机械加工题库带答案解析

项目1机械加工工艺及规程思考练习答案

1.机械零件常用毛坯的种类有哪些？(P7-P9)

答：机械零件常用毛坯种类有以下7种：铸件(casting)、锻件(forging)、型材(profile)、

焊接件(weldment)、冲压件(stampingparts)、冷挤压件(coldextrusionparts)、粉末冶金件(powder

metallurgicparts)。除此之外，还有工程塑料制品、新型陶瓷、复合材料制品等其他毛坯，

在机械加工中有一定的应用，并且随着技术的发展，这些新型毛坯的应用数量和范围会越来

越大。

工艺过程：产品的整个生产过程中，毛坯制造，零件机械加工，表面处理和产品装

配过程均直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性能，使其成为成品或半成品，这个过

程称为机械制造工艺过程。

辅助过程：生产过程中，生产和技术准备生产服务以及产品包装过程与原材料变成成

品简接有关，这些过程称为辅助过程。

3.机械加工工艺过程和装配工艺过程有何差别？P10

答：采用合理有序安排的机械加工的方法（主要是车削、铳削）逐步地改变毛坯的形状、

尺寸和表面质量使其成为合格零件的过程，这一过程称为机械加工工艺过程。

采用按一定顺序布置的各种装配工艺方法，把组成产品的全部零、部件按设计要求正确

地结合在一起、形成产品的过程，这就是机械装配工艺过程。

两者均属于工艺过程的组成部分。

（零件的机械加工工艺过程:研究如何利用切削原理使工件成形而达到预定的设计要求

（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量要求）。

机械的装配工艺过程:研究如何将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品，

并达到要求的装配精度的工艺过程。）

4.如何划分生产类型？各种生产类型的工艺特征是什么？P13-P15

答：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分

为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。

生产类型的划分，可根据生产纲领和产品的特点及零件的重量或工件地每月担负的工序数来

划分为：单件生产，小批生产，中批生产，大批生产，和大量生产等生产类型。

生产类型不同，产品制造的工艺方法、所采用的加工设备、工艺装备以及生产组织管理

形式均不同。对于单件生产利用手工造型，自由锻精度低，加工余量大，采用通用刀具，需

操作工熟练操作，生产率低单件加工成本高；

成批生产采用模锻，采用专用刀具和量具，操作工需有一定的熟练程度生产率和单件生产成

本中等；

大量生产采用金属模机器加工余量小，采用高生产率的刀具和量具，对操作工技术要求

低但技术要求较高，生产率和单件加工成本高。

5.何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准？请举例说明。P15-P17

答：设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基准。

测量基准：测量基准是工件在测量及检验时用来测量已加工边表面尺寸及位置所使用的

测量。

定位基准：它是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。加工时，使工件在

工序尺寸方向上方获得确定的位置。

装配基准：用来确定零件在部件或机器中的位置所用的基准称为装配基准。

6.如何区分粗基准与精基准？（P16,新补充）

7.什么是六点定位原理？常见的定位方式有哪几种？（P18-P19）

8.工件定位与夹紧的区别是什么？（P21,二维码）

答：工件在加工前需要定位和夹紧，这是两项十分重要的工作。工件定位是使工件获得

正确的加工位置,其实质就是必须要限制影响加工要求的自由度。不影响加工要求的自由度,

有时需要限制，有时不需要限制，视具体情况而定。

按照加工要求确定工件必须要限制的自由度，是在工件定位中应解决的首要问题。

而工件在机床上或夹具中夹紧，由夹紧装置完成，其目的是固定工件的正确加工位置，

防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

9.选择夹紧力的方向和作用点应遵循什么原则？(补充二维码，P20)

答：根据夹紧机构应满足的基本要求，正确确定夹紧力Fw的三要素(方向、作用点、大

小)不容忽视。

一一夹紧力方向的确定。一般情况下，夹紧力的方向应符合下列基本要求：

(1)夹紧力的方向不应破坏工件定位。图1(a)所示为不正确的夹紧方案，因夹紧力有向

上的分力尸vz，使工件离开原来的正确定位位置；而图1(b)为正确夹紧方案。

(2)夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位表面，使定位基面与定位元件接触良

好，保证工件定位准确可靠。

(3)夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力。

(a)错误(b)正确

图1夹紧力的方向应有助于定位

一一夹紧力作用点的确定。

(1)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。图2所示的夹紧力的作用点落到了

定位②元件的支承范围之外，夹紧时破坏了正确位置，因而是不正确的。

图2夹紧力作用点的位置不正确

(2)夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位。图3(a)所示，薄壁套筒的轴向刚性比径

向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形就会小得多。夹紧如

图3(b)所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上。

或如图3(c)所示改为三点夹紧，改变着力点的位置，以减少夹紧变形。

(a)(b)(c)

