室外工程施工方案

PAGE1室外工程施工方案第一小节台阶施工1、拆除原有栏杆；2、拆除台阶面层的大理石；3、拆除大理石下面的混凝土垫层；4、拆除混凝土垫层下面的3:7灰土垫层；5、拆除台阶周围的砖砌挡土墙；6、挖除台阶回填土；7、对靠近主体外墙800MM,范围内的3:7灰土拆除；8、挖沟清理出断裂的下水管道；9、对破损的下水道进行拆除，跟换安装新的下水管道；10、管道通水试验；11、管沟回填土及靠近主体外墙800MM,范围内的3:7灰土回填；12、台阶砖砌挡墙；13、台阶回填土；14、台阶3:7灰土垫层；15、台阶及踏步混凝土垫层；16、台阶大理石面层施工；17、台阶侧立面仿蘑菇石粘贴；18、台阶面层养护，不锈钢栏杆安装；19、清理验收。第二小节水泥砂浆散水（面层）1.材料要求(1)水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3.作业条件（1）基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。（2）设置分割缝缝：室外混凝土垫层宜设置分隔缝，防止热胀冷缩使散水层出现不规则裂缝。（3）散水层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30ｍｍ，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。（5）大面积地面散水层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4ｍ，但应结合分隔缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。（7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。（8）混凝土垫层厚度不应小于６0ｍｍ，其强度不宜低于Ｃ10．4.操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。(3)浇筑混凝土：①浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。②混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但散水层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2％，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土散水层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于50C，并应保持至强度不小于设计要求的50%。5.质量标准保证项目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。③评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。④散水坡度应正确，无倒坡现象。6.成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施(3)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。7.应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和散水层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于散水层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成散水层厚薄不均匀而裂缝；冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将散水层拱裂，或因散水层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂散水层。第三小节室外管沟工程1、适用范围本工艺标准适用于民用建筑及工厂厂房的室外排水管网的管沟及井室施工。2、引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3、材料设备要求3.1、填铺用细砂或细土粒径不大于5mm。3.2、井盖应有明显文字标识。4、主要机具挖掘机、电镐、土楸、钢卷尺、水平尺5、安装准备5.1、认真熟悉图纸根据总平面图提供的年坐标基础电进行室外给水管道的测量定位，还应以永久性建筑物的位置进行核对，通常平行于建筑物并离建筑物3~5m以上。5.2、根据图纸画出管路位置，管径、坐标、标高、坡向的位置草图。5.3、进行放线定位，定标高尺寸，定沟宽，现场划线。6、操作工艺6.1、管沟的沟槽断面形式有4种即直槽、梯形槽、混合槽和联合槽。6.2、根据管径大小，水位高低，土壤性质及施工方法选用沟槽形式。当埋设较深时可采用混合槽，两根或多根管道并行可采用联合槽，在没有地下水的情况下，且土壤的湿度一般时，如果沟槽深度不超过下列规定时，原则上可按直槽考虑，施工中以1：0.1的微边坡开挖：填实的砂性土和砾石土0.8m亚砂土和亚粘土、0.1m粘土1.25m特别密实的土1.5m6.3、在挖掘管道沟槽时不要过深，当使用机械挖掘时应按标高留出20mm余量，由人工清理找平。如果超过深度，应采用砂土找平。采用就地回填，填平必须严格分层，管道标高部允许用垫砖头木块的方法调整。6.4、管道沟槽底部的最小宽度应符合下表的规定。6.5、在沟槽内接口工作之前有三通、消火栓、阀门的地方要先定位，然后按承口迎向水流的方向逐个确定工作坑位置。7、质量检验7.1、主控项目7.1.1、沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。7.1.2、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。7.2、一般项目7.2.1、井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法：观察及尺量检查。7.2.2、井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。、检验方法：观察、尺量检查。7.2.3、井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。7.2.4、安装混凝土预制井圈，应将井圈端部清洗干净，并用水泥砂浆将接缝抹光。检验方法：观察检查。7.2.5、砖砌井室。地下室水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，可用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。含酸性污水井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面，具体做法参照有关标准图集。检验方法：观察、尺量检查。7.2.6、在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm；无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡,如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。检验方法：观察、尺量检查。7.2.7、安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别,重型与轻型井盖不得混用。管道穿过井壁处,应严密、不漏水。检验方法：观察、尺量检查。第十一节装饰装修施工方案第一小节楼地面施工[1]水泥砂浆楼地面施工<1>施工工序基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护<2>施工要点：<2.1>采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。<2.2>施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。<2.3>施工时在基层上水泥素浆，一次面积不宜过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。<3>施工方法<3.1>基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。<3.2>垫层施工。<3.3>贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。<3.4>地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。<3.5>养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。[2]地砖楼地面施工<1>工艺工序基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理<2>施工方法<2.1>清理基层、定位、排版：<2.1.1>将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。<2.1.2>从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。<2.1.3>按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。