精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等重组分。生产高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。1.2岗位职责（1）在甲醇班长的领导下,完成其安排的作业任务。（2）严格执行本岗位操作技术规程平安技术规程,确保人身、设备平安和产品质量稳定。（3）负责对各种工艺数据照实记录,并定时向生产调度室汇报,听从生产调度室的指挥及支配。（4）管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。（5）负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。（6）发觉生产特别或设备故障时应准时处理,并将发生的缘由和处理经过准时向班长和生产调度室汇报。（7）负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。二、岗位生产流程2.1精馏原理精馏是依据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和部分冷凝操作，最终得到较纯的组分，实现混合物分别的过程。2.2工艺流程叙述

从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa（g),经粗甲醇预热器（E40501)预热后，进入预精馏塔（T40501)。

为中和预精馏塔塔底的少量酸，碱液泵（P40506A/B)向预塔内加入少量的5%的NaOH溶液约50kg/h。预精馏塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa（g），经预塔空冷器、二级冷凝器（E40507AB/E40503）温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（V40503）内，通过预塔回流泵（P40502A/B）加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的热源为0.5MPa饱和蒸汽，预塔回流槽(V40503)设有轻组分排出口，预塔(T40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上平安阀后的排放气体，均通入排放槽（V40509）,用软水汲取回收甲醇后平安排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）内。预塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（P40501A/B）抽出，在加压进料釜底液换热器（E40506）中与加压塔釜底液换热后送入加压精馏塔（T40502)，加压精馏塔的操作压力为0.7MPa（g），塔底由加压塔再沸器（E40504）加热，使塔底物料维持在134℃。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（E40505）中冷凝，释放的热用来加热常压塔（T40503)中的物料。常压再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵（P40503A/B)经回流槽（V40505）在流量掌握下送回加压塔顶回流；另一部分经精甲醇冷却器（E40508A/B）冷却到大约40℃，经分析合格进入精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。加压塔塔釜底液与预塔釜底液在加压塔进料釜底液换热后进入常压精馏塔。常压塔底部操作条件为114℃、0.1MPa（g)，再沸器热源为加压塔顶甲醇气体。离开常压塔顶气约70℃，常常压塔空冷器（E40509ABC)冷却到40℃后送到常压塔回流槽（V40503)，在流量掌握下，在用常压塔回流泵（P40504A/B）精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入至成品罐区贮存。常压塔底含有微量的甲醇和高沸点杂质。为了防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(T40503)的测线有杂醇采出，经杂醇冷却器（E40513）冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽（V40511），然后用杂醇泵（P40507A/B)送至成品罐区。常压塔底含醇液由回收塔进料泵（P40509A/B)送至甲醇回收塔（T40504)。回收塔塔顶气体约为81℃，经回收塔冷凝冷却器（E40511)降温至40℃，液体进入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P40510A/B）抽出,部分送至回收塔塔顶，部分作为产品杂醇油送至杂醇贮槽。回收塔侧线采出的杂醇经过杂醇冷却器（E40513)冷却到40℃后，靠静压送至杂醇贮槽。回收塔塔底为含有少量甲醇的废水，经废水冷却器（E40512)冷却后由废水泵（P40511A/B）送至生化处理。排放的污甲醇排到地下槽（V40508),经地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中间槽。冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),经冷凝水泵（P40508A/B)送出界区。

事故状态下，甲醇合成装置来的粗甲醇先进入粗甲醇中间罐储存，开车正常运转后由粗甲醇泵将粗甲醇送至预精馏塔。三、主要工艺指标3.1预精馏塔指标名称指

标单

位粗醇入料量预塔塔底温度(77±2)℃入料温度(70±2)℃回流温度(40±1)℃预后比重0.8～0.9预PH值8.0～10.0预塔塔顶温度(74±1)℃预塔塔顶压力0.05MPa预塔液位60～80%入系统蒸汽总管压力0.5MPa

3.2加压塔指标名称指标单位加压塔入料温度(85±2)℃加压塔塔底温度(134±2)℃加压塔回流温度(115±2)℃加压塔顶温度(121±2)MPa加压塔底压力0.5～0.7加压塔回流比1.5～2.5MPa加压塔残液比重0.9～0.93加压塔液位50～70%3.3常压塔指标名称指

标单

位常压塔塔底温度(114±2)℃常压塔入料温度(134±2)℃常压塔塔顶采出(70±2)℃常压塔回流温度≤40℃常压塔杂醇采出温度(85±2)℃常压塔塔底压力0.04MPa常压塔底液位1/2～2/3常压塔回流比1.5～2.0

3.4回收塔指标名称指标单位回收塔入料温度(114±2)℃回收塔顶温度(81±2)MPa回收塔底压力0.05MPa回收塔残液醇含量≤1%回收塔液位50～70%

3.5各贮槽液位指标名称指

标单

位预塔回流槽30～75%加压塔回流槽30～75%常压塔回流槽30～75%排放槽80±5%地下槽≤30%杂醇贮槽30～80%碱液槽30～75%粗甲贮槽80±5%精甲中间槽80±5%精甲贮槽80±5%回收塔回流槽30～75%

3.6产品质量标准指标名称指

标一级二级三级外观无色透亮     液体,无可见杂质透亮     液体无可见杂质色度(铂钴)号＞5＞10＞15密度(20℃)g/ml0.791～0.7920.791～0.793馏程(760mmHg)沸程,℃64.0～65.5蒸馏量,ml98以上温度范围(包括62.6±℃),℃＜0.8＜1.0＜1.5高锰酸钾试验,min＞50＞20_水溶性试验澄清_水分含量,%

＜0.10＜0.15_游离酸(以HCOOH计)含量,ppm＜15＜30＜50游离碱(以NH3计)含量,ppm

＜2＜8＜15羰基化合物(以HCOH计)含量,ppm

＜20＜50＜100蒸发残渣,ppm

＜10＜30＜50气味无特别异臭气味乙醇含量,%

＜0.01_氯化物含量,ppm_

四、系统开、停车及正常操作4.1开车预备4.1.1吹除设备安装或大检修结束后需用0.5MPa空气对其进行吹除。吹除按吹除流程图所标吹除口逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明,当吹除口白靶检查无污点即吹除合格,恢复管口,进行下一段吹除,依次进行,直至全部设备,管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除,最低点排放。4.1.2水洗4.1.2.1槽子的清洗

