2023年某技术有限公司技术规范

DKBA

华为技术有限公司技术规范

DKBA6306-2013.01

终端整机组装工艺标准

HUAWEI

2012年8月10日发布2012年8月20日实施

华为技术有限公司

HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.

修订声明Revisiondeclaration

本规范拟制与解释部门:

本规范的相关系列规范或文件:

相关国际规范或文件一致性：

替代或作废的其它规范或文件:

相关规范或文件的相互关系：

规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况

终端产品工程工艺部终端产品工程工艺部：

肖剑/00134722曾斌

白建伟/00214519吕静/00173341首版发行，无升级更

DKBA6306-2012.08丁兴鸣/00216626改信息。

吕静/00173341

易斌/00202252终端制造工程部：

终端制造工程部包容谋/00187286

蔡卫全/00159139蔡卫全/00159139

V2.0版对TP压合部

终端产品工程工艺部：

终端产品工程工艺部分设备和夹具要求

肖剑/00134722

白建伟/00214519做了修改和补充；

曾斌/00183115

DKBA6306-2013.01丁兴鸣/00216626取消部分组装设备

吕静

/00173341终端制造工程部品牌的描述；部分

易斌/00202252

蔡卫全/00159139组装夹具要求修

改。

目录TableofContents

1终端螺钉紧固工艺标准12

1.1工艺概述12

1.1.1螺钉紧固12

1.1.2螺钉规格定义12

1.1.3扭矩14

1.1.4紧固扭矩14

1.2设备及工装要求14

1.2.1电批14

1.2.2批头15

1.2.3螺钉自动送料机构17

1.2.4自动螺钉机17

1.2.5锁螺钉夹具18

1.2.6扭矩测试计19

1.3设备及工装点检维护要求21

1.4工艺操作规范22

1.4.1锁螺钉操作步骤22

1.4.2操作注意事项22

1.4.3扭矩设定规范23

1.4.4扭力校验注意事项24

1.5常见失效和检验方法24

1.5.1机牙螺钉24

1.5.2自攻螺车了25

2终端热熔工艺标准27

2.1工艺概述27

2.2设备和工装要求27

2.2.1设备概述27

2.2.2设备规格要求28

2.2.3设备安全要求28

2.3热熔工装夹具设计29

2.3.1夹具结构29

2.3.2热熔头外形30

2.3.3夹具设计注意事项31

2.4工艺操作规范32

2.4.1操作规范32

2.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表32

2.4.3操作注意事项34

2.5设备维护及点检要求34

2.6常见失效及在线检验标准35

2.6.1外观检测35

2.6.2设备常见故障及排除方法35

3终端粘贴工艺标准36

3.1工艺概述36

3.1.1TP背胶粘贴36

3.1.2天线背胶粘贴36

3.2设备工装要求37

3.2.1设备规格要求37

3.2.2TP压合夹具：38

3.2.3天线压合夹具39

3.2.4夹具点检保养要求40

3.3背胶使用规范42

3.3.1贴合基材材质与背胶型号选择42

3.3.2背胶贴合表面粗糙度、背胶厚度及压合参数的选择43

3.3.3贴合面表面清洁43

3.4背胶粘贴操作规范43

3.4.1TP背胶粘贴规范43

3.4.2天线背胶粘贴44

3.5在线检验44

3.5.1TP粘贴压合在线检验44

3.5.2天线粘贴压合在线检验44

4终端TP点胶工艺标准46

4.1工艺概述46

4.2工艺环境要求46

4.3设备工装要求46

4.3.1点胶设备要求46

4.3.2设备使用注意事项：47

4.3.3点胶机程序设置规范48

4.3.4点胶定位治具48

4.3.5点胶预压设备和治具50

4.3.6点胶保压治具52

4.4胶水使用规范53

4.4.1单组份胶水特性53

4.4.2胶水使用要求54

4.5TP点胶操作规范54

4.6在线检验55

4.6.1成品外观检查55

4.6.2在线可靠性验证56

5终端激光打标工艺标准57

5.1工艺概述57

5.2设备和工装要求57

5.2.1设备分类57

5.2.2设备工作原理57

5.2.3设备系统组成58

5.2.4设备安全要求58

5.2.5夹具设计规范59

5.2.6夹具设计注意事项59

5.3工艺操作规范59

5.3.1工作步骤59

5.3.2开关机60

5.3.3焦距调整60

5.3.4软件参数说明61

5.3.5脚本文件说明62

5.3.6参数调试技巧62

5.3.7操作注意事项63

5.4设备维护点检63

5.4.1维护点检内容63

5.4.2维护点检表格64

5.4.3维护注意事项64

5.5常见失效及在线检验要求65

5.5.1常见异常处理对照表65

5.5.2外观检验65

5.5.3设备故障及排除方法67

5.5.4工艺可靠性测试67

6终端超声波焊接工艺标准68

6.1工艺概述68

6.2设备和工装要求68

6.2.1超声波塑胶焊接设备68

6.2.2超声波焊接设备的结构68

6.2.3设备安装调试说明69

