濉溪中德2会展中心钢结构安装专项施工方案

新型金属铝材料公共服务平台建设项目2#会展中心钢结构安装专项施工方案有限公司1工程概况 41.1项目概况 41.2设计概况 41.3水文气候 121.4工程周边环境条件 141.5施工平面布置 142编制依据 152.1国家、行业和地方相关规范规程 152.2相关设计图纸 162.3安全管理法规文件 16 172.5编制说明 173施工部署 173.1施工目标 173.2组织机构及岗位职责 183.3重难点分析 203.4施工总体部署分析 223.5平面布置 233.6施工顺序 243.7施工重难点分析 304施工计划 314.1施工总进度计划 314.2劳动力计划 314.3机械设备、机具、仪器计划 325施工技术 345.1施工思路 345.2施工流程 345.3施工工艺 61 625.4高程控制网的建立 815.5钢构件安装测量与校正 845.6焊接施工 886施工管理及作业人员配备和分工 1026.1项目管理组织机构 1026.2项目岗位职责 1037验收要求 1067.1验收人员 1077.2验收程序 1077.3验收标准 1077.4验收内容 1078质量保证措施 1108.1成品保护措施 1108.2焊接质量保证措施 1128.3施工测量控制措施 1159安全保证措施 1199.1安全施工 1209.2文明施工 1439.3安全应急预案 14510消防安全方案 15610.1编制目的 15610.2编制依据 15610.3现场重大火灾危险源辨识 15710.4消防组织机构 15710.5消防管理制度 16010.6临时消防部署 164表1.1-1工程简介一览表序号项目1工程名称安徽中德（濉溪）国际合作铝基产业园新型金属铝材料公共服务平2工程地址安徽省淮北市濉溪县经济开发区东至国槐路,南至女贞路3建设单位濉溪建设投资控股集团有限公司4设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司5监理单位上海市工程建设咨询监理有限公司6质量监督单位濉溪县质量管理站7施工总承包中建二局第四建筑工程有限公司8专业分包淮北市鑫鑫轻钢建材有限公司9建筑性质单、多层公共建筑计划开工时间2021.10.1实际开工时间（开工许可证）2021.12.28合同质量目标创安徽省黄山杯金奖、质量安全文明施工观摩工地工程概况新型金属铝材料公共服务平台项目位于白杨路以南，国槐路以西，女贞路以北，占地面积约为302亩，总建筑面积约10万㎡。项目包含智慧园区、院士工作站（4层，建筑高度22.15m）、博士后工作站、铝产业研发设计中心、国家级铝制品检验检测中心（4层，建筑高度22.1m）、高端铝产业孵化器、创新成果转化中心、众创空间（3层，建筑高度17.95m）、加速器、铝产业智能交易平台、铝产业技术交流培训中心、高端铝产品国际会展中心。），本工程地下室及地上主体结构为混凝土框架，屋表1.2-1设计概况表序号项目1建筑面积总建筑面积14551.54㎡地下总建筑面积㎡9166.99㎡地上总建筑面积14551.54㎡2建筑层数地下地上3建筑高度建筑总高度23.1m室内外高差0.15m4建筑层高地下地下一层4m地上一层7.8m；二层13.8m5效果图678910111213131415161718图1.2-1会展中心结构概况图1.3-4会展中心构件节点图1.2-7会展中心桁架界面根据本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地在勘色、黄灰色，松散或可塑状态。该层主要成分为②层粉质粘土夹粉土(Q4al+pl)——该层局无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层状结构。应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹有粉④层粉质粘土夹粉土(Q4al+pl)——层厚1.80～4.30m，层层底标高-8.28～-6.17m。浅黄色，可塑～硬塑（中密）摇振反应，干强度中等，韧性中等，混钙质结核等，局⑦层粉土(粉细砂)夹粉质粘土(Q3al+pl)——场地全场分布。层厚2.0~15.00，层底标高-1.70～-9.60m。灰黄色，中密～密实或可塑～硬塑状态，湿~饱和，含氧化铁、钙质结核等，粉土、粉细砂摇振反应迅速质结核等，湿，有光泽，无摇振反应，干强度中①~⑦层中埋藏有潜水型地下水，主要由大气降水和地表水渗入补给及濉河支流侧向补给。勘察期间测得场地的潜水型地下水的稳定静止水位埋深为2.5~根据勘察结果，参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2表1.3-1各地层岩土工程参数指标表土层代号土层名称①素填土/②粉质粘土60③粉质粘土55④粉质粘土65⑤粘土夹粉质粘土70⑥粉土与粉质粘土互层65安徽中德（濉溪）国际合作铝基产业园新型金属铝材料公本项目地块虽然位于工业区对施工噪音、出土运图1.5-1施工现场平面布置图2.1国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1国家、行业、地方相关规范教程序号名称编号国家标准1《钢结构设计标准》GB50017-20172《钢结构工程施工规范》GB50755-20123《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204《钢结构焊接规范》GB50661-20115《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《工程测量规范》GB50026-20207《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20178《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-20179《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2013《铸钢节点应用技术规程》CECS235-2008《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《合金结构钢》GB/T3077-2015《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2018《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2018《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117-2012《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2018《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110-2020《钢结构防火涂料》GB14907-2018行业标准1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20075《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012表2.2-1相关设计图纸序号名称编号1安徽中德（濉溪）国际合作铝基产业园新型金属铝材料项目施工图纸2安徽中德（濉溪）国际合作铝基产业园新型金属铝材料项目施工图纸会审记录32#会展中心钢结构深化图2.3安全管理法规文件表2.3-1安全管理法规文件序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第88号3《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令4《