拆开槽顶部人孔,断开槽子至泵的入口前法兰,用消防水从人孔对槽子冲洗,从泵入口前法兰处排放,直至水清为止。4.1.2.2预塔、加压塔、常压塔、回收塔的清洗拆下回流泵入口阀,泵入口法兰,用胶管把水接至回流泵进口,启动回流泵向塔顶灌水清洗,打开塔导淋阀,塔出口、泵入口排放至水清为止。配碱槽、碱液槽冲洗洁净后,加满清水,回流槽补软水、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗,打开地下槽进出口全部阀门,在地下槽液下泵出口排至清水为止。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。4.1.3气密试验a气流内全部无阀门的放空管口堵盲板,导淋阀关。b开预塔充氮气阀，对各塔及回流槽充压。c逐级充压至设计压力后,用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏,发觉问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止。d试验合格后,排尽压力、拆除盲板,恢复管口。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。4.1.4水汽联动试车a组织支配好操作、仪表、电气、检修人员学习把握联动试车方案。b各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格。c在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇槽内各加满软水。d按正常开车步骤进行联动试车。.预塔底掌握温度80～90℃,加压塔入料温度提到90℃,塔底温度掌握在130-14O℃,常压塔塔顶温度掌握在60～70℃,塔底温度掌握在,l00～110℃。碱和粗甲醇液用软水代替。e在试车过程中对全部调整阀进行开、关调试、并观看有关参数的指标变化是否正常,调整装置是否灵敏牢靠。4.1.5N2置换a水气联动试车完毕,排尽设备管道内的积水,消退缺陷。b置换前在排放槽内加软水建立液位。c开N2对预塔、加压塔、常压塔置换至塔顶放空20分钟后取样分析O2≤0.5%为合格,然后关闭N2阀和放空阀。4.2正常开车4.2.l预精馏塔的开车a向配碱槽加入适量NaOH、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成,5%的NaOH溶液,打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热,然后打开碱液槽入口阀。使配制好的碱液流入碱液槽。b打开粗甲醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门,启动粗甲醇泵向预塔进料,同时启动碱液泵及其泵入出口阀,用流量计掌握流量向预塔入料管进碱液。c当塔底液位达80%时,减小向预塔入料〈包括甲醇和碱液〉。d开蒸汽总管及入系统蒸汽阀,打开蒸汽导淋阀排尽冷凝水后关闭导淋,然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.3～0.4MPa对预塔进行升温加热。e当预塔顶温度达65℃以上,轻组分开头挥发,启动预塔空冷器。待塔顶温度达到74℃,压力0.05MPa时,打开预塔气液分别器不凝气气体管线调整阀掌握塔压。f当预塔回流槽液位达到70%时,启动预塔回流泵进行全回流操作,并通过回流泵出口调整阀掌握预塔回流槽液位在50%左右。g调整好预塔各工艺参数：塔顶温度74士1℃,压力0.01MPa:塔底温度85℃左右。h在预塔底取样管取样分析甲醇液中轻组分己脱除合格后,开预塔底至加压塔入料管线上各阀门,然后启动预后甲醇泵向加压塔送料,调整向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调整在指标内。i当开头抽预塔底脱除轻组分的甲醇至加压塔和常压塔时,不断向预塔补充粗甲醇和碱液稳定预塔液位,满意加压塔液位在70%左右,常压塔液位在35%左右。j按正常操作稳定预塔各工艺参数。4.2.2加压塔的开车a在向加压塔加入料至30%时,稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇液预热。b待加压塔液位达70%时,关闭加压塔、常压塔塔底导淋总管各阀,然后打开加压塔塔底加后阀组使加压塔的甲醇进入常压塔,待常压塔液位建立35%时,关闭加后阀组。c当加压塔液位达到60%时,削减加压塔入料量,对预塔液位进行调整。d开大加压塔再沸器入口蒸汽阀,缓慢升温加热,用预后泵及预后阀组调整加压塔液位。当加压回流槽液位达70%时,启动加压回流泵进行全回流操作。e调整加压塔各工艺参数:加压塔底温度134℃左右,塔顶压力0.6MPa左右,用回流阀组调整回流量。f同时采出不合格甲醇至粗甲醇槽，经精甲冷却器冷却至40℃后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切换到精甲醇中间槽。g加压塔温度到达工艺指标时向常压塔进料。4.2.3常压塔的开车a通过加压塔的液位和压力调整常压塔的入料调整阀开度,塔顶温度大于60℃开常压塔回流空冷器。b待常压塔回流槽液位达70%时,启动常压塔回流泵向常压塔打回流。c在取样管取样分析产品质量合格后依据回流槽液位调整送产品精甲至精甲中间槽贮存。d常压塔运行正常后,依据塔底液比重及成分分析结果打算开杂醇采出点阀门进行杂醇采出,在开杂醇采出阀前开杂醇冷却器进回水阀。e当杂醇贮槽液位达60～70%时,启动杂醇泵将杂醇送至综合罐区杂醇槽贮存。f待常压塔工艺运行正常开回收塔入料泵给回收塔入料。g打开回收塔再沸器蒸汽阀对回收塔升温同时开回收塔回流冷却器上回水阀，当回收塔回流槽建立70%时，开回收塔回流同时采出杂醇油，直至回收塔指标正常，废水化验合格后送生化处理。h调整各塔工艺参数,当各参数稳定、产品合格后,可适当增加处理量并保持各塔平衡。4.2.4回收塔的开车

回收塔同加压压塔开车相同。4.2.5排放槽的开车当工艺调整正常、放空正常后，打开排放槽软水入口阀洗涤放空气体中的甲醇气,打开排放槽导淋阀将稀醇液排至地下槽,待地下槽液位达30%时,启动地下槽液下泵将稀醇液打至粗甲贮槽作萃取液。4.3正常停车4.3.1预精馏塔的停车4.3.1.1临时停车凡事先接到通知,因水、电、汽或其它方面的缘由,造成停车时间不足八小时的停车称为临时停车。详细操作如下：a停止向预塔入料,停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。b停止预塔塔底采出,即停止往加压塔送料。c停止向再沸器供蒸汽。d待塔顶温度下降＜50℃停回流泵,塔顶温度小于＜40℃停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ供冷却水。4.3.1.2长期停车凡停车在24小时以上的为长期停车,除按上述步骤停车后,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

4.3.2加压塔的停车a停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。b关闭再沸器蒸汽入口阀。c当塔底温度低于130℃,停止残液排放。d停止精甲醇采出。e待塔顶温度下降,各冷凝器停止供冷却水。f当塔顶温度小于65℃,加压塔回流槽液位小于3%时,停回流泵。g若是在冬季,应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。h若是长期停车,除按以上工作步骤操作外,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。4.3.3常压塔的停车a停止常压塔进料,关闭常压塔入料管阀。b停止回收塔入料泵c停止精甲醇采出。d停止杂醇采出,依据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。e当塔顶温度小于40℃时,停止供冷却水,当常压塔回流槽液位≤10%时停回流泵。f若是长期停车,将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。g然后将回流槽液送至粗醇槽。4.3.4回收塔停车a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，停回流泵，关闭回收塔采出。b关回收塔中部杂醇油采出。c停废水泵和废水冷却器，待回收塔底温度低于40℃时开塔底导淋，将塔内液体放至地下槽，启地下槽液下泵，送液至粗甲醇中间槽。留意事项:在停车过程中留意系统内保持正压,准时向系统补入N2,肯定避开形成负压而损坏设备和管道。4.4正常生产调整

