《玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性报告 》

年加工30万吨玉米淀粉及淀粉糖浆项目可行性报告1.1项目概述1.1.1项目名称及建设单位负责人项目名称：年加工30万吨玉米淀粉及淀粉糖浆建设单位：食品有限公司项目负责人：1.1.2项目内容公司董事长公司技术总监项目总规模主、副产品主产品：普通玉米淀粉10.28万吨淀粉糖浆(高麦芽糖浆)10万吨副产品：玉米色拉油7800吨玉米胚芽粕17400吨玉米黄粉18600吨玉1.1.3技术依托单位江南大学(原无锡轻工大学)1.2项目可行性报告主要结论摘要1.淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞争。2.通过本项目的实施，可年消耗玉米30万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环，为当地经济建设服务。3.本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。4.经济效益显著内部收益率(税前)45.5%,内部收益率(税后)33.93%。5.本项目的主要技术指标年均销售收入：54384万元(达产后第二年起)年均利润总额：6498万元投资回收期(税前):3.5年(含建设期)(税后):4.14年(含建设期)本项目财务评价各项经济指标良好，抗风险能力较强。第二章项目建设的目的、意义2.1基本概念淀粉是大众农产品玉米、小麦、稻谷和薯类(马铃薯、木薯、甘薯)的主要成分，占它们干基成分的75%以上。除直接将这些农产品加工成各种食物或食品供人们一日三餐食用外，还可以通过一定的手段将淀粉从这些农产品中提取出来，得到较为纯净的淀粉产品，用作工业的原辅料。因所用原料不同，可以有多种淀粉产品，如玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。目前，规模化生产的主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。而玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，年产量在6.4亿吨左右；同时，玉米生产工艺最为成熟，副产品综合利用好，淀粉综合生产成本低。因此，在这些商品淀粉当中，又以玉米淀粉为主，占其总量的80%左右。玉米淀粉的生产和应用是淀粉工业的核心。淀粉经酸或淀粉酶水解得到的能溶于水、有甜味的水解产物，称为淀粉糖。淀粉糖是甜味剂的重要品种之一，它除与蔗糖一样，在食品工业中可以满足人们对甜食需求外，还是医用注射剂(注射葡萄糖)和工业的重要原辅料。未经干燥或结晶的液体淀粉糖便称为淀粉糖浆，是淀粉糖的一大类，它主要包括液体葡萄糖浆、饴糖浆、高麦芽糖(超高麦芽糖浆)、低聚异麦芽糖浆等产品。因其使用方便，是淀粉糖产品的主要存在形式。淀粉糖浆的1、淀粉糖品的甜度可以根据需要调节(通过调节DE值)。2、淀粉糖品粘度可以调节，特别适用于生产饮料制品。3、具有营养保健功能。特别是低聚异麦芽糖、高麦芽糖浆等。4、口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味。5、淀粉糖品种多，可根据食品品种需要，选择合适的淀粉糖品。使其在食品中替代蔗糖而得到广泛的应用。2.2市场对淀粉及淀粉糖浆的需求淀粉是工业的在制品，是食品、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭橱房的辅料(食用生粉)。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等产品有着较高的附加值可以扩大淀粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。淀粉糖浆不但具有蔗糖的甜味感，而且有许多蔗糖所不具备的加工性能，如甜度可以根据需要通过改变DE值调节、根据所应用领域的产品要求调节粘度等。同时，淀粉糖浆口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味，且营养保健功能优于蔗糖。淀粉糖浆的这些特点已越来越受到广大科技工作者和消费者的认可，消费量逐年增多。近几年，淀粉糖浆产量递增速度达15%以上。高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之一。与过去使用较多的葡萄糖浆和饴糖浆相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用在饮料、糖果、糕点等食品市场仍有一定的发展空间。2.3我国淀粉及淀粉糖浆工业现状及发展趋势我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了长足的发展。但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规自动化程度低、生产操作随意性大、干物质回收率低(国内平均水平只有95%,美国都在97%以上，高达99%以上)、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备(如用于淀粉与蛋白分离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定)还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化、再到规模化的发展阶段。经过广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置逐步得到完善。目前年产20万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产化，并已接近国际先进水平。进入WTO对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉与淀粉糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发展。但又面临着国外产品对我国市场、特别是淀粉糖市场的冲击。我国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂；大部分淀粉与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管理跟不上，质量稳定性与国外相比有着一定差距。