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令第80号5《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》城乡建设部令第37号7《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-20208《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75号地方1《安徽省危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》建质{2018}162号2安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则企业1《中国建筑第二工程局有限公司〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉实施管理办法》建二通〔2018〕242号2关于印发《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二通【2021】339号3关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二四通{2021}163号4关于印发《危大工程施工方案标准化模板》的通知建二四科函［2022］02号5关于加强质量技术管理、提升品质保障能力的通知建二科技{2021}03号6关于对施工组织设计、施工方案标准化组卷的通知建二四科函［2022］07号表2.4-1其他编制依据序号名称编号1濉溪中德产业园项目工程总承包工程施工合同2濉溪中德产业园项目施工组织总设计2）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均3）认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工5）科学安排雨季、冬季条件下的施工，保证7）优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减3施工部署B.不发生对中建二局市场形象及社会形象造成重大影响的舆3.2组织机构及岗位职责图3.2-1组织机构图表3.2-1岗位职责序号职责1项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程由项目经理签订的合同或协议。（3）制定项目部规章制度，明确项目各部门的岗位职责，领导项目部开展工作。（4）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）及时协调与上下游单位之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与各分包之间的矛盾和问题。（7）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（8）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（9）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2项目总工（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。（3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。（5）负责工程材料设备选型的相关工作。（6）主持项目计量设备管理及检验、试验工作。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3生产经理（1）全面组织现场钢结构安装的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责项目的安全生产活动，建立健全项目的安全管理组织体系。（4）协调作业班组之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。（8）全面组织钢结构制作生产活动，合理调配劳动力资源。（9）负责项目的制作组织、管理活动。（10）负责项目的构件运输管理。（11）协调现场与制作厂之间的进度矛盾，确保构件加工与供应有序合理的进行。（12）具体抓项目构件加工及运输的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目制作运输如期完成。（13）负责验收制作构件的质量，确保加工质量满足现场安装要求。（14）负责制作厂与项目部之间的日常沟通。4商务（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（2）协助项目经理选择各分包单位，组织合同谈判与签约。（3）协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。第20页经理（4）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（5）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调各部门之间的经济关系。（6）协助项目经理进行成本核算。（7）负责项目物资及材料的采购管理。5项目质量总监（1）对钢结构施工质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责对分部分项工程及最终产品的检验。（3）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（4）确保钢结构施工质量，为整个工程创优创奖打好基础。6项目安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定，负责安全施工管理工作。（2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（4）负责监督检查施工现场钢结构的安全和文明施工。（5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（6）督促有关人员设布置安全设施，并亲临现场检查指导。（7）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（8）协助总承包布置、检查等安全活动，做好安全教育。3.3重难点分析表3.3-1重难点分析序号重难点解决措施1本工程屋盖结构形式为大跨度双向钢桁架，结构安装跨度大，作业半径大、高度高是屋盖结构的安装重难点。吊车进入会展中心内部进行吊装，保证结构楼板质量是本工程的施工重点。采用2台50t汽车吊进入会展中心南北两侧进行分段吊装，行车及吊装顶板区域设置回顶，并经过设计复核，保证吊装作业顺利进行。2本工程位于地库顶板之上，有1.5m的回填土及室内地面做法，如采用钢柱整体吊装，则影响后期工序穿插施工，耽误与设计沟通，把钢柱深化为二段，提前加工安装，回填土方、浇筑室内地面，确保后续工种提前插入。第21页工期，合理组织施工顺序是本工程的重点。3本工程体量大、深化设计、采购、加工、安装周期短，建立强有力的组织架构，确保资源调配，保证项目目标实现，是本工程的重点。建立项目组织管理体系，以项目经理作为总指挥，并组织抽调经验丰富、具备场馆施工经验的管理人员组成本项目施工团队，确保组织领导作用。派专人与设计沟通，加强过程深化设计联系，同时配合设计院做好审图工作，确保中标后一星期内出备料图保证第一时间定材料。4本工程钢柱拼接、桁架连接焊接等均需焊接，焊接工作量大、焊接要求高。选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。