第7章 压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工说明书

第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）

工程

施工方法说明书

本章对本合同范围内的压力管道、调压

井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行

系统说明。

压力管道：由明管段和埋管段组成，总

长423.572m,其中主管长392.905m,支管

长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜

型分岔，分岔，分岔角为55°42,48.14”，

支管内径L2m。压力管道首段为平洞埋管，

从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置

为明管段，段长124.786m；明管段接45°

斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为

平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及

平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为

闪长岩，地质稳定性好。

引水隧洞：本合同段承担106m,包括：

黄水河引水隧洞53m(3+970〜4+230),黑

水河隧洞53m(3+534〜3+587)。引水隧洞

断面形式为圆形，62.9m,隧洞围岩均为

II类围岩，岩性为闪长岩。

调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井

顶高程为1790.64m,调压井高27.14m。上

口开挖直径610m,下口开挖直径

调压井岩石为闪长岩，围岩为IV类围岩。

开挖主要工程量见表7-lo

表7-1压力管道(含引水隧洞、调压井)开

挖工程量表

单

序

项目工程量

位

号

1压力隧洞

洞挖石方m3701

2调压井

土方开挖m3350

竖井石方开m32510

挖

3压力管道

土方开挖m3850

明挖石方m31300

平洞石方开m3620

挖

斜井石方开m31260

挖

4合计m37591

7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）

开挖工程施工

7.1.1压力管道

7.1.1.1施工方案

根据本工程的特点和总进度的安排，压

力管道开挖施工安排3个工作面进行:

①压力管道明挖工作面，采用自上而下

开挖；

②压力管道首段上平洞工作面，采用全

断面开挖；

③压力管道下平洞和斜井段工作面(包

括6#支洞)。下平洞和斜井段均通过6#支

洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段

开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段

采用自下而上全断面开挖。

7.1.1.2施工布置

(1)施工支洞

为满足施工需要，在距厂房上游侧99m

处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平

洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工

程量详见表7.l-lo

表7.1-16#施工支洞参数一览表

单

序

项目参数备注

位

号

1支洞与压力管m管

道相交的桩号0+257.434

2支洞进口距厂m99

房中心线距离

3支洞进口高程m1552.6

4支洞未端高程m1545.6

5支洞断面型式城门洞型

6支洞断面尺寸m3.2X3.17

(宽X高)

7支洞长度m90

8坡度%8

9支洞石方开挖m3814

10喷混凝土支护m340视实际

(6=5cm)情况而

定

11锚杆025根150视实际

(L=l.5m〜情况而

3m)定

(2)施工供风

明挖段供风采用高压橡胶风管供给。

洞外供风系统详见第3章《施工总平面

布置说明书及附图》有关内容。洞内风管

采用648mm压风管布置在洞内左侧。

(3)施工供水

采用648mm钢管从生产水池引向各施工

场面。隧洞内施工用水管均采用“48mm钢

管，布置在洞内一侧边墙下部。

(4)施工供电

施工、用电从供电系统引用，隧洞内用

电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。

(5)施工照明

洞身段用100W低压防水白炽灯照明，

工作面用500W低压投光灯照明。

(6)施工排水

首段上平洞地下水较小，施工排水主要

为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将

积水排出洞外。

斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排

水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#

支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水

沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水

管采用。48mm钢管，布置在洞内一侧边墙

下部。

(4)通风设备

根据规范确定隧洞通风设备选择的依

据：

①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；

②隧洞内最大允许风速4m/s；

③确保供应隧洞内工作人员每人不小

于3m3/min的新鲜空气;

