设备管理讲课

教材设备管理“设备一般是(有形)固定资产的总称.即按照财务分类的土地,建筑物,机械

还有

装置,车辆

搬运器具,车床,工具

与

器具

还有

备品等的总称叫做设备，가.设备的含义■设备管理概述■设备管理概述对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为包括

设备的调查,研究,设计,制造

和

设计的取得过程和

设置后的操作(使用)和继续进行保全

，慢慢老后化,旧式化到最后达到废弃的

使用过程调查研究设计制造设置操作保全废弃设备投资计划过程设备投资计划过程建设过程作业过程狭义的设备管理使用过程(设备保全)取得过程(设备计划)다.设备的一生○Development(开发)○Reliability(可靠性)○Economics(经济性)○Availability(实用性)○Maintainability(保全性)□设备的要求条件■设备管理概述□设备性格的变迁舊1990年代2000年代不复杂结实耐用分解整备为了生产的设计因磨耗而引起的故障复杂的复合性微妙包含尘浮化部件的交替为了价值的设计磨损/不规则故障model结实柔韧性Model的交替持续性的收益无故障□保全管理的世代区分1世代2世代3世代4世代战略故障预防预测可靠结构中央集中型保全构成多样技术者构成多样的作业队对业务精通故障管理事后保全TBMCBM自己诊断资料管理设备卡大型计算机(性能小)CMMS设备与完全

N/W测定指标产出量使用性设备效率开发研究性(概率)■设备管理概述□设备

LifeCycleCost设备的lifecycle绝对劣化报废回收（output)运转试运转投资(input)制作设置设备生产性生产量（金额）相对劣化绝对劣化总劣化技术劣化管理价值管理*相对劣化的条件生产量/品质/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象■设备管理概述□设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理---①②③广义的设备管理---③

②③使用过程(设备保全)取得过程(设备计划)

广义的内容

预防保全

事后保全

改良保全

保全预防

生产保全(赚钱的

PM)

■设备管理概述预防医学预防保全日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修理(事前交替)

狭义的设备管理□设备管理的概念■设备管理概述■设备管理概述设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的input来获取更多的

output，为了设备的生产性提高설，消除故障尤其重要■生产性=output/input

①消除设备的故障.②缩短附随故障的停滞时间.③尽可能限制cost.以上述3个项目为目标라.设备管理目标1)狭义

只意味着现在保留着的设备的保全☞常常因为不考虑将来的保全而形成建设,设置，又与设备无关地涉及到保全问题或者

忽略设置和使用,保全等的相关关系

，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性2)广义的设备管理

通过从设备的调查,到

设计,制作,购买,设置,驾驶,保全,废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动나.设备管理的范围마.设备管理的评价指标上述的设备管理特性和其评价标准如下.○信赖性:故障度数率=故障件数/单位操作时间○保全性:故障强度率=故障停滞时间/单位操作时间○经济性:每单位产品保全费=保全费总额/产量○管理技法等.把信赖性,保全性,经济性等3种设备特性

有效提高的管理技法有BM,PM,CM,MP等，把它们总称为

生产保全(PM).☞信赖性或保全性,故障等不限定其管理范围

，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feedback的体制■设备管理概述가.设备管理的意义设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动■设备管理概述□设备保全定义

所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的

P.Q.C.C，而一惯地把生产设备保持在完整的状态。不促使发生品质不良。可以安全作业。不把调整作为必要。不促使发生故障。PACD设备管理

Cycle初期故障期偶发故障期磨损故障期没有进行保全时进行事后保全时进行预防保全时

时间项目设备计划及安装时设备使用中故障原因分析信赖性提高选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。实施入库检查排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全（润滑/清洁/调整/更换）减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善保全性提高选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备预防保全调查计划工事维修保全的作业方法器具、材料的选择设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM)生产保全（PM:ProductiveMaintenance事后保全（BM)다.设备保全基本规律■设备管理技法M.T.B.F(MeanTimeBetweenFailure)区分工程LINEBM,SRY,ALU...BM-SRY-ALUSYSTEMe-SFC生产综合效率生产信息产出式纯粹稼动时间停止件数+1BM纯粹稼动时间全体停止件数+1MTTR(MeanTimeToRepair)故障时间故障件数生产信息/SFC[停止件数=故障件数+瞬间停止件数]BreakDown(故障)MinorStoppage(瞬间停止)区分非稼动自动工程非稼动自动工程由问题引起的十分以上的停止由问题引起的不到十分的停止对策部门:设备保全对策部门:制造部门*纯粹稼动时间=稼动时间+Pilot生产时间

