塔吊基础安全施工主要施工方法

6.1塔吊基础施工 26.1.1塔吊基础施工流程图 26.1.2测量定位 36.1.3桩基施工 36.1.4格构柱制作、吊装及验收要求 46.1.5土方开挖 66.1.6钢筋绑扎 66.1.7模板安装 76.1.8埋设预埋节 76.1.9混凝土浇筑 76.2塔吊附墙件设计 76.2.1附墙件设计 76.3塔吊穿地下室结构做法 96.3.1穿地下室基础 96.3.2穿地下室负一层板面及顶板 106.4塔吊监测措施 126.5塔吊防雷措施 146.6专业分包管理 14PAGE126.1塔吊基础施工6.1.1塔吊基础施工流程图图6.1.1-1塔吊基础施工流程图6.1.2测量定位本工程塔吊桩24根，依据塔吊设计图纸桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位打300mm木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”做好标记，并加以保护，测量结果报自检、复检后，签字认可，方可进行桩基施工。6.1.3@2000。2#塔吊φ8004水下C35-9.4536.713#塔吊φ8004水下C35-9.4537.054#塔吊φ8004水下C35-9.4537.555#塔吊φ8004水下C35-7.1537.956#塔吊φ8004水下C35-7.1536.52.桩基施工前应根据地质勘察报告确定孔位所在处土层实际分布情况,在软土层中钻进时应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。在钻进过程中应注意观察钻进速度变化，并做好记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应的设计深度要求。3.为了确保钻孔灌注桩的垂直度,钻机必须设置导向装置,导向装置设置应符合规范要求。4.施工时要有有效的护口措施和做好泥浆护壁措施,谨防坍孔制备的泥浆在施工过程中应进行泥浆的比重粘度及含砂率测定,并应满足规范要求。5.在成孔完毕后以及钢筋笼和导管就位后均应分别清孔,清孔后,孔底500MM以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率<8%泥浆粘度≤28s,清孔后孔底沉淤厚度≤50mm(按钻头锥体一半高度处起算厚度)。6.清孔结束后应连续灌注混凝土,不得中断.混凝土应浇灌密实,按规范规定控制导管上提量,严防断桩,离析。7.施工前应做好混凝土级配试验,坍落度控制在180~200mm以内，砂石应过磅,主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。8.桩身纵筋均采用受力焊接接头（焊接长度单面焊≥10d,双面焊≥5d），同一截面接头不超过50%;两个接头的竖向间距为35d(d为主筋直径),且不小于500mm。通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋（包括加强箍）应与主筋每道焊接。灌注混凝土时采取有效措施，避免钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取不小于50mm。9.钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。9.灌注的实际混凝土量不得小于计算体积值,充盈系数不小于1.10。10.桩顶嵌入承台100,桩纵筋锚入底板承压桩不小于35d。11.泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。6.1.4具体连接做法见附图（26~31）,格构柱未相连之前严禁超挖。格构柱使用L140×14角钢连接,采用四面围焊,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到一级钢结构焊缝的施工标准。同时严禁挖机靠近格构柱,以免碰伤格构柱,格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖,不得单侧开挖，并应随挖随装加强杆件，土方开挖到桩顶时，应及时完成下承台施工。（7）在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm，开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。（8）在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的5%,否则需绕过相应格构柱。（9）地下室顶板浇筑完成后方可进行加节升高,并按要求设置附墙支撑。（10）在塔吊使用阶段,定期(每半月一次)检查格构柱焊缝的质量,有无松动,如出现问题停止塔吊使用,待修复后方可重新投入使用。（11）格构柱角钢应通长设置。2.