深冷液化岗位操作规程

深冷液化岗位操作规程一、岗位任务及职责范围孝义鹏飞实业有限公司甲醇联产LNG是利用生产焦炭的副产焦炉煤气生产甲醇的同时将焦炉煤气净化，MDEA脱碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即对焦炉煤气进行了综合利用，又得到了清洁燃料产品，符合国家能源和产业政策的要求，能够达到国家和社会效益、公司经济效益的综合效益最大化。二、岗位生产流程2.1焦炉气脱水脱汞脱重烃单元采纳13X分子筛进行水分及CO2的脱出，来自脱碳单元的焦炉气首先进入脱汞塔进行脱汞，脱汞前原料气汞含量小于10μg/Nm3，净化后含量小于0.01μg/Nm3，防止汞在低温下对冷箱内铝制设备的腐蚀，脱汞后的原料气首先进入溴化锂预冷单元，冷却到7.2℃后进入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的水分及苯（及其他重烃）、萘、焦油等被脱除。干燥器出口原料气中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量达10mg/Nm3、1mg/Nm3、1mg/Nm3。原料气从吸附塔顶部进入，通过分子筛及活性炭复合床层吸附脱除水及重组分后从吸附塔底部出来，之后进入原料气液化单元。吸附单元设三台吸附塔，在给定的吸附周期内，一台处于吸附状态，来脱除原料气中的水分及重组分，其次台处于加热状态，第三台处于冷吹状态，当处于吸附状态的吸附器饱和后，用冷箱出来的富氢气加热，然后冷却，单只塔24小时切换周期，每只塔在切换周期完成8.5小时吸附工作，其中吸附初期0.5小时和吸附末期0.5小时为两塔并行吸附，各处理50%的原料气，吸附中期7.5小时为单塔吸附，处理100%原料气，再依次经过20分钟原料气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟富氢气冲压，8小时富氢气加热，6小时富氢气冷吹，20分钟富氢气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟原料气冲压等操作完成再生过程，即可转入下一个周期进入吸附过程。再生气引用来自冷箱的富氢气，低温富氢气进入加热结束的塔冷吹，后进入再生气蒸汽加热器加热，当塔处于均压或泄压操作时，富氢气经旁通阀进入再生气加热器加热，干燥的高温富氢气从下而上通过脱水脱烃塔对分子筛和活性炭进行加热再生，解析出的水分及重组分随富氢气进入再生冷却器冷却至常温，后经再生气气液分别器分别后供合成使用，冷凝液去界外。再生气热源来自300℃的电厂蒸汽，蒸汽经再生气蒸汽加热器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整个脱水脱烃净化过程由30台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间来掌握整个过程。2.2焦炉气液化单元净化后的原料气进入冷箱内的主冷器上部经初次降温至-70℃，进入重烃分别器，液化的重烃经重烃排放阀排入重烃气化器，气化后进入排放总管去火炬燃烧，原料气经重烃分别器顶部流出进入换热器被返流的低温介质冷却，在肯定温度下以气液混合物进入低压精馏塔再沸器，作为精馏塔底部热源而自身被进一步冷却后进入主换热器连续冷却，由于减负荷或者其它缘由造成气量削减，会消失过冷现象，过冷复温由经重烃分别后的气相引出的未经再次进入主冷的温度较高的气体完成，直接进入再沸器进口，原料气经主冷再次降温后，在肯定温度下进入高压精馏塔底部参与精馏，经初次精馏在高压塔底部及上部分别获得富甲烷液体及高压富氢气，高压富氢气依次经液氮过冷器，主换热器复热后送出冷箱，富甲烷液体经减压后送入低压塔中部精馏，在低压塔底部得到LNG，LNG进入主换热器过冷，过冷后节流送入LNG储罐中储存，脱碳塔顶部获得富碳气复热后送出冷箱进入预压缩，氮气经氮气压缩机压缩后进入主换热器冷却节流后液态进入脱氢，脱碳塔顶部冷凝器，氮气作为冷源并被气化后进入主换热器复热后出冷箱回到氮气压缩机循环压缩。2.3制冷剂压缩单元制冷剂被压缩后经溴化锂机组供应的冷水预冷后进入冷箱，经过节流阀节流后为焦炉气分别液化供应冷量，然后经复热后在返回压缩机入口进行闭式循环。混合制冷剂压缩机系统由压缩机制冷剂缓冲罐、制冷剂冷却器、制冷剂气液分别器组成。来自冷箱换热器的低压制冷剂进入制冷剂缓存罐后进入制冷剂压缩机，经制冷剂压缩机增压至3.19MPa，制冷剂压缩机为二级压缩，经一级压缩冷却后进入一级气液分别罐，再进入二级压缩经冷却后进入预冷换热器，经降温节流后为焦炉气分别液化供应冷量。2.4氮气循环压缩单元氮气经压缩后进入冷箱，经主换热器降温液化节流后为高压精馏塔顶冷凝器供应冷量，然后经液氮过冷器及主换热器复热后再返回压缩机入口进行闭式循环。2.5溴化锂预冷单元本单元为焦炉气，混合制冷剂供应冷量，是蒸汽双效型溴化锂汲取式冷水机组，是一种以饱和水蒸气为热源，水为制冷剂，溴化锂水溶液为汲取剂，在真空状态下制取工艺冷水的设备。机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、汲取器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、溶液泵和冷机泵等帮助部分组成。在溴化锂汲取式制冷机运行过程中当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断气化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断上升进入汲取器，水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝聚，成为高压低温的液态水，当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时急速膨胀而气化并在气化过程中大量汲取蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的。在此过程中低温水蒸气进入汲取器，被汲取器内的溴化锂水溶液汲取，溶液浓度渐渐降低，在由循环泵送回发生器完成整个循环。由于溴化锂稀溶液在汲取器内已被冷却，温度较低为了节约加热稀溶液的热量，在系统中加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与汲取器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。2.6制冷剂储存与配比单元制冷剂储存与配比是自然 气液化中不行少的也是重要环节，成分比例关系到制冷量温度场的安排。本单元由制冷剂储罐、LNG储罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、丙烷干燥器、异戊烷干燥器、灌充排、液氮储罐、汽化器等设备组成。各种制冷剂由槽车运至储运单元，制冷剂储存单元的目的是储存和配制制冷剂，制冷剂补充总管上设置流量计，通过槽车和泵以及气瓶等将各制冷工质按肯定比例充入系统进行配制，配制完成后进入系统循环制冷。2.7LNG储存系统从冷箱来的LNG冷却至-162℃经过节流阀将压力降至12KPa进入储罐储存。2.8LNG装车系统LNG储罐的LNG液体经过LNG泵将LNG通过保冷管道引导到装车区，依据实际需要装车区设置五个装车台，露天设置在LNG罐区防火堤外，在LNG储罐外设置两台LNG泵（一用一备）可以在现场也可以在掌握室启动。2.9BOG增压系统LNG储罐及充装系统的闪蒸汽、蒸发汽通称为BOG，在LNG储罐中闪蒸出的BOG及正常装车时气化的甲烷气体汇合后经BOG空温器复热及电加热器复热至常温进入BOG缓冲罐，再由BOG压缩机增压后送到吸附净化单元。三、主要工艺指标3.1脱汞单元一脱汞塔工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.2MPa.G二焦炉气过滤器工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.185MPa.G