通过焊接工艺评定、确保焊接参数、焊接顺序、焊接方法等，形成作业指导书，指导焊接施工。通过焊工考试，选择优秀、持证上岗的焊工进行施焊。采用实时位形监测技术，根据实测结果对构件进行偏差补偿，确保焊接质量，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，避免焊接缺陷。制定专项焊接作业指导书及焊接安全防护措施，在焊接过程中对焊前、焊接层温和焊后温度进行控制，并搭设安全可靠的防风、防潮等焊接防护棚措施以及接火盆、焊接盆等安全防护措施。5本工程跨度大，测量精度需要严格控制，这样才能达到建筑效将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。6本工程钢结构吊装作业较多，钢结构吊装安全是本工程管控的重点认真核定吊装组件重量、结构稳固性以及吊装点的强度确认。确认施工单位起重机工况；各安全装置灵敏可靠，制动和转向系统状态良好、可靠；确保不超载。检查是否有被带电体击伤、刚性棱角损伤、挤压以及高处掉落造成的损伤，3.4施工总体部署分析表3.4-1会展中心方案比选序号特点分析1地下室一层，并覆盖整个场馆地下室顶板吊车施工要进行加固2登录厅高度23.1m不适合滑移方案3登录厅矩形混凝土柱为独立柱不适合滑移方案4工程量大、工期短（90日历天）不适合散拼5屋盖次桁架间连系杆较多适合分片吊装6杆件多，相贯切口多拼装时间长结论：会展中心采用地面拼装，分段吊装本工程部署是以满足安全、质量、进度需求为核图3.4-2施工部署分析设计图纸及现场实际情况，钢柱分两段进行安第22页第23页土，为钢结构桁架制作、堆放及大型汽车吊行走提供表3.6-1施工平面布置原则序号1根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。2做好现场平面布置和功能分区。3加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。4加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。5各项施工设施布置满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要6由于施工现场的场地非常有限，现场布置办公用房、必要的食堂、厕所及拼装场地、材料堆场等，且根据不同施工阶段进行必要的移位调整。7合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。8既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。9应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传西安的窗口，为西安市的城市建设添光彩。场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。3.5.2平面布置分析本工程工程量大，工期短，为保证进度，构件必表3.6-2平面布置图平面布置图场地编号用途面积（㎡）场地编号用途面积（㎡）1构件堆场2构件堆场20003.6.1地下阶段施工顺序腿放置在柱顶或梁位置处（为明确支腿位置，行车路线上第24页第25页3）该工程地下室无钢结构，钢结构主要设置在地库第26页3.6.2地上阶段施工顺序钢梁、桁架，待一榀桁架整拼及安装完成后，再拼装下一榀第27页第28页第29页3.7施工重难点分析），29.58T，跨度超限，属于超危吊装作图4.1-1施工进度计划横道图会展中心钢结构在2023年4月底全部完成。根据施工进度计划，2023年2月-2023年4月为施工高峰期，劳动力达到最多，各工种每天计划上75人，并根据现场实际情况进行调整，保证施工工期。表4.2-1劳动力计划表种日日日日日日日日000000020022222022220022222022220044466066610011111011144444404441001111101113003333303332004446606663003333303335000000图4.2-1劳动力计划4.3机械设备、机具、仪器计划表4.3-1施工机械设备表序号名称规格数量用途备注1汽车吊50t2主桁架吊装2汽车吊50t2次桁架吊装3汽车吊50t1材料转运/4汽车吊50t2主桁架拼装/5平板车30t/13.5m4材料倒运/6高空车/4高空焊接平台/序号名称规格数量用途备注7倒链3t/5t/10t钢构件拼装、吊装/8千斤顶钢构件的矫正，对位/9吊具、卡环各型号若干钢构件吊装/钢丝绳各型号若干钢构件吊装表4.3-1焊接工具表序号名称规格功率(kW)数量用途备注1CO2电焊机NBC-500钢结构焊接/2直流焊机ZX-40039.55钢结构焊接/3空气压缩机XF2007.51钢结构焊接4碳弧气刨ZX-630401焊缝修补5砂轮切割机28钢结构切割6割枪/42钢结构切割7磨光机0.5钢结构打磨表4.3-1监测设备表序号名称规格数量用途备注1全站仪徕卡TS-061钢结构测量/2经纬仪DJ61钢结构测量/3水准仪DS-031钢结构测量/4铝合金塔尺1钢结构测量/5水平尺5钢结构测量/6超声波探伤仪CTS2000PLUS1焊缝探伤/7漆膜测厚仪A-34101油漆检测/8焊缝检测尺/1焊缝检测/9磁力线锤5钢结构测量/序号名称规格数量用途备注钢卷尺5/7.5m钢结构测量/盘尺50m1钢结构测量/本工程主桁架具有跨度大、重量大等特点，根据2）主桁架采用两台50t汽车吊在地库回顶区域进行吊装施工。3）主桁架吊装就位，两端焊接加固后松勾，第二榀5.1.2次桁架采用安装思路如下：表5.2-1主要施工步骤表3.8-1整体施工流程整体施工流程1.会展中心底部短柱安装；2.会展中心钢柱安装与钢柱梁同时进行，由中向东向西，从内向外安装；3.会展中心第一榀桁架整体吊装完4.会展中心第二榀桁架下钢柱钢梁及胎架吊装完成；5.会展中心第二榀桁架吊装完成；6.会展中心第一至二榀次桁架吊位两主桁架之间，先安装最外侧次桁架，在安装中间位置次桁架，剩余两榀次桁架吊车站主桁架外侧安装；7.会展中心第七至八榀次桁架吊装完成；会展中心共分为1896个吊装单元，最重吊装单元29.58t桁架均分为2段（长度第40页表5.2-2吊装单元重量分块名称数量最大重量钢构柱8712.8t钢构梁12.8t主桁架829.58t次桁架422.67t），第41页表5.2-350t汽车吊吊工况分析50t汽车吊吊重分析主桁架吊装，采用50t汽车吊，荷载率小于80%，具体为额定起重量20吨；单根构件吊装重量15t，满足吊装要求。50t汽车吊参数第42页第43页1212每个桁架单元均采用四个吊点吊装；吊点处采用吊耳方式布置钢丝绳通过卡环与吊耳连接；钢丝绳绕过吊钩连接第二个吊图5.2-4吊索布置示意图1k2第44页第45页k1−动载系数，取值表5.2-4钢丝绳选择表第46页图5.2-5卡环规格及安全使用荷载图：第47页1第48页2表5.2-5构件分布表第49页本工程拟在会展中心南北两侧设置钢柱、钢梁堆第60页第61页本工程桁架拼装在拼装场地硬化地面，主桁桁架拼装平面布置图桁架安装示意图之间。根据现场实际情况，土方未完全回填，南侧第62页第63页），柱采用耳板及高强度螺栓进行拼接，同时进行垂直度校正、接位置焊接处理。焊接完成后采用升降车作业柱顶部后，两段钢柱通过耳板及高强度螺栓进行拼接，第64页第65页），柱采用耳板及高强度螺栓进行拼接，同时进行垂直度校正、接位置焊接处理。