钢格构柱吊装 （1）钢筋笼安放到末端高出硬路面1m左右后，将钢立柱用汽车吊吊直，下端插入钢筋笼内3米。（2）安放时，用四根加长主筋焊接钢立柱的四个角的角钢，依此来承载以下钢筋笼的重量，然后根据机架盘标高和钢立柱顶标高，确定2根吊筋长度，并保证插入前桩身垂直及XY轴与槽壁垂直，垂直度小于1/300，将2根吊筋固定在孔口机盘架上，使之准确安放在桩孔中心位置，且两边与支撑轴线平行。3.灌注桩桩顶超灌高度为1500mm，桩头强度达到设计强度后凿除。4.上承台与格构柱顶连接格构柱柱顶锚入上承台深度为750mm，且柱顶与上承台连接处四周采用L140×14角钢托焊接。6.1.5土方开挖1.土方开挖至基坑底时由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。2.1~4#塔吊上承台底（含垫层）开挖至相对标高-4.35m，5#、6#塔吊承台底（含垫层）开挖至相对标高-7.35m。3.1~4#塔吊下承台土方开挖待大基坑开挖至垫层底进行开挖（大基坑土方开挖分层厚度详见土方开挖方案），1~4#开挖标高为-9.65m（含垫层）。4.塔吊钢立柱30cm内及内侧必须采用人工挖土，钢格柱边开挖边进行加固（土方每开挖2.0m，必须进行四个格构柱两两相连），加固完成后方可进行下一层土方开挖。5.采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，采用一次开挖至垫层面，留200mm厚浮土人工清底。6.塔吊承台施工前需要进行土方开挖，承台边界外预留500mm宽作为施工操作空间，作业边界外按1︰1进行放坡。7.基坑开挖到设计标高后同时挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层（100厚C15垫层），严禁基坑底增长期暴露。8.基坑顶上要设置300*200的截水沟，连向1500*1500*1000的集水井，并放置管径为ø100的潜水泵，随时把积水抽出排走。9.土方开挖时运输路线需避开塔吊基础，为确保钢格构柱的安全，在基坑土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔基及钢格构柱，格构柱1米范围内严禁用机械开挖，采用人工掏土；基坑土方开挖时严格控制塔基边的土方坡度，防止土体侧压力过大对塔机钢格构柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2米，挖土过程中采用对称开挖。6.1.6钢筋绑扎1.1~4#塔吊下承台4600*4600*500mm，上承台4600*4600*1500mm；5#、6#基础承台4600*4600*1500具体配筋详见附图26~附图31。2.用墨斗在砼垫层弹好主筋，分布筋间距线。3.按划好的间距先放受力主筋，后放分布筋。4.两层钢筋须加设钢筋马蹬.5.为确保塔吊基础安装质量，采用整根钢筋一次加工成型，不得采用连接或搭接。6.利用经纬仪和水准仪对预埋节进行精确定位。6.1.7模板安装1.构筑物采用15厚木模板，3.0厚钢管加固，模板应刷脱模剂。2.模板安装前应按顺序安装，保证模板的整体稳定性。3.模板就位前在内部钢筋上要焊好定位筋，保证模板位置，模板就位后采用3.0厚钢管加固，M14对拉螺杆固定，先固定四角的位置，校正后，在进行整体校正。4.检查模板标高，模板上口控制好标高，调整缺口方木。上口宽度用钢筋控制。6.1.8埋设预埋节先绑扎好基础底板下层钢筋后，用吊车将塔吊预埋节按放好的线位置放好，按照说明书确保预埋深度。 用水准仪校正标准节水平后，用钢筋做支撑及斜撑与标准节焊接牢固。 再搭设钢管架将其固定，防止浇筑混凝土时偏位，经质检人员检查无误后方可浇筑混凝土。6.1.9混凝土浇筑塔吊基础钢筋绑扎完毕并经质量员验收合格后，报请专业监理工程师进行验收，验收通过方可浇筑C35混凝土，混凝土基础表面应校水平，平面误差小于1/500。基础砼的浇筑应严格按照砼浇筑的施工工艺要求进行操作，在浇筑过程中必须加强对预埋件的观测，防止预埋节的偏移。如果出现预埋节偏移必须随时发现随时整改，确保预埋节的位置正确。在混凝土浇筑过程中随机见证取样试块二组（一组标养、一组同条件）。6.2塔吊附墙件设计6.2.1附墙件设计1#塔吊安装高度为126.244m（含格构柱），2#塔吊安装高度为109.444m（含格构柱），3#塔吊安装高度为117.844m（含格构柱），4#塔吊安装高度为126.244m（含格构柱），5#塔吊安装高度为108.744m，6#塔吊安装高度为114.344。1~4#塔吊附墙相对于上承台顶高度五道分别为20.95m/35.45m/49.95m/64.45m/78.95m/93.45m，5#、6#塔吊附墙相对于承台顶高度五道分别为23.95m/38.45m/52.95m/67.45m/81.95m/96.45m。1.