6.2.4焊头（工装上模）设计要求70

6.2.5定位夹具（工装下模）设计要求70

6.3工艺操作规范70

6.3.1安装焊头70

6.3.2超声波检测71

6.3.3底模固定及焊头调整71

6.4设备的点检与维护71

6.4.1日常点检项目71

6.4.2设备维护项目71

6.5常见失效及在线检验标准72

6.5.1在线检验与问题分析对策72

6.5.2可靠性验证72

7终端标签打标工艺标准74

7.1工艺概述74

7.2打印设备要求74

7.2.1打印机结构74

7.2.2设备规格要求75

7.2.3设备安装规范75

7.2.4使用前检查76

7.2.5色带安装76

7.2.6标签纸安装76

7.2.7安装注意事项77

7.2.8碳带选择规范77

7.2.9打印效果调试方法78

7.3条码打印操作规范80

7.3.1脚本拟制80

7.3.2脚本检查：81

7.3.3脚本管理：81

7.4设备点检维护要求82

7.4.1点检要求82

7.4.2维护要求以及方法82

7.5常见失效及在线检验要求83

7.5.1常见异常处理对照表:83

7.5.2在线检验要求83

8支持文件85

表目录ListofTables

表1终端产品常用归一化螺钉13

表2电批扭矩和精确控制范围15

表3十字批头规格16

表4星型批头规格16

表5锁螺钉夹具零组件设计要求18

表6自攻螺钉扭矩规格（单位，KGFCM）23

表7机牙螺钉扭力规格：（单位：KGFCM）24

表8机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施24

表9自攻螺钉常见不良、原因分析及改善措施25

表10气动热熔设备结构与功能27

表11热熔设备规格要求28

表12热熔夹具零组件设计要求30

表13热熔设备调试步骤32

表14主要材料热熔温度及压力设置33

表15例行维护内容34

表16外观检测内容35

表17设备常见故障及排除方法35

表18设备规格参数38

表19零件设计要求39

表20零组件设计要求40

表21不同材质的表面能42

表22外观检查44

表23外观检查44

表24点胶工艺环境46

表25EFDDR2200N系列台式半自动点胶设备规格47

表26TP点胶机程序设置规范48

表27点胶定位治具零组件设计要求49

表28治具寿命及保养周期表49

表29气压机规格要求50

表30零组件设计要求50

表31治具寿命及保养要求52

表32零件组件设计要求52

表33治具寿命及保养周期53

表34外观检验项目55

表35TP点胶拉拔力测试方案56

表36设备维护点检表64

表37常见异常处理对照表65

表38激光打标外观检验标准65

表39设备故障及排除方法67

表40常用的超声波焊接设备参数69

表41常见焊接不良分析与对策72

表42常用的ZEBRA斑马打印机脚本命令80

表43常见异常处理对照表83

图目录ListofFigures

图1机牙螺钉12

图2自攻螺钉12

图3电批基本结构14

图4十字批头15

图5批值示意图15

图6星型批头16

图7T值规格16

图8给丝机17

图9手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机18

图10锁螺钉夹具基本结构18

图11PCB锁螺钉夹具19

图12扭力手批20

图13扭力测试仪20

图14热熔胶紧固扭力调节环21

图15批头与电批的连接22

图16锁螺钉电批方向操作要求23

图17机牙螺钉扭矩24

图18自攻螺钉的扭矩25

图19恒温热压机介绍28

图20热熔夹具装配图29

图21顶部热熔夹具装配图29

图22侧面热熔夹具装配图29

图23热熔柱直径小于1.5MM的热熔头设计30

图24热熔柱直径大于1.5MM的热熔头设计31

图25空心热熔柱热熔头的设计31

图26有溢料槽的热熔柱热熔头设计31

图27设置加热为1609时的手机热熔治具温度33

图28设置加热为250c时的手机热熔治具温度33

图29前壳粘贴背胶及TP压合36

图30FPC天线组装于支架和后壳36

图31压合机的组成38

图32TP压合夹具装配图38

图33天线压合夹具装配图40

图34Tp液态点胶设备47

图35点胶定位治具装配图48

图36点胶定位治具爆炸图49

图37点胶预压治具装配图50

图38点胶预压治具51

图39点胶预压治具装配图52

图40点胶预压治具爆炸图52

图41乐泰3542胶水固化图53

图42光纤激光打标工作原理57

图43光纤激光打标设备组成58

图44光纤激光打标机设备结构示意图58

图45激光辐射警告标识59

图46正面或背面打标夹具装配图59

图47侧面打标夹具装配图59

图48设备开光机顺序60

图49打标软件界面60

图50激光打标机摇杆位置61

图51激光打标参数61

图52激光打标脚本文件62

图53附着力测试示意图67

图54超声波塑胶焊接机构造69

图55常见的焊头70

图56打印机结构示意图（1）74

图57打印机结构示意图（2）75

图58打印机结构示意图（3）75

图59打印机接口示意图76

图60色带安装示意图76

图61标签纸、标签纸安装示意图77

图62标签纸、标签纸安装完成示意图77

图63铭牌标签78

图64彩盒中箱标签78