焊接完成后采用升降车作道安全绳，以保证作业人员焊接次梁时作业安全，同时钢梁第66页第67页第68页利用全站仪，在操作胎架搭设前，将桁架中线放装的基准线，同时将构件与操作胎架挡板接触点相对坐根据分段、分块位置，将对应上下弦杆件利用汽车后，先调整构件与挡板位置的相对位置，安装腹杆若存在偏差应使用千斤顶调整，调整完成后，安装桁桁架拼装完成后，按照焊接顺序及焊接参数进行焊桁架拼装焊接完成后，为保证桁架拼装精度要求，需第69页表5.3-1测量验收表序号项目允许偏差（mm）检查方法1两端支承面最外侧距离+3.0-7.0用钢尺检查2桁架跨中高度用钢尺检查3拱度-5.0用钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5对口错边3.0用钢尺检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检％，图5.3-2桁架安装工艺流程根据现场实际情况和土建进度安排，吊装顺图5.3-3吊装顺序及平面示意图吊装顺序平面示意图吊车使用概况示意图A.吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。桁架编号是否与安装位置对应，控制线是否齐全。安全设施是否齐全。吊装通道是否通畅，起B.吊装前，对就位距离进行复核，对标高进行复核，做到标记齐全，位置准C.吊装前，对桁架两侧的杂物及周围障碍物进行清理D.吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人起重工、司机等参与吊装作业的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁E.吊装前，向参与吊装作业的所有作业人员和管理人员进行技H.起重工必须认真检查好吊具，如：钢丝绳、卡环、倒链A.吊车驶入桁架起吊站位点后，认真检查吊机位置是否在回顶区B.根据桁架吊点位置的设置，吊点要绑扎牢固，吊点位置应对C.采用两点绑扎，绑扎位置处垫支破布或柔性不易挤碎垫片，防止损伤桁架E.为使桁架起吊后不发生较大摆动，桁架两侧方向设置溜绳，以便保持起吊F.为保证桁架就位加固，吊装前在桁架两侧方向设置揽风绳，以G.主桁架就位后，次结构焊接时，为预防次结构焊接时热输入过大对桁架上弦管杆件造成强度降低，需从次桁架焊接工艺方面进行控制。次桁架与主桁架杆件焊接前，进行焊接技术交底，主要采用小电流、窄焊道、层间焊接时间延长、图5.3-4计算模型荷载：自重，1.2倍系数结果位移云图，最大位移47.4mm位移云图，最大位移8.6mm位移云图，最大位移53.6mm位移云图，最大位移57.9mm本工程登录厅屋面钢结构与十字型砼柱之间采支座出厂时，表面应做防腐处理，防腐要求不低于贮存、安装过程仍应注意不要磕碰，当有金属支座必须在闭合状态下（出厂供货状态）与上部c.将支座吊装至柱顶埋件处，顶面向上，d.检查出厂临时固定装置是否可拆卸，确保可拆卸后方可进行下一步骤支座焊接后不能拆卸，则需先拆卸出厂临时固定装置焊接，焊缝应满足设计要求。检查支座类型、滑动方向f.反复检查支座上顶板与上部钢结构的位置g.支座全部安装完毕后，拆除每个支座底板h.支座采用焊接方式连接时，支座与柱顶钢板之a.焊接前用超声波探伤仪对支座焊接部位进行检测120℃~150℃,采用红外线测温仪控制检测加热温度。焊接连接。焊接完成后由工人站在举臂车上取掉钢丝绳。然第80页第二榀主桁架安成后，按照此方法（从东往西）的第81页第82页图5.4-1水准点标石示意图2）已知水准点经复测，精度满足要求后，在施工现场根据限点桩顶标高应略低于场地设计标高，桩底应低于冰冻期保留。也可把平面控制网控制点的标石中心位置做工测量，整个场地内，东西或南北每相距100m左右要有水准点，并准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测水准测量作业结束后，每条水准路线须以测 L高差全中误差MW=mm）根据总包单位提供的已知水准点BM，采取常规水第83页图5.4-2结构内水准点标志示意图后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每高差全中误差MW=mm）在工程的施工过程中，传统的测量方法是几何水准测接测高法，外业工作量大，施测速度较慢。但本工程的高准测量时钢尺传递误差较大；全站仪三角高程测量是一种建筑落差大的限制，且施测速度较快，每次测量都不需量a.对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门b.水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足图5.4-3高程测量要求序号等级望远镜放大倍率≤水准管分划值≤1Ⅲ24～302Ⅳ5.5钢构件安装测量与校正支座安装前，应对支座就位轴线及标高进行复测就位平整度控制：支座安装过程中，应使用水平尺对支座底板进行复支座轴线控制：在支座安装过程中，应根据已弹首先对螺栓定位进行复核，无误后进行钢柱安第84页第85页图5.5-1桁架拼装测量流程序号流程说明1根据桁架的几何结构及深化设计详图，利用经纬仪在拼装场地上放出桁架上下弦杆的地面投影控制线，将弦杆分段（拼接）点、腹管与上、下弦杆相贯处作为控制特征点，在拼装平台内放出各特征点的地面投影点，最后将设计三维坐标转换成相对坐标系，采用极坐标法用全站仪检查复核。2利用全站仪在操作架设置点精确测定操作架位置，做出十字线。操作架搭设完毕后，用水准仪校正操作架上部调节构件顶面高度，确保同一水平构件下部所有操作架顶平；并用水准仪确定特征点操作架的标高，根据理论数据对操作架进行调整，使误差在微调范围。3使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸，根据深化设计图，将下弦杆、上弦杆吊上操作架按构件号排放好，保证待拼构件的位置准确后临时固定，吊线锤检测弦杆分段拼接点平面位置并调整。4将腹杆放置定位并临时固定，根据上弦、下弦杆件及腹杆待拼件上的点位标记进行整体位置关系的测量并调整。5构件调整固定后，根据待拼件上的点位标记及地面投影点，使用钢尺、吊线锤等进行检测，用点焊固定并将检测数据记录保存，与设计图纸比较分析，如构件不符合要求，则进行调整；若符合要求，则进行焊接工序。6焊接完成后，对桁架进行全面检测，将检测数据记录存档，并与焊接前的检测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，以便在下一个桁架拼装中能够尽可能减小拼装误差。图5.5-2胎架定位测量1小拼胎架立柱；2小拼胎架横梁；3小拼胎架斜撑；4小拼单元横撑。利用全站仪精确测定胎架立柱位置，作出十字线准仪校正操作架上部调节构件顶面高度，确保同一水A.在拼装场地规划建立独立坐标系，使用全站仪测设出横纵轴线网，并弹墨B.对横纵主轴线进行加密，测设出各横杆的定位坐标点，安装胎D.安装胎架立柱，并通过磁力线坠进行垂拼装胎架搭设完成后，进行单元桁架拼装，在拼装控制拼装精度。桁架拼装主要控制部位为主弦杆对接精度根据桁架的几何结构及深化设计详图，利用经纬仪下弦杆的地面投影控制线，将弦杆分段（拼接）为控制特征点，在拼装平台内放出各特征点的地将腹杆放置定位并临时固定，根据上弦、下弦杆件及腹构件调整固定后，根据待拼件上的点位标记锤等进行检测，用点焊固定并将检测数据记录保存，与设焊接完成后，对桁架进行全面检测，将检测数据第86页第87页测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，主要控制点：小拼单元桁架主弦杆对接口间相a.根据桁架分块深化图，计算出桁架间接口间相对b.待上一榀小拼桁架单元拼装完成后，对桁架弦杆对接口进行桁架整体拼装，使用全站仪进行测量，主要控制桁架在单榀桁架端头架设全站仪，在各小拼单元桁架主弦在整榀桁架拼装过程中，对桁架总长度进行测量桁架吊装时，在地面架设全站仪，全程观测桁架吊装表5.5-3桁架拼装精度要求序号项目允许偏差（单位：毫米）1节点中心偏移2.02腹管的中心偏移3单元长度＞20米在支撑塔架拆除前，对下挠度观测点进行第一次的高准。支撑架拆除后，应及时对各下挠度观测点进行卸测基准数据进行对比，了解支撑卸载前后的扰度变化注意事项：在进行水准观测法时钢尺下垂必须为铅a.下挠观测点观测标志的设置为了保证挠度观测点b.