<2.2>地砖浸水和砂浆拌制：<2.2.1>在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。<2.2.2>找平层以1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。<2.3>基层湿润和刷结合层：<2.3.1>基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。<2.3.2>铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。<2.4>铺找平层和地砖：<2.4.1>先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。<2.4.2>板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。<2.4.3>卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。<2.4.4>在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。[3]石材楼地面施工<1>工艺流程清理基层→地面分格放线→铺贴石材→调整→擦缝→伸缩缝打胶→成品保护→验收。<2>技术要点<2.1>基层清理：把粘结在砼基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。<2.2>大理石面层铺设前，应根据现场实际尺寸进行放样，确认无误后，在加工厂将板材加成要求的尺寸，要求加工后的石材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。<2.3>铺贴前，应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。<2.4>大理石铺贴时，应先弹线找中找方，并铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。<2.5>大理石板材铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。<2.6>铺贴的板材应做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙，面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。<2.7>大面积铺装要设伸缩缝，缝内砂浆及杂物清理干净后，两侧贴胶带，打入设计要求的接近石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。[4]PVC卷材地面<1>PVC卷材地板的铺设方法：先把卷材地板平整地铺在地面上，超过8m的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起，在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。<2>开槽与焊接：基本要求：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。操作要点：用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽，相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线；焊线要求为一条直线；用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去；将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入焊嘴，恒力，匀速的焊接；焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出地面部分分两次铲除，一次粗铲一次精铲。PVC卷材地板的具体焊接方法如下：热融焊接：热融焊接应采用专业的地板焊接工具，该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同，像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的完美焊接，达到最理想的铺设效果。<2.1>焊接速度和温度的标准：焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米，温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米，温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠，那表明焊条和地板已经焊接住。<2.2>开槽的准备：地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4mm的焊条，开槽深度应小于1.8mm。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8mm，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带，若发生上述情况，请将开槽深度减到1.3mm。<2.3>焊枪的预热：在焊接之前，将热融焊枪加温预热调至最大功率，在操作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。<2.4>地板的焊接：将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去，将焊机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地焊接；焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线多出地面的部分分两次铲除。<2.5>焊条的修平：焊接完成后过10-15分钟，用月牙装铲刀分两个步骤将凸出的焊条修平，首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊条铲除，此步骤完成后，尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面，然后在用铲刀将剩余部分修平，这样修平后的接缝才会达到完美。聚氯乙烯冷焊接技术：用于表面结构具有聚氯乙烯性质的地板，墙纸等接缝处的焊接。<2.5.1>冷焊用喷嘴A+冷焊液（无光泽型）：适用于焊接PVC地板、墙纸以及表面结构具有聚氯乙烯性质的纤维，树脂板的整齐、较窄的接缝。使用喷嘴A上的金属针可以把接缝焊的干净、漂亮。施工是需在接缝处贴上美纹纸，然后随接缝将美纹纸切开，再将冷焊液均匀地分布在地板接缝内约20分钟后即可将美纹纸撕去。十分钟后人即可在上面行走，大约一小时候焊接液就会完全凝固，接缝以不易被察觉。优点：防水耐脏接缝处不收缩不凸起。冷焊液的无光泽度可以精确调整，以适应各种PVC地板的需要。<2.5.2>冷焊用喷嘴C+冷焊膏（无光泽型）：适用于焊接PVC地板、墙纸的较宽的接缝，以及用来焊接修补最宽4mm的接缝。同样也适于焊接聚氯乙烯墙角镶边与墙面及地板之间的接缝。在潮湿的场合，例如医院、实验室等，用冷焊膏焊接墙角镶边与地板之间的接缝效果最为明显，焊接后可做到不渗水。应注意冷焊膏在使用时要求室温在18℃[5]自流平地面<1>施工工艺基层处理→刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层→刷底涂→搅拌→浇筑与整平→养护。<2>施工方案<2.1>基层处理混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。<2.2>刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层将基层全面清扫干净，然后用与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。设置模板——模板设置应平直坚固，表面干净（最好用槽钢，并涂敷脱模油）。按地坪设计标高设置模板，分仓面积以6×6米为宜。用水平仪检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。敷设钢筋——按设计要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。混凝土浇筑——应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，地基应予湿润，表面不得留有积水。振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。滚压——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距0.5m以上）多次反复滚压，滚压时应保持钢模洁净，使地坪平整。无法使用钢辊作业部位，应用铝合金刮尺（长度2m以上）整平，然后用木抹子搓毛，等待撒料。去除泌水——对泌水严重部位，应用真空吸水装置或橡胶管去除泌水。<2.3>刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。<2.4>搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。施工时应注意要有足够的搅拌能力以确保浇筑能够连续进行。<2.5>浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C25垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。