生产时工艺调整原则：精馏主要操作是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡把握的好，汽液接触得好，传质效率高。塔的温度和压力是掌握热量平衡的基础。三者相互影响，因此，一切调整都必需缓慢的逐步的进行，在进行下一步调整前，必需待上一步调整显现效果后才能进行。否则会使工况紊乱，调整困难达不到预期效果。4.4.1给料量的调整4.4.1.1每次调整流量变化幅度小于1m3/h。4.4.1.2当粗甲醇槽液位下降较快时，要快速查找缘由，若因合成来料不足可减量生产。4.4.1.3当进料含水多时，塔釜温度也较高，要用回流量和回流液温度等手段来保证加压塔常压塔回收塔塔顶温度正常。4.4.1.4加减给料量的同时要向塔釜加减蒸汽量，应遵循以下原则：a预塔、回收塔加给料量时应先加蒸汽量后加给料量，减量时应先减给料量后减蒸汽量以保证轻组分脱除洁净和废水指标合格。b加压塔常压塔应先加给料量再加回流量后加蒸汽量。减量时应减蒸汽量再减给料量后减回流量。这样才能保证两塔的塔顶产品质量。4.4.1.5加减给料量时，碱液量也随之调整，保证塔底的PH＝7～9。4.4.1.6随时留意合成工况及粗甲醇贮槽的库存，有预见性的进行工况调整，掌握好入料量是保证的前提，是稳定精馏操作的基础。4.4.2温度的调整4.4.2.1蒸汽量增大塔温上升，对重组分上移，影响甲醇的质量，同时蒸汽加入量过大，上升气速过快，有可能造成液泛，因此精馏塔升温应小于1℃/次4.4.2.2蒸汽量加入量削减，塔温下降，轻组份下移，对于预塔来说可能将轻组分带到后面产品塔，造成产品的KMnO4试验和水溶性试验不合格。4.4.3回流的调整当回流不足，塔温上升重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应削减采出，增加回流。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。4.4.4压力调整4.4.4.1压力对系统的影响特别大。对预塔来讲压力增大，影响不凝气的排放，压力上升一方面对平安不利；另一方面，压力上升使不凝气不能顺当排放，带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔塔顶掌握在72～75℃，塔底温度为76～79℃，压力＜50KPa，回流比为25～30。预塔压力掌握可通过PV40506开启度，E40507A/B电频、E40503冷却水量及再沸器蒸汽加入量调整。4.4.4.2对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器E40504的供热量，导致常压塔底温度下降，废水含量超标。故加压塔塔顶掌握在115～118℃，压力为0.7MPa，塔釜温度为127～130℃，压力为0.7MPa。压力调整是通过E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及温度来调整塔压。4.4.4.3对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损害；压力过高，使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水水含量超标。常压塔塔顶温度保持在63～69℃，压力为常压，塔釜温度为105～110℃，压力为40KPa。常压塔的压力调整是通过调整回流量、回流温度共同作用实现，一般常压塔回流比掌握在2～3。4.4.5液位调整4.4.5.1塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温上升，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还简单造成液泛，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在60%～90%。4.4.5.2加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位，开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给20%，分析产品合格后，液位在给定30%。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调整工况，回流槽给定30%，投自动。当液位自动调整阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀掌握，现场液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。4.5紧急停车（1）当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时,应紧急停车。（2）马上发出紧急停车信号,通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉（3）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开,隔离事故发生的设备、管道,关掉与事故发生处有连接的阀门。（4）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时,当班人员应准时使用本岗位配备的消防设施,防止事故扩大。（5）其它与正常停车相同。4.6泵的开、停车操作4.6.1离心泵的开车（1）启动前的平安检查与预备工作：a确认泵护罩坚固；b手动盘车,转动敏捷,无磨擦声；c检查油位和冷却水是否正常；

d确认槽内液位正常;打开泵的入口阀；

e对泵作排气处理；f确认压力表根部阀打开；g打开泵的冲洗、密封水。（2）开泵a通知电器人员送电,启动泵,观看泵的转向无误；b待泵出口压力升压后,缓慢打开泵的出口阀,调整压力达到设计指标；c运行5分钟,待泵无特别现象方准离开,并记录开泵。（3）停泵a关闭泵出口阀；b按下停泵按钮；c关泵入口阀；d排净泵内液体,关闭导淋阀；e关闭密封水上水阀；（4）倒泵按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后,缓慢打开备泵出口阀,同时缓慢关闭运行泵的出口阀,应留意两人亲密协调协作,防止流量大幅波动,待运行泵出口阀全关后,备泵一切指标正常,按下运行泵的停车按钮,关闭运行泵的进口阀,排净泵内液体,交付检修或备用。4.6.2柱塞泵（计量泵）的开车（1）启动前的平安检查及预备工作a.

确认泵防护罩完好；b.

检查润滑油位是否正常；c.

打开压力表根部阀；d.

确认平安阀好用；e.

检查槽内液位是否正常f.

将泵的行程调至最小。（2）开泵a.

打开泵入口阀；b.

打开泵近路阀（出口导淋）；c.

启动泵；d.

开泵出口阀；e.

关泵近路阀；f.

渐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。（3）停泵a.

渐渐将活塞行程调至最小；b.

按下停车按钮；c.

关泵进、出口阀；d.

打开导淋排液，排净后关闭导淋阀；（4）倒泵a.

按正常开车步骤开启备用泵；b.

将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大；c.

按正常停泵步骤停原运行泵。4.6.3离心泵运行时应留意的事项：①常常留意压力表、电流表的读数是否正常，发觉特别状况应查明缘由准时消退。②常常观看润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发觉有变化应马上按规定牌号准时更换。③常常观看润滑油，油封及冷却水的供应状况。发觉状况准时处理。④常常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固状况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等。⑤对结构简单和自动化程度较高的离心泵必需按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学依据和经过试验证明之前，不得任凭转变操作方法。4.6.4离心泵常见故障及处理方法序号现

象缘由分析处理方法

1泵不起压1.泵内有空气2.旋转方向不对3.入口压头过低1.排气2.调整旋转方向3.降低安装高度

2流量不足1.吸入式排出阻力过大2.叶轮堵塞3.泵漏气1.疏通吸入排出管2.清理叶轮3.加强泵体密封

3电流过大1.填料压的过紧2.流量过大3.轴承损坏1.松填料压盖2.减小流量3.交换轴承

4轴承过热1.泵与电机轴承不同心2.轴承缺油3.转速过高4.流量过大5.断冷却水1.调整同心度2.补油3.降低转速4.削减流量5.加冷却水

5泵体振动1.地脚螺栓松动2.泵与电机轴承不同心3.泵气蚀4.叶轮损坏严峻1.拧紧地脚螺栓2.调整同心度3.降低物料温度4.更换叶轮

6流量波动1.入口滤网不畅2.介质温度太高3.槽液位太低1.清理滤网2.降低介质温度3.向槽内补液或停泵

7泵内特别响声1.泵内有异物2.气蚀3.泵漏气1.拆检，清理异物2.降低介质温度3.加强密封

五、常见故障、事故处理序号现

象事故缘由处理措施

1

塔底无液位

1、入料量小2、采出量大3、液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、减小采出量3、检查、校核液位4、减小蒸汽量