3.2脱水单元一脱水脱烃塔工艺参数1操作温度10～240℃2操作压力2.155MPa.G二再生气蒸汽加热器工艺参数1操作温度壳程：270～175℃管程：6.6～240℃2操作压力壳程：0.8MPa.G管程：1.992MPa.G三蒸汽气液分别器工艺参数1操作温度183℃2操作压力0.97MPa.G3液位300-800mm四再生气冷却器工艺参数1操作温度壳程：180～40℃管程：32～40℃2操作压力壳程：1.962MPa.G

3.3溴化锂单元一溴化锂冷水机组工艺参数1操作压力0.8MPa.G2冷水给水温度7℃3冷水回水温度12℃二冷水循环泵工艺参数1操作压力给水压力0.6MPa.G回水压力0.4MPa.G2操作温度给水温度7℃回水温度12℃

3.4冷水预冷单元一预冷换热器工艺参数1操作压力氮气通道4.35MPa制冷剂通道3.19MPa原料气通道2.17MPa冷水通道0.6MPa2操作温度氮气通道进口：40℃出口：10℃制冷剂通道进口：40℃出口：10℃原料气通道进口：40℃出口：10℃冷水通道进口：7℃出口：12℃二制冷剂气液分别器工艺参数1操作压力2.99MPa.2操作温度10℃三预冷后气液分别器工艺参数1操作压力2.155MPa2操作温度10℃

3.5液化冷箱单元一主换热器工艺参数1操作压力整流氮气通道4.34MPa返流氮气通道0.245MPa原料气进气通道2.15MPa气态制冷剂通道2.99MPa液态制冷剂通道2.86MPa返流制冷剂通道0.25MPa富氢气通道2.01MPa富CO通道0.66MPa二重烃分别罐工艺参数1操作压力2.15MPa2操作温度-70℃三制冷剂分别罐Ⅰ工艺参数1操作压力0.29MPa2操作温度-74℃四制冷剂分别罐Ⅱ工艺参数1操作压力0.319MPa2操作温度-166.6℃五脱碳塔分别器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-167℃六脱氢塔冷凝器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃七脱氢塔分别器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-179.9℃八脱氢塔工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃九脱碳塔工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-164.2℃十再沸器工艺参数1操作压力原料气进口2.115MPa原料气出口2.105MPa2操作温度原料气进口-106℃原料气出口-115℃十一冷凝器Ⅰ工艺参数1操作压力富CO进口0.7MPa富CO出口0.7MPa2操作温度制冷剂进口-168.9℃制冷剂出口-166.7℃富CO进口-164.2℃富CO出口-167.4℃十二冷凝器Ⅱ工艺参数1操作压力液氮进口4.4MPa液氮出口0.315MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.07MPa2操作温度液氮进口-181.19℃液氮出口-181.3℃富氢进口-172.8℃富氢出口-179.9℃十三过冷器工艺参数1操作压力液氮进口4.315MPa液氮出口4.31MPa氮气进口0.315MPa氮气出口0.285MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.055MPa2操作温度液氮进口-160℃液氮出口-179℃氮气进口-181.3℃氮气出口-172.8℃富氢进口-179.9℃富氢出口-172.8℃十四LNG停车排放汽化器工艺参数1操作压力1.9MPa2操作温度-162℃十五制冷剂停车排放汽化器工艺参数1操作压力0.32MPa2操作温度-167℃十六冷箱停车加热器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度70℃

3.6循环氮气压缩单元一氮气缓冲罐工艺参数1操作压力0.245MPa2操作温度6℃

3.7制冷剂增压缩元一制冷剂缓冲罐工艺参数1操作压力0.25MPa2操作温度6℃二制冷剂气液分别器工艺参数1操作压力2.99MPa2操作温度6℃

3.8制冷剂贮配缩元一异戊烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃二丙烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃三异戊烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃四丙烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃五制冷剂贮罐工艺参数1操作压力3.1MPa2操作温度40℃六液氮贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-196℃七乙烯贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-134℃八LNG贮罐工艺参数1操作压力0.012MPa2操作温度-162℃四、系统开停车及正常操作4.1开车操作4.1.1首次开车运行所需的条件（1）全套系统吹扫、打压、真空置换已完成。（2）混合工质配比，充罐、检测及补充。（3）原料气压缩机及制冷剂压缩机单机调试已完成，并进行了试运转。4.1.2首次开车运行所需的条件（1）检查各仪表接点是否正确。（2）校正各仪表参数，保证仪表显示参数精确     。（3）设定各仪表参数值。（4）仪控系统的操作，请详见仪控系统使用说明书。4.1.3检查附属系统（1）检查冷却水系统的各用水设备的进出口阀门是否在规定的位置。（2）冷却塔及水泵运行正常。（3）检查氮气及仪表空气系统的阀门，使之在规定的位置。（4）冷却水的进水压力0.4MPa、回水压力0.2MPa。氮气系统及仪表空气压力为0.7MPaG。（5）附属系统负荷工艺主装置电耗一览表(工况一，单位kW)项目轴功率kw单台电机功率电压备注混合冷剂压缩机10340汽轮机拖动油泵2222380V、50Hz一用一备油箱加热器7.57.5380V、50Hz间歇使用氮气压缩机2336.6280010kV、50Hz二用一备溴化锂冷水机组10.210.2380V、50Hz低温水泵110125380V、50Hz一用一备异戊烷卸车泵5.55.5380V、50Hz一用一备，间歇冷箱停车加热器3030380V、50Hz间歇仪表掌握系统用电1015220V、50Hz间歇合计12850.8间歇使用设备没有计入总消耗