大面积施工应用泵送，如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域。将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇筑到基面上并完成放气滚轧工序。应浇筑成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。施工人员可穿穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。用过的工具和设备应及时用水清洗。在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。<2.6>养护及成品保护自流平施工完成后，应及时做好成品保护，必须封闭现场，24h内严禁行走和冲击。通常不需要养护，但如果环境温度很高、低温、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1～3天。[6]防静电地板<1>施工流程基层清理→找中、套方分格、定位弹线→安装固定可调节支架→铺设活动地板面层→清擦<2>施工准备及作业条件<2.1>室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。<2.2>按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。<2.3>地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。<2.4>活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。<3>施工要点<3.1>基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。<3.2>弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。<3.3>安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平校核。<3.4>横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。<3.5>安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，然后调平。<3.6>大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面板用自攻螺钉与角钢连接固定。<3.7>对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。<3.8>按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。通风口设置原则：房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。<3.9>室内地板安装完毕后，进行踢脚板安装；安装完毕后，地面须清扫、擦干净。<4>质量标准<4.1>面层材质必须符合设计要求，且应该具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。<4.2>活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。<4.3>活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。[7]复合木地板楼地面<1>材料要求<1.1>木方:40mm×50mm龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。<1.2>调平垫块:采用50mm×30mm×20mm木方调平垫块。<1.3>基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。<1.4>饰面板:榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。<2>施工要点<2.1>木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm×400mm为宜。<2.2>木龙骨基层须留设贯通的通气槽。<2.3>铺设企口地板注意企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风槽，以保证以后不发生变形。<3>施工工艺<3.1>对结构找平层进行清理，以保证整个基层的水平和平整。<3.2>在对结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。<3.3>按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm×50mm防腐涂料三遍，间距400mm×400mm并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50mm×30mm×20mm木方调平垫块。<3.4>木龙骨基层上，铺设20mm厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风槽。<3.5>然后铺设18mm厚长条实木地板企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm通风槽。[8]地毯楼地面<1>工艺流程图：基层处理→裁剪地毯→铺贴地毯→边缘固定→验收。<2>操作要点：<2.1>基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凹凸不平处，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆补，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%，基层面上粘结的油渍、油漆、蜡质物，应用丙酮、松节油或砂轮机清净；<2.2>地毯下料：按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）；<2.3>采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm处，将卡条固定于基层上在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上；<2.4>地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处碾压平实，使之牢固的连在一起。用电铲修葺地毯接口处证明不齐的绒毛；<2.5>用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定；<2.6>地毯完全铺好后，用倒裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸取去灰尘等；<3>楼梯地毯的铺设，根据设计要求进行，对带背衬的地毯，采用直接粘贴的方法，对于无背衬的地毯采用以倒刺板条固定地毯衬垫材料后，再以铁板挂角条固定地毯层面的做法。楼梯地毯的最好一级是在楼梯面上，将楼梯地毯收边处与楼梯楼层的地毯拼缝；<4>地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用；第二小节内檐墙面施工[1]墙面抹灰<1>工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→修补预留孔洞（电工箱）槽盒→抹底灰→抹面层灰<2>施工准备及作业条件<2.1>结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。<2.2>抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。<2.3>墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。<2.4>施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。<3>施工方法及要点<3.1>基层处理：对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。<3.2>此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。<3.3>混凝土构件采用拉毛做法。<3.4>不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。<3.5>对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。<3.6>配比：配置砂浆前一定要对所用的材料进行严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。<3.7>冲筋打点，阴阳角找方：墙体冲点筋。阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。<3.8>抹底子灰（1：1：4混合砂浆\1：3水泥砂浆）：在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面\喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。