墙与梁和靖

与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性

和整体性差.

4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度.ttt,弯钩的制

作不符合施工规定.

（3）防治措施：

1）填充墙采用烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块时的

水平灰缝和竖向灰缝应为8mm~12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体当

采用水泥砂浆,水泥混合砂浆时或采用蒸压加气混凝土砌块砌筑

砂浆时，水平灰缝和会向灰缝宽度不应超过15mm,当蒸压加气混

凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度为3mm~4防.

砖砌体外墙转角.纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌

筑,若不能同时砌筑、在临时间断处应砌成斜松，斜槎长度不应

小于高度的2/3.

2）承重墙的最上一皮砖,梁和梁垫下面的砖，台阶的水平面

上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用了巧砌筑，

以便受力后能保证砌体的稳定性；承重墙使用的小砌块应完整、

无破损、无裂缝.

14

上*4■*£可君川*才If

3）砌体隔断墙和娘充墙的顶部均应采用料砌方式砌筑，并应

挤紧筑严顶部砂浆，砂浆应饱满密实.

非承更砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过L5m.应待

前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8%

砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧.应待砌体砌筑完毕至

少间隔14天后补砌.补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体项

部预留200mm左右空隙,按下图所示方法砌筑（图2.1a砌体转角

部位砌法、图2.1b砌体中部砌法）.

4

02.la图2.lb

6.墙体结构裂缝

（1）现象

1）礴砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生登向

裂缝.

2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝.

3）在错层碣砌墙体上出现水平或竖向裂缝.

4）顶层墙体产生水平和斜向裂绫.

5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两向范围内出现水平或斜

向裂缝.

!5

上*4■*£可君川*才If

6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正

八字裂缝.

7）顶层山墙和前后圾墙上的女儿墙根部出现裂缝.

（2）原因分析

1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，

受温度差影响而引起的裂缝.结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导

致开裂.结构裂缝将影响主体结构强度,使用功能和美观,损害

结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命.

2）房屋底层窗台增上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于

窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降,灰缝压缩不一而在窗口

边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成.

3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素

而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖

向裂缝.

4）楼两侧因温度应力大，尾砌体抗剪能力很低，故在窗河上

部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂

缝尤其严重.

（3）防治措施：

1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重埴横堵交接处设

抗裂柱，外纵墙与承重墙交接处增设构造柱，楼两端两间范围内

砌体由图梁以下300mm处加2根小4加强筋（一鹫半墙加3根）

一道,其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋.

2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第二至三间房屋承重

!6

上*4■*£可君川*才If

墙开始，与外飒墙所有的结合部由圉粱以下300mm处加2根64

加强筋.（一铸半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同

的抗裂加强筋.抗裂加强筋伸入^承变墙2m,伸入外纵墙

0.5m.

3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌先后应

及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结

构的膨胀和收缩.

4）女儿墙因结构层完工后保温层温度变化或冻融产生变形，

将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，

铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之

问留设温度缓，并用柔性密封材料填嵌.

（三）模板工程常见质量问题防治措施

L模板安装

（1）梁、板模板现象：梁.板底不平，下垂、下挠；梁侧模板

不平直；梁上下口胀模.

原因：模板龙骨、支柱刚度.强度不够,支柱基础下沉，底模

未按标准要求起拱.

防治措施：梁、板底模板的龙骨.支柱的激面尺寸及间距应通

过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业

中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支

柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉.使梁、

板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱.梁模板

!7

上*4■*£可君川*才If

上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形

确保梁的截面尺寸符合要求.

（2）柱模板

I）胀模、断面尺寸不准，混发土保护层过大.

原因：柱模板强度，刚度不够.

防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的裁面尺寸

和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和登向铜楞.以保证柱模

的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求

作业.

2）柱身扭向.

原因：校正时未进行双面校正.

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.安装斜撑

（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，

使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以便柱模

不扭向.

3）轴线位移.

原因：柱支模时未拉通蛟.