装置循环冷却水一览表项目循环冷却水量（m3/h）备注制冷剂压缩机4586含汽轮机消耗氮气压缩机350溴化锂冷水机组610再生气冷却用水35合计55814.1.4首次开车运行描述4.1.4.1启动附属系统检查各阀门阀位是否在规定位置上。启动冷却水系统、空分制氮系统、仪表空气系统及仪控系统。冷却水的进水压力0.40MPa、回水压力0.2MPa。氮气及空气压力为0.7MPa。待冷却水系统、氮气及空气系统运行稳定后，启动工艺系统。4.1.4.2启动工艺系统1）启动氮气压缩机2）启动混合制冷剂压缩机。调定各级压力在规定范围内，接通电源，打开压缩机进排气阀门，全部防喘振阀门及回流阀门全开，启动汽轮机，检查油压是否正常，逐步将防喘振阀门渐渐关小，使压缩机负荷运转，调整回流阀，以稳定压缩机的进口压力及一级排气出口压力，在调整防喘振阀门及回流阀的同时观看压力指示表，压缩机排气压力稳定，掌握压缩机的各点温度、压力在规定范围内，待压力温度稳定后缓慢关闭防喘振阀，压缩机稳定运行后，打开混合冷剂通道冷箱上的阀门，将混合制冷剂送入冷箱。混合工质压缩机进气压力为0.25MPa，排气压力为3.19MPa，末级冷却器后排气温度为≤40℃。3)首次混合工质的填充量应不超过循环量的50%，再依据各点的温度及组分渐渐补充混合工质及调整组分。混合工质可通过异戊烷贮罐、丙烷贮罐、液氮贮罐、乙烯贮罐、LNG贮罐充填调整。混合制冷剂压缩机（汽轮机）具体操作过程参见厂家使用说明书。4）启动液化冷箱系统当制冷剂及氮气进入冷箱，并且循环起来时，先全开V88843b、V88844b、LV88805b、PV88804b阀，当填充量接近50%时，并且冷箱内的温度开头降低时，将V88843b、V88844b阀关闭，缓慢调整LV88805b、PV88804b调整阀，并观看阀后压力PI88804b、PI88805b，同时再依据各点的温度及组分渐渐补充混合工质及调整组分，当混合制冷剂的流量且PV88804b阀后温度均达到设计值时，观看制冷剂返流温度TI88809b，留意温度不要达到零下，缓慢通入原料焦炉气进入冷箱，依据冷热端温差来调整及压缩机的运行状态调整LV88805b、PV88804b的开度，当脱氢塔T88804塔釜建立起肯定的液位时（设定值的60%），开启LV88803b将富碳LNG减压进入脱碳塔，当脱碳塔建立肯定的液位时，通过取样分析AE88801b、AE88802b取样通过离线色谱分析富氢气及富CO的含量是否达到设计值，如不合格将两种气体放空去火炬，直至合格为止。在冷箱的调整过程中，应随时观看各点的温度、压力、阻力的变化，以便准时调整。在各点温度接近设计点时，其次次调整应在第一次调整后30分。4.2装置的停车及停车后的再启动4.2.1装置临时（或紧急、短期）停车在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、饱和水蒸汽、仪表空气、设备故障等意外状况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。（1）切断气源，关闭净化气出口阀系统保压；（2）停饱和水蒸汽，停止对再生气加热器加热；（3）关闭制冷剂压缩机及氮气压缩机进、排阀系统保压；（4）关闭冷箱内全部调整阀保压、保冷；（5）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压；（6）全面检查各设备、阀门开关状况，作好故障排解后的开车预备；装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态。若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和挨次实施。4.2.2临时停车后的再启动（1）通知前后工段，作好开车预备；（2）把自动掌握投入自动运行；（3）运行制冷剂压缩机、氮气压缩机；（4）开启饱和水蒸汽，运行再生气加热器；（5）正常运行制冷剂及氮气循环系统；（6）当冷箱内各温度检测点达到停车前的状态时，进气条件时打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统，装置恢复运行。（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平。4.2.3长时间停车及再启动工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车及再启动与首次开停车相同。4.2.4长时间停车后若干留意事项装置长时间停车，冬季气温低时要留意防冻，措施如下：（1）检查全部设备、管线、仪器仪表管，排净积液。（2）削减通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上（3）水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。（4）程控阀与调整阀等清扫洁净，阀杆处抹黄油爱护；（5）仪器仪表作好保养；（6）现场全部动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养；（7）关闭系统与外界的阀门；（8）切断全部现场仪表的供气和电。4.2.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行五、常见故障、事故处理5.1压缩机检修周期检修项目每10小时或每日检查曲轴箱油面高度每50小时或每周检查机器外部螺栓螺母紧固状况擦拭机器外表面每300小时或每月清洗全部的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无变形和损伤，组装后用煤油检查密封性。每700～750小时清洗润滑油过滤器，检查、吹洗及试验平安阀的灵敏度。每2000小时1、清洗机身油池、油泵、油管，更换润滑油。2、校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。3、检查各处协作间隙，检修各磨损部位或更换磨损零件。4、检查各级活塞环、导向环及填料，视其磨损状况更换活塞环、导向环和密封圈部件。每6000小时或每年1、同上述程序。2、清洗曲轴，吹洗油孔，并检查其磨损状况。3、用苛性苏打水清洗气缸水套，浸泡6~8小时后，再用清水洗衣净。若冷却水为硬水，则水套应常常清洗。4、电动机及其掌握设备的定期检修见相应在说明书的规定。5、清洗各级气缸、各冷却器，各相应管道，检查其壁厚，并作水压试验，保压30分钟。每10000小时或三年对机器进行1次大修检查机器磨损和工作状况更环也严峻磨损的部件机器停用后每2天盘车1次5.2壳管式热交换器壳管式热交换器主要是为了热量的交换，要常常检查进出口温度，以保证达到工艺流程中设定参数的需要，还要常常检查前后压力变化，当压力变化过大时，应当有结垢现象发生，要准时进行清洗。5.3泵泵若使用与维护不当，简单消失漏水、轴承损坏、泵轴磨损等现象，在使用与维护中必需加以留意，应准时加注润滑油要依据说明书中的规定，准时对水泵轴承加注润滑油，加注润滑油的数量不行太多或太少，以防止轴承因缺油而早期损坏。拆装时不得猛打硬敲，检修水泵时，拆卸皮带轮和水泵内轴承等主要部件应用专用工具。安装时若猛打硬敲，易造成水泵轴承弯曲变形、水泵轴轴端螺纹滑扣或损伤。另因叶轮和泵轴协作较紧，除非必要，一般不拆卸。准时清除水泵内的水垢水泵内水垢积聚过多，会使水泵泵水力量减弱，同时水垢还会腐蚀水泵内各部件，易使水泵早期损坏。更换水泵轴承时型号应全都。在更换轴承时，所选用型号要全都，质量要牢靠，协作要紧密，否则会因轴承使用寿命短而导致泵轴磨损。5.4阀门及平安阀阀门、混合工质及自然 气管线上的阀门，必需无油无脂及无任何其它杂质。在使用、维护及修理这些阀门时，要特殊留意确保这一点，不能沾污油和脂以及蜡等易燃材料，如已经与油或油质等接触，则应进行脱脂处理。阀门垫片、密封填料和密封环也必需无油、无脂，并必需用适合于自然 气阀门的不行燃材料制成，严禁使用含油浸脂及可燃性材料。保持阀门阀杆可见表面的清洁。检查阀门的渗漏状况。低温阀门、自然 气管线以及凡与自然 气介质接触之阀门，在安装前必需进行清洗和严格脱脂，用于清洗和脱脂溶剂也必需无油，无脂及无其它任何杂质，不允许使用已分解的溶液。阀门在安装时，全部的固体物质如矿渣、氧化铁皮、铁锈、焊渣、焊渣爆炸物(包括油脂、防腐剂等)都必需从全部阀门安装处移开。平安阀要定期校核，对超压未动作的平安阀，应马上更换和校核。5.5冷箱常常检查冷箱外壳是否结霜或挂冰，若发觉局部结冰，应查找缘由并实行措施，例如冷箱密封气是否畅流，冷箱压力表指示是否正常，冷箱基础温度若下降较大，应马上报告有关领导。运行中，保温材料会因振动而下沉，故应常常检查下沉状况并予以准时补充。常常检查冷箱爱护气压力≤5kPa。冷箱流量分别在正常流量范围内。5.6热交换器热交换器的维护主要是留意其阻力和温度之变化，其特别状况通常是由于冰、干冰及粉末堵塞所致，这往往是由于设备操作不当引起的，可通过加温吹除予以消退。