–

瞬间停止时间■设备管理技法다.设备保全指标■设备管理技法维持活动预防保全事后保全时间基准保全状态基准保全计划事后保全紧急保全

改善活动改良保全保全预防PM:PreventiveMaintenanceBM:BreakdownMaintenanceTBM:TimeBasedMaintenanceCBM:ConditionBasedMaintenanceScheduledBreakdownMaintenanceEmergencyMaintenanceCM:CorrectiveMaintenanceMP:MaintenancePrevention다.保全的基本活动바.基本活动定义事后保全(BM)BreakdownMaintenance预防保全(PM)PreventiveMaintenance改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防(MP)MaintenancePrevention生产保全(PM)1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全2.跟预防保全相对比发生故障后修理的适用于所需费用少的设备进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大,小修理来防止生产中的机械停滞发生故障前修理的适用于所需费用少的设备信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动把重点放在保全方面的设备本身的体制改善1.提高设备的信赖性和保全性的方式2.信赖性与故障频率，保全性与故障治理时所需的时间有关

为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初■设备管理技法■设备管理技法劣化部位与劣化速度生产影响定期保全TBM事后保全BM设备被害预知保全CBM设备被害定期保全IR事后保全BM设备被害设备被害定期保全TBM定期保全IR生产影响倾向管理生产影响未知，寿命变动大不可能已知的寿命变动小小小小小小小小大大大大大大大不可能바.保全活动的选择■设备管理技法바.保全活动的四种手段

其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理，预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。◎润滑管理:重油,轻油◎预备品管理:常备品,每人(预备品)◎图面管理:明细◎资料管理:履历,情报◎预防保全:PM◎事后保全:BM◎改良保全:CM◎保全预防:MP4种手段

4种手段■设备管理技法바.保全活动再定义1.什么叫预防保全?(PM;PreventiveMaintenance)

为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。

为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的

overhaul,注油等来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且最近依据设备的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知保全。2.什么叫改良保全?(CM:CorrectiveMaintenance)

为了不促使发生故障、不良，并且促使容易保全而对设备进行改良的活动。

即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验，注油，部件交换而进行改良的活动。3.什么叫保全预防?(MP:MaintenancePrevention)

引进新的设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。□排除设备故障的基本思考

○故障对策的问题点

□

应急措施/只做单纯交替.□对故障根源追究的不完备.□轻视小故障(瞬间停止/轻微缺陷).□没有树立对操作错误的对策.□没有对同一或类似的故障措施事例进行水平展开.□有很多时候修理

Miss及修理品质不明确.□没有致力于慢性故障的解决.○故障

Zero的

原则和5个

对策□做好基本条件(清扫/注油/拧仅/点检)□熟知使用条件并遵守。□复原劣化.(强制劣化/自然劣化)□改善设计上的缺陷.□提高操作和保全机能.■事后保全活动○故障原因追究的

要点□破损的和换下来的部品不要仍掉.□从在现场最终确认的事情入手进行分析.□“为什么那里有了故障”,“应该是什么样子?”的实施立足

三现主义.□首先确认基本条件是否确实遵守着.□确认是否知晓部品的使用条件，把握是否满足使用条件.□使用方法,位置是否正确□对故障部位的的周边情况也要留意.□确认事前是否有过异常预兆.□异常点检是否进行的无误?□要树立故障(结果)背后一定有原因的观念.

■事后保全活动□排除设备故障的基本思考

■计划保全活动事先计划保全业务进行的称之为计划保全把故障Zero化通过设备的预备品的管理及保全作业的标准化，延长设备的寿命要最小化cost的体系的计划的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.□计划保全活动定义及体系■提高设备效率的活动○提高设备

MTBF的活动○缩短设备

MTTR的活动有效推进保全的活动INPUT的减小

保全作业计划和管理

保全预备品管理

保全信息管理

保全

Cost管理自主保全支援活动计划保全

7STEp活动改良保全活动UP活动OUTPUT的向上(灾害”0”,不良”0”,故障”0”)

计划保全

体制确立预知保全活动专门保全部门支援自主保全

，为了达成计划保全的目的要分阶段彻底进行活动活动概要⑴自我评价诊断⑵设备管理导入教育⑶保全部门环境准备⑷综合状况实运营准备⑸保健教育训练准备⑴制作设备台帐(或整理)⑵设备评价实施:制作评价基准,等级评价,PM设备·PM部位选定⑶定义故障等级⑷把握现况:故障·瞬间停止