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边

通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边

线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱横顶拉

通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪

刀摔，每柱分别四面支撵,保证每柱垂直和位置正确.

（3）墙模板

18

上*4■*£可君川*才If

D墙体厚薄不一,平整度差.

原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓

间距、墙体的支撑方法未认真操作.

防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙背

的尺寸和间距.穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法等在作业中要认

兵执行.

2）墙体烂根，模板接缝处跑浆.

原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑

前未座浆.

防治措施：模板根部砂浆投平塞产，模板间卡固措施车靠.模

板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同强度等级和配

比的纯水泥砂浆座浆50mm厚.

3）门窗洞口混凝土变形.

原因：门窗模板与墙楔或墙体钢筋固定不牢，门窗横板内支撑

不足或失效.

防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体

钢筋固定牢固.

（4）模板缝隙跑浆

原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠.

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住.加

强检查，及时处理.

（5）标高偏差超标

原因：

19

上*4■*£可君川*才If

1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法匍合；聂向

模板根部未找平.

2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工.

3）高层建筑标高控制级转测次数过多，累计误差过大.

4）浜埋件、琅留孔洞未固定军，施工时未重视施工方法.

5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.

防治措施：

1）由专人进行测量，各种测量仪器定期校验.主体施工阶段

应弹出标高和轴线、房屋开间方正控制战等.准确测量,认真记

录，确保现场控制线标识清楚.

2）产格控制现浇楼板厚度，每层楼设足够的标高控制点，在

混凝土浇筑前做好现浇板厚度控制标识，每l.5n7~2亩'范围内用

钢筋头设置一处，上边测量楼面+0.05m标高线，浇筑混凝土时

现场人员根据标高线浇平混凝土，并随时检查.

3）处筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引

测，以防累计误差.当建筑物高度超过3Qm时，应另设标高控制

线，每层标高控制点不少于2个，以便复核.

4）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照,确认无误后准确

固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定.在浇

筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件

与模板.

5）砌筑填充墙和装修阶段应严格所弹出的标高和轴线控制线

施工，发现超标时及时处理.

20

上*4■*£可君川*才If

6）楼梯踏步模板应考虑笠作厚度.

2.模板拆除

（1）混凝土表面粘连

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆根过早所造成.

防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂剧均匀.

（2）混凝土楞角破损.脱落

原因：

D拆模过早，混凝土强度不足.

2）操作人员不认真，用大锤、撬根硬砸猛撬，造成混凝土楞

角破损、脱落.

防治措施：

1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模.

2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、捻椎硬砸住撬.

（四）钢筋工程常见质量问题防治措施

L箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等.

钢筋弯钩平直长度不够，篮筋弯钩角度不符合要求.

原因：转能边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制

弯曲角度；一次弯曲多个籁筋时没有逐根对齐.

防治措施：注意操作,使成型正确；当一次弯曲多个转筋时，

应在弯折处逐根时齐.

21

上*4■*£可君川*才If

2.成型尺寸不准确

已成型的钢密尺寸和弯曲角度不符合设计要求.

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，

扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施.

防治措施：加强钢筋配料管理工作，颈先确定各种形状钢筋下

料长度被1整值，制定下料表.根据钢筋弯制角度和纲筋直径确定

好扳距大小.

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角

度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的

措施.

3.已成型的钢筋变形

纲筋成型后外形准确，但在堆放或拨运过程中发现弯曲、歪斜、

角度偏差.

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平.或与别的物

体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；撤运频繁，装

卸“野蛮”.

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应

合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必

要的窗垛.

4.圆形钢筋直径不准

原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和

钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两

点因素.

12

上*4■*£可君川*才If

防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大

小英先确定卷筒的直径.当盘缠在圆筒上的纲筋放松时,螺旋筋

就会往外弹出一些，拉开煤距后又会使直役略微缩小，其间差值

应有计算确定.

5.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变

动.不能均分于几处.