④对隧洞内的氮气进行有效的稀释。

⑤风管内风速控制在6〜8m/s；

⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯

半径不小于风管直径的3倍。

合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为

280m,根据以上布置依据，选择通风方式

采用压式通风方式。在首段上平洞进口处,

结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1

台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴

流式通风机。通风内管直径均采用6

400mm。压风管布置距工作面距离25m。

洞内照明、排水布置见图7.1-1o

648mm压风管

648mm进水管

648mm排水管

（B）压力平洞

（I）400mm压风管

图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图

7.1.1.3施工程序

隧洞开挖施工程序见下框图

隧洞钻爆作业程序见下页框图。

7.1.1.4施工方法

(1)洞口支护

6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只

进行喷5cm素混凝土处理。

首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支

护。锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆

沿径向水平设三排，1.5mX1.5m间距梅花

形布置，采用包22钢筋，长3.0m；喷C20

混凝土5cm。具体布置详见图7.l-2o

喷C20混凝土

厚5cm

锁口锚杆

@_22,长3m

=5

上平洞

1-1剖面

图7.1-2隧洞洞口锁口支护示意图单位：m

锁口支护新增工程量：

锚筋，力22钢筋，单根长3m

24根

喷C20混凝土，厚5cm

16m3

隧洞钻爆作业程序

(2)明挖段

施工道路利用2#道路到达1766m高程，

0.8n?液压反铲利用首段上平洞洞脸开挖料

形成的平台，自上而下甩料开挖至

1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主指

定地点。石方开挖采用YT-28手持式凿岩

机钻孔，爆破采用控制爆破。

（3）首段上平洞段

明挖利用2#施工道路，石方开挖采用

YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆

破。开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成

工作平台。

上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施

工如下：

①测量放线：由测量工按爆破设计要

求，用红油漆画出周边线、中心点及周边

孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在

±2cm。

②钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台

上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证

爆破设计的实施。钻孔要求准、平、直，

并冲洗干净。钻孔施工方法详见图7.1-3。

手风钻

图7.1-3平洞开挖钻孔示意图

③装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，

在有地下水处选用乳化防水炸药；雷管选

用毫秒微差非电雷管。装药工作在钻孔平

台上进行，按设计严格控制装药量及封堵

质量，严格按设计爆破网络布置。

④通风散烟：上平洞开挖采用自然通

风。

⑤安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工

站在硝堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮

石撬挖干净，保证出硝期间安全。待出硝

完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安

全。

⑥出硝：采用小型矿用装岩机装0.6m3

矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8H?液压

反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。

⑦耙硝：将洞底及掌子面浮硝清除干

净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔

施工。

⑧安装轨道：轨道与枕木利用有轨电

瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按

设计轨距安装。

⑨支护：

上平洞段w类围岩，开挖采取临时素喷

8cm厚C20混凝土支护措施。喷射机械采

用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布

置在洞口。工艺流程见喷射混凝土工艺流

程框图。

喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场

拌制。

喷射混凝土工艺流程框图

⑩开挖爆破设计

A明挖手风钻开挖

手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2O

表7.1-2手风钻梯段爆破参数表

量

期

单

孔

药

套

钻

孔

孑

孔

径

长

径

约

孔

品

深

排药

1长

I度

类

距量

1度

型T(

m>mm1

m)m)(,m(>m(k

主g)

2.1.0.

鬓04232081.20.91.2

光

面

爆2.420.0.1.20.7s

250.5爆

破05655

孔

B隧洞开挖

a爆破炮孔布置，详见插图7.l-4o

掏槽孑L详图

1I

说明：1.本图尺寸单位为m。

1—1剖面

2.周边孔21个，崩落孔

16个，掏槽孔9个（含

周边孔

4个空孔），共计46个孔。

,掏槽孔

》崩落孔3.掏槽孔的1#号为1段，

一周边孔2#〜5#号为2段。

2.5

图7.1-4隧洞洞身炮孔布置图

c爆破设计参数，见表7.1-3。

表7.1-3引水隧洞爆破设计基本参数表

I

a*1

午1午

mmcmmm

1m)g/m

mk)pp

22.

