某化工有限公司班组开展“6S”管理活动办法

某化工班组开展“6S〞管理活动办法班组是企业生产经营活动的基本单元，是企业赖以生存和发展的基础，其管理水平直接反映企业管理水平。在基层班组中开展的“6S〞管理状况，直接影响着企业的现场管理、TPM〔全员维护〕和精益生产结果，其管理水平决定着管理质量的优劣、生产成本的凹凸和安全生产水平，最终决定着企业获得经济效益的能力。

在全体班组成员的共同努力下，通过深入开展班组“6S〞活动，实现物质、资源的有效管理，特别物流管理及工作现场的管理，坚持环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点，使广大员工养成优良的行为习惯，提升素养修养。

一、工作内容

班组“6S〞管理，就是通过在生产经营管理第一着力点--基层班组中全面开展以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全〞为核心内容的“6S〞活动，对人〔操作人员和管理人员〕、机〔设备、工具、工位器具〕、料〔原材料〕、法〔工艺、检测方法〕、环〔环境〕、资〔资金〕、能〔能源〕、信〔信息〕等生产要素进行管控，使生产现场定置合理，人流、物流、信息流畅通有序，营造优良的工作环境，激发员工士气和责任感，从而提升企业形象，提升员工整体素养，具体包括整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清洁〔SETKETSU〕、规范〔STANDIZE〕、素养〔SHITSUKE〕、安全〔SAFETY〕等六方面内容。这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程，其意义在于规范人员的生产、工作行为，提升人员素养，进一步构筑以人为本、共创和谐、安全生产的工作环境。具体来说就是：

整理--区分要与不要的物品，工作场所除了要用的物品以外，一切都不放置。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

整顿--必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐，明确标识。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

清洁--清除工作场所内的脏污，并防止污染产生，坚持工作场所干净整洁。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

规范--将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工，得到贯彻执行。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各类储存标示牌，以利于正确定位、定量储存货物。

素养--规定行事，养成优良的习惯，加强遵章守纪的自觉性、积极进取的精神和团队意识，使员工成为对任何工作都讲究认真的人。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

安全--贯彻“安全第一、预防为主〞方针，在生产、工作中必须保证人身、设备、设施安全。例如：操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜，保证“三不伤害〞〔不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害〕；在进入汽油清洗间时，按要求规范着装，防止爆炸事故发生，保证安全生产。

二、推行办法

班组“6S〞管理重点倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究〞的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。在班组中推行“6S〞管理，重点要从以下三个方面着手开展工作：

1、开展思想教育活动，加强员工对“6S〞管理的了解和熟悉，使其自觉投身于“6S〞活动中。要使员工熟悉到，只有彻底地改变面貌，企业才会进一步拓宽发展的空间，从而调动员工参加“6S〞活动的积极性，使“6S〞管理真正扎根到每一个员工的思想中，体现在本职岗位上。

2、自下而上地制定岗位“6S〞管理标准。“6S〞管理是把每一个员工都当作管理者，是强化企业基础管理工作的一种重要手段，是以人的素养教育为核心的一种长期性的管理活动。要使每一名员工对自己的岗位有一个正确的熟悉，熟知操作规程、工作内容、工作方法、工艺技术、质量安全要求，做到对“6S〞管理的各项要求熟知并理解。在制定工作标准时，应广泛听取员工的反映，征求各层次人员的看法，标准不能过高，但也绝不能敷衍了事，要按部就班、逐步提升，这样才能真正体现出“6S〞管理的严谨性、规范性、系统性、科学性。只有如此，才能使“6S〞管理落到实处，扎实、深入地开展起来。

3、严格执行标准考核，与经济利益挂钩。在执行“6S〞管理标准的过程中，要特别强调“严格〞二字。要强化对“6S〞管理标准考核的监督检查力度，并将考核结果真正与班组成员的经济收入和各项评比挂起钩来。

三、作用效果

通过“6S〞活动，在全员的共同努力下，实现物质、资源的有效管理，特别物流管理及工作现场的管理，坚持环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大程度的提升工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，并使班组成员员工养成优良的行为习惯，提升素养修养。

从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于班组中的三个方面，即制度的执行、人的能力和品质文化。而班组“6S〞管理正是一种提升执行力、发挥员工潜能、塑造优良品质文化的科学方法，其作用和效果具体有以下几个方面：

1、强化执行力

班组“6S〞管理中有许多科学的管理理念和方法，如红牌作战、定点摄影、形迹管理、目视管理、看板管理等。通过这些管理方法和工具的应用，管理者和一线员工可以通过班组“6S〞管理在最短的时间内掌握质量、效率、士气、安全、成本等方面的实际状况，实现即时化无障碍沟通，为生产经营提供可靠的信息依据。通过上述方法并加以考核和适当的激励管理，可以有效提升制度的执行力。

2、提升人员能力

人的能力就是人员的高素养化，这也是“6S〞的最终目的之一。其含义就是立足于己，不依赖别人，从培养遵章守纪入手，提升人员的责任意识，不断改善、日事日毕。换句话说，“6S〞就是将提升班组管理水平的目标逐一分解到每个员工身上，逐步实现的过程。无论是生产现场，还是办公室，都要通过严格开展“6S〞活动，打造高素养人才队伍，提升企业基础管理水平。

3、塑造品质文化

在班组中，品质文化的建立要以“6S〞为基础，培养员工按规定做事、凡事认真的习惯。在推行的过程中必须强调注重结合实际，不断改善，强化“没有终点〞的理念，形成精益求精、追求卓越的精神。

四、保证措施

一是营造氛围。通过营造“6S〞管理活动氛围，明确活动目的。从思想上引导员工，使其明白“6S〞管理是为自身营造优良的生产条件，只有对相关的制度、办法的理解深入了，执行力自然就加强了。在班组中开展“6S〞管理活动中一定要善于“造势〞，善于创造典型事例，通过典型事例维护制度的权威性，提升员工的关注度，扩展事件的影响力，达到一石三鸟的作用。

二是组织有序。在班组建立强有力的工作组织者、推动者体系。将每项工作落实到具体责任班组和责任人，真正实现“人人有事管，事事有人管〞。

三是全员参加。只有在生产过程中的所有班组人员均参加其中，以管理规定要求为努力标准，以自觉进行“三自一控〞，也就是自己检查问题、自己记录问题、自己划分问题类别进行处理、自觉控制和规范自己的行为为工作方法，积极开展活动，逐步改善思想熟悉、工作环境、人员素养，才能真正达到“人造环境树形象、环境育人提素养〞的目标。

四是继续改善。员工素养提升到一定阶段，必须依据实际发展状况及时制定新的努力目标，树立“好一点，再好一点〞的理