而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者的共同努力设本项目又积累了技术和生产管理经验。形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、淀粉糖浆应用专业化是我国淀粉工业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农业产业结构调整，实现农产品加工增值，提高农民收入的需要。2.4本项目的特点本项目利用当地丰富的玉米资源，瞄准市场发展需求，建设年加工30万吨玉米综合开发利用项目，以淀粉、淀粉糖浆等产品为主线，并生产玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分、合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的；又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展，加快玉米种植、加工的产业化进程，提高农民收入，增加工人就业机会，为当地经济建设服务。第三章产品方案和建设规模3.1产品方案3.1.1产品名称及规格主产品：普通玉米淀粉食品用一级淀粉标准,淀粉糖浆食品级副产品：玉米油色拉油,玉米胚芽粕饲料级玉米黄粉饲料级,玉米纤维渣：饲料级3.1.2产品质量标准普通玉米淀粉酸度(中和100g绝干淀粉消耗0.1mol/L≤20氢氧化钠溶液的毫升数)细度(m/m):100目筛通过率不得低于99.5%斑点(每平方厘米所含斑点个数)≤1.0淀粉糖浆(高麦芽糖浆)麦芽糖含量%≥50%玉米色拉油暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准(GB9849,4-88),暂定为：透明度：澄清、透明水分及挥发物%≤0.05%杂质%≤0.05%不皂化物≤3.0%冷冻实验(0℃冷藏5.5h以上)澄清、透明玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣没有国家标准，其设计控制指标为：玉米胚芽粕残油率低于1.5%,蛋白含量高于34%。玉米黄粉中蛋白含量不低于60%(m/m),水分含量不高于10%。玉米纤维渣中淀粉含量不高于5%,水分含量不高于14%。3.2建设规模原料：年加工玉米30万吨主产品：普通玉米淀粉10.28万吨，淀粉糖浆10万吨副产品：玉米色拉油7800吨，玉米胚芽粕17400吨，玉米黄粉18600吨，第四章工艺技术方案4.1项目组成4.1.1主要生产工程包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。它又分玉米淀粉生产、淀粉糖浆生产、副产品生产三大工程。包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分离、脱水干燥、成品过筛包装等主要①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。②玉米浸泡水经真空浓缩，玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后干燥。③玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米黄粉。4.1.2公用工程包括供水、供汽、供电、废水处理等4.1.3辅助工程包括中心化验室、新品开发室、维修车间、原辅料仓库及成品仓库等。4.2生产方法及工艺流程4.2.1生产方法从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。4.2.2工艺流程及特点工艺流程.1淀粉生产进副产品车间玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣1玉米→清理→浸泡→粗磨→脱胚→精磨→筛分去渣→粗淀粉乳→→脱水→干燥→筛分→包装(玉米淀粉)→精制(蛋白分离)→精制淀粉乳HL→进淀粉糖浆生产车间黄浆水→进副产品车间.2淀粉糖浆生产(高麦芽糖浆)酶及氯化钙酶活性碳精制淀粉乳一→调浆一→喷射液化一→灭酶一→闪蒸—→糖化一→脱色→过滤一→离子交换一→真空浓缩一→罐装一→成品淀粉糖浆注：也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。.3副产品①玉米色拉油生产工艺流程：胚芽粕湿玉米胚芽→烘干→压胚→蒸炒→压榨→浸出→毛油→脱胶碱炼→脱色→脱臭→高级烹调油→冬化脱脂→玉米色拉油湿玉米纤维渣→挤压脱水→混合→烘干→玉米纤维渣工艺特点①采用传统的玉米湿磨法(即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分流分离器组合使用分离去除蛋白)生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间(由用亚硫酸水浸泡的50-70小时，缩短到20-40小时),可提高设备利用率。④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。.2淀粉糖浆生产脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉(干淀粉)时，还需加水调浆的麻烦。②采用高温a一淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含③本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品。若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。也可以用作生产发酵产品(味精、氨基酸、甘油等)的糖化车间。④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节①玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。质；板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此，本工艺采用进口麸质浓缩机(此规模，国产浓缩机还难以达到效果)浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干燥得黄粉。