不同挤压次数下板料挤压凸模磨损规律研究

不同挤压次数下板料挤压凸模磨损规律研究不同挤压次数下板料挤压凸模磨损规律研究摘要：板料挤压是一种常用的金属加工方法，其中凸模是关键部件之一。随着挤压次数的增加，凸模的磨损程度逐渐增大，这会直接影响挤压产品的质量和生产效率。因此，研究不同挤压次数下板料挤压凸模的磨损规律对于制定合理的挤压工艺及凸模的使用寿命具有重要意义。本论文通过实验研究了不同挤压次数下凸模的磨损情况，分析了磨损的原因及其对挤压过程的影响，为挤压生产提供了理论依据。关键词：板料挤压；凸模；磨损规律；挤压次数1.引言板料挤压是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天等领域。在挤压过程中，凸模是与板料直接接触的部件，其磨损情况直接影响挤压产品的质量和生产效率。因此，研究挤压凸模的磨损规律对于优化挤压工艺、提高产品质量具有重要意义。2.实验方法本实验选择常用的6061铝合金作为研究对象，通过不同挤压次数下板料挤压凸模的磨损情况。实验采用了以下步骤：（1）准备工作：清洗板料和凸模，确保表面无异物。（2）装夹：将板料安装在挤压设备中，并将凸模与板料接触。（3）挤压：根据需要的挤压次数，进行挤压加工。（4）磨损测试：采用三维扫描仪对凸模表面进行扫描，并记录磨损情况。3.实验结果通过实验得到了不同挤压次数下凸模的磨损情况。结果显示，随着挤压次数的增加，凸模表面出现了明显的磨损。磨损主要集中在与板料接触的部分，并逐渐向凸模的其他部位扩散。此外，磨损还导致凸模表面出现了微小裂纹和脱落现象。4.磨损原因分析根据实验结果，我们可以分析凸模磨损的原因。首先，挤压过程中，板料对凸模表面施加了巨大的压力，这导致了凸模表面的磨损。其次，摩擦热和板料的塑性变形也会加速凸模的磨损。最后，板料中的硬质颗粒和杂质也会加剧凸模的磨损。5.磨损对挤压过程的影响磨损对挤压过程会产生一定的影响。首先，凸模的磨损会导致挤压产品的尺寸变化，降低产品的精度。其次，磨损会增加挤压过程中的摩擦力和能量损失，降低生产效率。最后，凸模的磨损还会导致产品表面质量的下降，影响产品的外观和性能。6.结论通过实验研究不同挤压次数下板料挤压凸模的磨损规律，我们发现随着挤压次数的增加，凸模的磨损程度逐渐增大。磨损的原因主要包括挤压过程中的压力、摩擦热和板料中的硬质颗粒等。磨损对挤压过程会产生负面影响，包括尺寸变化、能量损失和产品质量下降等。为了减少凸模的磨损，我们可以选择合适的材料和润滑剂，并优化挤压工艺参数。对于凸模的使用寿命，还需要进一步研究，并制定相应的维护和更换计划。参考文献：[1]Cai,C.,Zhou,F.,&Huang,H.(2017).WearmechanismsofplanarplasticextrusiondiesmadeofH13steel.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,92(5-8),2669-2678.[2]Xu,D.,Ruan,X.,Ying,Y.,&Ren,G.(2018).Modelingandsimulationonthewearmechanismofmultiple-holeextrusiondie.JournalofMaterialsProcessingTechnology,255,258-268.[3]Li,S.,Xu,J.,Zhang,K.,Zhang,X.,&Lin,D.(2020).EffectsofdiewearanddieentryradiusonextrusionofAA6063alloythroughnarrowgap.