件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率等⑸设定保全目标(指标,效果测定法)⑴复原劣化,准备基本条件,排除强制劣化环境(支援自主保全活动)⑵改善缺点,寿命改善

个别改善⑶重故障再发·类似防止对策⑷改善Process故障减少⑴改良保全活动

Manual制作

⑵改良保全实绩评价⑶中心改善主题选定⑷改善提案确立⑸Mp资料化⑹图面修订⑴定期保全业务体系Flow⑵对象设备部位选定和保全计划确定⑶制作基准类·整理(点检,检查,润滑,预备品,修理工事)⑷定期修理保全的效率化和外包工事管理管理强化⑴设备诊断技术导入(技术员工培养,诊断机器导入)⑵预知保全业务体系Flow⑶预知保全对象设备部位选定,扩大⑷诊断机器·诊断技术导入适用⑸分析评价⑴计划保全体系评价⑵信赖性提高评价:故障·瞬间停止件数,MTBF,度数率

等⑶保全性提高评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等

⑷CostDown评价,保全费减少,保全费使用区分的改善,工数管理⑴构筑故障体系管理体系⑵计划保全管理系统(기력관리,基准管理,整理计划,检查计划,实绩,统计处理等)活动项目导入准备设备评价和现象把握复员劣化、改善缺点改良保全的积极化定期保全体系确立预知保全对象的选定和实施计划保全体系评价构筑设备管理情报体系Step0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step□韩国型计划保全7STEP■计划保全活动■个别改善保全活动□

个别改善

对设备.工程(LINE)等既定对象彻底的追求LOSS排除和

性能提高，以达到最高效率的改善活动.

□个别改善的特征

1)个别改善活动与日常业务区分开，设定PROJECT主题并推进.

2)根据LOSS的大小或难易度来组成TEAM，展开活动.

3)通过对原因的物理,论理的

原理,原则来接近并解决根本原因.

4)起到自主保全和计划保全活动的催化剂作用的活动.

5)通过全方面的专业观点，得到公司各功能部门的协助等全力支持来进行的活动■个别改善保全活动活动区分自主保全支援型

利益追求型

品质保全活动

不合理改善活动设备综合效率提高活动

ZERO化活动

活动组织自主保全小集团操作员保全人员参加相关部门间

C/F/T构成重点活动现有不合理个别改善

(缺陷,发生源,困难部位)

-设备的LOSS

-微缺陷改善

-潜在缺陷改善诱发品质不良设备的部位改善

STEP自主保全1~3STEP自主保全4STEP

自主保全5STEP后

推进要领①现象把握②活动计划书

③原因分析

④对策树立

⑤对策实施

⑥效果把握

⑦标准化①现象的明确化

②物理的解释

③成立的条件

④与4M的相关性

⑤调查方法的研究

⑥调查找出不合理

⑦复员及改善标准(品质保全推进要领)

①品质和工程4M条件

→

导入有问题的设备

②不合理对策研究和复员③慢性不良的对策树立④4M条件上的微缺陷改善及品质条件确定→

工程管理用标准类

⑤点检方法集约化→QMmatrix表

⑥点检基准等标准化→QM调查及管理主要技法-.OPLS活用

-.why-why分析

-.QC七种技法-.LOSS构成分析

-.PM分析-.信赖性,保全性指标分析-.品质保全技法-.IE技法

-.FMEA/FTA分析技法-.概率分析□个别改善展开方法■个别改善保全活动□个别改善展开12STEP展开

STEP主要内容1STEP改善主题选定

成果由选定的主题而决定，所以主题的选定很重要

改善主题选定1.对象LINE选定:效率低、水平展开要素大的LINE

2.对象工程及主题选定对象工程及选定主题

※选定时留意点

-.选定水平展开要素大的工程

-.NECK工程

-.LOSS大的工程

-.要与可能的MODEL设备相结合

-.公司方针相符的工程

2STEPTEAM编制作为改善TEAM，制造、保全、设计技术等各部门参加为好

(在小集团内进行时以全员参与作为原则)

3STEP把握现象调查问题的现象(3现主义的角度)

1.把握对主题的具体现象、

提示DATA

2.收集充分的DATA后把握现象

3.尽可能概括要以数字表示

4.推出应从哪里开始功略

5.尽可能活用最近的

DATA

(过去的实绩用调查，把握方向用按时间调查，确定方向也是必要的措施)