从而，提高机械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。第五章主要原辅材料普通玉米：水分%(m/m)≤14%,杂质率%≤2%,淀粉含量%(m/m)≥70%真菌β-淀粉酶强碱性苯乙烯(711)和强酸性苯乙烯(732)溶剂：6#溶剂(已烷)第六章水、电、煤本项目耗水主要是车间及设备冲洗水、淀粉生产工艺用水(包括玉米清洗输送为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉工艺耗水量在4M3左右，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在5M3左右。本项目中，淀粉糖浆生产的原料是淀粉生产车间的淀粉乳，这样，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在3M3左右即可。色拉油生产中，每吨色拉油需耗水约1M3。锅炉，每小时需耗水40M3。1M3×0.78万吨138.78万M3/300天=0.4626万M3考虑到用水的不均匀性和水循环泵用水、冷却用水等因素，时最大用水量可达按目前较为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉耗电量在170度左右(包括除色拉油加工之外的附产品),生产吨淀粉糖浆耗电量在35度左右，生产吨色拉油耗电量在100度左右。废水处理耗电量：按每吨废水耗电0.95度计算。170度×19.8万吨+35度×10万吨+100度×0.78万吨+0.95度×105.06万M3-45度×9.52万吨=3465.41万度。其中：45度×9.52万吨为扣除直接用于生产淀粉糖浆的淀粉乳不需脱水、干燥的电量；88万吨为年处理废水量(见8.1)。根据经验数据，每生产1吨淀粉需耗蒸汽1.10吨(包括浸泡、胚芽干燥、黄粉干燥、纤维渣干燥等，玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产品干燥所产生的废气，适当补充生蒸汽),则生产淀粉年需耗汽量为19.8万吨×1.10=21.78万吨。扣除用于生产淀粉糖浆的淀粉部分(9.52万吨)不需干燥，其耗汽量为每烘干1吨淀粉耗汽0.8吨。则生产淀粉实际年需耗汽量为21.78万吨一9.52万吨×0.8=14.164万吨。每小时耗汽量为141640/(300×24)=19.67吨/小时6.3.2淀粉糖浆生产部分每吨淀粉糖浆耗汽1.20吨，则10万吨淀粉糖浆年总耗汽量为每小时耗汽量为120000/(300×24)=16.67吨/小时。6.3.3色拉油生产部分色拉油生产中，每吨油耗汽约3.7吨。则7800吨色拉油年总耗汽量为2.886万吨。每小时耗汽量为28860/(300×24)=4据以上结果，每小时总耗汽量为假设1吨煤产5.8汽，则每小时耗煤量约为7吨。第七章建厂环境年加工30万吨的玉米综合加工厂，其年吞吐量在66万吨左右。同时水、电、煤消耗很大。因此，厂址应选择在交通便利、水源丰富、电力供应有保障，且距原料和化工辅料供应点较近的城郊。又因产品淀粉与淀粉糖浆均为食品加工的原料，因此，建厂点附近不能有污染源，也应远离明火源。更要有严密的防止粉尘爆炸及消防措施。具有丰富的水资源和电力资源，完全可以满足本项目的水、电供应；燃料运输方便，煤炭供应有足够的保障；本项目所用的化工原料在当地就有大量生产，运输十分方便。当地已经出台了系列招商引资优惠政策和服务承诺，特别是本项目，是农业产业化的项目，符合国家支持项目和六安当地政府重点扶持项目，所以本项目无论是在硬件环境还是在软环境上，都能满足要求。第八章三废治理方案根据本项目的产品结构和工艺设计方案，生产工艺中，无有毒性排放物，不对人整个生产厂区内，废渣、废气、废水三种排放物中，废渣主要是锅炉处的煤渣，需妥善处理后运出厂区，供铺道路路基使用。废气主要有玉米清理时的灰尘，生产车间的粉尘等空气悬浮物和废水处理产生的气体。项目设计中，对灰尘和粉尘采用通风除尘装置，避免其对环境的影响；废水处理产生的气体集中回收使用(本报告未作细述，扩初设计时再加以考虑)。废水主要来自淀粉生产过程中的排放水(包括玉米清洗输送水)、淀粉糖浆与玉米浸泡水真空浓缩过程中的冷凝水和车间及设备冲洗水、淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水等。这些废水的理的生产工艺减少废水的生成量，如：淀粉生产过程中，尽量采用过程水回用的办法，确保吨淀粉工艺耗水在4M3以下；在保证设备、车间地面卫生的前题下，经物理、化学、生物方法(UASB及曝气处理)处理达标后，再排放。8.1废水来源及性质品淀粉耗水量控制在4M3以下。对烘干的成品淀粉而言，其中，约有0.8M3的水是淀粉、胚芽、黄粉、纤维渣(包括玉米浆)干燥蒸发掉的水；而用于生产3.2M3×19.8万吨+4.5万M3=67.86万M3。淀粉糖浆生产工艺中，如用干淀粉投料，则每吨糖浆耗水约需5吨左右。而本是设备冲洗水和离子交换树脂再生用水。本项目预计每吨淀粉糖浆耗水3M3,因此，淀粉与淀粉糖浆生产年总产生的废水量为67.86+30=97.86万M397.86万M3/300天=0.3262万M3则按日产3262+240=3502M3废水计算第九章企业劳动定员与人员培训9.1劳动定员9.2工作制度年工作日300天，每人每周工作不超过40个小时。职能部门、常日班人员8小时工作制；生产工段和机关辅助部门，每日三班，每班8小时。9.3人员培训9.3.1培训对象主要是生产车间的管理、生产、技术、设备、计划、材料、维修及原辅料供应和产品销售人员。9.3.2培训目标了解生产工艺过程，明确各自工作岗位的职责和要求，熟练掌握操作规程；生产工艺操作人员还要了解并掌握生产过程关键点控制程度与产品质量之间的关系，营销人员要了解产品的质量特点及其与应用之间的关系等。9.3.3培训方式集中培训与现场培训相结合，并将职工教育贯穿在日常生产之中。培训执教人员由技术依托单位江南大学专业技术人员担任，也可邀请部分淀粉及淀粉糖生产等企业的技术人员担纲。第十章项目实施内容及进度项目建设期一年。建成后，第一年达产70%,第二年达产100%。10.2实施内容项目前期准备(勘察设计、筹措资金)、土建施工、订购设备、设备安装、试机、工艺调试、竣工验收。10.3时间安排项目前期准备(勘察设计、筹措资金)3个月土建施工5个月试机和工艺调试、竣工验收2个月设备采购等穿插进行为节省时间，项目运作中，采取土建、设备采购和安装穿插交叉进行的办法。