图3夹紧力作用点与夹紧变形的关系

(3)夹紧力的作用点应尽量靠近工件的加工部位，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止

或减小工件的加工振动或弯曲变形。如无法靠近，就采用辅助支承。

如图4所示，夹紧力远离加工部位，因此应

在加工部位加上辅助夹紧机构，以防止加工时产

生振动，影响加工质量和安全。

10.对夹紧装置的基本要求有哪些？P20

答：对夹紧装置的基本要求有以下几点：

(1)夹紧时应不破坏工件在定位时所获得的图4增设辅助支承和辅助夹紧力

正确位置。1-T#,2-辅助专承，3-辕71

(2)夹紧力的大小应能保证在加工过程中工

件位置不发生变化，不应使工件产生超过允许范围的变形，不应破坏工件表面。

(3)结构简单紧凑，有足够的强度和刚性；工艺性好，在保证生产率的前提下夹紧迅速,

便于制造、操作和维修。

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果，工作可靠。

(5)手动夹紧机构应具有自锁功能。

11.机床夹具的功用是什么？机床夹具一般有哪些类型？都由哪些元件组成？

(P21-P22)

答：(1)主要功用：是实现工件的定位和夹紧：稳定的保证工件的加工精度；缩短加工

时间，提高生产率，降低生产成本；减轻劳动强度，改善工人的劳动条件；扩大机床的工艺

范围，改变或扩大机床用途。

(2)类型：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。

(3)组成：定位装置夹紧装置；其他装置或元件(分度装置，对刀元件，连接元件，

导向元件)；夹具体(夹具的基础件，是夹具的基座和骨架)。

12.机械加工工艺过程中，工序、安装、工位、工步、走刀五个部分相互关系如何？

(P23-P25)

答：工序可分为若干个安装、工位、工步、走刀，在一道工序中可以有一个或多个安装；一

个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步；一个工步可以包括一次走刀或多次走刀。

13.什么是工艺规程？常用的工艺规程有哪几种？各适用在什么场合？(P28-P30)