另外留意热交换器有无渗漏，为此通过分析交换器进出口气体的组份有无特别来推断，在本装置中设置了多处分析点供取样分析。5.7测量与掌握装置

DCS及各仪表的管理和维护必需根据仪控使用维护说明书之规定进行。测量管线应加以特殊维护，确保没有漏渗，否则会影响仪表测量的正确性。同样仪表管线的堵塞也是不允许的，应通过加温柔吹除予以排解。5.8装置平安5.8.1装置过压爱护平安阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出肯定数量的流体，以防止容器或系统内的压力超过预定的平安值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻挡介质连续排出。5.8.2平安阀起跳压力5.8.3调整阀失效位置

调整阀失效位置是指在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调整阀的阀位处于平安位置。六、巡回检查路线

LNG车间干燥液化岗位巡检路线表脱汞塔→脱汞塔后过滤器→预冷换热器→蒸汽气液分别器↓再生气气液分别器←再生气冷却器←脱水脱烃塔←再生气蒸汽加热器↓冷箱→制冷剂贮罐七、岗位主要设备规格、型号技术参数序号设备型号及名称性能参数形状尺寸重量/kg数量1焦炉气过滤器设计压力:3.6MPa型式：立式29662工作压力:2.4MPa形状尺寸(mm):φ2200，H=6000容器类别:

Ⅱ类设计温度:-10～60℃工作温度:40℃流量：98140Nm3/h介

质:焦炉气主体材质：Q345R2脱汞塔设计压力：2.7MPa型式:立式130001工作压力:2.4MPa形状尺寸(mm):φ2400×9000工作温度：40℃设计温度：50℃介

质：焦炉气主体材料：Q345R、16MnⅡ、16MnⅢ3吸附干燥塔设计压力：2.7MPa型式:立式230003工作压力:2.4MPa形状尺寸(mm):φ2700×9500工作温度：230℃设计温度：260℃介

质：焦炉气主体材料：Q345R4净化气过滤器设计压力：3.6MPa型式:立式25972工作压力:2.4MPa形状尺寸(mm):φ2200，H=6000介

质：焦炉气工作温度：40℃设计温度：60℃过滤形式：过滤滤芯过滤精度：≤1μm主体材质：Q345R，16MnⅡ5再生气冷却器设计压力：0.7MPa(管)/2.5MPa(壳)型式:立式19801工作压力：0.6MPa(管)/2.2MPa(壳)形状尺寸(mm):φ400，H=4500设计温度：60℃(管)/220℃(壳)工作温度：32/40℃(管)/200/40℃(壳)介质:水(管)/富氢气(壳)换热面积:30m26再生气气液分别器设计压力：2.5MPa型式:立式23501工作压力：2.2MPa形状尺寸(mm):φ800×4000工作温度：40℃设计温度：45℃介

质：焦炉气主体材质：Q345R，16MnⅢ7蒸汽气液分别器设计压力：4.0MPa型式:立式38901工作压力：3.33MPa形状尺寸(mm):φ1000×4500工作温度：435℃设计温度：450℃介

