镀膜操作规程(纯中文)

B：天花板与墙壁：用沾有清水的干净的无尘擦棉按肯定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。每三天全面清洁一次〔特别岗位：组合按组合治理规定清洁〕干净标准——用无尘布擦拭天花板与墙壁5M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。C：回风道：用沾有清水的干净的无尘擦棉按肯定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。每星期全面清洁一次〔特别岗位：组合按组合治理规定清洁〕D：回风窗：用沾有清水的无尘布按肯定方向清洁窗叶两面。〔特别岗位：组合按组合治理规定清洁〕干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。E：窗户：用清水擦洗或用无尘纸清洁玻璃。每天上班开工前清洁一次。干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。F：天花板与墙壁上悬挂物用清水擦洗或用无尘纸清洁。每周清洁一次。G：货架、物料柜、工作台用清水擦洗或用无尘纸清洁。每天清洁一次，另：只要有灰尘脏污就得马上清洁。2、净房行为标准净化服的穿着净化服、帽、鞋干净整齐，无破损。穿着时头发、鼻子不得外露。清洗频率：每周清洗一次〔假设净化服较脏，就得马上更换清洗〕风淋室规定进入车间或进入印刷岗位必需风淋，风淋时转身360度，伸展身体四肢，轻拍净化服，风淋完毕后等待4~5S前方可推开风淋门进入车间。风淋室内外粘尘垫需准时更换。手套与手指套车间内不得裸手拿材料与半成品、成品。进入组合岗位、丝印岗位必需佩戴手套，保持车间干净度。车间行为车间内行为要符合净房治理规定车间内物品、工具的移动需轻拿轻放。人、机、法3、开料动作标准A：清洁工作台、设备、工具，做好7S。B：参照《FILMFILMOK。C：两个员工分别站在开料工作台的两侧，用手轻捏FILM的初始端的两侧，拉伸FILM穿过导轨，掌握好FILM的拉123。注：1、切割刀停放在压条的低端。2、FILMITO面朝下ITO面有保护膜，FILMITO磨擦。3、如图3，FILM的直角边与相应的两条直尺靠齐，保证好切割尺寸。D：轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。注：1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM反面2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。E、轻轻抬起压板，用大拇指与食指轻捏FILM的对角，提起并旋转90度，把FILM的一条短边穿过导轨，依据生产所需尺寸，把FILM6~11所示。注：1、如图7、8，FILM肯定要被提起再旋转，避开FILM与工作台面摩擦。2、如下图，手捏FILM10mm，而且不能有折伤现象。3、FILM穿过导轨时，不能与其接触，以避开划伤。4、削减FILM与桌面的磨擦。F、重复动作D，轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。注：1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM反面。2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。G、切割OK后，双手轻捏对角提起，转交给检查员。注：1、拿FILM时留意方式，避开折伤。H、检查员把FILM轻轻平放在小工作台面上，反面朝上，右手拿剪刀，剪去FILM左下角一小片。注：1、大角为等腰直角三角形，短边长约5mm。IFILM对角，提起并对着光台进展检查，如有不良现象，则在反面用油笔标识，然后轻轻平放在网车上，注：1、使用网车前，需对网车进展检查与全面清洁，假设网车消灭损破，边角锐利、翘曲，网片划伤等不良现象时，需准时通知设备对其进展修理。2、在网车上摆放时，大角方向全都。3、FILM平放网车中心，反面朝上。FILM反面不得接触到上层网片及其边角，轻轻推动网车时，FILM反面震惊时也不能与上层网片发生磨擦〔假设FILMFILM反面与上层网片发生磨擦，那FILM就不能直接放在网车上，需另行考虑〕4、蚀刻脱膜动作标准A：从网车上拿取FILM材料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，轻轻提起，空中移动，再平放到酸刻机的入料口。B：收料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，从收料口滚轮上轻轻提起，空中移动，平放在网车的中央。拿取材料方式：手捏材料的长边，手指不得超过材料边缘1.5CM。