图65彩盒中箱标签78

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1。页共85页

终端整机组装工艺标准

范围Scope:

本规范适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂，可作为工厂工艺人

员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。

简介Briefintroduction：

本规范规定了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段的生产工艺制程、工装设备能力与维

护点检及在线检验等要求。

关键词Keywords：

引用文件:

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle

术语和定义Term&Definition：

缩略语英文全名Full中文解释Chineseexplanation

Abbreviationsspelling

（机构）自由度degreeoffreedomof机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数口（亦即为了

mechanism使机构的位置得以确定，必须给定的独立的坐标的数目

防呆Poka-yoke(Fool-proofing)•种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让

操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误

完成正确的操作。

夹具JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此

统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，

如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、

检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊

接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被

加工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、连接元件，如探针，射

频线以及夹具体（夹具底座）等组成。

EHSEHSEHS管理体系是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系

（OHSMS）两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS

管理体系，EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的

缩写。

全贴合fulllamination是将显示面板直接用OCA胶黏贴上外层玻璃（或触控面板），由于

中间为真空状态，因此可免去光线的折射问题，全平面贴合更可让

萤幕更具高辉度与高画质的真实感

点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便

早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功

能的设备管理方法

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共85页

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共85页

终端螺钉紧固工艺标准

1.1工艺概述

1.1.1螺钉紧固

螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、

器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连

接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。

终端产品常用的螺纹连接有两种形式：

令机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺

钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。

图1机牙螺钉

令自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件的材料上，

将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的

特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。

图2自攻螺钉

1.1.2螺钉规格定义

终端产品螺钉均采用非标设计，其规格命名格式：

令头型xM（ST）xLxDxH（头槽型）一NY

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共85页

令头型：平（沉）头；盘头；圆柱头；

令M（ST）一螺钉公称外径；L一公称长度；D一头部直径；H一头部高度;

