钢筋工程工艺培训

最新钢筋工程工艺培训（精品课件）目录一、钢筋管理流程二、钢筋复试要求三、钢筋的堆放及标识要求四、钢筋集中加工要求五、钢筋绑扎施工工艺要求六、钢筋闪光对焊施工工艺要求七、直螺纹连接工艺要求八、过程三检制度和四验制度一、钢筋管理流程Chapter一、钢筋管理流程按照规范要求进行，项目相关部门会同甲方、监理共同取样实验按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划物资部按公司、项目选择的合格分供方进行定购钢筋加工成型按国家规范、公司及项目规定要求，项目相关部门会同甲方、监理进行钢筋抽样复试项目相关部门按技术部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织集中加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放钢筋现场绑扎按国家验收规范、公司及项目规定要求组织验收，并填报验收单及隐蔽资料质量验收焊接现场取样钢筋管理流程图二、复试要求Chapter二、复试要求1、钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。钢筋标牌钢筋堆放二、复试要求2、外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋验收卡尺检查二、复试要求3、力学性能试验按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。钢筋复试卡尺检查三、钢筋的堆放及标识要求Chapter三、钢筋的堆放及标识要求1、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地三、钢筋的堆放及标识要求2、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（1）成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。原材堆放三、钢筋的堆放及标识要求（2）钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。标识牌设置四、钢筋集中加工工艺要求Chapter四、钢筋集中加工工艺要求1、钢筋加工场工艺流程划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→订购材料→材料分批进场→根据施工季度计划下达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品→绑扎成成品→运至施工现场进行安装2、建立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题的响应速度。3、建立和完善各种制度体系项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核。有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标，强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善质量控制制度体系，有利于提高企业基础管理水平。四、钢筋集中加工工艺要求4、建立健全完善的管理机构（1）建立完善的组织机构为了进一步保障集中钢筋加这一经营理念的正常进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工为总负责。技术骨干担任技术主管，调用大批技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工人员，为“亮点工程”建设保驾护航。（2）加强施工人员管理

1）合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用“把合适的人安排到“合适”的岗位，是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他的责任，让职工们有职有权，为工程把好每一道关。2）创造良好的人才成长环境，培养人才。企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、培养有用的人才。3）建立合理考核制度。要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标，就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个人都能按照项目部的发展轨道进行活动。项目部针对自身的管理特点，在工作分解结构的基础上，建立了一套以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的考核制度。四、钢筋集中加工工艺要求（2）加工过程控制