制止把FILM在网车上拖、拉或单手拿取〔图17；制止FILM材料接触网车的边角〔锋角肯定会划伤产品〔图制止从网车中间抽取或插入FIL，如图23，2；通常状况下，员工坐着从网车上取、放材料，当员工在取、放网车上前15层时，可能由于手不够长，视线不够高，导致15员工必需站起来作业.20；当员工把材料放入网车最下面10层或从最下面10层取出材料时，不得消灭单手或双手拿材料，不弯腰就直接将材料丢在网片上或不腰就直接将材料从网车上抽出，所以从网车最下10层取放材料时必需弯腰，如图18；注：1、材料长边与前进方向平行，且居中，如图25；不良现象如图27与图28。2、材料必需全部平放在滚轴上，不良现象如图26。C：卡料掌握在蚀刻脱膜FILMFILM正面接触，假设接触，确定会产生划伤，这时需调试风刀上下风压，直至风刀不接触FILM正面的图案区。D：蚀刻脱膜机与酸、碱、水槽的清洗参考作业标准与品质掌握看板。5、印刷动作标准印刷前的清洁清洁丝印机台第一步：用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭横杠12329如示。其次步：用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭网框夹的内侧与外侧，如图30如示。第三步：开“总电源数为0.6MP〔顺时针旋转调大，逆时针调小，按下气压阀旋钮，合挡板；翻开“主马达”→翻开“手动操作”→按31如示。第四步：检查靠角1、2、3的靠边是否平齐，组成的角度是否为直角，检查角度的方法：用完整的对位玻璃与靠角进展比较，看对位玻璃的直角边是否能与靠角相互吻合，如能吻合，说明靠角角度OK。对位靠角的制作方法为：用剪刀裁剪三个等腰梯形，上底边长约25px，下底边长约37.5px，高约50px，然后把对位玻璃居中放于印刷平台，吸风，靠角上底边与对位片边缘相切并紧贴于机台面，靠角位置如图321、2、3。清洁刮刀与回墨刀刮刀、回墨刀的存放刮刀刀口朝上，刀柄朝下，平放于工作台；回墨刀刀口朝上摆放，回墨刀相互之间用隔版隔开，否则回墨刀相互之间划伤刀口；回墨刀与刮刀不得混放或挨着摆放，否则回墨刀划伤刮刀刀口。刮刀、回墨刀的清洁与修平A：上线前，需沾有洗网水的无尘纸/无尘布对刮刀、回墨刀进展外表清洁，特别要留意清洁刮刀胶条与金属刀柄接触空隙之间的灰尘与油墨残留；B缺口；C：检查刮刀刀面是否平坦，是否有划伤、缺口，刀口是否锐利，假设觉察特别，需承受磨刀机对刮胶进展修平，使刀面平坦，无划伤、缺口，刀口锐利；D：印刷完毕，对刮刀、回墨刀进展清洁，清洁必需彻底，不能有油墨残留；清洁方式：左手握住刀柄，刀口朝上，右手拿沾有洗网水的无尘纸/无尘布包住刀口，从前往后擦拭，把刀口上的油墨根本上去除掉，如图33与图35，然后擦拭刀口的两面，最终去除油墨死角，清洁完毕后，认真检查，保证刀口上无任何油墨或溶液剩余。5.1.2、清洁网版与印刷平台按印刷寸动开关，移动刮刀到回墨动身端，用沾有洗网水的无尘布/无尘纸从左到右，由远而近擦拭网版的刮刀面，再擦拭印刷面，然后用沾有酒精的无尘布/无尘纸从左到右，由远而近擦拭印刷平台。网版清洁干净的标准：有沾有洗网水的无尘布或无尘纸擦拭网版，无尘布或无尘纸不带有油墨的颜色且网版上无灰尘。印刷平台：A台边角用过程保护膜贴附〔机台的棱角也被保护膜掩盖。B：印刷平台必需干净、光滑、没有异物、没有生锈、没有划伤，如有生锈、凸点，需用细砂纸打磨。印刷岗位取放材料动作标准从网车上拿材料动作标准A:网车上拿取FILM材料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，轻轻提起，空中移动，再平放到印刷平台。B:拿取材料方式：手捏材料的长边，手指不得超过材料边缘1.5CM〔FILM背胶印刷时拿材料的对角或两条长边。C制止把FILM在网车上拖、拉或单手拿取〔图4；D:制止FILM材料接触网车的边角〔锋角肯定会划伤产品〔图4；E:材料放入到平台时，要轻放，不硬推，使FILM反面与机台发生严峻磨擦。从机台上拿取产品的动作要标准A:〔图43于检查干净的网车中间，如图44网车不干净则需清洁；B:拿取材料方式：分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边或对角，手指不得超过材料边缘1.5CM。C:制止单手、双手将产品从平台拉出，或将产品丢向网车方向〔图45、46〕D:制止FILM材料与机台的边角、把手、螺丝接触与磨擦。5.2.2、动作标准留意事项A:通常状况下，员工坐着从网车上取、放材料，当员工在取、放网车上前15层时，可能由于手不够长，视线不够高，15层时，员工必需站起来作业。B:当员工把材料放入网车最下面10层或从最下面10层取出材料时，不得消灭单手或双手拿材料，不弯腰就直接将材料丢在网片上或不腰就直接将材料从网车上抽出〔图54，所以从网车最下10层取放材料时必需弯腰，如图C:从网车上检查产品时，不得从网车中间层抽取、插入FILM48、49。