•424//3210

150

孑8

朋2

•42167070321.19

1k52

2

m*42215060250.10

55

391.9

466

d开挖作业循环时间表

隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4O

•而

打钻平3K

2，

台就位一

0$■

马

主

3钻孔用

」

4装药爆。

破

5通风散

烟

6清理撬3

挖0

7出硝

86

支护0

9其他(铺3

轨等)0

合计

注：(1)循环作业主要参数：循环进尺2m

(孔深2.5m)；循环作业时间480min(8h)o

(2)施工进度指标：日循环数3循环/d；

日进尺6m/d；月进尺153m/月(25.5d/

月)；月平均进尺130m/月(长期效率

85%)O

(4)6#施工支洞

6#施工支洞采用全断面法施工。采用3

台手风钻在钻孔平台上进行，出渣采用装

岩机装0.6/矿用小车，并在洞口设5t卷

扬配合出渣。洞口洞内进行喷S=8cm厚的

混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设

计与平洞类似，参见上一节。

(5)下平洞段

下平洞开挖利用6#施工支洞开挖机械，

出渣方式与6#施工支洞相同，其他施工方

法与上平洞相同，详见本章上2节。

(6)斜井段

斜井段隧洞待下平洞开挖结束后，采用

从下自上全断面法开挖。在明管段明挖结

束后，在斜井段上进口，用XY-2PC型地质

钻机从上进口隧洞中下部平行洞轴线钻1

个6110孔，在进口设1台5t卷扬，钢丝

绳通过6110孔牵引钻架平台，进行斜井开

挖。斜井底部安装轨道，钻架平台在轨道

上行驶，同时在底部铺设钢板，以便爆破

渣料顺利溜到下平洞。爆破渣料从下平洞

经6#支洞运出，出渣方式与下平洞相同。

爆破参数参见本章第7.1.1.4(3)节。斜

井施工方法具体参见有关附图。

压力管道和6#支洞新增临时支护见表

7.l-5o

表7.1-5压力管道和6#支洞新增工程量表

单

序

项目数

位

号

量

1C20喷混凝土(§m3144

=8cm)

2锚杆622imn,长3nb根400

间距1.5mX1.5m

3挂网66.5mm,间距m2900

20cmX20cm

单

序

项目数

位

号

量

2

4专冈板5=12mmm290斜井

段溜

渣

7.1.2引水隧洞

引水隧洞开挖在压力管道上平洞开挖结

束后施工。引水隧洞围岩为II类围岩，除

遇特殊情况不进行临时支护，其他施工方

法与压力管道上平洞相同，具体详见本章

第7.1.1.4节。

7.1.3调压井

调压井开挖在压力管道上平洞和引水隧

道开挖结束后进行施工。采用导洞法开挖,

导洞设计为62m园形洞，从上自下分层开

挖，每2m一层。在洞口顶部设1台3t卷

扬吊渣，人工装渣。导洞成型后，从上自

下分层扩挖，每2m一层，周边采取光面爆

破对调压井围岩进行保护，每扩挖一层，

进行挂网锚喷临时支护一层，再进行下一

层扩挖。扩挖起始段先浇筑井口混凝土3m

高后，再进行以下的扩挖。扩挖扩挖渣料

从导洞自落至底部，再从压力管道首段上

平洞运出，方式与上平洞出渣方式相同。

导洞开挖采用2台YT-28型手持式凿岩

机钻孔，扩挖时采用4台YT-28型手持式

凿岩机钻孔。

新增临时支护工程量见表7.1-6O

表7.1-6调压井新增临时支护工程量表

单

序

项目数量

位

号

1井口混凝土m343

2C20喷混凝土（5m390

单

序

项目数量

位

号

=10cm)