原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代

换时忽略了钢筋分几处布置的情况.

防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先熟

悉施工图,看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑

代换方案.

6•鞋筋弯钩形式不对

箱筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式.

原因：不熟悉箱筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范

围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱.

防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于

斜弯的，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过

程中要注意图纸上的标注和说明.

（五）钢筋连接工程常见质量问题防治措施

L铜筋闪光对岸

（1）接头中有氧化膜.未焊透或夹渣.

上*4■*£可君川*才If

原因：

1）焊接工艺方法使用不当.

2）焊接参数选择不合适.

3）烧化过程太弱或不稳定.

4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，

空气侵入焊口.

5）顶俄速度太慢或带电顶锻不足.

6）顶俄留置过大，顶般压力不足，使用口封闭太慢或未能真

正密合.

防治措施：

1）选择适当的焊接工艺.

2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度.

3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程.

4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果.

5）加快顶锻速度.

6）增大顶锻压力.

（2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗品状态.

原因：

1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热.

2）不热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于岸口.

3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不

足以使近缝区产生适当的塑性变形.未能将过热金属排除于焊口

之外.

上*4■*£可君川*才If

4）为了顶械省力，带电顶械延续较长，或顶锻不得法，致使

金属过热.

防治措施：

I）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其技热程度，在施工

中严加控制.

2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、何歌时间

以及压紧力.

3）产格控制顶骰时的温度及留量.

4）严格控制带电顶锻过程.

（3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂.

脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况.

原因：

1）焊接工艺方法不当.

2）对焊接性能较差的钢筋，库后虽然采取了热处理措施，但

因温度过低，未能取得有效的效果.

防治措施：

1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺.

2）正确控制热处理程度.

（4）烧伤：钢第与电极接触处表面微熔及烧伤.

原因：

1）钢筋与电极接触处浩净程度不一致，有氧化物，夹紧力不

足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热.

2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域

13

工算«量*电珅*冷溶才*

电流过大.

防治措施：

1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污.

2）清除电极内表面的氧化物.

3）改进电极槽口形状，增大接触面枳.

4）夹紧铜侪.

（5）接头弯折或轴线偏移：

原因：

1）钢筋端头歪斜.

2）电报变形太大或安装不准确.

3）炸机夹具晃动太大.

防治措施：

I）正确调整电极位置…

2）修整电极钳口或更换巳变形的电极.

3）桥直钢筋的弯头.

2.钢筋电渣压力焊

（1）轴线偏移、弯折.

原因：

1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中关持不正或倾斜.

2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心.

3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位.

4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却,使上钢能倾斜.

防治措施：

26

上*4■*£可君川*才If

I）矫直钢筋端部.

2）正确安装夹具和钢筋.

3）避免过大的挤压力.

4）及时修理或更换夹具.

（2）咬边：

原因：

1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快.

2）上钢防端头没有压入熔池中，或压入深度不够.

3）停机太晚，通电时间过长.

防治措施：

1）减小焊接电流.

2）缩短焊接时间.

3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位.

（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起.

原因：

I）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部

熔化不良或形成新孤.

2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能徉到适宜的

熔化量.

3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下.

防治措施：

1）在引殖过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，问

隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路.

27

上*4■*£可君川*才If

2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使铜筋靖部得到

适宜熔化量.

3）及时修理焊接设备，保证正常使用.

4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法.

3.钢筋鞋螺纹连接

（1）钢脩套丝缺陷：

原因：操作工人未经培词或操作不当.

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗.

（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣.

原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧.

防治措施：

1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头.

2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧.

（六）钢筋安装工程懵见质量问题防治措*

L骨架外形尺寸不准.歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐.绑扎时个别钢筋偏离规定位置.

防治措施：绑扎时杵铜第端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架

扭曲.

2.柱、墙钢密位移

原因：固定铜侪的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，

偏高固定位置.