答：机械加工工艺规程是将产品或零、部件的制造工艺过程和操作方法填入一定格式的

卡片而形成的技术文件。它是在具体生产条件下，以最经济、最合理的原则制定而成的，经

审批后用来指导车间生产及工人操作。

将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成为工艺文件。工艺文件的格式可根据工厂

具体情况自行确定，常用的工艺文件一般有三种：机械加工(或装配)工艺过程卡片、机械

加工(或装配)工艺卡片和机械加工(或装配)工序卡片。

——机械加工工艺过程卡片：该卡片使用指导单间小批生产。

一一机械加工工艺卡片：适用于批量生产及单件小批生产的关键元件。

——机械加工工序卡片：适用于大批大量生产、中批生产中的复杂产品的关机零件以单

件及小批生产的关键工序。

14.如何正确识读工艺文件的内容？如何正确绘制工序图？（P6、P30-P31）

答：工艺规程是规定产品或零、部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。其中，规

定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规

程经严格审批后用来指导生产，一般包括零件机械加工工艺路线、各工序的具体内容及所用

的设备和工艺装备、切削用量、时间定额、零件的检验项目及检验方法等内容。

一一工序图绘制要点（P30二维码内容）

一般工序卡片上都绘制有工序图或工步示意图。工序图绘制要点为：

（1）各工步的加工内容通过工序图或工步示意图清晰表达，图形按机械制图标准绘制，

可采用适合的视图和剖视图，允许不按比例绘制。当工步较少且加工内容较简单时，只需绘

制工序最终加工Z5意图。

（2）工序图或工步示意图中的粗实线突出表示出此工序的加工表面，细实线表示非加工

表面。

（3）在工序图或工步示意图上要清晰地标明本工序各工步的加工尺寸及精度要求、表面

粗糙度、测量基准等。

（4）在工序图或工步示意图中要用标准规定的定位、夹紧符号（JB/T5061—2006,见附

录表F2-1）表示出具体的定准基准（面）和夹紧部位。

项目2轴类零件机械加工工艺规程编制与实施

思考练习答案

1.车削加工工艺范围有哪些？P34

答：车削加工适应于多种材料、多种表面、多种尺寸和多种精度，加工范围广泛，是各

种生产类型中不可缺少的加工方法，在机械工业中占有非常重要的地位和作用。

车削加工的主要工艺范围，如图1所示。

（a）东外网也）不端而（C）切糟和切断

2.车床如何进行维护和常规保养？车床的润滑方法有哪些？（P34,二维码）

答：车床保养得好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率。为了保证车床的工作精度

和延长使用寿命，必须对车床进行合理的保养。主要内容有清洁、润滑和进行必要的调整。

当车床运转500h以后，需进行一级保养。保养工作以操作工人为主、维修工人配合进

行•保养时，必须首先切断电源，然后进行保养，具体保养内容和要求如表1所示。

表1车床保养内容和要求

保养内容保养要求

①清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无油污；

外保养②清洗长丝杠、光杠和操纵杆，清洗机床附件；

③检查并补齐螺钉、手柄等

①清洗滤油器和油箱，使其无杂物；

主轴箱②检查主轴，并检查螺母有无松动、紧固螺钉应锁紧；

③调整摩擦片间隙及制动器

①清洗刀架。调整中、小滑板镶条间隙；

溜板

②清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间隙

①清洗齿轮、轴套并注入新油脂：

交换齿轮箱②调整齿轮啮合间隙；

③检查轴套有无晃动现象

尾座①清洗，保持内外清洁

①清洗冷却泵、过滤器、盛液盘；

润滑系统②清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通；

③检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮

①清扫电动机、电器箱；

电器部分

②电器装置应固定，并清洁整齐

3.CA6140型车床由哪几部分组成？（P35）

4.车刀有哪七个基本角度？请绘图说明。

答：在正交平面参考系下刀具角度主要有七个，如图1所示•

a.前角加：在正交平面内前刀面与基面间的夹角。

b.后角a。：在正交平面内后刀面与切削平面间的夹角。

c.楔角夕°：在正交平面内前刀面与后刀面的夹角。

d.主偏角即在基面内主切削刃在基面上的投影与假定进给方向间的夹角。

e.副偏角片：在基面内副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向间的夹角。

f.刀尖角耳：在基面内主切削刃和副切削刃的夹角。

g.刃倾角人：在主切削平面内主切削刃与基面间的夹角。

图1正交平面参考系刀具角度

5.简述刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的作用和选择方法。（P37-P38、P39-P40）