2淹

塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、减小入料量2、增大蒸汽量3、增大采出量3塔顶温度高1、蒸汽量大2、放空温度高1、减小蒸汽量2、降低放空温度

4放空管冒烟,回流量小1、蒸汽量大2、加入软水量小3、塔底液位不稳定4、冷凝器冷却效果不佳5、冷却水量小6、水压低,水温高1、减小蒸汽量2、加大软水入量3、稳定塔底液位4、清洗冷凝器5、加大冷却水量6、提高水压,降低水量5塔入料困难加热蒸汽量过大减小蒸汽量6预后甲醇比重小加入的软水量小增加软水量7预后甲醇比重大加入的软水量大减小软水量8预后甲醇PH＜7.5加碱量小增加碱量9预后甲醇PH＞8.0加碱量大削减加碱量10塔底温度低1、加热蒸汽量小2、加软水量小1、加大蒸汽量2、增加软水量

11

预塔粗醇入料流量指示不对

仪表坏1、依据主塔流量指示进行调整2、维持预塔液位1、勤检查预塔入料泵出口压力2、请仪表工修理、校核流量计

12加压精馏塔底温度低于100℃1、蒸汽量小2、精甲醇采出量小3、入料量过大1、增加蒸汽量2、增大采出量（维持回流量在指标内）3、削减或停止入料量13精醇采出量适当回流量减小蒸汽量小增加蒸汽量

14精甲醇氧化值有秒数、比重大于0.739重馏分上移1、减小精醇采出量2、增加入料量数3、削减蒸汽量

15精甲醇氧化值有数秒、比重大于0.79轻馏份下移1、增加初馏物采出量2、减小入料量3、增加蒸汽量

16

加压塔入料指示不精确     

入料仪表坏1、依据预塔入料流量指示进行调整2、维持加压塔液位在指标范围内3、勤检查预后泵压力

17加压塔底压力高1、蒸汽量过大2、入料量过大3、泵出量过小4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量2、削减入料量3、加大泵出量4、削减蒸汽及入料量

18运转设备停断电1、关塔再沸器蒸汽阀2、关采出阀3、关常压塔残液排放阀

19无蒸汽断蒸汽1、停加压塔、常压塔入料泵2、关常压塔残液排放阀3、关精甲采出阀4、关蒸汽管入口阀

20无冷却水断冷却水1、关再沸器蒸汽阀2、停各泵3、关排残液阀4、关采出阀

21泵不端详1、泵入口管线阀门未开2、入口管线堵塞3、泵带气1、开泵入口阀2、疏通入口管线3、按泵带气处理方法处理

22仪表均停断仪表空气依据断仪表空气时间长短〈与空分联系〉及精醇存量的多少,可作短期停车处理否则改为付线或手动旁路掌握

23

泵打不起压

泵带气或泵的机械故障1、停泵、关进出口阀2、关压力表根部阀,卸下压力表3、开泵进口阀,从压力表根部阀排气4、泵打不起压、倒泵24冷凝器发生水击回流槽液位满加大回流量或稍减速蒸汽量

六、巡回检查路线精馏一层→地下槽→预塔回流槽→加压塔回流槽→常压塔回流槽→回收塔回流槽→排放槽→杂醇槽（泵由南向北）→回收塔→常压塔→加压塔→预塔精馏二层

由北向南精馏三层

由南向北七、岗位主要设备规格、型号及技术参数序号设备位号设备名称及技术规格1T40501预精馏塔全容积：75m³Ф2000×26000塔盘：46块

板间距：450操作介质：粗甲醇，水，DME操作温度：85℃操作压力：0.09MPa2T40502加压塔全容积：147m³Ф2200×38450塔盘：80块

板间距：450（75#～80#塔盘的板间距）操作介质：甲醇，水，DME操作温度：≦128℃操作压力：0.75MPa3T40503常压塔全容积：270m³Ф2800×43600塔盘：85块

板间距：450操作介质：甲醇，水操作温度：≦120℃操作压力：0.09MPa4T40504甲醇回收塔全容积：11.9m³Ф800×23350塔盘：50块

板间距：400操作温度：110℃操作压力：0.09MPa操作介质：甲醇，水，DME5E40501进料预热器

列管式换热面积：100㎡Ф900×4813

管程

壳程

操作介质：粗甲醇

低压蒸汽/冷凝液

操作温度：74℃

158℃

操作压力：0.5MPa

0.5MPa6E40502预塔再沸器

列管式换热面积：287㎡Ф1200×6740

管程

壳程

操作介质：粗甲醇

低压蒸汽/冷凝液

操作温度：85℃

158℃

操作压力：0.1MPa

0.5MPa7E40503二级冷凝器

列管式换热面积：118㎡Ф800×4865

管程

壳程操作介质：循环冷却水

甲醇操作温度：32-40℃

40℃

操作压力：0.4MPa

0.05MPa8E40504加压塔再沸器

列管式换热面积：1430㎡Ф2000×9960

管程

壳程

操作介质：甲醇，水

蒸汽/冷凝液

操作温度：150℃

158℃

操作压力：0.7MPa

0.5MPa9E40505常压塔再沸器

列管式换热面积：1420㎡Ф2000×9970

管程

壳程

操作介质：水，甲醇

甲醇气

操作温度：135℃

150℃

操作压力：0.09MPa

0.7MPa10E40506加压塔进料换热器

列管式换热面积：280㎡Ф1200×5469

管程

壳程

操作介质：甲醇

甲醇

操作温度：107℃

150℃

操作压力：0.95MPa

0.8MPa11E40507A/B预塔空冷器操作介质：粗甲醇进口温度℃：74

出口温度℃：40操作压力：0.05MPa形状尺寸：6000×3790×4980风机功率：7.5×4KW

水泵功率：3×2KW电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT412E40508A/B精甲醇冷却器