上*4■*£可君川*才If

防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下舫要固定绑扎牢固,

确保位置准确.必要时可附加铜惭电焊焊牢，混凝土浇筑前、后

应有专人检查修整.

3.受力筋保护层不符规定，露筋

原因：

(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落.

(2)铜筋绑扎管架尺寸偏差大，局部接触模板.

<3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移.

防治措施：

(1)混凝土保护层垫块饕适量可靠.

(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸.

(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移.混疆土浇筑前、

后应设专人检查修整。

4.绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或撤运时碰撞，压弯接头处.

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢.扎结部位在搭接部分的

中心和两端共3处.搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在

模板内或模板附近绑扎搭接接头.

5.柱箍筋接头未错开布置

原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致.

防治措施：做好钢筋绑扎技术交底及检查工作.

6.弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸.

上*4■*£可君川*才If

防治措施：对操作人员专门交底，在钢筋上挂牌标识.

7,铜筋接头位置错误、受力钢筋锚固长度.搭接长度不够，

在连接区段内接头数量超规范

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸.

防治措施：对操作人员专门交底，梁、枝、墙钢筋接头较多时,

翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工疑样图，注明各号钢

筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

8.箍筋加密区长度不够，缓筋数景不足；绑扎不牢

原因：未认真执行设计和规范的要求，筋绑扎不牢.

防治措施：认真按设计和规范要求设置籁筋加帝区，雅筋绑扎

要牢固.

9.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶

正措施造成钢筋位移。

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护

要求.

防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并

在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道.

10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度.

原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场

“挂牌”制度的认识.

防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场

“挂牌”制度进行交底.

SO

上*4■*£可君川*才If

U.梁柱接头处柱整筋数量•不足或漏绑

原因：因操作困造，未绑加布鬟筋；采用模外绑梁筋，后落入

梁底，加之梁柱接头早已封横，无法绑梁、柱接头柱雍筋.

防治措施：应合理安排先绑梁伟，待扑上梁、柱接头柱短筋后,

再封梁侧根的操作方法

12.其他要求

<1）梁二排钢筋应固定且应符合下列要求:

图6,I.a图6.1.b

1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的

较大者.如籁舫弯勾阻档二排纵筋位置，应按如（图6.la）.

（ffi6.1b）处理.

2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一.二排

纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎.

3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设

一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设

一处,每跨不少于2处；

（2）框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

31

上*4■*£可君川*才If

D框架梁、柱箍筋应按（图6.lc）制作；当梁、柱纵筋较密，

无法按（图6.1c）制作时，应做成焊接封闭环式籁筋（如图6.1d或

符合规范的焊接工艺），不得焊伤箫.筋.

图6.l.cS6,l.d

2）梁柱节点籁筋必究按（图6.l・e）或焊接封闭环式箍筋制

作，并按设计要求的间距加密箍筋.

3）钢筋段与节点轴筋点焊制成纲筋笼，随绑扎后的梁筋一齐

下沉至设计位置（如图6.1.e和图6.Lf）

12

上*4■*£可君川*才If

图6.Le图6.

（3）垫卡、垫块及铜筋保护层应符合下列耍求

筌卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫

块.梁、板，柱.墙、基础的钢筋保护层宜优先选用熨料垫卡；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15.0,面积不小于

40mmx40mm.梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减

去推筋直径；基础垫块厚度同基础保护层.垫块上应按（图6.2）

（4）当板面受力制筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应

采用（图6.3.Q所示支架，支架间距为：当采用（|）6分布舫时不

大于500mm,当采用分布筋时不大于800mm.支架与受支承钢

筋应绑扎牢固.当板面受力钢筋和分布铜佛的直径均不小于10mm

时,可采用（图6.3b）所示马跨作支架.马跨在纵横两个方向的问

拒均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固.当板厚

h£200mm时马縻可用型0钢筋制做；当200nu>@W300mm时马蹬应

用巾12铜密制做；当hNOOmm时，制作马蹬的钢筋应适当加大.