质：水蒸气主体材质：Q345R，16MnⅢ8再生气蒸汽加热器设计压力：4.0MPa(管)/2.5MPa(壳)主体材质：Q345R/201工作压力：3.33MPa(管)/2.2MPa(壳)设计温度：450℃(管)/300℃(壳)工作温度：435℃(管)/240℃(壳)介质:水蒸汽(管)/焦炉气(壳)换热面积:49m29液化冷箱自然 气处理气量：94792Nm3/h型式:立式

2511361启动时间：20小时主要设备：形状尺寸(mm):10280×18200×328001、板翅式换热器、制冷剂分别罐Ⅰ、Ⅱ、重烃分别罐、高压精馏塔（带塔顶冷凝器）、低压精馏塔（带塔顶冷凝器及塔底再沸器）主换热器、液氮过冷器、高压精馏塔回流液分别、低压精馏塔回流液分别器、管路。材质：5083。2、冷箱外壳材质：Q235B。3、支架及仪表阀门等。运行周期：1年10LNG停车排放汽化器形

式：空温式气化器型式：立式

1介

质：LNG形状尺寸（mm）：2176×2176×5350工作压力：2.2MPa材质：5083/S304设计压力：2.5MPa处理量：

1000Nm3/h进口温度：-162℃出口温度：低于环境温度5℃11蒸汽复热器设计压力：3.0MPA形状尺寸（mm）：1500×9203681工作压力：2.5MPA进口温度：-30℃出口温度：≥10℃流量：1000Nm3/h主要材质：Q235B,S3040812制冷剂停车排放汽化器介

质：制冷剂型式:立式5001工作压力：1.5MPa形状尺寸（mm）：1435×925×3050设计压力：2.5MPa材质：5083/S304处理量：

200Nm3/h进口温度：-196℃出口温度：低于环境温度5℃‍一、岗位任务及职责范围孝义鹏飞实业有限公司甲醇联产LNG是利用生产焦炭的副产焦炉煤气生产甲醇的同时将焦炉煤气净化，MDEA脱碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即对焦炉煤气进行了综合利用，又得到了清洁燃料产品，符合国家能源和产业政策的要求，能够达到国家和社会效益、公司经济效益的综合效益最大化。二、岗位生产流程2.1焦炉气脱水脱汞脱重烃单元采纳13X分子筛进行水分及CO2的脱出，来自脱碳单元的焦炉气首先进入脱汞塔进行脱汞，脱汞前原料气汞含量小于10μg/Nm3，净化后含量小于0.01μg/Nm3，防止汞在低温下对冷箱内铝制设备的腐蚀，脱汞后的原料气首先进入溴化锂预冷单元，冷却到7.2℃后进入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的水分及苯（及其他重烃）、萘、焦油等被脱除。干燥器出口原料气中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量达10mg/Nm3、1mg/Nm3、1mg/Nm3。原料气从吸附塔顶部进入，通过分子筛及活性炭复合床层吸附脱除水及重组分后从吸附塔底部出来，之后进入原料气液化单元。吸附单元设三台吸附塔，在给定的吸附周期内，一台处于吸附状态，来脱除原料气中的水分及重组分，其次台处于加热状态，第三台处于冷吹状态，当处于吸附状态的吸附器饱和后，用冷箱出来的富氢气加热，然后冷却，单只塔24小时切换周期，每只塔在切换周期完成8.5小时吸附工作，其中吸附初期0.5小时和吸附末期0.5小时为两塔并行吸附，各处理50%的原料气，吸附中期7.5小时为单塔吸附，处理100%原料气，再依次经过20分钟原料气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟富氢气冲压，8小时富氢气加热，6小时富氢气冷吹，20分钟富氢气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟原料气冲压等操作完成再生过程，即可转入下一个周期进入吸附过程。再生气引用来自冷箱的富氢气，低温富氢气进入加热结束的塔冷吹，后进入再生气蒸汽加热器加热，当塔处于均压或泄压操作时，富氢气经旁通阀进入再生气加热器加热，干燥的高温富氢气从下而上通过脱水脱烃塔对分子筛和活性炭进行加热再生，解析出的水分及重组分随富氢气进入再生冷却器冷却至常温，后经再生气气液分别器分别后供合成使用，冷凝液去界外。再生气热源来自300℃的电厂蒸汽，蒸汽经再生气蒸汽加热器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整个脱水脱烃净化过程由30台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间来掌握整个过程。2.2焦炉气液化单元净化后的原料气进入冷箱内的主冷器上部经初次降温至-70℃，进入重烃分别器，液化的重烃经重烃排放阀排入重烃气化器，气化后进入排放总管去火炬燃烧，原料气经重烃分别器顶部流出进入换热器被返流的低温介质冷却，在肯定温度下以气液混合物进入低压精馏塔再沸器，作为精馏塔底部热源而自身被进一步冷却后进入主换热器连续冷却，由于减负荷或者其它缘由造成气量削减，会消失过冷现象，过冷复温由经重烃分别后的气相引出的未经再次进入主冷的温度较高的气体完成，直接进入再沸器进口，原料气经主冷再次降温后，在肯定温度下进入高压精馏塔底部参与精馏，经初次精馏在高压塔底部及上部分别获得富甲烷液体及高压富氢气，高压富氢气依次经液氮过冷器，主换热器复热后送出冷箱，富甲烷液体经减压后送入低压塔中部精馏，在低压塔底部得到LNG，LNG进入主换热器过冷，过冷后节流送入LNG储罐中储存，脱碳塔顶部获得富碳气复热后送出冷箱进入预压缩，氮气经氮气压缩机压缩后进入主换热器冷却节流后液态进入脱氢，脱碳塔顶部冷凝器，氮气作为冷源并被气化后进入主换热器复热后出冷箱回到氮气压缩机循环压缩。2.3制冷剂压缩单元制冷剂被压缩后经溴化锂机组供应的冷水预冷后进入冷箱，经过节流阀节流后为焦炉气分别液化供应冷量，然后经复热后在返回压缩机入口进行闭式循环。混合制冷剂压缩机系统由压缩机制冷剂缓冲罐、制冷剂冷却器、制冷剂气液分别器组成。来自冷箱换热器的低压制冷剂进入制冷剂缓存罐后进入制冷剂压缩机，经制冷剂压缩机增压至3.19MPa，制冷剂压缩机为二级压缩，经一级压缩冷却后进入一级气液分别罐，再进入二级压缩经冷却后进入预冷换热器，经降温节流后为焦炉气分别液化供应冷量。2.4氮气循环压缩单元氮气经压缩后进入冷箱，经主换热器降温液化节流后为高压精馏塔顶冷凝器供应冷量，然后经液氮过冷器及主换热器复热后再返回压缩机入口进行闭式循环。2.5溴化锂预冷单元本单元为焦炉气，混合制冷剂供应冷量，是蒸汽双效型溴化锂汲取式冷水机组，是一种以饱和水蒸气为热源，水为制冷剂，溴化锂水溶液为汲取剂，在真空状态下制取工艺冷水的设备。机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、汲取器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、溶液泵和冷机泵等帮助部分组成。在溴化锂汲取式制冷机运行过程中当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断气化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断上升进入汲取器，水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝聚，成为高压低温的液态水，当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时急速膨胀而气化并在气化过程中大量汲取蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的。在此过程中低温水蒸气进入汲取器，被汲取器内的溴化锂水溶液汲取，溶液浓度渐渐降低，在由循环泵送回发生器完成整个循环。由于溴化锂稀溶液在汲取器内已被冷却，温度较低为了节约加热稀溶液的热量，在系统中加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与汲取器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。2.6制冷剂储存与配比单元制冷剂储存与配比是自然 气液化中不行少的也是重要环节，成分比例关系到制冷量温度场的安排。本单元由制冷剂储罐、LNG储罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、丙烷干燥器、异戊烷干燥器、灌充排、液氮储罐、汽化器等设备组成。各种制冷剂由槽车运至储运单元，制冷剂储存单元的目的是储存和配制制冷剂，制冷剂补充总管上设置流量计，通过槽车和泵以及气瓶等将各制冷工质按肯定比例充入系统进行配制，配制完成后进入系统循环制冷。2.7LNG储存系统从冷箱来的LNG冷却至-162℃经过节流阀将压力降至12KPa进入储罐储存。2.8LNG装车系统LNG储罐的LNG液体经过LNG泵将LNG通过保冷管道引导到装车区，依据实际需要装车区设置五个装车台，露天设置在LNG罐区防火堤外，在LNG储罐外设置两台LNG泵（一用一备）可以在现场也可以在掌握室启动。2.9BOG增压系统LNG储罐及充装系统的闪蒸汽、蒸发汽通称为BOG，在LNG储罐中闪蒸出的BOG及正常装车时气化的甲烷气体汇合后经BOG空温器复热及电加热器复热至常温进入BOG缓冲罐，再由BOG压缩机增压后送到吸附净化单元。三、主要工艺指标3.1脱汞单元一脱汞塔工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.2MPa.G二焦炉气过滤器工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.185MPa.G3.2脱水单元一脱水脱烃塔工艺参数1操作温度10～

