卷绕机构设计

第三部分卷绕机构小圈条：圈条盘回转直径小于条筒半径。大圈条：圈条盘回转直径大于条筒半径。一、梳棉机、并条机圈条机构一、梳棉机、并条机圈条机构（一）圈条传动比计算在梳棉机和并条机中采用圈条器将小压辊输出的棉条有规律地圈放在条筒内。圈条器要求：（1）尽可能增加条筒容量。（2）筒内条子能被顺利引出而无意外牵伸或紊乱。运动要求：圈条盘与条筒中心必须有偏心距；圈条盘与条筒回转方向可以同向也可以反向；圈条盘出口回转圆周直径可在条筒半径之内或之外。小圈条：圈条盘回转直径小于条筒半径。圈条器大圈条：圈条盘回转直径大于条筒半径。（一）圈条平面轨迹和圈条盘传动比计算设计要求：圈条盘一转所完成的圈条轨迹长度等于小压辊在同一时间内的输出长度。设小压辊角速度为，半径为，则其出条速度为：该速度应等于圈条器出条口

回转线速度（即圈条速度）对上式求时间导数得：以条筒中心为坐标原点建立固定坐标系XOY。设P为圈条盘上出条点，r为圈条半径。圈条盘转角和条筒转角都为逆时针方向。用反转法得点P(x,y)的坐标为：圈条速度v为：式中：

为圈条盘与条筒的速比，两者同向取正值，异向取负值。于是：由上式可见：推导所得出的圈条速度v随圈条盘转角作周期性变化，其变化范围如下：小压辊的出条速度是不变的，,故在位置，条子张力松弛。条子将向斜管外侧偏离，使圈条半径r增大；而在位置，条子被拉紧，张力增加，条子被拉向斜管内侧，圈条半径r减小。这样通过r大小变化来适应小压辊出条速度不变。机构设计时，可取圈条速度平均值等于小压辊出条速度，则：由此得圈条盘与小压辊的传动比为下面继续分析如何确定根据相对运动，圈条盘中心相对于条筒中心0的轨迹是一个半径为e的圆。设条子宽度为，条子铺放要求相邻两根条子紧密排列，既不重叠也无间隙。

那么条筒转一周所能容纳的θ数，即应等于圈条盘与条筒之间的传动比，故得:上式表示当两圈条子紧密排列时的极限值，实际要小于此极限值。则任一圈条外弧曲线应与相邻圈条内弧曲线在P点处相互内切。根据这一条件，其所对应的圆心角θ应等于每圈放一圈条子（即圈条盘转一周）时条筒所转过的角度，即:最后得圈条盘与小压辊的传动比:

设圈条盘每转一周时间为，则可算得该时间内圈条长度为:二、纺纱卷绕运动规律分析（一）卷绕机构的作用与要求作用：便于制品（包括半制品）的存储和运输，便于喂给下道工序进行加工处理，必须把这些制品按一定规律绕成具有一定紧密度的卷装形式。要求：（1）卷装应足够坚固；相邻纱圈排列要整齐，无重叠、凸边、松垮、塌边等。（2）要便于下道工序的喂给，适应高速退绕。（3）卷绕张力大小要恰当，张力波动要小。（4）要尽可能增加卷装容量，提高卷绕密度。（5）对于要后处理的卷装要求保证密度均匀，使工作介质能顺利均匀地渗透卷装整体，以获得良好的处理效果。（二）卷绕基本规律和类型卷绕运动由回转和往复运动复合而成。纱线按螺旋线分布在纱层面上。往复运动也称导纱运动，一般由导纱器完成。细纱机：钢领、钢丝圈往复升降完成导纱运动；粗纱机：导纱器是锭翼压掌，但粗纱由卷装本身升降运动完成导纱。槽筒卷绕：由槽筒上的曲线槽迫使纱线作往复运动。卷绕回转运动有两种类型。传统纺纱和捻线机，卷装的回转运动除了完成卷绕作用，还起对纱线的加捻作用，故称为加捻卷绕运动；络筒机和卷纬机，卷装的回转运动只有卷绕功能，不起加捻作用。根据卷绕面的几何形状，卷绕形式分为：圆柱形卷绕：翼锭粗纱卷绕，螺距较密的平行卷绕。圆锥形卷绕：环锭细纱卷绕，螺距较稀的交叉卷绕。下面研究往复导纱运动共同规律和各自的特殊规律。为始终保持纱层曲面形状，按理想要求应把纱线卷绕成法向螺距相等的螺旋线，即应保持法向螺距hn为常数不变，才能使纱在卷绕面上的分布均匀。（1）粗纱卷绕运动规律在粗纱圆柱形卷绕时，将卷绕圆柱面展开为一平面，纱的轴心线在展开面上为斜线AC，与周向展开线AB之间夹角为α，则：按几何关系：龙筋从B点到C点，纱就同时从A点绕到C点，即相同时间内两者的位移应与各自的速度成正比。综合两式得：v决定于前罗拉转速，vh由变速机构（如铁炮机构）控制，hn为常数，故：vh×dx=常数（等轴双曲线）应按照这一规律进行（铁炮）变速机构的设计。v决定于前罗拉转速，vh由变速机构（如铁炮机构）控制，hn为常数，故：vh×dx=常数（等轴双曲线）表明：导纱运动规律是导纱速度与卷绕直径成反比。在一落纱过程中，筒管升降速度随卷绕直径的增加而逐层减小；而同一卷绕层，筒管升降速度不变。粗纱机卷绕机构

筒管卷绕回转和龙筋升降的速度都随卷绕直径的增加而逐层递减。在传统粗纱机采用一对锥轮(铁炮)作变速机构。筒管每绕完一层纱，锥轮皮带受成形装置棘轮的传动，向主动轮小头(或被动轮大头)方向移动一小段距离，使下锥轮转速变低，从而筒管的卷绕转速和龙筋的升降速度都相应地降低。粗纱和细纱卷绕的共同规律：卷绕运动规律：导纱运动规律：差异：①粗纱卷绕hn约等