令头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；

令NY一机牙螺钉耐落处理。

表1终端产品常用归一化螺钉

公称直径等级规格描述表面物料编码备注

ST1.4X3.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621202

优选ST1,4X4.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621203

ST1.4X4.0X2.6X0.8(T5)镀银51621057

ST1.4X4.0X2.2X0.5(十字)镀银51620876

可选

ST1.4ST1.4X4.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621207

ST1.4X2,5X2,5X0.5(十字)镀银51620686

ST1.4X3.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621206

限选

ST1.4X5.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621204

ST1.4X5.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51620760

可选ST1.6X4.0X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621208

ST1.6ST1.6X4.5X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621195

限选

ST1.6X5.0X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621209

ST2.2优选盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4(十字)镀银51622691

盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0(十字)镀彩锌51620237

优选

ST2.6带介子ST2.6*8.0*8Q*1.8(十字)镀银51620604

可选盘头ST268.0(T8)镀黑锌51622851防拆

沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622858

优选

ST2.9盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622692

可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字)镀黑锌51622853

M1.4X2.5X2.5X0.5(十字)-NY镀黑锌51620751

优选

M1.4X3.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621201

M1.4X2,0X2,5X0.5(十字)-NY镀黑锌51622228

M1.4X2,0X2,5X0.5(十字)-NY镀银51622441

可选

M1.4M1.4X3.0X2.5X0.5(十字)-NY镀黑锌51622215

M1.4X3.5X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621197

M1.4X1.4X3.0X0.4(十字)-NY镀黑锌51620437

限选M1.4X4.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621198

M1.4X5.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621194

沉头M3*6*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622854

M3.0优选

盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫,十字）镀彩锌51622855

说明：

1,螺钉材质C1018（JIS）；

2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3,ST1.4自攻牙距应为0.45：

M1.6机牙牙距应为0.35,ST1.6自攻牙距应为0.53：

3、公差规定:M/ST0/-0.05：L+0.05/-0.15：D+0.10/-0.10：H+0.05/-0.05

4、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450,芯部硬度：HV280-350；

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1.1.3扭矩

在实现螺钉连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩，表示相同意思的称

谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿*米”（N.m）,工程单位为“千克力*厘米”（kgf.cm）,

换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。

1.1.4紧固扭矩

在紧固过程中，为保证足够的预紧力，已达到可靠的机械连接而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩。

在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。

1.2设备及工装要求

1.2.1电批

用于拧紧和旋松螺钉用的装有调节和限制扭矩机构的电动工具，也称为电动螺钉刀等。电批电源由

交流变压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调节

等常用设置功能。

电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线；5.换向开关；6.刀头锁

套；7.电批头；8.提环；9.电源。

图3电批基本结构

1.2.1.1电批的规格要求

紧固力矩不能超出电批力矩规格范围。为保证较精确地控制扭矩，电批的扭矩范围应满足以下关系:

所需扭矩〈电批最大扭矩＜3倍所需扭矩；电批最小扭矩＜0.8倍所需扭矩。

例如：紧固螺钉需Ikgf.cm的力矩，则选用力矩介于0.8〜3kgf.cm的电批，如选用最大值为5kgf的电

批就很难精确控制。终端普遍使用的HIOS电批，主要有3种，其精确控制适用的扭矩范围如下：

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共85页

表2电批扭矩和精确控制范围

型号精确控制使用的扭矩扭矩可调范围转速(rpm)高速/低速

CL-30000.6〜1.2kgf.cm0.3〜2.0kgf.cm1000//670

CL-40001.2〜4.0kgf.cm1.0-5.0kgf.cm1000/690

CL-60003.4〜8kgf.cm2.0~10kgf.cm800/500

1.2.1.2电批使用要求及注意事项

令工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。

令禁止在有可燃性气体环境中使用。

令严格按照电批校验要求给予校验。

令每把电批都应该进行编号管理。

1.2.2批头

1.2.2.1概述

安装在电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。根据终端常用的螺钉规格，终端常用的批头有十字

型(PHILLIPS)；星型(TORX)两种。

1.2.2.2十字批头规格

十字批头规格图示

图4十字批头

1.2.2.3十字批头规格说明

P值：如下图所示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常用的批头有00

号，0号，1号和2号。

色自

愉较大摘较小

图5批值示意图

C值：批头与电批的接口大小，常用有4毫米、5毫米。

1.2.2.4十字批头规格参考

十字批头P值选择取决于螺钉头部的十字槽，螺钉头部的十字槽与螺钉的直径密切相关，所以批头P

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共85页

值选定与螺钉的直径可建立大致对应关系，批头的长度要根据锁入螺钉的作业高度空间进行合理选

定：

表3十字批头规格

钉直径规格P值C值d值L值

1.240

1.5/1.740/60/80

4

1.860

1.4/1.60

2.0/2.540/60/80/100

2.060

5

2.560/80/100

3.040/60/80/100

4

4.040/60/80/100

2.272.6/2.91

3.040/60/80/100

5

5.040/60/80/100

44.040/60/80/100

3.0/4.02

55.040/60/80/100

1.2.2.5星型批头规格

星型批头规格图示:

图6星型批头

1.2.2.6星型批头规格说明

SIX-LOBE<PA<PBR1R2

梅花费嗑（外切■）（内切（小R）

T51.481.070.300.13

T61.751.270.360.16

T72.061.490.420.19

T82.391.730.490.22

图7T值规格

1.2.2.7终端产品常用星型批头规格参考

表4星型批头规格

T值c值d值L值

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页共85页

2.050/60

55

3.060/80

3.060/80

85

5.080/100

1.2.2.8批头使用要求及注意事项

令工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录

更换结果。

令严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花.

1.2.3螺钉自动送料机构

1.2.3.1概述

螺丝自动送料机构，主要由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝通过振动盘及

分离器传到送钉管中，再通过送钉管到达指定的导向套中，以便螺丝刀准确稳定的进行装配，适用

直径1.0-5.0,长度小于20mm的螺钉。

1.2.3.2螺钉自动送料机构要求

令轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；

令可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖动而影响

工作效率；

令送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间。

图8给丝机

1.2.3.3设备使用及维护要求

令提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑•，然后朝使用

者面前方向把螺钉拉出即可。

令螺钉机工作时，由于震动的原因，机器本身的螺钉可能会发生松动，需每班检查机器的螺钉

状态并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。

1.2.4自动螺钉机

1.2.4.1概述

自动螺钉机是用自动化机构代替人手完成螺钉取、放、拧紧的自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、

自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。需满足以下要求：

令高效批量作业，一般锁螺钉速度可达30〜60PCS/MIN；

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共85页

令生产一致性和稳定性好；

令生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；

令智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙及浮锁检

测。

1.2.4.2结构组成

自动锁螺钉机主要有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。自动送料分为自动吹钉和自动送

钉两种形式，终端常用的为自动送钉形式。

图9手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机

1.2.5锁螺钉夹具

1.2.5.1夹具设计要求

以手机产品整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：

结构包括底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺

寸都已标准化。后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。

图10锁螺钉夹具基本结构

表5锁螺钉夹具零组件设计要求

组件图示零件设计要求材料/处理

外形尺寸:150*100*13mm

四边定位（底面是弧形的需仿形定硅胶倒模

定位块

位）单边配合间隙0.05±0.02mm,50度

底座定位槽深度为产品高度品3/4,螺丝

安装位的产品底部需支撑

7075铝合金阳极

支撑座总尺寸标准化170*140*18mm

处理

7075铝金

盖板定位框结构尺寸标准化，详见图纸