第十一章投资估算与财务评价本项目厂区面积为106亩，按每亩6万元计算，则需：基本建投资本项目共需土建面积为14470平方米(不包括废水处理的土建面积，见附件三)。其中，原淀粉生产车间、副产品生产车间、玉米油生产车间、锅炉房、配电间、机修间、化验室采用框架或砖混结构，面积为6270平方米，按每平方米850玉米清理车间、亚硫酸(氢钠)溶液制备车间、浸泡车间、淀粉糖浆生产车间、辅料库、成品库采用钢板房，面积为8200平方米，按每平方米400元造价计本项目设备总购置费为9259.4万元(见附件一的全部和附件二中的锅炉和配电装置)公用设施费用本项目公用设施建设费为780万元(见附件二，扣除锅炉和配电装置)设计技术费用工程设计、淀粉与淀粉糖浆生产技术、人员培训等费用需500万元不可预见费主要原料玉米周转天数按45天计算，辅料按60天计算，燃料按30天计算，应收帐款按30天计算，产成品按7天计，现金按7天计算，应付帐款按35天现金=(200+543.84+543.84)/(360/7)=25万元应收帐款=54384/(360/30)=4532万元应付帐款=54384/(360/35)=5287万元流动资金=5820+25+4532-5287=5090万元因此，满负荷生产年需流动资金约5000万元。固定资产投资：总投资为13836.35万元；其中：企业自筹5534.54万元，占总投资40%;银行贷款8301.81万元，占总投资60%;流动资金投资：总投资为5000万元；其中：企业自筹2000万元，占总投资40%;银行贷款3000万元，占总投资60%;11.3投资估算表单位：万元详细内容>>:11.4.1建设期及折旧年限建设期一年；房屋及建筑物按15年折旧，年折旧率6.33%;机器设备折旧年限10年，年折旧率9.50%;固定资产净残值率为5%。详见表11.1本项目拟一年建成，第二年投产。投产第一年生产能力达设计能力的70%,投本项目定员166人，每人每年工资、福利及附加共为1万元，年工资、福利外聘，需增加开支。故定年工资、福利及各项附加总额为200万元详细内容>>50400吨×450元/吨=22680000元即2268万元表11.3.2玉米糖浆单位成本估算表固定资产贷款建设期行息为：8301.81*5.81%=482.3固定资产投资借款利息见表11.4:借款还本付息计算表；正常生产年固定投详细内容>>>淀粉、淀粉糖浆的增值税销项税率按17%计算，玉米渣、胚芽粕、精制玉米油的增值税销项税率按13%计算，玉米进项税率按13%计算，化工原料及水电进项税按17%计算，煤的进项税按13%计算，所得税率按33%计算，城市维正常年应交增值税：=6630.68+1999.4-4779.84-692.66=3157.58万元城建及教育费税为：3157.58*10%=315.76万元。则正常应交销售税费总计：3157.58+315.76=3473.34万元；11.4.8有关费率及其它修理费按固定资产的6%销售费用为销售收入的1%,即54384万元×1%=543.84万元管理费为销售收入的1%,即54384项目财务基准收益率为12%11.4.9项目利润预测及分配在经济寿命内，原辅材料、人工工资及产品售价均假定不变，产品销售量与生产11.4.11财务盈利能力分析财务现金流量表(全投资)见表11.6。根据该表，可以得出以下财务评价指标：所得税后财务内部收益率(IRR)为所得税前财务内部收益率(IRR)为45.5%;所得税后投资回收期(动态)为4.96所得税前投资回收期(动态)为3.98自有资金财务现金流量表见表11.7。年；(含建设期一年)年；(含建设期一年)根据该表可以计算出以下财务评价指标：自有资金财务内部收益率为49.5%;其它相关财务评价指标的测算：静态投资回收期T=5-1+925.6/6636.06=4.14年(税后);(含建设期一年)静态投资回收期T=4-1+4397/8780.5=3.5年(税前);(含建设期一年)投资利润率=年利润总额/总投资=6498.39/19318.65=33.64%;投资利税率=年利税总额/总投资资本金(自有资金)利润率=年利润总额/资本金总额根据表11.4借款还本付息计算表、表11.8资金来源与运用表、表11.9资产详细内容>>:M淀粉=10.28*(1800-1159.31)=6586万元；11.5.4将临界收益率从大到小的排列顺序，计算临界收益的累计值淀粉=9107万元；转化为盈亏平衡产销量为BEP(Q)=9107/1800=5.1万吨；即每年只须生产5.1万吨淀粉即可达到盈亏平衡点。按产值计算总盈亏平衡点为：本项目测算的各种数据在实际运行中会发生不同程度的变化，从而影响投资效详细内容>>>当主营业务收入下降10%,税后内部收益率可达16.38%,税后净现值为3166万元，税后投资回收期6.47年(含一年建设期)。当原辅料燃动力增加10%,税后内部收益率可达20.31%,税后净现值为6336.01万元，税后投资回收期5.68年(含一年建设期)当建设期延长一年，税后内部收益率可达30.97%,税后净现值为15282万元，税后投资回收期5.4年(含二年建设期)。当固定资产增加10%,税后内部收益率可达32.94%,税后净现值为16277万元，税后投资回收期5.36年(含一年建设期)。财务评价主要指标汇总表详细内容>>第十二章项目可行性报告主要结论1.淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉2.通过本项目的实施，可年消耗玉米30万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环，为当地经济建设服务。3.本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。4.在国内，项目技术依托单位----江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家”十综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行，并处于国项目承担单位安徽喜洋洋食品有限公司有着多年项目开发和生产管理的经验，有充分的条件和能力建设、运作本项目。5.经济效益显著预测年销售收入54384万元年均利润总额6498.39万元投资利润率21.7%内部收益率(税后)26.5%6.本项目的主要技术指标年均销售收入：54384万元(达产后第二年起)投资利润率：33.64%投资利税率：51.62%投资回收期(税前):3.5年(含建设期)年(含建设期)本项目财务评价各项经济指标良好，抗风险能力较强。