同样以桁架卸载前后的观测方法观测。具体观测步骤同全站第88页第89页施工现场成立以项目总工为组长，生产经理、质量总现场施工工长及质量员任焊接管理小组组员图5.6-1焊接管理组织机构图配置专职技术人员，在焊接人员施工作业前，进行技焊接形式、焊材选择、电流电压等焊接工艺，并对焊施工现场配置专职质检员，对各展厅现场焊接工作进表5.6-2钢材类型表序号类型1Q355B焊接低合金钢焊接表5.6-3主要杆件焊接统计表序号名称杆件规格板厚mm焊接形式备注1桁架弦杆PIP325*16对接焊2桁架弦杆PIP219*88对接焊3桁架弦杆PIP273*12对接焊4钢柱PIP1200*20对接焊5桁架立杆PIP180*66相贯焊6桁架斜腹杆PIP180*66相贯焊7钢柱箱HK600*18（30）18（30）对接焊8钢柱箱HK400*14对接焊焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水引弧板和引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和等方法去除，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至表5.6-4焊接材料选用表序号焊接方法母材材质焊接材料牌号符合标准1CO2气体保护焊Q345BER50-6GB10045-88EF115032第90页(AWSA5.20E71T-1)2CO2气体保护焊G20Mn5QTE501TGB10045-88EF115032(AWSA5.20E71T-1)图5.-5CO2气体保护焊机图5.6-6逆变焊机逆变焊机：预埋件安装时定位焊接；构件安装、矫正此设备优点在于稳定、可靠、轻便、节能、高效、且具有良好的动特性，电第91页第92页表5.6-7辅助设备表序号设备名称设备图例设备用途使用说明1二氧化碳电弧焊枪①CO2焊枪与CO2气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工非常方便②CO2流量计直观地反映CO2流量，便于控制焊缝处保护气体的强度2二氧化碳流量计3碳弧气刨枪①碳弧气刨枪用于焊缝补修，使用专用的空心碳棒，正级反接使用②配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气4空压机空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。5电加热设备加热设备进行焊接后热，保持恒温，后热均匀，保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而消除残余应力，避免延迟裂纹出现。低焊接应力，并有助于氢的逸出。由于该工程区域焊接环图5.6-8焊接工艺流程图图5.6-9圆管对接焊接形式第93页图5.6-10圆管杆件相贯焊接形式图5.6-11焊道布置示意图第94页第95页后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝为此，我们从焊接材料、预热上采取一些措金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进焊缝采取焊后热处理，即焊后采用电加热带对焊缝进焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密图5.6-12焊接顺序第96页35050501 1图5.6-13焊缝形式示意图图5.6-14相贯杆件节点示意图杆件1为主受力杆件，应为整体杆件，只进行纵向对接焊接。其余2~6为相贯杆件，相贯焊接应为对称原则。如上图，先进行5号杆件的拼装，并焊接。然后进行2、3号杆件的拼装焊接。最后进行4、6号杆件的相贯焊接。焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对钢梁进行预留长度，即为了既不影响构件变形，又保证施工进度和第97页在构件安装时，采用临时支撑或结构主梁加以固定，在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检％，第98页返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，焊接需要连续施焊，而天气多变，如遇到雨季，我们在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最严禁在焊缝以外的母材上引弧；定位焊必须由持应与正式焊缝一样要求；如装有引弧和收弧板，则应在本工程桁架主要焊接形式为对接焊和相贯焊。圆完成，主要存在隐蔽焊缝及焊接错边的难点。应从第99页表5.6-15圆管对接焊防错边处理序号示意图1两根圆管对接焊2圆管杆件2加工时在端口内壁贴焊圆环3，规格为PL20*30，焊接完成后对端口进行铣边处理，对接焊时，在杆件1的内壁加工艺垫板4，然后进行对接焊采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节a.进行焊接工艺评定，采取焊前试验、评估、再检通过工艺试验找出施工中不稳定因素和确实可行的防治b.针对超厚板材可焊性不稳定，以及试焊结果与实际环境中焊大区别等问题。设计多种不同的焊接形式，模拟逐件、逐道，甚至逐层检验，集体分析各种焊接参数c.防护措施：焊缝在短时间内快速冷却是d.焊接顺序、工艺流程：根据焊前工艺评序。通过从内向外、先焊收缩量较大节点、后焊收缩量较小节点、从上到下、先每条焊缝焊接前全部加装引入引出板，有意识的延的调整和适应时间，有意识的迫使焊工将收弧段更有效然和可能出现的起、收弧缺陷排斥到有效焊缝以外的质确切除，从措施上免去缝外部分的缺陷导致接头裂纹发a.焊接完成后采用焊缝量规，放大镜等检查工具检b.后热及保温措施：后热和保温是防层状撕裂的关键所在，焊c.超声波检测：100%的焊后无损检测使焊CECS235：2008标准要求进行控制，表5.5-XG20Mn5QT材质化学成份如下表；铸钢钢种CSi≤MnP≤S≤Ni≤Cep≤G20Mn5QT0.17--1.60.020.020.80.42选择好的焊接工艺，从根本上减小或消除焊接问题诱关键所在。为此，做好铸钢件焊接模拟及工艺似工程铸钢件的焊接，本工程铸钢件焊接方A.铸钢件母材不开制坡口，减小融合比，减小铸钢材料粗晶杂质向焊缝区过B.严格控制铸钢件母材的预热温度，要求达到150-200℃,预热应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度达到预定值后，持续20-30分钟，温度的测试必须在距离坡口80-100mm处进行，采用红外测温仪。层间C.严格控制焊接材料的储存、烘培、发放、D.在满足根部焊道尺寸情况下，可选择适中的规范进行焊接，应避免受热条件不足及散热较快而产生焊道裂纹，加强对根部焊道的检验，确认无缺陷后方可进行填充焊道和盖面焊道的焊接，填充焊道和盖面焊道亦采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施，特别是靠近铸钢件的坡口边，应尽可能选稍小规范焊表5.6-16焊接工艺参数焊材规格焊接方法ER50-G260-300A28-32VCO2气体保护焊E.焊后立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加本工程该节点焊接中，除首先保证焊接接头的质形，从根本上减小焊接拘束，保证焊接应力释放伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。