产品质量检验标准1

产品质量检验标准1

迈赫自动化管理制度

产品质量检验标准

MHOF.10101.02.1-2012

2012年1月1日公布2012年1月1日实施

山东迈赫自动化装备股份有限公司

目录

第一章原材料质量检验标准......................................................4

1.1普通碳钢板、卷..............................................................4

1.2镀锌板、卷..................................................................10

1.3不锈钢板、卷...............................................................12

1.4钢管.........................................................................14

1.5实心钢.......................................................................14

1.6型钢........................................................................14

1.7铝板.........................................................................15

第二章标准件检验标准..........................................................16

2.1紧固件......................................................................16

2.2销..........................................................................16

2.3键..........................................................................16

2.4螺栓、螺柱..................................................................16

2.5螺母........................................................................16

2.6螺钉........................................................................17

2.7垫圈、挡圈..................................................................17

2.8钾钉........................................................................18

2.9其他常用件..................................................................18

第三章涂装设备加工制作过程检验标准............................................20

3.1下料工序....................................................................20

3.2冲孔工序....................................................................20

3.3折弯工序...................................................................21

3.4银金件制作工序.............................................................21

3.5装配焊接工序...............................................................21

3.6除锈底漆包装工序...........................................................22

第四章机械化输送设备制作安装过程检验标准.....................................24

4.1基本要求....................................................................24

4.2滚床........................................................................24

4.3移行滚床...................................................................24

4.4旋转滚床.....................................................................24

4.5举升台.......................................................................24

4.6双联式输送机...............................................................24

4.7单链式输送机................................................................25

4.8皮带积放输送机...............................................................25

4.9提升机.......................................................................25

4.10划撬撬体.....................................................................25

4.11气路单元.....................................................................25

4.12整机要求.....................................................................26

4.13漆及安全要求................................................................26

4.14制造保证....................................................................26

4.15金属风管的制作质量验收标准.................................................26

第五章电控柜加工制造过程检验标准..............................................28

5.1柜体检验....................................................................28

5.2配电柜安装标准（固定件）...................................................28

5.3配电柜安装标准（电盘配线）.................................................28

5.4配电柜安装标准（绝缘测试）.................................................30

5.5配电柜安装标准（上电调试）.................................................31

第六章非标设备现场安装检验标准................................................32

6.1通常要求....................................................................32

6.2主体安装....................................................................33

6.3管道安装....................................................................33

6.4风机及泵的安装.............................................................33

6.5输送设备安装.................................................................34

6.6悬挂输送设备安装.............................................................34

6.7除锈、涂装及保温.............................................................34

6.8电气操纵系统.................................................................35

6.9喷漆室安装调试检验标准......................................................36

6.10面漆、底漆、胶烘干、水份烘干室安装调试验收标准............................37

6.11强冷室调试工艺要求及验收标准...............................................38

6.12流平、打磨、擦净室工艺要求................................................38

第七章电气制作安装工艺要求及验收标准..........................................39