年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目河南省纺织建筑设计院有限公司新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告项目负责人:张任山李云生河南省纺织建筑设计院有限公司工程咨询资格证书：工咨甲1031721001主要编制人员张任山席兴有张林玥蒋同德冯德清田维娜耿保国陈新赵永斌季玉栋审核审定朱明达李云生第一节厂址概述 第二节总图规划方案 第三节运输及仓储 第四节厂区管线 第六章土建与公用工程 第一节土建工程 第二节供电与通讯工程 第三节采暖、空调、通风 第五节制冷、空压、氮气 第六节给排水 第七章职业安全卫生 第一节概述 第二节防护措施 第八章环境影响评价 第一节概述 第二节废水处理 第三节废气处理 第四节废渣、废丝处理 第五节噪声处理 第七节环境保护投资估算 第十章节能与计量 72第十一章生产组织及定员 第一节项目法人及组织机构 第二节工作制度与定员 第十二章项目实施计划 第十三章投资估算与资金筹措 78第一节投资估算 第二节资金筹措与投资使用计划 第十四章经济评价 第一节财务评价 81 84第三节经济评价结论意见 85附件1.新乡化纤股份有限公司关于编制年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告的《委附图2.一层工艺平面布置图。3.二层工艺平面布置图。5.四层工艺平面布置图。新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第一章总论第一节企业概况集团公司已成为我国重要的化纤生产基地之一。集团公司现有职工8540余名，技术人员917名，其中中、高级技术人员421名。2006年集团公司化纤综合产量达10.8万吨，拥有总资产36.44亿元，年销售收入达22.08亿元，实现利税2.1并远销西欧、北美、亚洲等十几个国家和地区，为我国化纤工业的发展做出了较大的贡献。新乡化纤股份有限公司(以下简称股份公司)是集团公司的核心子公司，于1999年8月发行A股股票并成功上市。2006年实现销售收入20.66亿元，实现利润1.09亿元，总资产为31.614亿元，资产负债率为57.12%。股份公司的发展目标是：发挥比较优势，坚持纺织可持续发展道路，用高新技术加快技术进步和产业升级，把股份公司发展成一个具有较大规模，生产高质量、高档次产品，第二节项目背景及建设的必要性氨纶国际上通称为Spandex,又称聚氨基甲酸酯弹性纤维，是一种高弹性纤维，于上世纪五十年代工业化生产，上世纪末，世界氨纶纤维产量仅有12万吨，我国氨纶纤维的生产量也只有1.5万吨。但是，随着生产技术的提高和应用技河南省纺织建筑设计院有限公司I新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告年年底，氨纶纤维的全球产量已达40余万吨，我国的氨纶纤维产量已达23万多吨，占世界总产能的一氨纶纤维具有优越的高弹性和弹性恢复率，弹性伸长率高达400～800%,当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性恢复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶已广泛应用于各类弹性织物，如运动装、时装及其它弹力薄型织物等，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纤维，有着非常广泛的应用价值和发展前景。近期以来，随着应用领域的扩大，人们对氨纶纤维的性能提出了更高的要求，除对弹性要求外，还根据不同的用途，对氨纶纤维提出了诸如耐氯性、耐高温性、抗氧化性等不同要求，因此，差别化氨纶纤维应运而生，以满足各类纺织品的特殊需要。目前，国内的差别化氨纶纤维年需用量约15万吨以上，国内10万吨，年需进口约5万吨。因此，尽快发展差别化、多功能氨纶纤维以满足国内外扩大的需求是新乡化纤股份有限公司粘胶纤维主业突出，核心竞争力强。面对新的发展契机，该公司不断追踪国内外发展趋势及国际新技术、新产品，发挥自身比较优势，分别于2004年9月和2007年11月建成了年产6000吨差别化氨纶纤维项目的一期工程和二期工程，形成了差别化氨纶纤维年产6000吨的生产能力。生产品种主要是20D、40D、70D及140D～560D的差别化氨纶纤维。投产后，由于采用了连续聚合生产工艺，产品的各项性能具有较强的优势，成为仅有的能适应经编需要的几个品牌之一，因而，产品的市场价格明显高于不能适应经编需要的产品。为了充分利用氨河南省纺织建筑设计院有限公司2新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告纶项目建设和生产管理的优势，进一步增强产品的市场竞争力，形成规模优势，该公司决定建设年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目。第三节可行性研究报告编制的依据和范围1.新乡化纤股份有限公司关于编制年产1.2万吨连续聚合差设备选择、投资估算及财务经济分析等方面作出评价，对项目建设提出工程技术方案，对存在问题提出建议。第四节项目要点一.建设地点新乡化纤股份有限公司新区(河南新乡工业园区内)。年产12000吨差别化氨纶纤维。产品替代进口，主销国内市场，部分出口。40D有光或半透明丝6000t/a140D~560D有光或消光丝2000t/a河南省纺织建筑设计院有限公司3新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告本项目主要原料聚醚二醇(PTMG)、二异氰酸脂(MDI)及主要化工原料国内采购，油剂及部分添加剂进五.工艺技术和设备本项目采用连续聚合干法纺丝的生产工艺，关键工艺技术设备引进，辅助工艺设备及公用工程设备采六.项目建设有利条件度快、效益好，早日建成投产有技术和物质保证。2.新乡化纤股份有限公司已有了三年多的氨纶纤维生产和管理经验，又有丰富的市场信息和良好的3.新乡化纤股份有限公司2006年的经营业绩较好，目前氨纶纤维及粘胶纤维产品销售形势良好，产销两旺，这为项目建设资金的筹措奠定了坚实基础。七.项目投资及资金来源本项目总投资为68000万元，其中建设投资：62580万元、建设期财务费用3060万元、铺底流动资金2360万元。项目总投资68000万元，其中：企业自筹18000万元，申请银行长期贷款50000万元。本项目自开工之日起，至建成投产约18个月。