高支模安全施工高大模板支撑架体系设计

1.1模板及支撑体系的选择 25.1-1模板及支撑体系选择表 21.2模板及支撑体系方案设计 21.3构造设计 191.3.1梁板下立杆连接 201.3.2竖向斜杆设置 201.3.3水平剪刀撑设置 211.3.4可调托撑 211.3.5与结构的连接 211.3.6安全网设置 221.3.7顶杆设置 221.4特殊情况处理措施 221.4.1支模架不符合模数处理方式 221）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨， 223）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示： 231.4.2梁侧立杆距梁侧的间距过大做法 231.4.3斜坡上支模架做法 241.4.4楼梯支模架做法 251.4.5伸缩缝处双梁支模架做法 251.4.6后浇带支模架 261.4.7边梁支模架做法 271.4.8斜交梁支模架做法 271.5布料机的布置及使用管理 281）布料机支撑加固措施 282）布料机施工注意事项 30（1）布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上。 30（4）每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳定。 311.5.1支撑搭设要求 3110）不允许立杆存在松动现象。 311.5.2防雷接地措施 31PAGE23模板及支撑体系的选择（1）根据杭州市当地有关政策标准，施工现场严禁使用钢管扣件式脚手架进行高支模搭设。考虑到队伍施工工艺水平及现场实际条件，本工程高支模拟采用盘扣式钢管支架搭设。（2）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆布置原则先梁后板，立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（3）本高支模架计算软件选用：品茗建筑安全计算软件V13.7版，计算时采用承插型盘扣式计算，梁板不共用。（4）后浇带的位置单独搭设内支模架，不与整体一起拆除，超重梁位置使用钢管加顶托的支撑，所有的材料定期进行检查，及时保养维修。5.1-1模板及支撑体系选择表序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1梁底模板15mm厚胶合板、次楞50×70方木、主楞ø48.3×3.0、盘扣ø48×3.2、可调托座可调托座+盘扣架2楼板模板15mm厚胶合板、次楞50×70方木、主楞ø48.3×3.0、盘扣ø48×3.2、可调托座可调托座+盘扣架3梁侧模板15mm厚胶合板、次楞50×70方木、主楞ø48.3×3.0、对拉螺杆、止水螺杆钢管+对拉螺杆+木方@@@@@@@@@5006007道500地下二层顶板9#楼S3@@@@@@@@@@@@@@@@@5006007道500底板A、B、C区流水段超限梁侧模加固参数表梁板信息（mm）次楞（横向）主楞（竖向布置）主楞和螺杆间距对拉螺栓梁侧示意图梁左侧顶板右侧顶板方木50×70（计算50×70）合并根数/材料间距左侧距梁底距离(mm)支撑形式右侧距梁底距离(mm)支撑形式截面板厚板厚左右300×195030030013132根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆500M14螺杆500M14螺杆950M14螺杆950M14螺杆1400M14螺杆1400M14螺杆400×170030030011112根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆400M14螺杆400M14螺杆800M14螺杆800M14螺杆1200M14螺杆1200M14螺杆400×17000（楼梯）35014112根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆500M14螺杆500M14螺杆800M14螺杆800M14螺杆1100M14螺杆1100M14螺杆1350固定螺栓1350固定螺栓1550固定螺栓——450×230035035015152根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆550M14螺杆550M14螺杆950M14螺杆950M14螺杆1350M14螺杆1350M14螺杆1750M14螺杆1750M14螺杆500×1000350180562根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆450M14螺杆450M14螺杆650固定螺栓650固定螺栓500×200030030014142根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆450M14螺杆450M14螺杆750M14螺杆750M14螺杆1100M14螺杆1100M14螺杆1500M14螺杆1500M14螺杆550×1200250250772根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm200M14螺杆200M14螺杆700M14螺杆700M14螺杆550×160035030010112根/Φ48×3.0（计算Φ48×2.8）600mm150M14螺杆150M14螺杆550M14螺杆550M14螺杆1100M14螺杆1100M14螺杆A、B、C区流水段超限板支模架搭设参数表搭设分类123计算参数板厚（mm）300350400层高（m）5.35.35.3计算高度（m）5.35.35.3支架形式盘扣式模板材料木模板厚度15mm（计算15mm）立杆钢管类型盘扣Ф48×3.2（计算48×3.2）立杆间距900×900mm（纵×横）（具体详附图）900×900mm（纵×横）（具体详附图）900×600mm（纵×横）（具体详附图）剪刀撑竖向设置斜撑，竖向斜撑采用φ48盘扣架体每道竖向斜杆沿支撑脚手架纵向、横向每隔1跨，在相临立杆间从底至顶连续设置，形成格构体系。2.水平剪刀撑采用φ48钢管在支撑架底层、中间每隔不大于6米、顶层均设置一道水平剪刀撑。立杆基础采用100×100mm木垫板水平杆步距最大竖向步距1500mm，顶部水平杆1000/500mm排列扫地杆离地高度300mm，纵横向连续设置主梁材质钢管间距(mm)300mm、350mm板400mm板尺寸(mm)Ф48×3.0(计算Ф48×2.8)900600组合形式双钢管连接方式可调托座小梁材质方木间距(mm)200尺寸(mm)50×70（计算50*70）构造设计序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.立杆下基础强度达到7.5Mpa；2.已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；3.已进行详细的搭设安全技术交底2基础（立杆下垫板）本方案论证范围地下结构超限梁板支撑架基础为基础底板及300mm~350mm厚不等的C30混凝土楼板。立杆下面垫100×100mm脚手板。地下二层及地下一层顶板1~9区A区流水段、10-19区为B区流水段、20-28区为C区流水段，高支模区域待全部高支模区域施工完毕后立杆可拆除。注意施工需保证混凝土强度能够达到上述强度要求强度后，进行支撑架体搭设，确保架体结构的稳定性。3立杆距墙距离不宜大于300mm4扫地杆及顶部自由端盘扣式脚手架扫地杆不大于550mm，丝扣外露不得超过300mm，顶托上沿距顶层水平杆距离不大于650mm。1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。6剪刀撑1.竖向设置斜撑，竖向斜撑采用φ48盘扣架体每道竖向斜杆沿支撑脚手架纵向、横向每隔1跨，在相临立杆间从底至顶连续设置，形成格构体系。2.水平剪刀撑采用φ48钢管在支撑架底层、中间每隔不大于6米、顶层均设置一道水平剪刀撑。