列管式

换热面积：154㎡Ф800×5865

管程

壳程

操作介质：冷却水

粗甲醇

操作温度：32-40℃

120℃

操作压力：0.4MPa

0.7MPa13E40509A/B/C常压塔空冷器操作介质：粗甲醇进口温度℃：70

出口温度℃：40操作压力：0.03MPa形状尺寸：8540×3790×4980风机功率：7.5×6KW

水泵功率：4×2KW电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT414E40510回收塔再沸器

列管式换热面积：273㎡Ф1000×6685

管程

壳程

操作介质：甲醇，水

水蒸汽

操作温度：110℃

158℃操作压力：0.1MPa

0.5MPa15E40511回收塔冷却器

列管式换热面积：98.8㎡Ф650×6295

管程

壳程

操作介质：冷却水

甲醇，水

操作温度：32-40℃

85℃

操作压力：0.4MPa

0.09MPa16E40512废水冷却器

列管式换热面积：21.9㎡Ф500×3225

管程

壳程

操作介质：循环冷却水

废水

操作温度：32-40℃

110℃

操作压力：0.4MPa

0.1MPa17E40513杂醇油冷却器

列管式换热面积：12.8㎡Ф400×3185

管程

壳程

操作介质：循环冷却水

杂醇油

操作温度：32-40℃

100℃

操作压力：0.4MPa

0.3MPa18V40501配碱槽Ф1600×1200

V=3.5m³操作介质：5～10％（wt)碱液（NaOH)操作温度：40℃操作压力：常压19V40502碱液槽Ф1600×1400

V=3.9m³操作介质：5～10％（wt)碱液（NaOH)操作温度：40℃操作压力：常压20V40503预塔回流槽Ф1800×2600（切-切）

V=8.3m³操作介质：粗甲醇操作温度：40℃操作压力：0.05MPa(G)21V40504气液分别器Ф1400×1600（切-切）

V=3.3m³操作介质：粗甲醇操作温度：40℃操作压力：0.02MPa(G)22V40505加压塔回流槽Ф2200×4000

V=18.0m³操作介质：甲醇溶液操作温度：120～128℃操作压力：0.7～0.75MPa(G)23V40506常压塔回流槽Ф2200×4000（切-切）

V=18.3m³操作介质：甲醇溶液操作温度：40℃操作压力：0.03MPa(G)24V40507回收塔回流槽Ф1000×2500

V=2.27m³操作介质：杂醇溶液操作温度：～40℃操作压力：0.09MPa(G)25V40508地下槽Ф1800×2000

V=5.1m³操作介质：甲醇溶液操作温度：常温操作压力：常压26V40509排放槽Ф2600×5500（切-切）

V=34.2m³操作介质：粗甲醇操作温度：40～45℃操作压力：0.03MPa(G)27V40510冷凝水回收罐Ф1500×4000（切-切）

V=9.81m³操作介质：冷凝水操作温度：～100℃操作压力：常压28V40511杂醇贮槽Ф1800×4000（切-切）

V=11.81m³操作介质：杂醇操作温度：～40℃操作压力：-1.0～1.5KPa29P40501A/B预后甲醇泵（屏蔽泵）Q=60m³/h

H=110m

入口压力：0.08MPa电机功率：45.0KW

380V

50HZNPSHr=2.0

相对密度（对水）0.8操作介质：粗甲醇、水操作温度：85℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT430P40502A/B预塔回流泵（屏蔽泵）Q=35.0m³/h

H=70m

入口压力：0.05MPa电机功率：15.0KW

380V

50HZNPSHr=1.5

相对密度（对水）0.8操作介质：粗甲醇操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT431P40503A/B加压塔回流泵（屏蔽泵）Q=60m³/h

H=90m

入口压力：0.56MPa电机功率：37.0KW

380V

50HZNPSHr=2.0

相对密度（对水）0.791操作介质：甲醇操作温度：120℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT432P40504A/B常压塔回流泵（屏蔽泵）Q=60m³/h

H=90m

入口压力：0.03MPa电机功率：37.0KW

380V

50HZNPSHr=2.0

相对密度（对水）0.791操作介质：甲醇操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT433P40505液下泵Q=20m³/h

H=42m电机功率：37.0KW

n=2950rpm

380V

50HZ相对密度（对水）1.0操作介质：甲醇水溶液操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT434P40506A/B碱液泵

柱塞式计量泵Q=100L/h

H=50m

380V

50HZ相对密度（对水）1.2

操作介质：稀碱液

(5％NaOH)操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT435P40507A/B杂醇泵（屏蔽泵）Q=13m³/h

H=60m

入口压力：0.03MPa电机功率：7.5KW

380V

50HZNPSHr=1.3相对密度（对水）0.9操作介质：杂醇操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT436P40508A/B冷凝水泵Q=50m³/h

H=160m

入口压力：0.04MPa电机功率：55KW

380V

50HZNPSHr=2.5相对密度（对水）1.0操作介质：冷凝水操作温度：～100℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT437P40509A/B回收塔进料泵（屏蔽泵）Q=13m³/h

H=160m

入口压力：0.09MPa电机功率：7.5KW

380V

50HZNPSHr=1.3相对密度（对水）1.0操作介质：杂醇，水操作温度：107℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT438P40510A/B回流塔回流泵（屏蔽泵）Q=8.3m³/h

H=68m

入口压力：0.07MPa电机功率：7.5KW

380V

50HZNPSHr=2.0

相对密度（对水）1.0操作介质：杂醇操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT439P40511A/B废水泵（屏蔽泵）Q=11m³/h

H=80m

入口压力：0.09MPa电机功率：11KW

380V

50HZ操作介质：废水操作温度：40℃电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT440L40501防爆电动葫芦起上升度：6m起升重量：0.5吨起升电动机功率：0.8KW运行电动机功率：0.3KW电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT441L40502A/B移动剪叉高空操作平台平台额定荷载：500㎏电压：380V

