管道阀门维护检修规程(中)

焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用条

件等综合考虑焊前预热及焊后处理，设计无规定时，可按表25执行。

表24.

焊前预热焊后热处理

钢号

壁厚mm温度七壁厚mm温度℃

10,20,ZG25226100—200>35600〜650

16Mn600〜650

15MnV215150-200>20520〜570

12CrMo650〜700

15CrMo210150〜200

>10670〜700

ZG20CrMo26200〜300

12CrMoV200〜300

ZG20CrMoV26>5720〜750

ZG15CrlMoV250〜300

12Cr2MoWVB

12Cr3MoVSiTiB26250〜300任意750〜780

Cr5Mo

铝及铝合金任意150-200——

铜及铜合金任意350〜550——

注:

①当焊接环境温度低于0℃时，表中未规定要求必须进行预热的金属（有色金属除外）

均应进行适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定要求必须进行预热的金属（有色金属除

外）则应将预热温度提高。

②黄铜焊接时其预热温度：壁厚为5~15mm时为400~500℃;壁厚大于15mm时

为550℃。

③有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。

④黄铜焊接后焊缝应进行焊后热处理，消除应力处理温度为400~500C;软化退火

处理为550~600℃。

1.管道施焊过程中的层间温度应不低于表25中的预热温度。

2.异种金属焊接时、预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。

3.预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应进行

保温，以减少热损失。

4.焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的三倍；有淬硬倾向

或易产生延迟裂纹的管道，每侧应不小于100mm；铝及铝合金的焊前预热应适当加宽；紫

铜的铝极氮弧焊，当其壁厚大于3mm时，预热宽度每侧为50〜150mm；黄铜的氧一乙焕焊,

预热宽度每侧为150mm。

5.焊接后热处理温度应接表24的规定进行。管道焊接接头的焊后热处理，一般应在

焊后及时进行。易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理时，应在焊接

后冷却至300〜500C时（或用加热的方法），予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围

与热处理条件相同。

6.焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍。

7.焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：

加热速率：

升温至300C后，加热速率应不超过220X25.4+S（℃/时），并且不大于220℃/时（S为

壁厚，单位为mm；下同）。

恒温时间：

碳素钢每毫米壁厚为2〜2.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，并月不小于30分钟。

冷却速率：

恒温后的降温速率应不超过275X25.4+S（℃/时），且不大于275℃/时；300℃以下自然

冷却。

8.异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般应该按合金成份较低侧的钢材确定。

5.329焊接检验

1.管子焊好后应该进行外观检查、内部质量检查以及焊缝和热影响区的硬度检验，

强度试验和严密性试验--般在管道安装完毕后进行。

2.外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。外观检查

前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，如表26。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等

缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

表26.

编项0焊缝等级

号IIIIIIN

不允许不允许不允许不允许

1

不允许不允许不允许不允许

编项目焊缝等级

号IIIIIIIV

』咬边

深度:e1WO.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%且小

2

于100mm0

e<l+O.Olbl,但最大为eWl+0.2bl,但最大为

3

3mm。5mm。

深度elWO.5mm，长度小于

号旗工为

41f不允许等于焊缝全长的10%,且小

表面凹陷

于100mm

e2Vo.15s,e2Vo.25s,

5

但最大为3mm。但最大为5mm。

3.焊缝的内部质量应符合表27的规定。

表27.

编等级

项目

号IIIIIIIV

1裂纹不允许不允许不允许不允许

2未熔合不允许不允许不允许不允许

未双面焊或

不允许不允许不允许不允许

焊热单面焊

3透深度W10%S,最大W深度W15%S,最大W深度W10%S,最大W