裂现象的及时发现，将对具有代表性的重要承力节6施工管理及作业人员配备和分工本工程采用项目法施工，按照多年来积累的成功例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为行控制，顺利实现预期制定的进度、质量、安全、文明施将在本工程项目施工中组建具有专业性的项目管理班子进行2）对于项目的整体运行情况进行具体协调，对项目整体4）针对公司的战略要求，负责项目相关的市场4）制定项目部规章制度，明确项目各部门的岗位职责，领导项目部5）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的7）及时协调与上下游单位之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议9）完善内部基础管理，合理分配各项工作并2）审核项目主要施工方案，并协调总包及各分包商之3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题3）负责项目的安全生产活动，建立健全项4）协调作业班组之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，行。具体抓项目构件加工及运输的进度管理，2）协助项目经理选择各分包单位，组织合4）协助项目经理审核项目预决算，合理组织5）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并4）确保钢结构施工质量，为整个工程创优创奖2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工4）负责监督检查施工现场钢结构的安全和5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患1）做好业主、监理、总包有关文件的2）根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始4）根据业主、监理、总包的规定，严格按照建筑工程资料管理5）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预6）工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验7）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量各项措施和办法，及时对工序过程中的不合9）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合4）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者7）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查2）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员4）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清5）参加项目组织的安全生产检查，对检查6）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、钢柱、钢梁及屋面桁架结构就位卸载完成后，由项目经员包括公司主管部门和项目两级技术人员、项目安全、位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目3）高强螺栓应拧紧到位，不允许有未拧紧、外漏5）5主入口处转换析架及中庭屋面网格结构安序号分布位置1锚栓支承面标高钢结构柱地脚锚栓2锚栓支承面水平度3地脚锚栓位移2.04螺栓(锚栓)露出长度05螺纹长度06底层柱柱底轴线对定位轴线位移3.0钢结构柱7柱子定位轴线1.08单节柱的垂直度9上下柱连接处的错口Ä3.0同一层柱的各柱顶高度差Ä5.0钢结构梁同一根梁两端顶面的高差Ä主梁与次梁表面的高差Ä析架跨中垂直度4）电气线路规范整齐、原件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指7）各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，9）随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目工程名称设备型号施工单位序号检查项目验收内容验收结果1外观验收灯光正常轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动.无任何部位的漏油、漏气、漏水。全车各部位无变形2二二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常3三三分部发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响4液压传动部分各附属机构齐全正常液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑液压油温无异常55底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操控机构正常6六六安全防护部分钢丝绳有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常卷筒无裂纹、无乱绳现象操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程使用单位租赁单位监理单位验收意见：(盖章)验收意见：(盖章)验收意见：(盖章)8.1.1运输过程成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物；3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料保护；4构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施；8.1.2现场拼装及安装成品保护措施序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类；2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀；3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击；4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响；5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形；6冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在；7冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在；8现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料；9单元吊装前对吊装吊点进行详细的核算，确保吊装安全的同时构件不产生变形，同时不对图层产生不必要的破坏；整体结构卸载过程中，易造成接触位置涂层破坏，故对与胎架硬接触位置在安装前垫设橡胶等缓冲介质；序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料；2其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；3交工验收前，在已完成的结构周围设置围栏，以免其他工种作业造成结构污染；4对已完工结构，在施工周期内定期进行检查维护，发现破坏污染及时处理，并设置醒目成品保护标识；控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作8.2.2焊接材料的选择与管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%；风力应小于四级，并做好防雨措施.3雨天原则上停止焊接，对必须施焊位置做避雨处理。