240℃2操作压力2.155MPa.G二再生气蒸汽加热器工艺参数1操作温度壳程：270～175℃管程：6.6～240℃2操作压力壳程：0.8MPa.G管程：1.992MPa.G三蒸汽气液分别器工艺参数1操作温度183℃2操作压力0.97MPa.G3液位300

-800mm四再生气冷却器工艺参数1操作温度壳程：180～40℃管程：32～40℃2操作压力壳程：1.962MPa.G3.3溴化锂单元一溴化锂冷水机组工艺参数1操作压力0.8MPa.G2冷水给水温度7℃3冷水回水温度12℃二冷水循环泵工艺参数1操作压力给水压力0.6MPa.G回水压力0.4MPa.G2操作温度给水温度7℃回水温度12℃3.4冷水预冷单元一预冷换热器工艺参数1操作压力氮气通道4.35MPa制冷剂通道3.19MPa原料气通道2.17MPa冷水通道0.6MPa2操作温度氮气通道进口：

40℃

出口：

10℃制冷剂通道进口：

40℃

出口：

10℃原料气通道进口：

40℃

出口：

10℃冷水通道进口：

7℃

出口：

12℃二制冷剂气液分别器工艺参数1操作压力2.99MPa.2操作温度10℃三预冷后气液分别器工艺参数1操作压力2.155MPa2操作温度10℃3.5液化冷箱单元一主换热器工艺参数1操作压力整流氮气通道4.34MPa返流氮气通道0.245MPa原料气进气通道2.15MPa气态制冷剂通道2.99MPa液态制冷剂通道2.86MPa返流制冷剂通道0.25MPa富氢气通道2.01MPa富CO通道0.66MPa二重烃分别罐工艺参数1操作压力2.15MPa2操作温度-70℃三制冷剂分别罐Ⅰ工艺参数1操作压力0.29MPa2操作温度-74℃四制冷剂分别罐Ⅱ工艺参数1操作压力0.319MPa2操作温度-166.6℃五脱碳塔分别器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-167℃六脱氢塔冷凝器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃七脱氢塔分别器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-179.9℃八脱氢塔工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃九脱碳塔工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-164.2℃十再沸器工艺参数1操作压力原料气进口2.115MPa原料气出口2.105MPa2操作温度原料气进口-106℃原料气出口-115℃十一冷凝器Ⅰ工艺参数1操作压力富CO进口0.7MPa富CO出口0.7MPa2操作温度制冷剂进口-168.9℃制冷剂出口-166.7℃富CO进口-164.2℃富CO出口-167.4℃十二冷凝器Ⅱ工艺参数1操作压力液氮进口4.4MPa液氮出口0.315MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.07MPa2操作温度液氮进口-181.19℃液氮出口-181.3℃富氢进口-172.8℃富氢出口-179.9℃十三过冷器工艺参数1操作压力液氮进口4.315MPa液氮出口4.31MPa氮气进口0.315MPa氮气出口0.285MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.055MPa2操作温度液氮进口-160℃液氮出口-179℃氮气进口-181.3℃氮气出口-172.8℃富氢进口-179.9℃富氢出口-172.8℃十四LNG停车排放汽化器工艺参数1操作压力1.9MPa2操作温度-162℃十五制冷剂停车排放汽化器工艺参数1操作压力0.32MPa2操作温度-167℃十六冷箱停车加热器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度70℃3.6循环氮气压缩单元一氮气缓冲罐工艺参数1操作压力0.245MPa2操作温度6℃3.7制冷剂增压缩元一制冷剂缓冲罐工艺参数1操作压力0.25MPa2操作温度6℃二制冷剂气液分别器工艺参数1操作压力2.99MPa2操作温度6℃3.8制冷剂贮配缩元一异戊烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃二丙烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃三异戊烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃四丙烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃五制冷剂贮罐工艺参数1操作压力3.1MPa2操作温度40℃六液氮贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-196℃七乙烯贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-134℃八LNG贮罐工艺参数1操作压力0.012MPa2操作温度-162℃四、系统开停车及正常操作4.1开车操作4.1.1首次开车运行所需的条件（1）全套系统吹扫、打压、真空置换已完成。（2）混合工质配比，充罐、检测及补充。（3）原料气压缩机及制冷剂压缩机单机调试已完成，并进行了试运转。4.1.2首次开车运行所需的条件（1）检查各仪表接点是否正确。（2）校正各仪表参数，保证仪表显示参数精确     。（3）设定各仪表参数值。（4）仪控系统的操作，请详见仪控系统使用说明书。4.1.3检查附属系统（1）检查冷却水系统的各用水设备的进出口阀门是否在规定的位置。（2）冷却塔及水泵运行正常。（3）检查氮气及仪表空气系统的阀门，使之在规定的位置。（4）冷却水的进水压力0.4MPa、回水压力0.2MPa。氮气系统及仪表空气压力为0.7MPaG。（5）附属系统负荷工艺主装置电耗一览表(工况一，单位kW)项目轴功率kw单台电机功率电压备注混合冷剂压缩机10340