上*4■*£可君川*才If

ffi6.3.a图6.3.b

（5）预留电器线盒应采用增高型的灯头盒和过鼓食，保证接

线孔下纵至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板

筋保护层厚度两者之和.

（七）现浇混凝土结构常见质量问题防治措施

1.蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚,损捣不实或漏振，模板有缝隙使

水泥浆流失，纲筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙

根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.

防治措施：根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比.

模板缝隙处理作为一道工序，要地产.墙柱混凝土浇筑前先用与

混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于501nm厚.

2.露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成

或筋，或梁.板底部振捣不实，也可能出现露筋.

防治措施：钢侪垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移.

混凝土振捣应防止漏振或过振.

3,混凝土麻面,粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件

上*4■*£可君川*才If

袅面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，

控制好拆模时间

4.孔洞

原因：是钢惭较整的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上

层混凝土.

防治措施：钢筋较南的部位采用小直径振捣樟，防止混炎土漏

振.

5.缝隙与夹渣层

原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、

夹灌层.

防治措施；混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内

的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石

子砂浆铺浆不少于50mm厚.

6.墙体烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝

土漏浆.

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口产

密.墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土.

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操

作.

7,混凝土表面蜂窝,露筋、孔洞.夹渣.烂根、漏浆严重；

洞口变形，缺枝掉角.拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝

J5

上*4■*£可君川*才If

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接绛不严宙，

拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不容实，欠振.木模板未充

分浇水湿洞或混涧不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强

度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，枝角被棺掉：低温

施工过早拆除侧面非承重横板；拆横时，边角受外力或重物撞击，

或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均.

防治措施：柱，梁柱节点、混凝土墙以及梯板木模板安装均应

在其根部预留lOOmmx150mm或视情况留适当的垃圾出口孔，清洗

垃圾后再予封孔，防止接口处出现夬港现象，垃圾出口孔可按下

列要求留设：

柱、梁柱节点每根(处)倒一个垃圾孔；楼梯板每跑留一个垃

圾孔.

(3)混凝土墙一般按每21n留一个垃圾孔，根据现场情况可

适当进行调整；

模板在浇筑混凝土前应充分涅润，混凝土浇筑时应保证不漏提、

欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护梭

角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运检时，将

成品阳角用草袋等保护好,以免硬损.

8.混凝土裂缝

原因：

(1)混凝土配合比不合理，浇筑后产生分层，出现裂缝.

(2)混凝土养护时间不够；混凝土浇筑后，未按要求及时养

护，使混凝土失水干缩形成裂缝.

S6

上*4■*£可君川*才If

(3)大体积混凝土温控措施不到位，水化热大，使内部与袅

面温差过大产生裂缝.

(4)主舫产变位移，使结构受拉区开裂；混凝土初栽后又受

扰动，产生裂纹.

(5)构件受力过早或超载引起裂线.

(6)模板及支撑不牢，产生变形或局部沉降；现浇混凝土拆

模过早.

防治措施：

(I)横板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土

类别、施工顺序、施工机具和材料供应等条件进行设计，支撑支

柱应置于坚实的地面上，并具有足够的刚度.强度和稳定性；支

模系统必须有经市批的专项施工方案.

(2)安装模板时，应确保钢筋保护层的厚度，准确配置混凝

土垫块或钢筋定位器；安装的模板须构造紧密，不漏浆不渗水，

不影响混凝土均匀性及强度发展，井能保证构件形状正确规整.

(3)混凝土板面有我应根据设计荷载进行验算，不得随意在

板面堆钱，并要注意板面荷载要均匀，模板及支架的拆除顺序及

相应的安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全.拆除模板时

产禁对楼层出现冲击荷载.

(4)对混凝土的配合比要提前优化，对措合料总搜量应控制

不宜大于水泥用量的40%.优先采用预拌混凝土，配比要合理，

防止出现砂率过大造成混凝土产重收缩变形.