2）局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板现场焊接防护局部防风装置序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋实芯焊丝及手工焊接2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性钢结构安装监测包含三个方面的监测内容：施工现场气监测位置与频率监测监测方法测量设备监测位置与频率监测监测方法测量设备地面、安装工作面各四个点（1次/每温度温度计测量TH-201C温度计测量范围：温度-20～50℃温度测量精度：小于±1℃(10～32℃),小于或等于±2℃(其它)分辨率：2℃/2%湿度温湿度传感器测量温湿度传感器温度准确度：±0.2%湿度准确度：±2%或±3%RH（25～90%RH,25℃)监测目的1、及时掌握施工现场的气象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据，保证测量的精度。2、及时掌握施工现场的气象情况，可保证施工生产的顺利进行。8.3.2钢结构安装过程变形监测监测位置与频率监测内容监测方法测量设备变形监测网架结构水平位移监测全站仪与百分表测量徕卡TC-06测程（一般大气条件）：2500米圆棱镜（GPR1）角度测量精度：0.5″距离测量精度：1毫米+1pp米/3.0秒竖向位移监测监测目的通过对施工过程中的监测，可及时获取各施工阶段不同的结构部位变形情况，将监测所获得的数据与事先经过理论计算所获得的变形数据进行比较，及时调整施工和安装变形误差，保证施工的正常进行和建筑物尺寸的准确。支撑架监测是卸载过程中一个重要环节，其结果不仅能体现又能为结构分析提供参考依据。支撑架卸载监测内A.在支撑架卸载放前，用全站仪测量各分块的初始状态参B.根据结构特点，合理布设监测点，在网架一侧设置全站仪，监测构件位移；C.在支撑架卸载过程中，测量每级卸载结束后的各监测参数，并及时提交于指D.在支撑架卸载后三天内，对各监测参数继续进行监测，并E.在卸载过程中，发现千斤顶下降量超过预定值时，立即停止，寻找原因，采传统测试方法主要采用拉线法，直观量测，并配以水准精度要求控制网边长相对中误差>100米≤1/40000>40米，且≤100米≤1/300001/20000控制网测角中误差相邻点位中误差测距误差测角横向误差水准加密施测必须采用附合水准线路或闭合在桁架滑移过程中，根据桁架就位轴线，架设全站仪8.3.5吊装测量误差分析序号种类1测量本身的误差控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差。2变形误差钢构件加工的几何尺寸偏差及吊装过程中的碰撞引起变形偏差。3焊接变形钢结构工程特点存在大量焊接作业，焊接过程产生热量较强，待焊缝冷却后会产生收缩，板厚越大，收缩变形越明显。4日照温差都会引起钢构件变形，通过连续观测数据找出影响规律。日照充足时（尤其在夏季），阳面的膨胀量较大，故钢构件向阴面倾斜。序号1根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置高精度三维测量系统徕卡TC-06全站仪，该仪器测角精度0.5″，测距精度±（1毫米+1pp米/3.0s）进行钢结构安装过程的监控。2在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取序号全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。针对日照、温差等原因造成的测量偏差，测量过程中拟采用早晨或者傍晚气温叫平和的时段进行观测调整，并进行定时定点的检测措施。4标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。5对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。6预留偏差控制。预留的偏差值及时反馈给工厂和现场，应充分考虑下一吊装单元的累计误差，且预留方向应与下一单元的偏差方向相反。7钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。8.3.7控制点的保护及破坏后恢复措施A.基准点附近禁止堆放材料，并派专人看管，定期对基准点进行复B.引测的控制点必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好C.严禁在基准点附近加工、倒运钢筋及进行其他施工活动，防止磕碰、刮、擦D.基准点附近设醒目的警示标志防止遭施工机械等损坏，测量标志一旦遭受碰E.对施工人员进行基准点保护的宣传教育工作，增强施工人员保护基准点的意场区内控制点分为一二级控制，一级控制点为交桩点位A1项目总工安全总监生产经理吊装班组焊接班组测量班组卸车班组材料班组班组安全员起重班组质量总监项目总工安全总监生产经理吊装班组焊接班组测量班组卸车班组材料班组班组安全员起重班组质量总监2）不发生对业主市场形象及社会形象造成重大表9.1-1其他目标：序号目标及要求1总体目标：杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发2落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。3持证上岗100%，安全隐患整改率100％。4实施规范化、标准化安全文明施工管理，创西安市安全文明工地。项目经理图9.1-2组织机构图序号管理职责1项目经理（1）项目经理对整个项目的环境、职业健康和安全管理体系负有全面管理的职责与权限，对EHS管理负总责。（2）负责EHS管理体系方针的制定、修改和组织评审。（3）贯彻落实管理体系的方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项管理办法并组织实施。（4）定期对项目的EHS管理进行评审及考核，确保项目环境、职业健康和安全管理达标。2总工程师（1）主持编制项目EHS管理方案、管理规划，落实责任并组织实施。（2）组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。（3）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。（4）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。（5）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。（6）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及市有关环保法规的允许范围内。3安全总监（1）安全项目经理对项目安全管理负直接领导责任，落实环境管理规定，对工人进行安全环保教育和培训，强化职工环境保护意识。（2）组织现场环境安全健康管理的检查和监测，出现问题及时处理。4生产经理（1）对工程施工全过程安全生产和文明施工负领导责任。（2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。（3）组织制定本工程项目安全生产管理办法、安全要求并组织落实。（4）督促贯彻运行职业健康安全体系，提出解决重大问题的意见和措施。5管理部门（1）在组织各阶层中应建立、推行、定期修正和支持提高EHS业绩的方针。（2）各项方针应形成文件、保存好，并使公众易于获得。护用品的可靠性；会正确使用劳动防护用品；会正b.从业人员必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防本工程施工现场大型起重设备主要有汽车吊。