汽轮机拖动油泵2222380V、50Hz一用一备油箱加热器7.57.5380V、50Hz间歇使用氮气压缩机2336.6280010kV、50Hz二用一备溴化锂冷水机组10.210.2380V、50Hz

低温水泵110125380V、50Hz一用一备异戊烷卸车泵5.55.5380V、50Hz一用一备，间歇冷箱停车加热器3030380V、50Hz间歇仪表掌握系统用电1015220V、50Hz间歇合计12850.8

间歇使用设备没有计入总消耗装置循环冷却水一览表项目循环冷却水量（m3/h）备注制冷剂压缩机4586含汽轮机消耗氮气压缩机350

溴化锂冷水机组610

再生气冷却用水35

合计5581

4.1.4首次开车运行描述4.1.4.1启动附属系统检查各阀门阀位是否在规定位置上。启动冷却水系统、空分制氮系统、仪表空气系统及仪控系统。冷却水的进水压力0.40MPa、回水压力0.2MPa。氮气及空气压力为0.7MPa。待冷却水系统、氮气及空气系统运行稳定后，启动工艺系统。4.1.4.2启动工艺系统1）启动氮气压缩机2）启动混合制冷剂压缩机。调定各级压力在规定范围内，接通电源，打开压缩机进排气阀门，全部防喘振阀门及回流阀门全开，启动汽轮机，检查油压是否正常，逐步将防喘振阀门渐渐关小，使压缩机负荷运转，调整回流阀，以稳定压缩机的进口压力及一级排气出口压力，在调整防喘振阀门及回流阀的同时观看压力指示表，压缩机排气压力稳定，掌握压缩机的各点温度、压力在规定范围内，待压力温度稳定后缓慢关闭防喘振阀，压缩机稳定运行后，打开混合冷剂通道冷箱上的阀门，将混合制冷剂送入冷箱。混合工质压缩机进气压力为0.25MPa，排气压力为3.19MPa，末级冷却器后排气温度为≤40℃。3)首次混合工质的填充量应不超过循环量的50%，再依据各点的温度及组分渐渐补充混合工质及调整组分。混合工质可通过异戊烷贮罐、丙烷贮罐、液氮贮罐、乙烯贮罐、LNG贮罐充填调整。混合制冷剂压缩机（汽轮机）具体操作过程参见厂家使用说明书。4）启动液化冷箱系统当制冷剂及氮气进入冷箱，并且循环起来时，先全开V88843b、V88844b、LV88805b、PV88804b阀，当填充量接近50%时，并且冷箱内的温度开头降低时，将V88843b、V88844b阀关闭，缓慢调整LV88805b、PV88804b调整阀，并观看阀后压力PI88804b、PI88805b，同时再依据各点的温度及组分渐渐补充混合工质及调整组分，当混合制冷剂的流量且PV88804b阀后温度均达到设计值时，观看制冷剂返流温度TI88809b，留意温度不要达到零下，缓慢通入原料焦炉气进入冷箱，依据冷热端温差来调整及压缩机的运行状态调整LV88805b、PV88804b的开度，当脱氢塔T88804塔釜建立起肯定的液位时（设定值的60%），开启LV88803b将富碳LNG减压进入脱碳塔，当脱碳塔建立肯定的液位时，通过取样分析AE88801b、AE88802b取样通过离线色谱分析富氢气及富CO的含量是否达到设计值，如不合格将两种气体放空去火炬，直至合格为止。在冷箱的调整过程中，应随时观看各点的温度、压力、阻力的变化，以便准时调整。在各点温度接近设计点时，其次次调整应在第一次调整后30分。4.2装置的停车及停车后的再启动4.2.1装置临时（或紧急、短期）停车在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、饱和水蒸汽、仪表空气、设备故障等意外状况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。（1）切断气源，关闭净化气出口阀系统保压；（2）停饱和水蒸汽，停止对再生气加热器加热；（3）关闭制冷剂压缩机及氮气压缩机进、排阀系统保压；（4）关闭冷箱内全部调整阀保压、保冷；（5）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压；（6）全面检查各设备、阀门开关状况，作好故障排解后的开车预备；装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态。若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和挨次实施。4.2.2临时停车后的再启动（1）通知前后工段，作好开车预备；（2）把自动掌握投入自动运行；（3）运行制冷剂压缩机、氮气压缩机；（4）开启饱和水蒸汽，运行再生气加热器；（5）正常运行制冷剂及氮气循环系统；（6）当冷箱内各温度检测点达到停车前的状态时，进气条件时打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统，装置恢复运行。（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平。4.2.3长时间停车及再启动工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车及再启动与首次开停车相同。4.2.4长时间停车后若干留意事项装置长时间停车，冬季气温低时要留意防冻，措施如下：（1）检查全部设备、管线、仪器仪表管，排净积液。（2）削减通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上（3）水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。（4）程控阀与调整阀等清扫洁净，阀杆处抹黄油爱护；（5）仪器仪表作好保养；（6）现场全部动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养；（7）关闭系统与外界的阀门；（8）切断全部现场仪表的供气和电。4.2.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行五、常见故障、事故处理5.1压缩机检修周期检修项目每10小时或每日检查曲轴箱油面高度每50小时或每周检查机器外部螺栓螺母紧固状况擦拭机器外表面每300小时或每月清洗全部的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无变形和损伤，组装后用煤油检查密封性。每700～750小时清洗润滑油过滤器，检查、吹洗及试验平安阀的灵敏度。每2000小时1、清洗机身油池、油泵、油管，更换润滑油。