3锚杆622mm,长3nb根377

间距1.5mX1.5m

4挂网66.5mm,间距m2891

20cmX20cm

7.1.4围岩保护措施

隧洞开挖中必须保护围岩不受破坏和确

保隧洞开挖面的不平整度。隧洞开挖中对围

岩的破坏主要是指爆破震动对围岩的破坏，

故在优化爆破设计和精心施工方面采取相应

的措施：

(1)预防震动破坏的核心是控制装药量。

在爆破设计时选用较短的循环进尺，并采用

毫秒微差爆破技术，控制单响装药量，控制

一次起爆总药量。

(2)技术手段：采用先进的控制爆破技

术—光面爆破和新奥法施工。施工中严格

控制光面爆破质量的关键一一准确形成光爆

层。

(3)准确的掏槽，是每次爆破成败的关

键。结合本工程岩石地质情况，选用掏槽效

果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作

用：爆破效果好；形成良好的自由面，各种

爆破孔在其影响下可减少对围岩的震动破坏

影响。

(4)保证施工精度。在施工中必须保证

各工序的施工质量，特别是在测量放线、打

孔和装药的精度上确保无误。

7.1.5隧洞开挖监测

施工监测是确保隧洞开挖安全的重要手

段。在隧洞开挖中，布置系统监测设施，

对隧洞周边收敛、拱顶下沉、围岩位移和

围岩松弛区等项目进行监测。

7.1.6施工主要施工机械与劳动力配置

7.1.6.1主要施工机械

(1)施工机械主要布置

钻孔机械：在压力管道明挖工作面布置

3台YT-28手持式凿岩机；在压力管道首段

上平洞、引水隧洞和调压井工作面布置4

台YT-28手持式凿岩机；在压力管道下平

洞和斜井段工作面(包括6#支洞)布置3

台YT-28手持式凿岩机，其中在开挖斜井

段时布置1台XY-2PC型地质钻机。

出渣机械：在压力管道明挖工作面布置

1台0.80?液压反铲和2台自卸汽车；在压

力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工

作面和压力管道下平洞和斜井段工作面各

布置1台装岩机和1台电瓶车牵引有轨矿

车（4个）出渣。

（2）主要机械，见表7.l-7o

表7.1-7主要施工机械表

居设备名称型号、规格t

万重

1i5YT—2810

2袅载木ZL-301

33i:必5t2

4田土方LD801

PC200C0.8

5反铲m)1日产

6儿,2

7Mt142

844L.天津90-12

91*/科土嗔PH-III台2

10XY-2PC1

117\K宗YW型4

见缭

12空压机3早

7.1.6.2劳动力配置（见表7.1-8）o

表7.1-8高峰期劳动力配置表

序

号工种数量（人）

1技术、管理2

2测量工4

3钻工24

4爆破工5

5装岩机操作工4

电瓶矿车操作

64

工

7空压机工4

8喷锚工10

9其他10

合计67

7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）

混凝土工程施工

7.2.1概述

本标压力管道混凝土包括：黄水河引水

隧洞53m（桩号3+970〜4+230m）、黑水河

隧洞53m（桩号3+534~3+587m）、调压井、

压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井

段、下平段）混凝土。

两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径

2.3m；

调压井高27.14m,断面形式为圆形，衬

砌后断面内径9.0m；

压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面

内径2.2m,衬砌厚度0.5m。其上平段长

24.5m,明管段长114.786m,斜管段长

177.286m,下平段长75.722m。

该部分主体混凝土总量为2257m3,施工

支洞混凝土48m具体分布情况见表7.2-lo

表7.2-1压力管道混凝土分布情况表

序工程部位单位数量备注

1压力管谙卜m367.24Cu

2用力管谙斜m34R657C”