在安全保证措施尤为重要。汽车吊指挥人员必分包进行高处作业、移动式吊装作业、临时专项作业许可证。按工程实际情况以及按相关部门规建立动用明火管理制度。项目部各部门、分在现场动用明火时，必须事先向项目部提出申请，经安全序号安全制度1安全生产责任制制定覆盖所有各岗位的安全生产责任制，进行安全交底，确保每个岗位清楚并认真履行安全生产职责。2安全教育培训制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位三级教育，考核合格后方可上岗。项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。3安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。4安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据安全检查结果每月进行一次评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。5安全技术交底制度根据现场实际情况,设置安全措施。项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。6设备、措施验收制度大型机械设备安装完成后，必须经相关部门检测合格，相关主管部门单位验收后方可使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我司工程部验收合格后，方可对外报验。不经验收一律不得投入使用。7施工安全作业规定制定严格的钢结构施工安全作业规定。8起重设备操作安全管理办法制定钢结构起重设备吊装操作安全管理办法。9持证上岗制特种作业人员必须持与所从事作业相应的有效证件方可上岗，严禁无证上岗。隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，及时采取措施消除安全隐安全例会制工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场作业人员的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。A.特种作业人员必须持证上岗，无证上岗者，按照国家有关规定，对分包及个B.加强对特种作业人员管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常C.建立特种作业人员档案，并且定期或不定期的对特种作业人员进行安全检查D.离开特殊工种作业岗位达6个月以上的人员，应当重新进行实际操作考核，理体系的要求，岗位操作工人上岗前必须经过岗对分包单位的入场工人，包括管理人员进行入场安全教根据施工现场实际情况，每周至少组织一次各分包对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种执行持证上岗，无安全管理，就必须要求分包单位施工人员及现场工人严格遵循少安全事故隐患的存在，提高安全管理水平。现场文施工人员着装形象、现场机械、现场生活卫生管理入手，围a.组织对所有新进场的各个分包人员进行入场前的b.对各专业人员操作技能、资质、继续教育等，进行培训考核为人员证件办理的直接依据。且教育、培训、交c.教育、培训、交底、考核方式要充分利b.不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻c.汽车吊司机必须有良好的视力和听力，d.汽车吊在坡道上行走时，禁止溜放滑行控制手柄，不可单脱手或双脱手，以防发生突然情况汽车吊应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应汽车吊司机操作中要听从指挥人员的信号，当信号汽车吊吊重物回转时，应慢速进行，速度不应超过起吊物件回转半径内禁止站人，不准把吊车作为起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽所有信号工统一使用相同型号对讲机，禁止使用电话展厅桁架摘钩时，施工人员必须正确佩戴安全桁架焊接就位固定后方可松钩，汽车吊停止工作时，完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所钢结构桁架层焊接位置复杂，且作业面狭窄，为了让焊环境和空间，在施焊部位布置焊接用挂笼，本工程焊工A=7×7×3.14=153.9mm2(Φ14mm圆钢截面积）为了桁架上弦管的焊接，最大限度地为施工在桁架适当的位置处配置自制的施工用爬梯，并设置Nσf=heσf=<βfftw这里βf取1.0所以σf=N/helw=500/0.7*6*2*50=1.19N/m康检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病等，以及医生证从事高处焊接作业必须按规定办理高处作业对高处焊接作业应设监护人，监护人应经培训、考试佩戴头戴式电焊面罩，电焊面罩装配在安全帽上；使在规定的禁火区内，严禁进行焊接作业。若需要焊接时，应把工件拆除，移D.焊钳和二次电缆线必须绝缘良好，不能有破损、裸露或F.焊接用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止将气体胶管、电A.高处焊接作业前必须首先在上方牢固可靠处挂好安全B.高处焊接作业点下方应设置围栏或遮拦，不准人员通过，并悬挂警在高层上下同时作业时，中间应搭设严密牢固的隔离C.工具和零件等必须装在专用的工具袋内。严禁上下投掷D.高处作业时电焊的物件不得移动，工件、材料等放置在牢靠的丝扣牢，并有防坠落措施；焊工常用的手锤、渣铲E.各种工具及材料可用绳吊运，大型零件和材料应用起重F.工作中及工作结束，应随时将作业点周围有一切物品清理干钢结构焊接作业要作好两点：一是保证人员的施工安全图9.1-3焊接接火盆示意图根据设计方案和钢结构安装步骤，对施工中可能存在的危序号危险种类危险因素主要控制措施1坍塌桁架安装作业时支撑体系倒塌编制方案、过程监控构件装卸车固定措施不到位，发生倒塌制定管理措施、专人负责2触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度3机械伤害设备自身缺陷制定进场验收制度违章操作及使用专人作业、管理不合格机械设备制定进场验收制度4高空坠落平网、挑网、栏杆防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品防护产品不符合安全要求制定验收制度5物体打击高空废弃余料保管不当，坠落伤人制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查6火灾违章操作、动火作业无合法手续、无防护措施审核动火手续、监督检查把关、配备足够灭火器材易燃等物品保管不当、无保护措施制定管理制度、专人负责7爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关8职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督正确使用噪声、光辐射9强暴雨、大雪、高温、6级以上大风、地震制定应急救援预案、开展应急演练序号现场安全技术措施1要在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带3吊装前,起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空作业人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应有防坠落措施。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。焊接操作