D:拿FILM材料周转或检查时，肯定要留意动作手法，要保持材料平坦，不能有折伤，如图50、51、52、53。E:取放、检查产品时要防范防尘服蹭到产品丝印面，如图5253。5.2.2、UV固化动作标准FILM/GLASS过UV机时，手捏材料边缘，平放UV机网带上，大角方向全都，如图56。收料时，两手捏材料边缘，轻轻提起，空中移动，平放网车上，大角方向全都，如图56。拿取材料方式：分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边或对角，手指不得超过材料边缘1.5CM。注：A材料必需放正并居中，材料长边与网带前进方向平行，如图56。材料必需全部放在网带上，不能只放一局部或大局部，否则FILM易变形折伤，也可能会滑落到地面。玻璃可能会58、60。材料不能放在网带接头处，否则会划伤材料〔接头为金属材料，如图5、60D收料时，不能单手抽取材料，如图57。E：严禁产品拿取时弯曲产品、单手接放产品、将产品丢在UV传送带。烘烤烘烤前，对烘箱进展全面清洁A:翻开烤箱门,先清洁门页;用沾有酒精无尘纸从右至左，从上到下按序擦拭，一般在门页四周凝固油迹较多，故需重点62；B:清洁箱体顶部，从里向外单向擦，如图63；C:擦箱体其他面，由上向下单向擦拭，如图65；D:擦拭箱体底部，由里向外擦拭，此部位一般很脏，油珠、灰尘渣较多，故需重点清洁，如图64；烤箱每月需拆开内壁钢板彻底清洁一次。材料烘烤FILM觉察严峻磨擦，甚至滑出网车，导致FILM折伤。材料烘烤时，需调整烘箱热风频率，使FILM材料在网车上不产生飘动。网车的治理A、网车的清洁定期清洁网车，开料前肯定要清洁网车；印刷岗位要准时清洁网车；切割岗位网车粘附的玻璃屑与灰尘很多，每天都要清洁且该网车为专用。清洁网车方式：从上到下擦拭各层网片；用沾有酒精的无尘布从里向外，从左到右清洁网片的上外表，然后再清洁下外表。网车检验标准：网片干净、光滑、没有异物〔油墨、没有生锈、没有划伤。B：网车的包装在网片正外表覆上一层高温保护膜，再用银龙胶带封边角。C：网车的推动推动网车时，动作要轻缓，否则网车颠簸，FILM材料与网车的网片及网车边角觉察严峻磨擦，甚至滑出网车，导致FILM折伤。D：网车的维护保养网车的包装、网车的车轮、网车的弹簧、网车的三角靠角需定期维护；网车的包装破损——网片边角易划伤材料网车的车轮破损老化——推动网车时，网车易颠簸，材料漂动或滑出，产生磨擦或划伤。网车弹簧无弹性——员工作业不便利，网车易造成FILM划伤、折伤。网车的三角靠角破损——网车网片倾斜，在网车推动或烘烤过程中，材料易滑出网车。6、组合区：净化棚内清洁事项A.按净房治理规定穿戴净化服，将净化服衣袖口包在手套中，或戴上袖套，防止衣袖触碰产品带来脏污；B．作业前戴好手套及手指套，手指套每小时更换一次，在作业过程中手指套消灭脏污时准时更换；准时更换粘尘垫。在净化棚入口处贴粘尘垫的目的是确保每个人进入净化棚时将鞋底灰尘/毛屑粘掉，提高净化棚内干净度；/毛屑粘掉，清洁完成后，撕掉粘尘滚表层粘胶；净化棚内行走、物品的移动要轻缓。在组合机四周要限制人员走动，除了组合机的操作员工，其他人员不得靠近，规定只有组合好的产品通往切割，可以通过组合机旁的门道，其他人员出入必需从远离组合机旁边的门道。工作台面要平坦，光滑，干净，不得有锐利的锐角或凸凹、灰尘杂物。拿取材料时轻拿轻放，削减与网车发生磨擦，避开与网车边角发生接触，参考印刷岗位作业标准。H.FILM材料在组合台面上不得有拖、拉、扯现象，撕蓝胶时，员工要把握好力度，不能移动FILM，否则FILM反面在力气作用下与桌面发生严峻磨擦；撕膜方向要按作业指导书作业，由远而近，从左到右，撕膜时，手臂、衣袖不能接触材料。撕保护胶、除尘、组合节拍相符，撕保护蓝胶力量不能过剩。撕掉保护蓝胶的材料要准时组合。清洁静电棚内机器、工作台面及地板〔削减白点/毛屑等。清洁时尤其要细致，尤其是净化棚内的一些死角，要清洁干净，清洁频率为工作台与组合机台板为1次小时〔先用粘尘滚再用无尘布与酒精擦拭/1次2小时〔清水与擦棉；人数掌握，除组合现场一线员工以外，其他人员同时进入不得超过3个〔处理特别时除外。易产尘的物品或不干净的物品不得进入净化棚，净化棚内的物品、工具越少越易保证其干净度。7、后段;A〔吸风孔留出，每切割3~5PCS，使用粘尘滚清洁平台一次。B：玻璃切割时，FILM外外表必需有保护膜或保护胶保护；FILM切割时，玻璃外外表必需有保护胶或保护膜保护。C：半成品削边：右手拿刀，左手取产品，产品保持Film朝左侧，底部向后，刀在产品上先顺时针方向后逆时针方向将Film超过局部削去，准时清洁玻璃屑与毛屑，OK前方可转入下工序。D：半成品/成品的存放：假设放在吸塑盘内，FILM朝上，玻璃面朝下；假设放在黑色周转盒，在取放时，半成品/成品的边角不能接触相邻的产品。