河南省纺织建筑设计院有限公司4新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告1建设规模ta12000年工作330天2产品方案及产量20D有光或半透明丝t/a4000年工作333天40D有光或半透明丝va6000年工作333天140D~560D有光或消光丝ta2000年工作333天3主要原材料年用电量万度57603制冷量KW/h8670最大量333氮气Nm/h9022河南省纺织建筑设计院有限公司5新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告10总投资估算万元68000含外汇2990万美元其中：建设投资万元62580含外汇2990万美元建设期财务费用万元3060流动资金万元236011年销售收入万元70200正常年(含税)12总成本万元48529正常年13年销售利润万元16500正常年14投资利润率%21.78平均年15投资利税率%29.06平均年16财务内部收益率%26.51所得税前财务内部收益率%21.67所得税后17投资回收期(含建设期)年5.19所得税前投资回收期(含建设期)年5.84所得税后18借款偿还期(年)年5.34第五节结论和建议一.结论1.差别化氨纶纤维在世界上及我国均是一种很有发展前途的化纤品种。从产业政策上看，差别化、功能化纤维是国家重点发展的化纤品种；从市场需求看，国内氨纶的需求发展较快，2006年我国需求量已达25.3万吨以上，预测2010年将达35万吨左右，年平均增长率在10%以上。目前国内氨纶产品多为普通氨纶丝，差别化氨纶纤维大部分依赖进口。本项目旨在扩大产品应用领域，替代进口，无疑具有重要的经济意义。2.本项目引进国外关键工艺主机设备，采用的连续聚合、干法纺丝生产工艺是当今世界上先进成熟的工艺技术，其生产规模也有利于改变目前国内氨纶生产普遍偏小的局面，其产品品种符合市场需求并可随市场变化不断改变，从技术上看也是完全可行河南省纺织建筑设计院有限公司6新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告3.从项目的主要技术经济指标看，本项目经济效益很好，正常销售收入70200万元(不含税正常销售收入60000万元)、销售税金及附加470万元、增值税4700万元、销售利润16500万元，财务内部收益率税后为21.67%,投资回收期税后5.84年(含1.5年建设期),投资利润率21.78%,盈亏平衡点为42.69%。本项4.新乡化纤股份有限公司地处中原，交通方便，具有区域优势。企业经济效益较好，生产技术及管理1.建设单位在工程建设的各阶段务必保证资金落实，各部门密切配合，节省开支，使项目达到预期目标。2.引进设备如因汇率变化，工程投资应据实调整。4.建设单位应进一步落实与工程配套的外部公用工程设施建设条件，力促本项目顺利建设。河南省纺织建筑设计院有限公司7新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第二章市场需求及预测第一节氨纶纤维的性能及应用一.差别化氨纶纤维的特性1.具有与橡胶丝相似的断裂伸长率(400～800%)和回弹性(95～99%),一般锦纶弹力丝难以比拟。2.断裂强度比橡胶丝高四倍，湿态为0.5～1.0CN/dtex,干态为0.6～1.3CN/dtex,当纤维达到最大伸长时，其有效强度可达5CN/dtex。3.伸长时的应力是橡胶丝的二倍以上，氨纶长丝在100%和0.35CN/dtex,所以，在获得相同应力及伸长时，氨纶比橡胶丝细，可以织成更薄更透明的织物。4.弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。纤维的弹性模量为纤维受拉伸其伸长为原来的1%时所需的应力，其单位为CN/dtex。弹性模量越大，纤维越不容易变形，强度高但柔软性差；氨纶的弹性模量较小，丝的柔软性较好。如杜邦公司的莱克拉(聚醚型)弹性模量仅为0.11CN/dtex。5.高温、易染性：在大于140℃,大于0.2MPa染色时纤维不变形，处理后强度保持率大于85%;纤维染色均匀，上染率大于85%,颜色鲜艳，染色度(日晒牢度)>3级。如日清纺公司的莫比伦与涤纶共同染色温度达130～150℃,染色时，经50～606.耐氯性能，在30PPm含氯水中处理氨纶，耐氯氨纶强度保持率可达90%以上，常规产品仅为45%。河南省纺织建筑设计院有限公司8新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告二.差别化氨纶纤维的应用一般采用裸丝与其它纤维(棉、麻、毛、丝、化纤等)一起制成纱线后，在经编、纬编、机织等设备进行加工织造，根据不同的用途，选用不同的纤维及不同形式的包芯纱、包覆纱、合股线等，用较少含量的氨纶(2～25%)即能发挥它的弹性作用。1.各类高档时装、运动装、儿童装、弹力牛仔布、灯芯绒；革，从而加强皮革的弹性及舒适度，使氨纶在新兴领域的用量也迅速增长。第二节氨纶纤维市场供求及预测由于氨纶作为六十年代发展起来的纤维新品种，具有优异的性能，越来越受到人们的重视，世界各国生产装置的建设发展非常迅速。据初步统计，2006年全球年产量约41万吨，其中中国、韩国及美国产量约占世界产量的80%左右。在目前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第二大氨纶生产国，欧洲发展也较早，我国大陆氨纶纤维发展较晚，但是目前总产能及市场需河南省纺织建筑设计院有限公司9新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告求已跃居全球第一。2006年世界主要氨纶生产国(或地区)产能情况表2-1单位：千吨/年主要国家2006年产能产能占全球比重中国大陆23056%韩国5613.65%美国4210.35%日本25.756.1%欧洲27.46.68%合计366.6592.78%2006年全球氨纶产能区域分布表2-2单位：千吨/年各洲2006年产能产能占全球比重亚洲311.974.62%北美洲42.010.05%欧洲27.406.55%南美洲17.204.11%其它地区19.54.67%美国氨纶生产企业主要有杜邦(Dupont)、拜耳(Bayer)和兰蒂奇(RadicispandexCorp.)三家公司，工艺路线不同，杜邦、拜耳采用干法纺丝，兰蒂奇采用化学法纺丝。美国的氨纶消费量约占世界的四分之一。欧洲氨纶市场约占世界氨纶市场的五分之一，主要生产国有德国、英国、荷兰、意大利，产品主销欧河南省纺织建筑设计院有限公司10新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告2.