3压力管诣下m317M79Cu

4压力阻管镇m32S9.40Cu

3

5两条繇洞m260CL

3

6调Rk4mQ«n

7寸洞主外*m342Con

合计m32205

7.2.2施工工艺

混凝土施工工艺流程图

7.2.3施工程序

混凝土施工程序流程图

7.2.4施工方法

压力管道混凝土运输情况见下表：

表7.2.4-1压力管道混凝土的运输情

况表

浇

筑于

部

序位运水平运输运距入仓

号输设路线(m)设备

备

c3/A

社水bm1拌利券统

f2#露f

洞混凝

1搅丰

亚输V1776m2279.2土泵

车C进人孔

七

6m1仝

搅

丰5t卷

运

编拌和寄统扬机

调压车吊im

、一2#造一

2井2500料罐

5t1V1790m配答

卸

车溜槽

>力

道1仝拌和圣统

官6m

搅一2#盛一

平混凝

上

3运▽1766m2279.2土泵

段

车进入孔

混

拌刊卷统凝

泵

压力6m诠土

葬-2#盛一

管道合

41422.3配

推

明管吊ij

1672.86m圣

段进人孔

压力

—企拌刊卷统

道6m

搅一2#曲一

管混凝

5运V1547m264.4

段土泵

车立洞

压力险拌和系统

道

管6m

搅一2#路一

平

下混凝

6运V1547m264.4

段y土泵

车支洞

混

磐

・

土

客

支

洞6m诠拌利率统

搅

L-2#豳一配

封

堵

带

7运264.4

y▽1547m

车支洞

7.2.4.1施工方法概述

⑴引水隧洞

根据引水隧洞的布置形式、结构特点及

施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖

作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬

砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9-

2004.10施工，平均月浇筑强度为174m二

两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型

模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝

调压井方向分段施工，并交替进行，混凝

土浇筑段均长10m,最大浇筑段长11m。为

避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影

响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝

土衬砌。

⑵调压井

因调压井采用自上而下的开挖顺序，为

保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井

上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖

到一定深度时（h=6m或9m）,进行锁口施

工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m

或6m深混凝土保护调压井上部岩体）。

根据调压井的布置形式、结构特点及施

工总进度的安排，在调压井全部开挖及两

条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混

凝土施工。调压井混凝土施工安排在

2003.10—2004.12施工。

调压井混凝土施工主要采用定型钢模

板，混凝土入仓方式主要采用溜槽配合5t

卷扬机吊1小卧罐入仓，钢筋、模板用5t

卷扬机送入仓内，混凝土浇筑由下至上以

3m为一层分层进行。

启闭机排架混凝土：排架施工先浇立

柱，再浇横梁。使用组合钢模板，并在现

场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现

场绑扎、焊接。混凝土仍用6m搅拌运输车

运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用

插入式振捣器振捣密实。

⑶压力管道明管段镇支墩

根据开挖进度和场地布置的限制，压力

管道混凝土施工在明管段镇支墩全部开挖

完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分

布在斜坡上，拟在镇支墩基础全部开挖完

成后，挖方设备退出，移交工作面后，由

混凝土泵站在高程V1672.860nl进入孔处，

顺次浇筑混凝土。

镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少

量木模板，由10t平板车从加工厂运送至

V1766m施工道路处或86m施工道

路处，就近由人工运送至仓内安装。压力

管道明管段镇支墩施工安排在2003年11

月〜12月。

⑷压力管道暗管段

压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢

衬为模板，其回填进度受压力管道安装进

度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的

安装管节长度确定。同时在混凝土浇筑时,

注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗

管段施工安排在2003年12月〜2004年2

月。

①压力管道下平段混凝土施工在压力管

道下平段全段开挖完成后，即进行回填混

凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝

土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下

平段入口处进行浇筑。

②压力管道斜井段回填混凝土，在下平

段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进

行。选用6nI，混凝土运输车运送混凝土，由

混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入

口处进行浇筑。

③压力管道上平段回填混凝土，在调压

井和隧洞混凝土浇筑完成后，进行施工。

选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝

土泵在施工道路▽1766m处进行浇筑。

7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理

⑴基础岩面处理

撬除基础岩面上活动石块，清除浮硝、

泥沙和污物，再用水冲洗干净，并引出积

水。

⑵施工缝面的处理

施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土

初凝至终凝前，适当时机，主要以人工打

毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，

对缝面上松动石子、泥沙和污物，冲洗干

净，确保新老混凝土良好结合。

7.2.4.3模板工程

⑴引水隧洞

根据引水隧洞的结构型式，结合施工工

艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝

土施工拟选用的定型钢模板，定型钢模板

长度为3m（或2m、1m）,宽1.2m,钢模厚

3mmo定型模板在加工厂分片制作，其中3m

长模板共制作6块、2m模板共制作2块、

1m模板共制作2块，制作成型后，用10t

平板车从加工厂运至压力管道上平段进人

口处，人工搬运至工作现场进行组装。引

水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下

半段施工和上半段施工。混凝土施工时，