电机功率：2.2KW平台尺寸：1850×880×1200mm电机防护/防爆等级：IP55

dⅡBT4平台最大高度：6000mm平台最低高度：1350mm42洗眼器‍一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等重组分。生产高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。1.2岗位职责（1）在甲醇班长的领导下,完成其安排的作业任务。（2）严格执行本岗位操作技术规程平安技术规程,确保人身、设备平安和产品质量稳定。（3）负责对各种工艺数据照实记录,并定时向生产调度室汇报,听从生产调度室的指挥及支配。（4）管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。（5）负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。（6）发觉生产特别或设备故障时应准时处理,并将发生的缘由和处理经过准时向班长和生产调度室汇报。（7）负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。二、岗位生产流程2.1精馏原理精馏是依据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和部分冷凝操作，最终得到较纯的组分，实现混合物分别的过程。2.2工艺流程叙述从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa（g),经粗甲醇预热器（E40501)预热后，进入预精馏塔（T40501)。为中和预精馏塔塔底的少量酸，碱液泵（P40506A/B)向预塔内加入少量的5%的NaOH溶液约50kg/h。预精馏塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa（g），经预塔空冷器、二级冷凝器（E40507AB/E40503）温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（V40503）内，通过预塔回流泵（P40502A/B）加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的热源为0.5MPa饱和蒸汽，预塔回流槽(V40503)设有轻组分排出口，预塔(T40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上平安阀后的排放气体，均通入排放槽（V40509）,用软水汲取回收甲醇后平安排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）内。预塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（P40501A/B）抽出，在加压进料釜底液换热器（E40506）中与加压塔釜底液换热后送入加压精馏塔（T40502)，加压精馏塔的操作压力为0.7MPa（g），塔底由加压塔再沸器（E40504）加热，使塔底物料维持在134℃。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（E40505）中冷凝，释放的热用来加热常压塔（T40503)中的物料。常压再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵（P40503A/B)经回流槽（V40505）在流量掌握下送回加压塔顶回流；另一部分经精甲醇冷却器（E40508A/B）冷却到大约40℃，经分析合格进入精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。加压塔塔釜底液与预塔釜底液在加压塔进料釜底液换热后进入常压精馏塔。常压塔底部操作条件为114℃、0.1MPa（g)，再沸器热源为加压塔顶甲醇气体。离开常压塔顶气约70℃，常常压塔空冷器（E40509ABC)冷却到40℃后送到常压塔回流槽（V40503)，在流量掌握下，在用常压塔回流泵（P40504A/B）精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入至成品罐区贮存。常压塔底含有微量的甲醇和高沸点杂质。为了防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(T40503)的测线有杂醇采出，经杂醇冷却器（E40513）冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽（V40511），然后用杂醇泵（P40507A/B)送至成品罐区。常压塔底含醇液由回收塔进料泵（P40509A/B)送至甲醇回收塔（T40504)。回收塔塔顶气体约为81℃，经回收塔冷凝冷却器（E40511)降温至40℃，液体进入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P40510A/B）抽出,部分送至回收塔塔顶，部分作为产品杂醇油送至杂醇贮槽。回收塔侧线采出的杂醇经过杂醇冷却器（E40513)冷却到40℃后，靠静压送至杂醇贮槽。回收塔塔底为含有少量甲醇的废水，经废水冷却器（E40512)冷却后由废水泵（P40511A/B）送至生化处理。排放的污甲醇排到地下槽（V40508),经地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中间槽。冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),经冷凝水泵（P40508A/B)送出界区。事故状态下，甲醇合成装置来的粗甲醇先进入粗甲醇中间罐储存，开车正常运转后由粗甲醇泵将粗甲醇送至预精馏塔。三、主要工艺指标3.1预精馏塔指标名称指

标单

位粗醇入料量

预塔塔底温度(77±2)℃入料温度(70±2)℃回流温度(40±1)℃预后比重0.8～0.9

预PH值8.0～10.0

预塔塔顶温度(74±1)℃预塔塔顶压力0.05MPa预塔液位60～80%入系统蒸汽总管压力0.5MPa3.2加压塔指标名称指标单位加压塔入料温度(85±2)℃加压塔塔底温度(134±2)℃加压塔回流温度(115±2)℃加压塔顶温度(121±2)MPa加压塔底压力0.5～0.7

加压塔回流比1.5～2.5MPa加压塔残液比重0.9～0.93

加压塔液位50～70%3.3常压塔指标名称指

标单

位常压塔塔底温度(114±2)℃常压塔入料温度(134±2)℃常压塔塔顶采出(70±2)℃常压塔回流温度≤40℃常压塔杂醇采出温度(85±2)℃常压塔塔底压力0.04MPa常压塔底液位1/2～2/3

常压塔回流比1.5～2.0

3.4回收塔指标名称指标单位回收塔入料温度(114±2)℃回收塔顶温度(81±2)MPa回收塔底压力0.05MPa回收塔残液醇含量≤1%回收塔液位50～70%3.5各贮槽液位指标名称指

标单

位预塔回流槽30～75%加压塔回流槽30～75%常压塔回流槽30～75%排放槽80±5%地下槽≤30%杂醇贮槽30～80%碱液槽30～75%粗甲贮槽80±5%精甲中间槽80±5%精甲贮槽80±5%回收塔回流槽30～75%3.6产品质量标准指标名称指

标

一级二级三级外观无色透亮     液体,无可见杂质透亮     液体无可见杂质色度(铂钴)号＞5＞10＞15密度(

20℃

)g/ml0.791～0.7920.791～0.793馏程(760mmHg)沸程,℃64.0～65.5蒸馏量,ml98以上温度范围(包括62.6±℃),℃＜0.8＜1.0＜1.5高锰酸钾试验,min＞50＞20_水溶性试验澄清_水分含量,%