亚洲地区近几年，世界氨纶市场需求强劲，随着世界经济结构的调整，氨纶生产中心开始向发展中国家转移，并成为投资热点，亚太地区尤其是中国成为消费增长最快的国家。我国氨纶生产起步于20世纪80年代末，起步较晚，但发展很快。1999年产能还只有6000吨，但林克森等厂的投产，产能迅速增至15400吨/年，2001年更是增至25100吨，占世界总产能的11.58%,到2004年产能增至18.31万吨，到2006年底，中国大陆氨纶产能已达到23万吨，已经成为全球第一大氨纶生产国，预计到2010年产能将达到35万吨，将占全球60%以目前我国大陆已有氨纶生产企业28家，合计产能23万吨/年，其中干法纺丝企业21家，合计产能20.6万吨/年，占总产能的89.57%;熔融纺丝企业7家，合计产能2.4万吨/年，占总产能的10.43%。考虑到部分企业公开产能偏大于实际产能(或生产规格小于产能计量规格正常开车的情况，目前氨纶的实际产能要比公开产能偏小。河南省纺织建筑设计院有限公司11新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告中国大陆主要氨纶企业产能情况表2-3单位：千吨/年公司名称工厂所在地商标制造技术产能Newstar烟台氨纶股份有限公司山东烟台东洋纺干法20.5纽士达连云港杜钟有限公司江苏连云港东洋纺干法8.5奥神杜邦纤维(中国)有限公司上海青浦干法纺丝6.0莱卡浙江华峰氨纶有限公司浙江温州东洋纺干法20.0千禧晓星氨纶(嘉兴)有限公司浙江嘉兴干法纺丝21.0绍兴龙山氨纶有限公司浙江绍兴日清纺干法8.0龙山江苏双良氨纶有限公司江苏靖江东洋纺干法18浙江舒美尔化纤有限公司浙江萧山干法纺丝10.0浙江青云氨纶有限公司浙江萧山东洋纺干法12浙江邦联氨纶有限公司浙江绍兴6.辽源得亨股份有限公司吉林辽源日清纺干法4.5瑞斯浙江薛永兴氨纶有限公司浙江海宁台湾技术6.0新乡化纤股份有限公司河南新乡干法技术3.0JiangsuNanhuanghaiGroupNa江苏南通熔融纺丝12.0江苏南黄海实业股份有限公司南黄海HainingXingaoFibreslimitedXingao浙江海宁熔融纺丝4.0海宁新高纤维有限公司新高海安宏发特种化纤厂江苏海安熔融纺丝2.5三纶张家港昌源氨纶机械贸易有限公司江苏张家港昌源熔融纺丝2.3中山新顺特种化纤有限公司广东中山新顺熔融纺丝1.张家港惠泰纤维有限公司江苏张家港熔融纺丝1三.国内外市场需求预测1.世界上氨纶大部份用在针织品、时装、运动装、带类及弹性织物等，今后的用日本等氨纶市场一直稳步上升，世界氨纶市场需求见表2-4:河南省纺织建筑设计院有限公司12新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告世界氨纶需求表2-4单位：千吨/年年份198519941998200120022006需求量24.470.7121187200410平均增长率%12.5(1985～1994)13.9(1994～2002)25若以10%的速度增长，预测至2010年世界需求量约为60万吨，前景较好。2.近几年我国大陆氨纶需求量增长较快，使氨纶进口量持续攀升，已成为全球最大的氨纶输入市场。至2006年，我国大陆人均氨纶表观消费量增至0.0292kg/人，已接近全球的人均消费量过去几年我国大陆氨纶需求量增长率都保持在40%以上，但随着基数的扩大和市场的逐渐饱合，增长速度会明显回落，但增长率仍有望保持在15%左右。按此增长率推算，2008年需求量将达30万吨，2010年将接近35万吨，期间将有每年约3.0万吨左右的需求增长量。国内氨纶2001～2010年市场需求变化表2-5单位：千吨/年年份2001200220032004200520062010需求量(万吨)7.613.818.523.22025.335增长率%81.5834.0625.40—26.538.34进口量(万吨)-1.52.30产量(万吨)2.56.810.618.321.52335增长率%17255.8872.6417.496.9752.17占配用纤维比例%0.230.360.540.680.850.951.23河南省纺织建筑设计院有限公司13新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告我国大陆氨纶消费主要分布在浙江、广东、江苏三大纺织发达省份，约占总量的80%左右，其他如福毛衫、经纬编：广东则以经纬编、机织为主，其次为织袜、毛衫和织带等。最近几年，我国大陆机织、纬编、经编、包纱(包芯和包覆)、织袜、织带等产业都处于产能高速增长和产业结构迅速调整的阶段，氨纶类纺织品的研发方兴未艾。心，引领了现代服饰消费时尚的潮流，使纶除针织品、内衣、运动装等传统应用领域的氨纶用量继续扩大外，经编布、纬编布、休闲、休闲装、弹力牛仔、高档成衣等新兴应用领域的用量也在迅速增长，成为氨纶市场需求快速增长的主要动力。二是氨纶产品的优良性能及产品开发为众多应用提供了可能，特别是细旦、超细旦纤维及耐氯、耐碱、抗菌、抗紫外线、远红外放射、高吸放湿等功能化纤维的开发，为氨纶扩大应用、增加市场需求提供了可能。三是氨纶市场技术、装备、工艺的逐渐成熟。随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进基础上取得长足的进步，但在差别化、功能化方面与美国、日本等还存在差距。本项目将生产的差别化氨纶纤维，河南省纺织建筑设计院有限公司14新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第三章建设规模及产品方案第一节建设规模氨纶企业的建设规模是技术进步和社会经济效益的逐步发展而确定的，国外氨纶企业规模过去一般为3000t或以上。自本世纪以来，由于技术进步，质量与利润也在增长等诸多因素的影响，现在建设规模一般6000ta以上。大多数工厂的生产规模都有较大提高，我国最大的氨纶生产厂烟台氨纶股份有限公司现产能已达到新乡化纤股份有限公司拟建设的连续聚合差别化氨纶纤维项目，其建设规模为年产12000吨差别化氨第二节产品方案目前我国氨纶产品分有光、半透明、消光丝，纤度分别为20D、40D、70D、140D～560D等，以20D、40D、140D为主导产品。