7.1配电柜（盘）制作安装.......................................................39

7.2电气设备配管（槽）及管（槽）穿线工程工艺要求...............................40

7.3照明装置安装工艺要求........................................................42

7.4接地、避雷装置施工工艺要求..................................................43

7.5.高温区电气设备安装工艺要求...............................................44

第一章原材料质量检验标准

序名

质量规范标准

号称

1.1.1热轧单扎钢板的厚度同意偏差（A类B类C类N类）。（参照GB/T709-2006）

我1单孔闲板的厚度允阡爆SKN奂）单位为电米

下列公际宽度的厚度允许偏差

公称厚度

<1500>1500-2500>2500-4000>4000-4800

3.00-5.00±0.45士0.55±0.65—

>5.00-8.00±0.50±0.60±0.75一

>8.00—15.0±0.55±0.65±0.80±0.90

>15.0—25.0±0.65±0.75±0.90±1.10

>25.0-40.0±0.70±0.8。*1.00±1.20

>40.0-60.0±0.80±0.90±1.10±1.30

>60.0—100士0.90±1.10±1.30±1.50

>100-150±1.20il.40±1.60±1.80

>150-200±1.40±1.60±1.80±1.90

>200〜250±1.60±1.80±2.00±2.20

>250—300±1.80±2.00±2.20±2.40

普

>300〜400±2.00±2.20士2.40±2.60

通

碳表241轧钢板的厚度允11・偏差（A类）单位为亳子

钢下列公际寞度的厚度允许偏差

公称厚度

板<1500>1500-2500>2500-4000>4000-4800

・・

1.1、3.00-5.004055+070+0.85一

0.35-0.40-0.45

卷

+0.65+0.754-0.95

>5.00-8.00—

检—0.35一。・45-0.S5

+0・70

>8.00-15.040.854-1.05+1.20

验-0.40-0.45-0.55-0.60

标+0.85+1.00+1.50

>15.0*-25.0+1.15

准-0.45-0.50-0.65—0.70

+0.90+1.05+1.30+1.60

>25.0—40.0

一。.5。-0.55—0.70-0.80

+1.054-1.20

>40.0-60.0+1.45+1.70

—0.55—0.60-0.75―0.90

+1.20+1.504-2.00

>60.0*-1004-1.75

-0.60—0.70-0.85—1.00

+1.60+1.90+2.15+2.40

>100—150

-0.80-0.90-1.05-1.20

+1.90+2・20十2.50

>150^200+2.45

-0.90-1.00-1.15-1.30

+2.20+2.40+2.70+3.00

>200—250

—1.00-1.20-1.30一1.40

・+3・20

>250«-300+2.40+2704-2.95

-1.20-1.30—1.45・1.60

+Z.70+3.00+3.25+3・50

>300-400

-1.30-1.40-1.55-1.70

表3单乳钢板的厚度允许偏建f<B类）单位为泰然

下列公称宽度的珞度允许儡瘫

公称小度

dsoo>1500-2500>2500—4000>4000-4800

3.OO-5.OO4-0.604-0.80+1.00—

>5.00-8.004-0.70+0.90+1.20—

>8.00〜15.0+0.80+1.00+1.304-1.50

>15.0-25.04-1.00-4-1.20-4-1.50+1.90

>25.0—40.0+1.10•+•1.30+1.70+2・10

>40.0-60.0+1・304-1.50+1・90+2・30

—0.30—0.30—0.30

>60.0~1004-1.50+1.80+2.30+2.70

-0.30

>100-1504-2.10+2.504-2.90+3.30

>150-200十2・30+2・90+3.30+3.50

>200~2504-2.904-3.304-3.70+乐10

>250*-3004-3.304-3.70+4.10+4・50

>300-40013.70*4-4.10+4.50+4.90

m4单孔钢板的厚度允杵偏差（C类）单位为豪米

下列公林宽度的厚度允许偏差

公你厚度

<1500>1500-2500>2500-4000>4000〜4800

3.00-5.00+0.90+1.104-1.30—

>5,00-8.00+1.00+1.20+1.50

>8.00^15.04-1.104-1.304-1.604-1.80

>1§・0~25・04-1.30-bl.50+1.80+2・20

>25.0-40.0+1.404-1.60+2.00+Z40

>40.0-60.0+1・604-1.804-2.20+2.60

0000

>60.0-1004-1.80+2.20+2.60+3.00

>100-150+2.40+2,+3.2V+3.60

:>150〜200+2.80+3.20+3.60+3.80

>200〜2504-3.204-3.60+4.00+4.40

>250700+3・60+4.00•14.40+4.80

>300〜400+4.00+4.40+4.80+5.20

1.1.2热轧钢带（包含连轧钢板）的厚度同意偏差。（参照GB/T709-2006）

表5钢带（包括连轧钢板）的隙度允许偏差单位为冬米

例附厚度允许

雷通精度rr.A较离精度PT.B

公称厚度公诉宽度公称宽度

>1200->1500~>1200〜>1500-

600-1200>1800600〜1200>1800

1500180015001800

0.8-1.5±0.15±0.17一—±0.10±0.12一—

>1.5-2.0士0.17±0.19+0.21一±0.13±0.14±0.14一

>2.0-2.5±0.18士0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17±0.20

>2.5-3.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.21

>3.0-4.0±0.22±0.24±0.25士0.27iO.17+0.18士0.21±0.22

>4・0〜5.Q±0.24士。・26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.23

>5.0-6.0±0.26士0.28±0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.25

>6・0~8・0±0.29±0.30士0.3】±0.35士0.23±0.24士0.25士0.28

>8.0**10.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.32

>10.0-12.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29±0.30±0.35

>12.5-15.0±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31士0.33±0.39

>15・0〜25・4i0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42

*规定最小用假强度R.^345MP.的的带.厚度偏差应增加10%.

1.1.3切边热扎钢板的宽度同意偏差。（参照GB/T709-2006）

*6切边单轧钢板的宽度允许偏差单位为充米

公款厚度公称宽度允许偏能

+10

<15000

3T6

4-15

>15000

+20

<2000

0

+25

>16>2000-30000

+30

>30000

1.1.4不切边钢带（包含连轧钢板）的宽度偏差。（参照GB/T709-2006）

«7不切边钢带（包括连北帼板）的宽度允许偏繁单位为亳米

公称宽度允许偏差

+20

<1500

0

+25

>15000

1.1.5切边钢带（包含连轧钢板）的宽度偏差。（参照GB/T709-2006）

表8切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为亳米

公休宽度允许偏差

+3

VI2000

+S

>120075000

+6

>15000

1.1.6纵切钢带的宽度同意偏差。（参照GB/T709-2006）

宾9线切斜带的宽度允许偏差单位为H米

公称厚度

公称宽度

CL0>4.。〜8・0>8,0

+1+2+2.5

120-160000

+1+2+2.5

>160-25000

衷9（埃）单位为蜜米

公林厚度

公称宽度

<4.0>4.0~&0>8,0

>250-600+2+2.5+3

000

>600-900+242.513

000

1.1.7热轧单扎钢板的长度同意偏差。（参照GB/T709-2006）

表10单轧钢板的长度允许偏夔单位为充米

公梆区陵允许偏差

+20

2000—4000

0

4-30

>4000-6000

0

+4Q

>6000-8000

0

+5Q

>8000-10000

0

+75

>10000—15000

0

+100

>15000〜20000

0

>20000由供芾双方的血

1.1.8热轧连轧钢板长度同意偏差。（参照GB/T709-2006）

*11il轧1M板的长度允许偏IE单位为考米

公琳长度允许儡是

2000—8000+0.5%X公称长度

+40

>8000

0

1.1.9不平度：单扎、连轧钢板不平度偏差。（参照GB/T709-2006）

不平度测量方法：将钢板自由地放在地面上，除钢板自身重量外不施加任何压力，用1根

长度1000mm或者2000mm的直尺，在距离单扎钢板纵边至少25mm与距离横边至少200mm区

域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。如