先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上

半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模

板支撑形式示意见下图：

注解：

1、木桁架2、预埋拉筋

3,脚手架钢管4.已浇混凝土

5.开挖面6、待浇混凝土

7.由内圈向外圈依次是：钢筋围模、定型钢模板

8,方木（由木楔子固定）9、木楔子

插图7.2.4-1隧洞上半段定型模板支撑

不意图

⑵调压井

根据调压井的结构型式，结合施工工艺、

总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施

工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及

闸门轨道槽的模板选用组合型钢模板辅以

少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制

作成型后，用10t平板车从加工厂运至调

压井顶部▽1790.4处，由5t卷扬机送入工

作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：

插图7.2.4-2调压井定型钢模板结构示

意图

7.2.4.4钢筋工程

各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型

后用5t载重汽车运到施工现场，按其类别

与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量

点线，进行搭架、分距、摆放、绑扎和点

焊。

各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧

焊。手工电弧焊由具有合格资质的电焊工

持证上岗，按有关规范和规定施焊。

7.2.4.5锚筋工程

锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工

按设计位置安装锚筋，罐式注浆机注浆。

7.2.4.6预埋件安装

预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车

运送至现场进行安装。埋件安装应按设计

图纸要求的材料和设计位置经测量放点后

进行埋设，埋设施工应在仓内模板和钢筋

已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板

夹住或采用专制的铁卡夹住的方法固定，

灌浆管埋设时不得依靠模板和构造钢筋固

定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢

靠。在混凝土浇筑时派专人值班保护埋件

周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣

器振捣密实。

7.2.4.7浇筑准备和检查验收

当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板

支立、钢筋绑扎与焊接、埋件安装等工序

完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位

的清理工作。将施工时留在仓内的所有材

料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘

着的泥沙和污物、仓内施工缝面的活动石

块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干

净，待排出积水后堵严缝隙，搭好必要的

施工平台，并用清水将模板和施工缝面润

湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填

写好检验单，再申请监理工程师组织验收,

合格签认后立即开仓浇筑。

7.2.4.8混凝土的运输和入仓

混凝土的运输路线、运输设备、入仓手

段见表7.2.4-lo

⑴引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧

混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两

侧下料，以减小两侧混凝土距离差。

⑵调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝

土均匀上升，二边使用溜槽，一边使用5t

卷扬机吊1小卧罐，同时下料。调压井闸门

轨道二期混凝土入仓采用混凝土泵或泵车

入仓。

⑶压力管道暗管混凝土衬砌时，为保证

两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时

从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。

7.2.4.9混凝土平仓及振捣措施

混凝土主要采用振捣器配合人工持铁铳

平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。

振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操

作，防止过振和漏振。

振捣采用电动高频插入式（p80mm型振捣

器，埋件附近结构则采用（p50mm电动软轴

插入式振捣器振捣。

7.2.4.10拆模与养护

每个部位每个仓位混凝土浇筑完毕且达

到规定强度后，应立即进行养护，主要采

用洒水养护，有条件的部位预埋水管进行

养护。

模板的拆除应根据各部位的特点，按规

范规定的混凝土需达到的强度要求，决定

模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，

从而影响混凝土质量。

7.2.4.116#支洞封堵

考虑到6#施工支洞施工设计断面较小，

且岩石情况较好，拟定施工支洞封堵段长

15m,混凝土量为48m二支洞封堵在压力管

道下平段和斜井段回填混凝土完成后进

行。

封堵采用MgO低热微膨胀浇筑，浇筑

方量为二级配C2。混凝土16m3（顶拱1.67m

范围内），三级配C2。混凝土32m3。

（0浇筑分层

封堵段长15m,分2段浇筑。

⑵入仓手段及浇筑方法

在混凝土浇筑时，完成清仓、模板及

预埋件（回填灌浆管等）安装，并经验收

合格后，即可开仓浇筑混凝土。浇筑用混

凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅

拌运输车运送至封堵工作面后，由皮带机

输送入仓，浇筑铺料一层，人工手持680

电动插入式振捣器振捣一层，直至完成下

部混凝土浇筑施工。

上部混凝土利用HB30B混凝土泵入仓，

完成混凝土的浇筑工作。

⑶养护

混凝土在浇筑完成12〜18小时左右即

可拆模养护。混凝土主要采取洒水或喷水

养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混

凝土养护时间按照监理工程师的要求和有

关规范执行，但不宜小于28天。

7.2.5机械设备配置

该部分投入的机械设备见表7.2.5-1

所示。

表7.2.57压力管道混凝土施工机械设备

配置表

备

单

序

名称型数

注

位

号号

量

1混凝土搅6m3辆4

拌运输车

2混凝土泵HB30B台4

3自卸汽车5t辆4

4卷扬机5t台1

5平板车10t辆2

6载重汽车5t辆3

7电焊机BX1-30-1台3

8振捣器680/6台2/4

50

9胶带机B=650条1

7.2.6混凝土质量保证措施

⑴组织保证

本工程以项目部为核心，按IS09000标

准，进行全员全过程的质量管理，建立和

健全质量保证和质量检查体系，对混凝土

施工全过程，特别对特殊过程，进行严格

的过程控制，以确保混凝土的外观质量。

建立独立的质量检查部门和完善的现