6.怎样正确安装车刀？（二维码内容，P39）

7.切断外径为①36mm、内孔为①16mm的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和

刀头长度。（二维码，P43）

答:主切削刃宽度a可用下面的经验公式计算：。*（0.5〜0.6）旧=3〜3.6（mm）；

刀头长度L可用下式计算：4=人+（2〜3）=10+（2〜3）=12〜13（mm）。

8.试比较高速钢乍刀、焊接车刀、可转位车刀在结构与使用性能方面的特点。（P44）

答：焊接车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。其结构简单，

制造刃磨方便，刀具材料利用充分，应用十分广泛。但其切削性能受人工的刃磨技术水平和

焊接质量影响，且刀杆不能重复使用，材料浪费。

可转位车刀用机械夹固的方式将可转位刀片固定在刀槽中而组成的车刀。其优点是耐用

性高、刀片更换方便、迅速，并可使用多种材料刀片，其缺点是结构复杂、刃磨较难、使用

不灵活、一次性投入较大。

高速钢车刀这种刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。但刀杆也为高速钢材料•，造成刀

具材料的浪费。刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。一般用于较复杂成形表面的低

速精车。

9.常用的车刀材料牌号及其特点有哪些？（P45）

10.用三爪卡盘装夹工件的特点是什么？（P46）

11.用四爪卡盘装夹工件，进行找正的目的是什么？（P46-P47）

12.试述零件在机械加工工艺过程中，安排热处理工序的目的、常用的热处理方法及其

在工艺过程中安排的位置。（P47-P48）

13.什么是零件的结构工艺性？（P48-P49）

14.毛坯的选择原则是什么？如何正确绘制毛坯图？（P50~P51,含二维码）

15.粗基准、精基准的选择原则有哪些？如何处理在选择时出现的矛盾？（P51-P54）

答：（1）粗基准选选择原则：

a相互位置要求原则：

*对于不加工表面的零件，为保证非加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应

选着不加工表面为粗基准。零件上有几个不加工表面，应以其中与加工表面位置精度要求高

的不加工表面为粗基准，以便保证精度是外形对称。

b余量分派原则：

*保证各主要加工表面都有足够的余量。

*选重要表面自身为粗基准，保证其表面加工余量小而均匀。

*如果零件上有多个重要表面都要求保证均匀时，则应选加工余量要求最严的表面为粗

基准，以免余量不足，成废品。

*为使零件各加工表面总的金属切除量为最少，应选零件上加工面积大、形状复杂、加

工量大的表面为粗基准。

c保证定位可靠原则。

*选作粗基准的表面应平整光洁，避开锻造飞边和铸造浇口.分型面毛刺等缺陷，以保证

定位准确.加紧可靠。

d不重复使用粗基准的原则。

*避免重复使用，在同一尺寸方向上只能使用一次，以免产生较大的定位误差。

（2）精基准选选择原则：

a基准重合原则：

*选择设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合

误差。

b基准统一原则：

*尽可能的选用统一的定位基准.加工个表面。

*出现基准不重合，不能保证加工精度，应该用设计基准定位，不应强求基准统一。或

在零件加工的整个过程中采用先统一，后重合的原则。

c自为基准原则：

在加工余量要求小而均匀的精加工中，常以加工表面本身为定位基准，不能提高加工面

的位置精度，只能提高加工面本身的精度。

d互为基准原则：

当零件上两个相互位置精度要求很高的面加工时，可用两个面互为基准，反复进行加工。

e保证工件定位准确.加紧可靠.操作方便的原则：

避免在加工时因考虑不周，产生矛盾。

16.车床上工件定位的方法有哪些？夹紧时应注意哪些问题？（P54）

17.试述零件加工过程中划分加工阶段的目的和原则。（P56）

18.刃磨高速钢车刀和硬质合金乍刀时，应分别选用什么砂轮？如何刃磨？（P59-P61）

19.三爪卡盘装夹工件的步骤是什么？（P61）

20.简述车端面、车外圆及切断的方法有哪些？（P61-P63）

21.在大批大量生产条件下，加工一批直径为。45，05mm、长度为68mm的光轴，表

面粗糙度Ra为0.16nm,材料为45#钢，试安排其机械加工工艺路线。

答：车端面一取尺寸长度一钻中心孔一粗车一半精车一磨削。

22.轴类零件的装夹方式有哪？各适合在什么条件下使用？（P46、P64-P65、P81）

答：（1）直接找正安装。应用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

（2）划线找正安装。应用于单件小批量生产，毛坯精度低及大型零件等粗加工。

（3）用夹具安装。应用于成批和大量生产。

（4）顶尖孔是保证轴类零件加工精度的基准孔。可用顶尖装夹轴类工件。

23.轴类零件的中心孔起什么作用？试分析其特点。（P65）

24.中心孔的类型及其选用方法是什么？（P65-P66）

25.钻中心孔时，防止中心钻折断的方法有哪些？（P67）

26.切削时的加工余量是如何确定的？（P71-P72）

27.什么是时间定额？批量生产与大量生产时的时间定额分别怎样计算？（P72-P73）

答：时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗

的时间。

对于批量生产单件时间定额Tp为Tp=T+te/n

对于大量生产时间定额为Tp=T=tb+ta+ts+te

28.车削时控制台阶长度的三种方法是什么？（P75）

29.万能外圆磨床有哪儿部分组成？它能完成哪些衣面的加工？（P79-P80）

30.试述磨削加工的特点以及磨削时如何合理选用切削液。（P77；P43、二维码，P93）

31.如何修研中心孔?（P83-P84）

32.为什么要划分粗、精磨？（P56）

答：划分粗、精磨有利于合理安排磨削用量，提高生产效率和保证稳定的加工精度。

33.在加工过程中可通过哪些方法保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度？（P49、

P56）

34.图2.112所示零件链孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸

为100±0.15mm,但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸L及其极限偏差。

-7

A

图2.112题34图

L=300和

答：（1）作工艺尺寸连图，如图所示，其中L0是封闭环，L、L1为增环，L2为减环。

（2）求解尺寸L,按式（2-7）求公称尺寸L：

LO=L1+L—L2

100=80+L-280即L=300mm

-r

按式(2-10)求下极限尺寸偏差ES(L)

ES(LO)=ES(L)+ES(L1)-EI(L2)

ES(L)=+0.1mm

按式(2-11)求上极限尺寸偏差EI(L)