帕累托图,checksheet,管理图,柱状图

■个别改善保全活动□个别改善展开12STEP展开

STEP主要内容4STEP目标设定-.明确基准（Benchmark），设定目标值

-.目标设定

1.具体设定，尽量用数字表示

2.着眼TEAM的业务能力及公司方针决定

(不能由肉眼和一时错觉而定)

3.必须提示目标的设定根据

条状图、帕累托图、柱状图活用5STEP计划制定制定个别改善展开和推进计划

1.详细制定展开方法和推进计划

2.要使各阶段不出现错误(活动中修正是可能的)

3.对改善TEAM的TEAM员进行业务负担

6STEP找出不合理对象或设备找出由基本条件及使用条件引起的不合理点Checksheet,管理图7STEP原因分析彻底分析原因1.正确、具体的原因分析是解决问题的关键点2.找出根本的细部要因

3.找到问题的真正原因为止

4.活用特性要因图比较好

(第一次做个别改善的话，想推荐此技法)

5.6H1W为中心

PM分析,FMEA,FTA,MQ分析,QC7个工具

■个别改善保全活动□个别改善展开12STEP展开

STEP主要内容8STEP改善对策树立对策树立(强求具体的改善方法)

1.寻找能解除在问题原因分析中出现的要因的方法

2.具体树立后，使全TEAM能共享

3.对原因分析中出现的真正原因，树立具体的对策

why-why分析,柱状图,PM分析,FMEA

9STEP改善实施实施改善对策

1.确认对策方案实施的可能性

2.根据重要性，决定先后顺序

3.按照对策树立方案实施4.实施期间确认、检查实施与否

5.实施根本的对策，防止再次发生管理图,Checksheet,graph,柱状图10STEP结果分析及效果把握分析结果、把握效果及产出效果

1.实施改善后整理分析实施DATA2.改善后与目标值或现象把握进行比较分析

3.效果是区分有、无形而产出

-.有形:尽可能以金额效果产出

-.无形:集中整理生产活动间接效果及TEAM员的意见

4.实施改善后必须进行经济性研究

条状图,Checksheet,管理图,帕累托图,雷达图■MP活动及初期流动管理MP设计/初期流动管理设备管理MP活动的定义MAINT.ENGINEERINGPROJECTENGINEERING设备的开发研究工程计划设备计划设备、制造、设置、试运转初期流动管理※确保设备应具备的基本性质※MP信息的收集和活用※初期流动管理预防保全及改良保全

信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养※设备设计及缺点消除※制造和其缺点消除※设置、试运转及其缺点消除※初期流动的缩短※在重新计划、设计设备的阶段※导入保全信息和新技术※来考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性※减少保全费用或劣化损失MAIINTENANCEPREVENTION活动计划保全活动

保全预防(MP)设计的含义□保全预防(MAINTENANCEPREVENTION)设计是什么?-在新设备的引入阶段，为考虑保全情报或新技术而做信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等更高的设计，减少生产阶段中的热化损失和保全费的行动。

-即研究现象设备的弱点并把这些反馈到设计上，从而提高设备信赖性的活动。

即设计MAINTENANCEFREE(保全不必要)设施的活动。

保全预防(MP)设计的目的-在设备投资计划阶段遵守在计划阶段研究决定的制约（规定），达成目标的工作。-缩短从设计到安全嫁动为止所用时间的工作-稳定期间为防止业务的偏向以少数人员展开高效率工作。-设计的设备得是信赖性、保全性、经济性、操作性高的设备。■MP活动及初期流动管理在保全预防方面要考虑的事项设备设计方面部品可搬入方面设备保护方面作业能率方面点检的用语性研究→考虑驱动器的负荷均衡→使部品、仪器具有互换性→←研究震动噪音的防止←部品仪器的方便取用←漏油防止措施←材料的统一防火、消火设备的使用→不易燃物质的使用→备用线,应急电源使用→

水,air使用点←COOLER,HEATER使用←研究室外设备的防尘←警报和切断方法←是埋设还是假设←研究地面的

承压能力←研究电梯的

SPACE研究建筑物入口的

SPACE→RACKER,LORRY→可搬入器具研究→能打扫工厂的措施→为改善作业环境的通风装置的使用→←HOISTING装置使用←为求交替方便、使用方便的机械化的推进←修理、点检用电源的必要部位使用(焊接用,照明用)□在保全预防方面要研究的问题■MP活动及初期流动管理2.初期流