7可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于400mm，插入立杆内的长度不小于150mm8与结构的连接1.遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2.架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3.当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑。9后浇带支模后浇带的模板支撑应独立设置不拆除，但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。梁板下立杆连接钢管竖向、水平纵横向采用对接扣件，错开1m连接。当梁板下立杆采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸直板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。竖向斜杆设置盘扣架体每道竖向斜杆沿支撑脚手架纵向、横向每隔1跨，在相临立杆间从底至顶连续设置，形成格构体系。图5.3.2-1平面图图5.3.2-2斜杆布置方法立面图水平剪刀撑设置水平剪刀撑：在支撑架底层、中间每隔不大于6米、顶层均设置一道水平剪刀撑。可调托撑设置在立杆顶端，自由端高度不得大于650mm，丝杠伸出长度不得大于200mm。与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑。3）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；4）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；5）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图5.4-1水平抱柱连墙件做法平面示意图安全网设置立杆顶端横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10m，距离地面最近一道兜网设置在距地3m处，采用双层大眼网。顶杆设置超限梁板满堂架到墙边时，需设置顶杆，按照每两步两跨进行顶撑，做法详见下图。特殊情况处理措施支模架不符合模数处理方式1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：图5.4.1-1调节跨搭设示意图（一）图5.4.1-2调节跨搭设示意图（二）梁侧立杆距梁侧的间距过大做法1）梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。图5.4.2-1侧边间距过大加固示意图（一）2）梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。图5.4.2-2侧边间距过大加固示意图（二）斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。汽车坡道处详见附图。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。图5.4.3-1坡上支模架做法示意图楼梯支模架做法1）楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；2）台阶高差通过可调底座来调节；3）中间水平杆尽量拉通在同一水平面。图5.4.4-1楼梯支模架做法示意图伸缩缝处双梁支模架做法1）伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。2）待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。图5.4.5-1伸缩缝双梁支模架做法后浇带支模架本工程后浇带两侧支模架体独立搭设，立杆间距为600mm×板立杆间距（同后浇带纵向），后浇带两侧第一排立杆距后浇带边缘200mm，即后浇带正下方立杆间距为1200mm×板立杆间距（同后浇带纵向），后浇带正下方每间隔5跨架设一道竖向剪刀撑，后浇带支模架内侧立杆距板支模架间距300mm，浇筑混凝土前，将后浇带架体与板支模架架体通过300mm水平杆连接成整体，待后浇带两侧板混凝土浇筑完毕，且两侧板达到拆模条件前拆除300mm水平杆，后浇带两侧架体拆除后，后浇带架体仍然单独保留，后浇带混凝土浇筑完成，且达到规定强度后，方可拆除后浇带支模架。浇筑后浇带混凝土前，在后浇带正下方等间距加密一排立杆，即后浇带正下方立杆间距调整为600mm×板立杆间距（同后浇带纵向）。图5.4.6-1后浇带支模架做法边梁支模架做法支架挑出斜杆固定图5.4.7-1边梁处支模架做法斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。图5.4.8-1斜交梁支模架做法示意图布料机的布置及使用管理根据本工程特点，混凝土浇筑方式三个施工段均采用地泵与布料机结合的方式。根据施工区域划分，各流水段布置2台布料机，半径均为15m，施工流水作业，及时更换位置。布料机安置的牢固与否将直接对其它工序施工造成严重影响，所以布料机的支设必须稳定牢固，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重，且本方案超限梁计算未考虑布料杆，要求在布料杆放置时避开超限梁。预应力板采用车载泵浇筑。项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，合格后方可投入使用。1）布料机支撑加固措施（1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺木垫块。（2）布料机四个支撑脚所围成矩形尺寸为3.6m×3.6m（跟家厂家提供布料机型号确定），对支撑布料机整个区域（应比布料机四个支撑脚区域各宽出0.9m，即5.4m×5.4m）的架体采取立杆加密一倍的措施，所增加立杆必须与原模板支撑体系有效连接成为一个整体。A流水段布料机位置图及加固措施B流水段布料机位置图及加固措施C流水段布料机位置图及加固措施（3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构，布料机支撑加固详见下图。2）布料机施工注意事项（1）布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上。（2）布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设50mm×100mm垫块。（3）每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置需与前一层施工时相同。（4）每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳定。（5）每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。支撑搭设要求1）立杆底部设置100×100mm脚手板。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。2）支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。3）支撑的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4）支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。5）模板支撑架四周应与主体结构拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。模板支撑体系的连墙件设计采用遇柱必抱的形式，将模板支撑体系与已浇筑的框架柱固定在一起，形成一个整体。6）