EI(LO)=EI(L)+EI(L1)-ES(L2)

EI(L)=0mm

最后求得L=300胪

35.如图2.113所示，工件成批生产时用端面8定位加工表面4(调整法)，以保证尺寸

试标注铳削表面A时的工序尺寸及其极限偏差。

（=40/；）

36.图2.114所示零件在车床上加工阶梯孔时，尺寸104皿不便测量，而需要测量尺寸x

来保证设计要求。试换算此测量尺寸。

（=50产）

答：做工艺尺寸链图如下:

10°0,40为间接得到为封闭环，X为减环，60。0.20为增环

(1)x公称尺寸：10=60-xx=50mm

(2)封闭环上极限偏差：O=O-EIEI=Omm

(3)封闭环下极限偏差：-0.40=-0.20-ESES=0.20mm

(4)因此，x=50；°-20mm

37.衬套内孔要求渗氮，其加工工艺过程为：⑴先磨内孔至。142.78T"mm；(2)渗氮处

理深度为L;(3)再终磨内孔至0143¥4mm,并保证留有渗氮层深度为(0.4±0.1)mm,求渗氮

处理深度L公差应为多大？

答：根据已知，做工艺尺寸链图如下:

(A"卞"

如图所示，L(为单边深度，故双边深度为2L=0.8±0.2)为封闭环，Al,tl为增环，A2

为减环，

L的公称尺寸：0.8=142.78+tl-143,tl=1.02mm

L的上极限偏差：0.2=0.04+ES-0,ES=O.I6mm

L的下极限偏差：-0.2=0+EI-0.04,EI=-0.16mm

得：tl=1.02±O16,故：渗氮处理深度11/2=0.51±0.08mm

38.螺纹车刀的类型有哪些？(P84-P85)

39.车削螺纹的方法有哪些？车螺纹时怎样防止乱扣？如何正确测量螺纹精度？

(P85-P87)

40.如何正确使用万能角度尺？(P77)

41.图2.115所示为阶梯轴零件简图，试对此零件进行工艺分析，并确定其机械加工工

艺规程，生产类型为大批生产。

典氽

--|/|Ml|l-tf]

川0.01二可

/Ru\'b

0工□

材料:45#

40

故串：:2

调质处理:200〜250HHS

图2.115阶梯轴零件简图

阶梯轴机械加工工艺过程卡片

零（部）件图共

产品型号

机械加工工艺过程卡号页

片零（部）件名传动第

产品名称

称轴页

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件备

451每台件数1

号种料尺寸数注

类

工时

工序设

工序号工序内容车间工段工艺装备准单

名称备

终件

1下料下料055x245

夹持055外圆：车端面见

平，钻中心孔02.5：用尾

座顶尖顶住工件：粗车外三爪自定心卡盘、

车

2车圆52x202；金工顶尖；中心钻、

床

粗车045、04（）、030各外右偏刀；游标卡尺

圆；直径留量2mm,长度

留量1mm

夹持⑦47外圆：车另一端

面，保证总长240；钻中心三爪自定心卡盘、

车

3车孔G2.5；粗车035外圆，金工顶尖；中心钻、

床

直径留量2mm,长度留量右偏刀；游标卡尺

1mm

热处热处

4调质220'250HBs钳子

理理

车四棱顶尖、三爪自定心

5车修研中心孔

床卡盘

用卡箍卡B端：精车中50右偏刀、切槽刀、双顶

6车金工

外圆至尺寸；精车835外尖

圆至尺寸；切槽，保长度

40；倒角

用卡箍卡A端：精车G45

外圆至尺寸；精车M40大

径为网。光外圆至尺

车右偏刀、切槽刀、螺

7车金工

寸；精车030外圆至尺寸；床纹车刀；双顶尖

切槽三个，分别保长度

190、80和40；倒角三个；

车螺纹M40X1.5

磨

8磨磨045、Q35、Q30外圆金工砂轮，双顶尖，千分尺

床

9检验按图纸要求进行检验千分尺、游标卡尺等

设计审核标准会签

（日（日化（日

期）期）（日期）

期）

签日标处

标记处数签字日期

字期记数

42.试分析如图2.116所示传动轴的零件图，制订其机械加工工艺规程，并填写相关工

艺文件。（注：单件小批生产）

r|O1^0.02其余,Ra63

0.02----O?