2、校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。

3、检查各处协作间隙，检修各磨损部位或更换磨损零件。

4、检查各级活塞环、导向环及填料，视其磨损状况更换活塞环、导向环和密封圈部件。每6000小时或每年1、同上述程序。

2、清洗曲轴，吹洗油孔，并检查其磨损状况。

3、用苛性苏打水清洗气缸水套，浸泡6~8小时后，再用清水洗衣净。若冷却水为硬水，则水套应常常清洗。

4、电动机及其掌握设备的定期检修见相应在说明书的规定。

5、清洗各级气缸、各冷却器，各相应管道，检查其壁厚，并作水压试验，保压30分钟。每10000小时或三年对机器进行1次大修

检查机器磨损和工作状况

更环也严峻磨损的部件机器停用后每2天盘车1次5.2壳管式热交换器壳管式热交换器主要是为了热量的交换，要常常检查进出口温度，以保证达到工艺流程中设定参数的需要，还要常常检查前后压力变化，当压力变化过大时，应当有结垢现象发生，要准时进行清洗。5.3泵泵若使用与维护不当，简单消失漏水、轴承损坏、泵轴磨损等现象，在使用与维护中必需加以留意，应准时加注润滑油要依据说明书中的规定，准时对水泵轴承加注润滑油，加注润滑油的数量不行太多或太少，以防止轴承因缺油而早期损坏。拆装时不得猛打硬敲，检修水泵时，拆卸皮带轮和水泵内轴承等主要部件应用专用工具。安装时若猛打硬敲，易造成水泵轴承弯曲变形、水泵轴轴端螺纹滑扣或损伤。另因叶轮和泵轴协作较紧，除非必要，一般不拆卸。准时清除水泵内的水垢水泵内水垢积聚过多，会使水泵泵水力量减弱，同时水垢还会腐蚀水泵内各部件，易使水泵早期损坏。更换水泵轴承时型号应全都。在更换轴承时，所选用型号要全都，质量要牢靠，协作要紧密，否则会因轴承使用寿命短而导致泵轴磨损。5.4阀门及平安阀阀门、混合工质及自然 气管线上的阀门，必需无油无脂及无任何其它杂质。在使用、维护及修理这些阀门时，要特殊留意确保这一点，不能沾污油和脂以及蜡等易燃材料，如已经与油或油质等接触，则应进行脱脂处理。阀门垫片、密封填料和密封环也必需无油、无脂，并必需用适合于自然 气阀门的不行燃材料制成，严禁使用含油浸脂及可燃性材料。保持阀门阀杆可见表面的清洁。检查阀门的渗漏状况。低温阀门、自然 气管线以及凡与自然 气介质接触之阀门，在安装前必需进行清洗和严格脱脂，用于清洗和脱脂溶剂也必需无油，无脂及无其它任何杂质，不允许使用已分解的溶液。阀门在安装时，全部的固体物质如矿渣、氧化铁皮、铁锈、焊渣、焊渣爆炸物(包括油脂、防腐剂等)都必需从全部阀门安装处移开。平安阀要定期校核，对超压未动作的平安阀，应马上更换和校核。5.5冷箱常常检查冷箱外壳是否结霜或挂冰，若发觉局部结冰，应查找缘由并实行措施，例如冷箱密封气是否畅流，冷箱压力表指示是否正常，冷箱基础温度若下降较大，应马上报告有关领导。运行中，保温材料会因振动而下沉，故应常常检查下沉状况并予以准时补充。常常检查冷箱爱护气压力≤5kPa。冷箱流量分别在正常流量范围内。5.6热交换器热交换器的维护主要是留意其阻力和温度之变化，其特别状况通常是由于冰、干冰及粉末堵塞所致，这往往是由于设备操作不当引起的，可通过加温吹除予以消退。另外留意热交换器有无渗漏，为此通过分析交换器进出口气体的组份有无特别来推断，在本装置中设置了多处分析点供取样分析。5.7测量与掌握装置DCS及各仪表的管理和维护必需根据仪控使用维护说明书之规定进行。测量管线应加以特殊维护，确保没有漏渗，否则会影响仪表测量的正确性。同样仪表管线的堵塞也是不允许的，应通过加温柔吹除予以排解。5.8装置平安5.8.1装置过压爱护平安阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出肯定数量的流体，以防止容器或系统内的压力超过预定的平安值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻挡介质连续排出。5.8.2平安阀起跳压力5.8.3调整阀失效位置调整阀失效位置是指在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调整阀的阀位处于平安位置。六、巡回检查路线LNG车间干燥液化岗位巡检路线表脱汞塔→脱汞塔后过滤器→预冷换热器→蒸汽气液分别器

↓

再生气气液分别器←再生气冷却器←脱水脱烃塔←再生气蒸汽加热器

↓

冷箱→制冷剂贮罐

七、岗位主要设备规格、型号技术参数序号设备型号及名称性能参数形状尺寸重量/kg数量1焦炉气

过滤器设计压力:3.6MPa型式：立式29662工作压力:2.4MPa形状尺寸(mm):φ2200，H=6000容器类别:

Ⅱ类

设计温度:-10～60℃

工作温度:

40℃

流量：98140Nm3/h

介

质:焦炉气

主体材质：Q345R

2脱汞塔设计压力：2.7MPa型式:立式130001工作压力:2.4MPa