(5)混凝土从搅拌，运输到浇筑入模的时间，当气温不高于

17

上*4■*£可君川*才If

25度时，持续时间不宜大于90min;当气温高于25度时持埃时间

不宜大于60min.当在混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时，持

续时间应由试验确定.

（6）混凝土浇筑后，养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施,

必复充分重视，应按气温，环境条件制定养护方案，及时养护，

防止混凝土失水干缩形成裂缝.

（7）楼板厚度不宜小于100m;当埋设线管较密•或线管交

叉时，板厚不宜小于120mm.在建筑平面转折处的现浇楼面、现

浇板屋面应采用双层双向布舫，钢惭间拒直取150mm~20。mm。

对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角

应设置放射形钢筋，制筋数量不少于70>1051100,长度应大于板

短边净跨的1/3,且不小于1.5m.角部房间如有转角窗时，该角

部房间板厚不宜小于120mm,板角应设置联系窗端混凝土墙，柱

的板内暗梁，并谀置放射形钢筋.

建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚

不宜小于120mm见（图7.1a,困7.1b).建筑物平面刚度突变处

的楼板宜适当加厚.

As>3bh/IOOOA>>W1OOO!;

111AOIWIOOO

(fW

Il口

（用JR向双）《用户学向粮）

上*4■*£可君川*才If

图7.laffl7.lb

1）挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L>LSm时，应采用

梁式结构；当1.0m《L<L5m且需采用悬挑板时，其根部板库不小

于L/10且不小于120mm.

2）板面钢筋的直径不宜小于10mm.受力钢筋的间距不大于

200mm,分布钢筋的间距不大于300mra.

3）单向板长跆方向底的配筋量As>1.5bh/1000,铜筋间距

不宜大于200mm,直径不宜小于6mm.

4）阳台悬挑板长度l.0m«L<1.5ni时，受力钢筋直径不宜小

于12mm,

5）建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按（图

7.1a）和（图7.lb）配筋.

6）在建筑平面刚度（或宽度）突变处，板底板面通长钢筋配筋

量As>3bh/1000.

7）室外悬臂板跨度L>400mm,长度大于3m时，应按（图

7.1c）所示配抗裂钢筋。

1I

,L>4nn]

图7.1c

8）屋面板、露台板、厨房厕所板以及42田的多跨连续单向

板均宜设置通长面第.

39

上*4■*£可君川*才If

9）梁腹板高度hw>450mm时，应在梁两恻面设置腰筋，每恻

腰筋配筋率As>bhw/1000,间距不大于200mm,如（图7.Id）所示.

10）悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均

应设置足够的抗裂纵饬，限制裂线宽度，如（图7.le）所示.

每制A»>bh“/IOOO

间距不大「200

07.Id图7.Ie

（8）现浇楼面.屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算,

除满足强度要求外，还必须有足够的刖度和稳定性.拆模时间未

达到设计要求时，模板支撑不得拆除.

（9）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技

术方案执行.后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为

700mm-1000mm.后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进

行.

后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑侬系，以保证梁板拆摸

后的楼支受力状态符合设计要求，独立支捧体系应符合高宽比的

40

上*4■*£可君川*才If

要求；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆横强度之前，后浇

带处的模板支撑不得拆除.

(10)现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩

蹈钢筋，应采取使用通长钢筋马俊筋等必要措施，确保现浇楼面.

屋面板负弯矩钢筋的正确位置.

(11)预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置•,不得

超量掺加外加剂,确保混凝土凝结时间符合要求；在运输.浇筑

过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测

试验，不符合要求的混凝土不得使用.

(12)现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，

杜绝后期别凿.

(13)现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行

二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周.

(14)现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，

不得在板上上人进行后续施工.当混凝土强度小于lOMpa时，不

宜在板上吊运材料.如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝

土不受冲击而影晌强度增长或者引起开裂.

(15)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板

厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行扬

签检查厚度,混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执

行；板厚越过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出

具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合

41

上*4■*£