R，O8

/RM^

*0.5

□34E

全部倒向。

传动轴机械加工工艺过程卡片格式

零（部）件图

产品型号共2页

（企业名称）淄博职业学院机械加工工艺过程卡片号

产品名称零（部）件名第1页

称

毛坯种毛坯外型尺O40X备

材料牌号45钢棒每毛坯件数1每台件数1

类寸245mm注

料

工时

工序工设

工序号工序内容车间工艺装备准

名称段备单件

终

1下料下中50X245mm的棒料

车45°外圆车刀、A2.5中

①车端面，钻中心孔金工

床心钻

2粗车

②粗车中45mm外圆至尺寸中46.5mm90°外圆车刀、游标卡尺

③粗车630mm外圆至尺寸中31.5mm90°外圆车刀、游标卡尺

调头装夹三爪卡盘

车

3粗车车端面，钻中心孔。保证总长为240mm金工45°外圆车刀、游标卡尺

床

粗车①30mm外圆至尺寸①31.5mm90°外圆车刀、游标卡尺

双顶尖装夹工件：鸡心夹头、90°外圆车

金工

精车中45mm外圆至尺寸中45.5mm刀、千分尺

精车一端中30mm外圆至尺寸中30.5mm90°外圆车刀、千分尺

调头精车另一端中30mm外圆至尺寸中车

4精车90°外圆车刀、千分尺

30.5mm,同时保证同轴度要求床

车3X1mm退刀槽，保证两轴端长度分别为

3mm切断刀、游标卡尺

80.5mm>34.5mm

倒角1X45°金工45°外圆车刀

车

5铳键槽铳键槽，槽宽b=10mm金工键槽铳刀

床

6去毛刺钳工去毛刺、清洗镁刀、清洗液

热处

7热处理淬火硬度达35-40HRC

理

磨外圆磨

8磨①45、①30外圆、端面至尺寸要求金工螺旋千分尺、游标卡尺

、端面床

9检验按图纸要求进行检验千分尺、游标卡尺等

设计审核标准会签

（日期）（日化（日

期）（日期）

期）

更改

更改文签H

标记处数标记处数文件签字日期

件号字期

号

43.试分析如图2.117所示输出轴的零件图，制订其机械加工工艺规程，并填写相关工

艺文件。生产类型：单件小批生产，材料：45#钢，并经调质处理，硬度235HBS。

3E1I

图2.118圆锥体零件

输出轴机械加工工艺过程卡片

零（部）件图共

产品型号

机械加工工艺过程卡号页

片零（部）件名输出第

产品名称

称轴页

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件每台件备

451

号种料尺寸数数注

类

工时

工序车设

工序号工序内容工段工艺装备准单

名称间备

终件

金锯

1下料下料040x230

工床

热

2正火处

理

车端面见平，钻B2.5中心

三爪自定心卡盘、

孔；用尾座顶尖顶住工件：金车

3车端面顶尖；52.5中心钻、

粗车外圆037,长度大于工床

右偏刀；游标卡尺

80；倒角

调头，限位支承定位，车

另•端面，保证总长为三爪自定心卡盘、中心

车另一金车

4220,钻B2.5中心孔；用架;顶尖:B2.5中心钻、

端面工床

尾座顶尖顶住工件：粗车右偏刀；游标卡尺

外圆037；倒角

夹持037外圆：粗车各轴

三爪自定心卡盘、

段外圆、端面，直径、长金车

5粗车顶尖；右偏刀、切槽刀；

度均留量1mm：粗车退刀工床

游标卡尺

槽，倒角

调头粗车各轴段外圆、端金车三爪自定心卡盘、

6粗车

面，直径、长度均留量工床顶尖;右偏刀、切槽刀；

1mm：粗车退刀槽，倒角游标卡尺

热

7热处理调质处理，235HBS处

坦

研中心金车四棱顶尖、三爪自定心

8修研中心孔

孔r.床卡盘

精车各轴段外圆、端面至

金车右偏刀、切槽刀；双顶

9精车尺寸；切槽，保长度21、

工床尖、卡箍

76；倒角

调头精车各轴段外圆、端

金车右偏刀、切槽刀；双顶

10精车面至尺寸；切槽，保长度

工床尖、卡箍

88；倒角

粗铳键粗铳宽为8nlm的键槽，留金车07键槽铳刀；双顶

11

槽余量1mm工床尖；游标卡尺

精铳键精铳宽为8iimi的键槽至图金车08键槽铳刀；双顶

12

槽纸要求工床尖；千分尺

金

13去毛刺钳工去毛刺、清洗锤刀、清洗液

工