＜0.10＜0.15_游离酸(以HCOOH计)含量,ppm＜15＜30＜50游离碱(以NH3计)含量,ppm

＜2＜8＜15羰基化合物(以HCOH计)含量,ppm

＜20＜50＜100蒸发残渣,ppm

＜10＜30＜50气味无特别异臭气味乙醇含量,%

＜0.01_氯化物含量,ppm_!--[if!supportMisalignedColumns]--!--[endif]--四、系统开、停车及正常操作4.1开车预备4.1.1吹除设备安装或大检修结束后需用0.5MPa空气对其进行吹除。吹除按吹除流程图所标吹除口逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明,当吹除口白靶检查无污点即吹除合格,恢复管口,进行下一段吹除,依次进行,直至全部设备,管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除,最低点排放。4.1.2水洗4.1.2.1槽子的清洗拆开槽顶部人孔,断开槽子至泵的入口前法兰,用消防水从人孔对槽子冲洗,从泵入口前法兰处排放,直至水清为止。4.1.2.2预塔、加压塔、常压塔、回收塔的清洗拆下回流泵入口阀,泵入口法兰,用胶管把水接至回流泵进口,启动回流泵向塔顶灌水清洗,打开塔导淋阀,塔出口、泵入口排放至水清为止。配碱槽、碱液槽冲洗洁净后,加满清水,回流槽补软水、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗,打开地下槽进出口全部阀门,在地下槽液下泵出口排至清水为止。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。4.1.3气密试验a气流内全部无阀门的放空管口堵盲板,导淋阀关。b开预塔充氮气阀，对各塔及回流槽充压。c逐级充压至设计压力后,用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏,发觉问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止。d试验合格后,排尽压力、拆除盲板,恢复管口。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。4.1.4水汽联动试车a组织支配好操作、仪表、电气、检修人员学习把握联动试车方案。b各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格。c在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇槽内各加满软水。d按正常开车步骤进行联动试车。.预塔底掌握温度80～90℃,加压塔入料温度提到90℃,塔底温度掌握在130-14O℃,常压塔塔顶温度掌握在60～70℃,塔底温度掌握在,l00～110℃。碱和粗甲醇液用软水代替。e在试车过程中对全部调整阀进行开、关调试、并观看有关参数的指标变化是否正常,调整装置是否灵敏牢靠。4.1.5N2置换a水气联动试车完毕,排尽设备管道内的积水,消退缺陷。b置换前在排放槽内加软水建立液位。c开N2对预塔、加压塔、常压塔置换至塔顶放空20分钟后取样分析O2≤0.5%为合格,然后关闭N2阀和放空阀。4.2正常开车4.2.l预精馏塔的开车a向配碱槽加入适量NaOH、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成,5%的NaOH溶液,打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热,然后打开碱液槽入口阀。使配制好的碱液流入碱液槽。b打开粗甲醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门,启动粗甲醇泵向预塔进料,同时启动碱液泵及其泵入出口阀,用流量计掌握流量向预塔入料管进碱液。c当塔底液位达80%时,减小向预塔入料〈包括甲醇和碱液〉。d开蒸汽总管及入系统蒸汽阀,打开蒸汽导淋阀排尽冷凝水后关闭导淋,然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.3～0.4MPa对预塔进行升温加热。e当预塔顶温度达65℃以上,轻组分开头挥发,启动预塔空冷器。待塔顶温度达到74℃,压力0.05MPa时,打开预塔气液分别器不凝气气体管线调整阀掌握塔压。f当预塔回流槽液位达到70%时,启动预塔回流泵进行全回流操作,并通过回流泵出口调整阀掌握预塔回流槽液位在50%左右。g调整好预塔各工艺参数：塔顶温度74士1℃,压力0.01MPa:塔底温度85℃左右。h在预塔底取样管取样分析甲醇液中轻组分己脱除合格后,开预塔底至加压塔入料管线上各阀门,然后启动预后甲醇泵向加压塔送料,调整向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调整在指标内。i当开头抽预塔底脱除轻组分的甲醇至加压塔和常压塔时,不断向预塔补充粗甲醇和碱液稳定预塔液位,满意加压塔液位在70%左右,常压塔液位在35%左右。j按正常操作稳定预塔各工艺参数。4.2.2加压塔的开车a在向加压塔加入料至30%时,稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇液预热。b待加压塔液位达70%时,关闭加压塔、常压塔塔底导淋总管各阀,然后打开加压塔塔底加后阀组使加压塔的甲醇进入常压塔,待常压塔液位建立35%时,关闭加后阀组。c当加压塔液位达到60%时,削减加压塔入料量,对预塔液位进行调整。d开大加压塔再沸器入口蒸汽阀,缓慢升温加热,用预后泵及预后阀组调整加压塔液位。当加压回流槽液位达70%时,启动加压回流泵进行全回流操作。e调整加压塔各工艺参数:加压塔底温度134℃左右,塔顶压力0.6MPa左右,用回流阀组调整回流量。f同时采出不合格甲醇至粗甲醇槽，经精甲冷却器冷却至40℃后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切换到精甲醇中间槽。g加压塔温度到达工艺指标时向常压塔进料。4.2.3常压塔的开车a通过加压塔的液位和压力调整常压塔的入料调整阀开度,塔顶温度大于60℃开常压塔回流空冷器。b待常压塔回流槽液位达70%时,启动常压塔回流泵向常压塔打回流。c在取样管取样分析产品质量合格后依据回流槽液位调整送产品精甲至精甲中间槽贮存。d常压塔运行正常后,依据塔底液比重及成分分析结果打算开杂醇采出点阀门进行杂醇采出,在开杂醇采出阀前开杂醇冷却器进回水阀。e当杂醇贮槽液位达60～70%时,启动杂醇泵将杂醇送至综合罐区杂醇槽贮存。f待常压塔工艺运行正常开回收塔入料泵给回收塔入料。g打开回收塔再沸器蒸汽阀对回收塔升温同时开回收塔回流冷却器上回水阀，当回收塔回流槽建立70%时，开回收塔回流同时采出杂醇油，直至回收塔指标正常，废水化验合格后送生化处理。h调整各塔工艺参数,当各参数稳定、产品合格后,可适当增加处理量并保持各塔平衡。4.2.4回收塔的开车回收塔同加压压塔开车相同。4.2.5排放槽的开车当工艺调整正常、放空正常后，打开排放槽软水入口阀洗涤放空气体中的甲醇气,打开排放槽导淋阀将稀醇液排至地下槽,待地下槽液位达30%时,启动地下槽液下泵将稀醇液打至粗甲贮槽作萃取液。4.3正常停车4.3.1预精馏塔的停车4.3.1.1临时停车凡事先接到通知,因水、电、汽或其它方面的缘由,造成停车时间不足八小时的停车称为临时停车。详细操作如下：a停止向预塔入料,停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。b停止预塔塔底采出,即停止往加压塔送料。c停止向再沸器供蒸汽。d待塔顶温度下降50℃停回流泵,塔顶温度小于40℃停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ供冷却水。4.3.1.2长期停车凡停车在24小时以上的为长期停车,除按上述步骤停车后,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。4.3.2加压塔的停车a停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。b关闭再沸器蒸汽入口阀。c当塔底温度低于130℃,停止残液排放。d停止精甲醇采出。e待塔顶温度下降,各冷凝器停止供冷却水。f当塔顶温度小于65℃,加压塔回流槽液位小于3%时,停回流泵。g若是在冬季,应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。h若是长期停车,除按以上工作步骤操作外,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。4.3.3常压塔的停车a停止常压塔进料,关闭常压塔入料管阀。b停止回收塔入料泵c停止精甲醇采出。d停止杂醇采出,依据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。e当塔顶温度小于40℃时,停止供冷却水,当常压塔回流槽液位≤10%时停回流泵。f若是长期停车,将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。g然后将回流槽液送至粗醇槽。4.3.4回收塔停车a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，停回流泵，关闭回收塔采出。b关回收塔中部杂醇油采出。c停废水泵和废水冷却器，待回收塔底温度低于40℃时开塔底导淋，将塔内液体放至地下槽，启地下槽液下泵，送液至粗甲醇中间槽。留意事项:在停车过程中留意系统内保持正压,准时向系统补入N2,肯定避开形成负压而损坏设备和管道。4.4正常生产调整生产时工艺调整原则：精馏主要操作是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡把握的好，汽液接触得好，传质效率高。塔的温度和压力是掌握热量平衡的基础。三者相互影响，因此，一切调整都必需缓慢的逐步的进行，在进行下一步调整前，必需待上一步调整显现效果后才能进行。否则会使工况紊乱，调整困难达不到预期效果。4.4.1给料量的调整4.4.1.1每次调整流量变化幅度小于1m3/h。4.4.1.2当粗甲醇槽液位下降较快时，要快速查找缘由，若因合成来料不足可减量生产。4.4.1.3当进料含水多时，塔釜温度也较高，要用回流量和回流液温度等手段来保证加压塔常压塔回收塔塔顶温度正常。4.4.1.4加减给料量的同时要向塔釜加减蒸汽量，应遵循以下原则：a预塔、回收塔加给料量时应先加蒸汽量后加给料量，减量时应先减给料量后减蒸汽量以保证轻组分脱除洁净和废水指标合格。b加压塔常压塔应先加给料量再加回流量后加蒸汽量。减量时应减蒸汽量再减给料量后减回流量。这样才能保证两塔的塔顶产品质量。4.4.1.5加减给料量时，碱液量也随之调整，保证塔底的PH=7～9。4.4.1.6随时留意合成工况及粗甲醇贮槽的库存，有预见性的进行工况调整，掌握好入料量是保证的前提，是稳定精馏操作的基础。4.4.2温度的调整4.4.2.1蒸汽量增大塔温上升，对重组分上移，影响甲醇的质量，同时蒸汽加入量过大，上升气速过快，有可能造成液泛，因此精馏塔升温应小于1℃/次4.4.2.2蒸汽量加入量削减，塔温下降，轻组份下移，对于预塔来说可能将轻组分带到后面产品塔，造成产品的KMnO4试验和水溶性试验不合格。4.4.3回流的调整当回流不足，塔温上升重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应削减采出，增加回流。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。4.4.4压力调整4.4.4.1压力对系统的影响特别大。对预塔来讲压力增大，影响不凝气的排放，压力上升一方面对平安不利；另一方面，压力上升使不凝气不能顺当排放，带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔塔顶掌握在72～75℃，塔底温度为76～79℃，压力50KPa，回流比为25～30。预塔压力掌握可通过PV40506开启度，E40507A/B电频、E40503冷却水量及再沸器蒸汽加入量调整。4.4.4.2对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器E40504的供热量，导致常压塔底温度下降，废水含量超标。故加压塔塔顶掌握在115～118℃，压力为0.7MPa，塔釜温度为127～130℃，压力为0.7MPa。压力调整是通过E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及温度来调整塔压。4.4.4.3对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损害；压力过高，使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水水含量超标。常压塔塔顶温度保持在63～69℃，压力为常压，塔釜温度为105～110℃，压力为40KPa。常压塔的压力调整是通过调整回流量、回流温度共同作用实现，一般常压塔回流比掌握在2～3。4.4.5液位调整4.4.5.1塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温上升，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还简单造成液泛，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在60%～90%。4.4.5.2加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位，开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给20%，分析产品合格后，液位在给定30%。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调整工况，回流槽给定30%，投自动。当液位自动调整阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀掌握，现场液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。4.5紧急停车（1）当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时,应紧急停车。（2）马上发出紧急停车信号,通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉（3）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开,隔离事故发生的设备、管道,关掉与事故发生处有连接的阀门。（4）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时,当班人员应准时使用本岗位配备的消防设施,防止事故扩大。（5）其它与正常停车相同。4.6泵的开、停车操作4.6.1离心泵的开车（1）启动前的平安检查与预备工作：a确认泵护罩坚固；b手动盘车,转动敏捷,无磨擦声；c检查油位和冷却水是否正常；d确认槽内液位正常;打开泵的入口阀；e对泵作排气处理；f确认压力表根部阀打开；g打开泵的冲洗、密封水。（2）开泵a通知电器人员送电,启动泵,观看泵的转向无误；b待泵出口压力升压后,缓慢打开泵的出口阀,调整压力达到设计指标；c运行5分钟,待泵无特别现象方准离开,并记录开泵。（3）停泵a关闭泵出口阀；b按下停泵按钮；c关泵入口阀；d排净泵内液体,关闭导淋阀；e关闭密封水上水阀；（4）倒泵按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后,缓慢打开备泵出口阀,同时缓慢关闭运行泵的出口阀,应留意两人亲密协调协作,防止流量大幅波动,待运行泵出口阀全关后,备泵一切指标正常,按下运行泵的停车按钮,关闭运行泵的进口阀,排净泵内液体,交付检修或备用。4.6.2柱塞泵（计量泵）的开车（1）启动前的平安检查及预备工作a.

