压力管道系统试验工艺导则

压力管道系统试验工艺导则

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压力管道系统试验工艺导则

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压力管道系统试验工艺导则

1范围

本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。

2一般要求

2.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接

部位的工程质量。试验项目一般按表1的规定进行：

表1管道系统试验的项目

工作介质性质设计压力（表压MPa）强度试验严密件试验其他试验

液压气压

•般<0作任选真空度

0-充水--

>0作任选-

有毒任意作作作-

剧毒及甲、乙类火灾危险<10作作作泄露量

>10作作作-

2.2，般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体

作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙快管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试

验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设

计无规定时，工作压力不低于0.07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07MPa的管道

一般采用气压试验。

2.3管道系统试验前应具备下列条件：

2.3.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；

2.3.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；

2.3.3焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

2.3.4所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查；

2.3.5清除管线上的所有临时用的设施；

2.3.6埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认

安全可靠；

2.3.7试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压

力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃；

2.3.8具有完善的、并经批准的试验方案。

2.4高压管道系统试验前应对下列滨料进行审查：

2.4.1制造厂的管子、管道附件的合格证明书；

2.4.2管子校验性检查或试验记录；

2.4.3管道加工记录：

2.4.4阀门试验记录；

2.4.5焊接检验及热处理记录；

2.4.6设计修改及材料代用文件。

2.5试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1~1.5m/s,直到排出

的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上

开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。

2.6试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。

加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

2.7管道系统试验前.，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧

温差不应超过100℃。

2.8有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。

2.9试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。

2.10系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

2.11系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。

3水压试验

3.1水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯

离子含量不得超过25Ppm,否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道

材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。

3.2水压试验的压力按表2的规定进行。

表2水压试验压力

管道级别设计压力P强度试验压力严密性试验压力

真空一0.20.1

中

低

压地上管道-1.25PP

埋地管道钢--1.25P且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力-

铸铁<0.52PP

>0.5P十1.5-

高压-1.5PP

3.3系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用

手摇试压泵或电动试压泵加压•压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问

题时再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压.一般动力管道在试

验压力下保持10分钟；化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道

未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重1.5kg以

下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可

认为严密性试验合格。

蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa,即认为合格。

3.4液化石油气管道强度试验采用水压，试验压力为1.5P,试验时间20min,无变形和渗漏为合格。

严密性试验介质采用压缩空气或惰性气体(如氮气)，试验时间为12—24h,气体小时平均漏气率不超过

1%为合格。

3.5当气温低于0。C时可在采取特殊防冻措施后用50C左右的热水在5-10分钟内充满管线进行试

验。试验完毕，应立即将管内存水放净。氧气管道和乙快管道必须用无油的压缩空气或氮气吹干，并应

特别注意不使残水留在管道的最低点。

3.6对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点

的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

表3压力管道允许渗水量

公称直径(mm)允许渗水量(L/Km.min)公称直径(mm)允许港水量(L/km.min)

钢管铸铁管钢管铸铁管

1000.280.705001.12—20

1250.350.906001.22.40

1500.421.057001.32.55

2000.561.408001.352—70

2500.71.559001.452.90

3000.851.7010001.503.00

3500.91.8011001.553.10

4001.01.9512001.653.30

4501.052.10

3.7埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填后，还应进行系统最终水压试验。试前，管内需充水浸泡24

小时，试验压力为设计压力。其渗水量应符合表3的要求，渗水量严重的接口必须修理。

3.8公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内空气，在10分钟内压

降不大于0.05MPa即为合格，可不做渗水量试验。

铸铁管道（埋地）最终水压试验程序如下：

3.8.1最终水压试验开始前，应检查管道中的空气是否排净.最终水压试验应按下列程序进行：

管道强度试验：升压至试验压力，至少在10分钟内压力降不得超过0.098MPa,必要时可补水。

管道渗水量试验：

3.8.1.1管道放水降压，使压力表的压力从试验压力降低一个刻度。

压力表指针与最接近试验压力的刻度标相重时的压力取为试验初压，压力表每指针指示初压的时间TI

取为渗水量试验的开始时间。试验开始时，记录量槽的水位。

3.8.1.2管道压力降观测。如果10分钟内压力表的压力降不小于2个刻度，但未降至工作压力以下，

则可结柬压力降观测；如果10分钟内压力表的压力降小于2个刻度，则接b）条的规定继续观察压力降:

3.8.1.3量槽放水，管道升压至初压以上，但不大于试验压力：

3.8.1.4量槽进水，管道均匀降压至初压，记录时间T2。然后测量量槽的水位；

3.8.1.5根据在TI与T2时间内量槽的水位差求出管道恢复初压所需的补水量Q和时间T=T2—TI（由

渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止）；

3.8.1.6所试验管道的渗水量可按下式计算：

q=Q/bTL/min

式中q——试验压力下管道的渗水量，L/min；

Q——为恢复管道初压所需的补水量，L；

T-----由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止的时间，min；

b——系数,压力降不大于试验压力20%时取1；大于20%时取0.9。

3.8.2如10分钟内压力降小于第（1）条内b）项的规定，则在补水前应继观测压力降，直到压力表的压

力从试验初压开始至少下降两个刻度为止。此时，观测时间不应多于管道预先恒压时间的1/24。

如观测时间等于管道预先恒压时间的1/24,压力降仍不足数，则管道应放水使压力降增到要求值。

注：1如管道的预先恒压时间多于6昼夜，则压力降观测时间不多于6小时。

2观测时间未达到管道预先恒压时间的1/24的情况下，管道也可放水。但应注意，此时根据上述公

式算出的渗水量会显著超过实际渗水量。

4气压试验

4.1气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其它惰性气体。用于试验氧气管道的气体，应是无油

质的。

4.2进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所用的安全系数不得小于

2.5。

4.3气压强度试验，压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2MPa。试验时:压力应逐渐缓慢上

升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直

至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏、目测无变

形为合格。

如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。在试验

压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。

4.4强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验（但真空管道不小于0.1MPa）。先用3—12小时,

使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24

小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过表4所列的数值，即可认为试验合格。

表4气压严密性试验每小时平均漏气率

管道类别氧气管道乙焕管道天然气管道化工工艺管道

P<0.07MPa