<3.9>内檐的细部作法<3.9.1>护角：门窗口圈底子灰用1：2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。<3.9.2>阴阳角尺寸：均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。<3.9.3>哑口：砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。<3.9.4>立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。<3.9.5>风道接口：通风道接口出楼面后接，用水泥砂浆将接口封严，抹灰同内檐作法相同。<3.10>墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。<3.11>砌体与混凝土交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。<3.12>墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。<3.13>基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。<3.14>按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。[2]墙面刷乳胶漆<1>施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料（根据设计及需要）<2>施工方法<2.1>基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。<2.2>修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。<2.3>刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。<2.4>第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。<2.5>第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。<2.6>第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。[3]隔声墙面<1>材料要求：主要的施工材料有轻钢龙骨、铝合金面板、吸音棉、玻璃丝布，以上的主要材料要符合设计及施工规范要求。<2>施工工艺：<2.1>工艺流程：水电管线施工→弹线分档→龙骨安装→岩棉填塞→隐蔽前的验收→面层镶板→边角处理<2.2>主要的施工方法：水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为C20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。墙面分档放线：墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。龙骨安装：墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。固定点间距不大于500mm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。<3>质量标准：所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。[4]面砖墙面<1>工艺流程基层处理→摸底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴全瓷面砖→勾缝、擦缝。<2>施工方法及要点<2.1>基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜5—7mm。<2.2>底层6—7成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。<2.3>正式镶贴前应贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。<2.4>垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。<2.5>镶贴全瓷面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。<2.6>施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。第三小节内檐顶棚施工[1]顶棚抹灰<1>施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。<2>工艺流程：弹水平线－浇水湿润－刷结合层－抹底子灰－抹纸筋灰面层<3>技术要点：<3.1>弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。<3.2>浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。<3.3>刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。<3.4>抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。<3.5>抹纸筋灰面层：待底灰找平层6-7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。[2]涂料顶棚<1>施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料<2>施工工艺<2.1>对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。<2.2>两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。<2.3>腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。<2.4>在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。[3]矿棉板板吊顶<1>施工准备及作业条件<1.1>施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。<1.2>对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。<1.3>吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸并进行深化设计。<2>工艺流程依据设计图纸弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装“T”型龙骨→安装卡档龙骨→安装收边条→安装罩面板<3>技术要点<3.1>放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。<3.2>安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3mm的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。<3.3>根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。<3.4>中、小龙骨的安装：中龙骨采用35×22“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。安装板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。<3.5>将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。饰面板为吸音板时，安装完即可。[4]铝合金方板吊顶<1>施工工艺测量放线→木龙骨安装→基层9厘板安装→铝合金方板饰面。<2>操作要点<2.1>测量放线按天花设计高度要求在原墙面弹两条水平线，一条为顶部控制线，另一条为底部控制线，然后再在墙上弹出间距为120mm的角钢架安装垂直位置线。<2.2>木龙骨安装先将木龙骨按300mm间距开凹坑，坑深15mm，宽30mm，然后在地上分组拼装成木网架，网架尺寸要合适安装。安装时先沿墙水平通长安装一条木方30×40，木方用膨胀螺栓φ10固定于墙上，然后安装竖排木网架，用木方临时撑出。校准垂直、水平后正式固定，上部网架加固顶撑，顶撑间距取1200mm。整个木网架稳固安装后刷两道放火涂料。<2.3>厘夹板安装先近尺寸要求裁割9厘板，并在板正面按木龙骨网架间距（300mm）弹墨线。与板接触面的木龙骨面均匀刷一层白乳胶，之后将9厘板用码钉固定于龙骨上9厘板从中部向两头铺开，先安装顶部，再安装临街侧面，最后安装底部。<2.4>铝合金罩面板安装<2.4.1>铝合金罩面板固定方式：采用立时得胶粘贴在夹板上固定；<2.4.2>铝合金罩面板的安装，应符合下列规定：板材应在自由状态下进行固定，防止出现凸鼓现象，长边应沿纵向次龙骨铺设。<2.5>封缝，应符合下列规定：所有接口拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，复合铝板面的保护胶纸须在验收前再撕开。第四小节室外台阶施工[1]熟悉深化图纸：熟悉现场施工图纸及时与设计及业主沟通确定排版图及节点图并确定签字。[2]加工订货：深化图纸审批后按图纸用CAD在电脑上提出单块石材加工图并编号，仔细