确认泵防护罩完好；b.

检查润滑油位是否正常；c.

打开压力表根部阀；d.

确认平安阀好用；e.

检查槽内液位是否正常f.

将泵的行程调至最小。（2）开泵a.

打开泵入口阀；b.

打开泵近路阀（出口导淋）；c.

启动泵；d.

开泵出口阀；e.

关泵近路阀；f.

渐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。（3）停泵a.

渐渐将活塞行程调至最小；b.

按下停车按钮；c.

关泵进、出口阀；d.

打开导淋排液，排净后关闭导淋阀；（4）倒泵a.

按正常开车步骤开启备用泵；b.

将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大；c.

按正常停泵步骤停原运行泵。4.6.3离心泵运行时应留意的事项：①常常留意压力表、电流表的读数是否正常，发觉特别状况应查明缘由准时消退。②常常观看润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发觉有变化应马上按规定牌号准时更换。③常常观看润滑油，油封及冷却水的供应状况。发觉状况准时处理。④常常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固状况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等。⑤对结构简单和自动化程度较高的离心泵必需按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学依据和经过试验证明之前，不得任凭转变操作方法。4.6.4离心泵常见故障及处理方法序号现

象缘由分析处理方法

1泵不起压1.泵内有空气

2.旋转方向不对

3.入口压头过低1.排气

2.调整旋转方向

3.降低安装高度

2流量不足1.吸入式排出阻力过大

2.叶轮堵塞

3.泵漏气1.疏通吸入排出管

2.清理叶轮

3.加强泵体密封

3电流过大1.填料压的过紧

2.流量过大

3.轴承损坏1.松填料压盖

2.减小流量

3.交换轴承

4轴承过热1.泵与电机轴承不同心

2.轴承缺油

3.转速过高

4.流量过大

5.断冷却水1.调整同心度

2.补油

3.降低转速

4.削减流量

5.加冷却水

5泵体振动1.地脚螺栓松动

2.泵与电机轴承不同心

3.泵气蚀

4.叶轮损坏严峻1.拧紧地脚螺栓

2.调整同心度

3.降低物料温度

4.更换叶轮

6流量波动1.入口滤网不畅

2.介质温度太高

3.槽液位太低1.清理滤网

2.降低介质温度

3.向槽内补液或停泵

7泵内特别响声1.泵内有异物

2.气蚀

3.泵漏气1.拆检，清理异物

2.降低介质温度

3.加强密封五、常见故障、事故处理序号现

象事故缘由处理措施

1

塔底无液位

1、入料量小

2、采出量大

3、液面指示失真

4、蒸汽量大1、增大入料量

2、减小采出量

3、检查、校核液位

4、减小蒸汽量

2淹

塔1、入料量大

2、蒸汽量小

3、采出量小1、减小入料量

2、增大蒸汽量

3、增大采出量3塔顶温度高1、蒸汽量大

2、放空温度高1、减小蒸汽量

2、降低放空温度

4放空管冒烟,回流量小1、蒸汽量大

2、加入软水量小

3、塔底液位不稳定

4、冷凝器冷却效果不佳

5、冷却水量小