设计和安装依据TC6012-6T塔吊使用说明书，凡采用组合式基础的，塔机独立高度计算，应将格构柱高度计算在内，温州市和苍南县当地为台风登陆地，塔吊安装要求大，独立使用高度最高不得超过使用说明书额定独立高度的70%，故塔吊初装高度即（塔机设计允许独立高度+格构柱高度）*70%。2.附墙件位置选定塔吊首次安装独立高度，需考虑群塔防碰撞，初次安装最高塔吊又需满足规范最大独立高度，所以塔吊的附墙高度对比塔吊说明书有所降低。塔吊附墙后顶升增加塔吊的安全性，塔吊附墙设置在主楼7F/12F/17/22F/27F/屋面层剪力墙/框架梁上。塔吊基础位置因需规避地库原基础承台、负一层、顶板梁、钢筋混凝土支撑以方便施工，1#塔吊中心位置至附墙结构距离为6米，2#塔吊中心位置至附墙结构距离为8米，3#塔吊中心位置至附墙结构距离为5.1米，4#塔吊中心位置至附墙结构距离为5.6米，5#塔吊选中心位置至附墙结构距离为5.5米，6#塔吊选中心位置至附墙结构距离为7.5米，附墙实际尺寸不满足塔吊说明书标准安装尺寸。依据塔吊塔吊使用说明书，TC6012-6T标准附墙塔吊中心位置距离结构外边缘3.9~4.2米，部分尺寸不满足要求，故附墙需有厂家专门设计定制。3.锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。4.塔吊附墙示意图如下图所示：图6.2.1-1塔吊附着图6.3塔吊穿地下室结构做法6.3.1穿地下室基础1.本工程塔吊桩顶构造承台设于地下室底板及基础承台之下，其中1~4#塔吊下承台设置于底板之下。2.构造承台砼浇筑完成，按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下或基础承台下增加防水附加层其面层防水做法同垫层面，并在钢格柱脚周边做防水加强处理。3.在塔吊下承台与底板及基础承台之间采用油毡隔离层进行隔离，下承台砼强度未达到设计要求时，做好限载使用，不得超过额定荷载70%，上承台砼强度达到80%后，方可安装塔机。4.在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。6.3.2穿地下室负一层板面及顶板1)塔身穿楼板：塔身外边尺寸1645×1645mm，每边再加300mm工作面，所以预留孔洞大小为2245×2245mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚400mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭,塔吊监测措施1、监测点的设置（1）塔吊沉降监测点设置塔吊安装完毕后，在塔吊标准节对角处，上做两个统一标高的水平定位点，做为沉降观测点，针对每台塔吊设定一个永久监测点。使用水准仪，以±0.00为标准点，测出被监测点与±0.00之间的高差。第一次进行沉降观测，需反复多次测量，并记录相关数据，以所有高差值的平均值为标准，并做好监测记录表。（2）塔吊位移监测点设置在塔吊基础对角位置上设置永久性观测点A、B，用红油漆标出。用全站仪观测P点坐标，通过坐标的变化，确定塔吊是否位移的情况。2、监测仪器设备和人员的配备（1）监测仪器设备名称规格数量精度水准仪DZS3-11±2”全站仪一台索佳SET1130R1±2”，最大允许误差±20”（2）人员配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员2名，一人负责测量，一人负责记录，测量结束后进行分析及处理每天的监测数据。3、监测频率塔吊安装完成后，在下承台（桩顶构造承台）未施工前，塔吊基础沉降观测应每日一测。在下承台（桩顶构造承台）施工以及钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，大风、大雨后加测一次。塔吊每次附墙后，必须观测一次，附墙完成后可每月测一次。4、监测方式方法及预警值要求设置基准点，在塔吊标准节、塔吊基础对角位置上涂红油漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，全站仪进行垂直度、位移测量。根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》要求，相应预警值要求如下：序号检测指标限值1垂直度检测塔机垂直度＜4/1000,，安装附着装置后，附着以下＜2/1000，附着以上＜4/10002沉降检测水平沉降报警值设为25mm，水平位移速率报警值设为连续三日大于2mm/d3位移倾斜报警值设为2/1000，倾斜速率报警值设为连续三日大于5mm/d5、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。6.5塔吊防雷措施接地装置的组成：钢管；接地棒，长度1.5m到2m（镀锌管制避雷器，最小管径40mm，管长视接地电阻率而异）；用于保护接地棒头并能浇水的观察孔。说明：塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料