场实验室，配备足够的技术人员和必要的

实验设备，严格按有关规范对竹产品生产

过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、

外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检

查和实验，并作好质量检查记录和报表。

⑵加强佐水平运输及垂直运输的过程

控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防

止硅拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及

分离。

控制碎卸料高度，避免自由下落过程

中产生离析，碎浇筑要分层浇筑、均匀上

升，要加强入仓后的硅平仓振捣，严禁不

和格的硅进入仓内。对硅浇筑这一特殊过

程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并

作好作业记录。

⑶在支模前，首先根据设计体型进行

测量放线，支模时根据测量所放控制点支

模。支模完毕后，并由测量进行复核。如

有误差，并进行调整，要求在施工误差范

围内，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起

变形。

⑷严格按监理工程师批准的佐配合比和

有关要求进行硅拌制，选择优良的运输方

式，保证碎入仓强度，并以人工为主进行

平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作

业，以保证每个部位的碎不漏振，不过振。

税的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配

备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预

埋工和模板工值班、检查、调整。

⑸拆模时间必须按有关规范，待硅达

到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配

合必要的机具小心进行，拆除的模板进行

修整后整齐堆放。

⑹加强混凝土养护，混凝土在浇筑完

成12-18小时左右即可进行。混凝土主要

采取洒水养护，确保混凝土表面保持湿润

状态。根据气温条件，当干燥或风速较大

时应提前养护，并用锯末等保水材料进行

覆盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按

照监理工程师的要求和有关规范执行，但

不宜小于28天，重要部位应适当延长养护

时间。当气温低于+5°。时，停止洒水养护。

7.2.7混凝土施工温度控制方案

7.2.7.1气候条件

黄水河、黑水河流域位于盆地和川西山

区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，

四季分明，雨量丰沛，气候温和润湿，具

有山地气候和温带气候的特征。据芦山县

气象站资料分析，多年平均气温为15.1C,

多年平均降雨量为1311.2mm,多年平均相

对湿度为83%O根据本工程的具体条件，采

取的温度控制措施如下：

(1)对混凝土工程进行合理分层分块，控

制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上

升。

⑵混凝土浇筑设备、混凝土输送管、溜

槽等搭设遮阳棚。

⑶在高温季节的混凝土施工时，避开正

午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安

装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，

进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。

(4)在高温季节施工时，尽量缩短混凝土

运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴

露时间。

⑸在满足混凝土设计强度的前提下，大

体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效

减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土

坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合

措施，合理减小单位水泥用量，以降低混

凝土水化热温升。

7.3压力管道（含调压井、弓17k隧洞）

灌浆工程施工

压力管道（含调压井、引水隧洞）灌

浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，其分布

部位及工程量见表7.3-lo

表7.3-1灌浆工程项目及工程量表

回填固结

灌浆灌浆备注

(m2)(m)

压力管管道顶部回填灌

505524

道浆，四周固结灌浆

引水隧黄3+970〜4+023；

109212

洞黑3+534〜3+587

调压井410

7.3.1工程地质条件

黄3+730〜4+028段，出露地层为晋宁

—澄江期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，

岩石坚硬、新鲜，除前段34m长穿越F5断

层,围岩为IV类，其余围岩为H类。

黑2+715〜3+594段，出露地层为晋宁

-澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩,

除前段59m长穿越F5断层，围岩以IV类，

其余均为稳定性好的n类围岩。

调压井地层为元古界晋宁-澄江期第

三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石

坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。围岩类

别，地表以下30m内为IV类围岩，30m以下

为ni〜n类围岩。

压力管道上段(0+000〜0+064.7m)基

岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩、蚀变

闪长岩，岩石坚硬，靠黑水河一侧卸荷裂

隙发育，岩体多被切割成块碎体。该段自

然边坡47。，稳定性较好。中段(0+064.7〜

0+233.6m)为第四系全新统残坡积层覆盖,

残坡积层为亚粘土夹碎块石，层厚3〜

7.5m,下伏基岩同上段。自然边坡35°,

稳定性好。下段(0+233.6〜0+323m)基岩

裸露，基岩同上段。其中，0+248〜0+265.3

段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%,其

余为粗砂充填，稍密。层厚1〜3m。

7.3.2施工布置

7.3.2.1制浆系统

由于本标施工场面狭窄，灌浆施工部

位较为分散，因此，采用分片集中制浆站

制浆。制浆站根据现场条件分别布置在6#

支洞口1554m高程和调压井顶部1790m高

程，分别供调压井、引水隧洞和压力管道

灌浆施工。根据施工进度，待调压井、引

水隧洞的灌浆施工完成后，将调压井顶部

1790m高程的制浆站搬至压力管道进人口

1672m高程的施工道路边。

由两个集中制浆站拌制浓水泥浆液,

每个制浆站设1台1000L水泥浆液搅拌机

和1台BW型灌浆泵。通过输浆管路送浆至

洞内灌浆工作面灌浆站，根据灌浆需要调

配浆液浓度。在制浆站旁搭设临时水泥仓

库。

7.3.2.2风、水、电供应

风、水、电由工地供风、供水、供电

系统设专用管线供应，以保证灌浆施工连

续作业，工作面上采用电缆向设备供电。

7.3.2.3排水、排污

钻灌施工时，在各施工部位附近设置

几道“U”形小型临时集水排污池，对施工

中产生的废水、废浆、钻硝集