1）钢筋加工计划控制对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要的钢筋由工区技术员根据施工计划提前填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工区，加工区根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。2）制定样品展示，规范加工过程控制。加工区内设置专职质检技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保各项产品满足设计规范要求。3）加强特种工人管理。由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。并在生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。4）培养自主理念，大力营造节约氛围。施工过程中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当废品处理，浪费极大。项目部为从节约点出发，转换职工思想理念，培养职工“当家做主”的理念，要让全体职工明白“费料是放错位置四、钢筋集中加工工艺要求的能源”，每节约一分钱都与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要“多计算、多比选、多利用、少浪费”的三多一少的理念，从小事做起，强化责任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工人员自觉结合生产实际情况，想“金点子”、用“小窍门”、搞“小革命”，创造性地做好本岗位的节能工作。5）加强产品质量源头控制和监督。为了保障产品质量，加工区对各加工人员进行分工，分组，提出“谁的产品谁负责”原则，同时加工区还设置专业监督员，对半成品进行100%检查，坚决杜绝不合格产品出厂，对检查不合格产品进行返工，返工产品产生的损失进行货币化的衡量，即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量，成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢筋加工区产品达到了零返还率。6）施工安全控制。在生产区采用全封闭形式，内设置安全生产、文明施工、环境保护的宣传标语及安全操作规程。并定期进行安全评价，保证施工安全。在钢筋加工区周围设置安全保安系统，配备保安人员24小时轮流值班，从源头上解决以往的材料丢失、被盗现象及安全事故的发生。7）材料配备控制。半成品加工成型后，由钢筋加工区负责按上报计划直接配送至施工现场，钢筋半成品出厂必须由加工区技术人员填写半成品钢筋送货单，四、钢筋集中加工工艺要求并与现场负责人共同对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后现场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序之间划清了责任界限，从而更加确保了钢筋这道工序的质量。加工工厂场地钢筋工厂加工区四、钢筋集中加工工艺要求工厂场地检查钢筋工厂加工加工工厂设置钢筋工厂加工区五、钢筋绑扎施工工艺要求Chapter五、钢筋绑扎施工工艺要求工艺流程五、钢筋绑扎施工工艺要求（一）柱筋施工1、工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎至少绑3个绑扣。3、搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一规定，任何情况下搭接长度均不小于300，接头的位置应相互错开(或按设计要求)，从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋绑扎工艺图柱筋施工工艺图五、钢筋绑扎施工工艺要求4、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（2）有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度为10d，如箍筋采用搭接焊，焊缝长度单面焊缝为5d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.（3）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋柱筋，保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距符合设计要求，以保证主筋保护层厚度准确。（4）当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。五、钢筋绑扎施工工艺要求（一）柱筋施工柱筋施工图一柱筋施工图二五、钢筋绑扎施工工艺要求（二）梁筋施工1、工艺流程（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距、放主梁次梁箍、穿主梁底层纵筋及弯起筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵向架立筋、按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋、按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎：(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)：画箍筋间距、在主次梁模板上口铺横杆数根、在横杆上面放箍筋、穿主梁下层纵筋、穿次梁下层钢筋、穿主梁上层钢筋、近箍筋间距绑扎、穿次梁上层钢筋。梁筋施工图一梁筋施工图二五、钢筋绑扎施工工艺要求1、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。2、穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部，纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7、在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%。五、钢筋绑扎施工工艺要求（二）梁筋施工梁筋施工图一梁筋施工图二五、钢筋绑扎施工工艺要求（三）板筋施工1、工艺流程：清理模板、模板上画线、绑板下受力筋、水电预埋、绑板负筋、自检合格、提请质检员专检、验收、移交混凝土工种。2、清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。3、按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。板筋施工图一板筋施工图二五、钢筋绑扎施工工艺要求（三）板筋施工4、在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板须满扎)，如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距符合设计要求，垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度符合设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。现场板筋施工五、钢筋绑扎施工工艺要求（四）楼梯筋施工1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。楼梯钢筋施工图一楼梯钢筋施工图二五、钢筋绑扎施工工艺要求（四）楼梯筋施工1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。楼梯钢筋施工图三楼梯钢筋施工图四五、钢筋绑扎施工工艺要求（五）应注意的质量问题1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移。5、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按设计要求施工。6、箍筋末端应弯成135度弯钩平直部分长度为10d。7、梁主筋进支座长度及钢筋位置应准确。8、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时要注意保护不应踩踏变形9、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。10、绑竖向受力筋时要吊正搭接部位，绑3个箍筋绑扣，不能用同一方向顺扣，要采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。六、钢筋闪光对焊施工工艺要求Chapter六、钢筋闪光对焊施工工艺要求1、连续闪光焊工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。六、钢筋闪光对焊施工工艺要求3、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求。1.对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。4.钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1〕对焊接头，接头处弯折环大于4°；2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤；4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4、机械性能试验，检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。六、钢筋闪光对焊施工工艺要求5、钢筋焊接施工图钢筋焊接施工图二钢筋焊接施工图一七、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要求Chapter七、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要求（一）钢筋剥肋滚压直螺纹接头的应用：1、剥肋滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度必须满足设计要求。2、直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；b.受压区的接头百分率可不受限制；c.接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；d.剥肋滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。（二）钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定1、参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3、钢筋丝头加工应按以下要求进行：a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；b.按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；c.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定；d.加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0°C时应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；七、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要求e.操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；f.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。4、现场连接施工：a.连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应有保护盖；b.剥肋滚压直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；c.接头拧紧力矩应符合规范要求d.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。（四）现场检验与验收：1、滚压直螺纹厂家应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每中规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；七、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要求3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4、滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4、对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。5、现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。6、用力矩扳手