河南省纺织建筑设计院有限公司15新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告表3-1地区主要用途其他用途主要消费品种诸暨、义乌织袜、包纱嘉兴、台州毛衫、经编、包纱织袜40D、20D、70D浙江温州毛衫、织袜、织带经编20D、40D宁波、湖州机织、经编40D、140D广州、佛山机织、经纬编织袜东莞毛衫、纬编、包纱40D、20D广东中山、肇庆机织、经编、包纱织袜、纬编汕头、潮阳包纱20D、40D经编、织带无锡、常州、吴江机织、毛衫40D、20D、江苏常熟纬编、毛衫40D、20D、30D张家港包纱、机织40D、70D福建长乐、厦门、泉州经纬编、机织40D其他湖北、河南、山东、河北氨纶机织面料40D、1400D注：1.数据来源于化纤信息网的调查2.消费量指氨纶直接消费数量，不考虑以包纱形式转移其他地河南省纺织建筑设计院有限公司16新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告2006年我国织造业氨纶使用情况表3-2单位：千吨/年氨纶规格比例(%)占总量比例(%)2006年用量机织20D、30D21.2639%98.8纬编33%82.76其他9.93经编、织带100D、140D以上32.11毛衫30D19.54100D、140D以上6.24合计250.0020D有光丝或半透明4000吨/年40D有光丝或半透明6000吨/年140D～560D有光丝或消光丝2000吨/年以上品种20D、40D、140D～560D均能作经编、纬编，筒子之间的打卷张力误差范围不超过3%,筒子之间的伸长变异系数不超过8%。根据选用的先进技术与装备，宜生产有竞争能力的差别化、功能化纤维，适应高档纺织品的要求，以此提高产品附加值，适应市场发展要求。河南省纺织建筑设计院有限公司17新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告本项目通过工艺调整、改变添加剂和工艺参数，生产线尽可能柔性化，即可生产普通氨纶又能生产细纤维是指在有效氯浓度30ppm的氯水中侵泡6小时后强度保持率在90%以上的纤维，普通氨纶纤维在50%以下。)第三节原料及产品价格分析目前国内氨纶生产业所需主要原料基本为进口，货源充足，主要进口地为日本、韩国，我国台湾也有近几年原料价格表表3-3单位：元/吨平均原料时间2003年25050182009980011300590002004年32000320008560015300380002005年27000250008000014500330002006年2800022000622001100032000近几年，随着日本保土谷公司在大连年产2万吨PTMG、山西三维年产2万吨PTMG及德国巴斯有充足保证，尤其是德国巴斯夫和英国ICI在上海建设的年产MDI16万吨装置在05年投产后，MDI的价格较前几年也有了明显降低。今年虽然随着氨纶销售价格大幅攀升，生产原料的价格也有所上升，但目前已经趋于稳定，预计今后会有所回落。河南省纺织建筑设计院有限公司18新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告二.产品价格国内近几年氨纶产品价格表表3-4单位：元/吨产品价格20D40D70D140D时间2001年1850001190001090001020002002年16000010650095000894002003年1580009000091000920002004年1250008300082500810002005年890005500053500530002006年103000720007100068000预计在未来几年中，20D、40D、70D的价格随着国内产能的增加及加入WTO的影响将会逐渐走低，但20D全年平均价格不会低于115000元/吨，40D的价格不会低于65000元/吨。考虑到上述因素，本项目经济效益测算原料按近期市场价，产品按低于目前市场价进行，以此来考虑原料及成品在经济效益中的剪刀差影响。河南省纺织建筑设计院有限公司19新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第四章生产工艺与设备第一节概述我国氨纶的生产技术先期基本以引进为主。但随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进技术的基础上取得了长足进步，技术水平明显提高。部分企业如烟台氨纶、郑州中远等已基本完成了生产技术的国产化。在常规品种的生产技术上，我国氨纶已基本保持与世界同步发展的水平，但在差别化、功能化方面与美国、日本、韩国等还存在一定差距。对此，国内有实力的氨纶企业，早已开始在吸收国外先进技术的基础上，进行连续聚合等技术的综合开发，以增强国产差别化氨纶纤维的市场竞争力。国内目前有不少企业拟引进技术，以缩小与国外差距，但引进技术的总投资很高，且真正关键技术仍被外方所控制，这不仅给企业的生产带来隐患，也造成运行成本偏高。由于产品与工艺技术及设备相辅相成，本项目拟采用国外先进成熟的主机设备及国内开发的连续聚合工艺技术，其自动化程度高，工艺参数稳定，产品质量高，物耗及能耗低，企业运营效益好。而且各成体系，产品性能满足不同用户的要求，且各有特点，在市场中相互竞争。四种路线是：干法溶剂纺丝法、湿法溶液纺丝法、化学反应纺丝法和熔融纺丝法。河南省纺织建筑设计院有限公司20新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告聚醚二醇二异氰酸酯溶剂二胺二胺化合物熔融挤压热定型纺丝纺丝熔融纺反应纺干法纺湿法纺图4-1氨纶生产路线方框图可以看出上述四种工艺的聚合反应是基本相似的。熔融纺丝法是将原料制成热稳定性好的聚合物，并制成切片，进行熔融纺丝。化学反应法是将预聚物挤入水溶性或非水溶性的二胺中形成纤维。干、湿法纺丝是将预聚物在链增长剂二胺的作用下，生成聚合物，然后制成一定浓度的聚合物溶液，再进行干、湿法由于干法溶剂纺丝法生产的氨纶纤维产品质量好，成本低，满足环保要求，目前干法纺丝工艺占世界河南省纺织建筑设计院有限公司21新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告85%,特别是干法路线适合差别化柔性氨纶生产线，本报告推荐用干法路线生产差别化氨纶。表4-1纺丝商品名国家方法聚酯或聚醚二异氰酸酯链增长剂Vierene美国、意大利湿法PEGMDI.TDIDAPolyurethanefiber前苏联干法PTMGMDIDA第二节生产工艺及设备选择国外能向我国提供干法纺氨纶专利和技术装备的公司有多家，其中美国杜邦公司与韩国晓星的技术输出，是采用全资或股份超过80%的方式，所以与其合资较难，且产品销售需纳入其全球销售网络，因此国东洋纺及日清纺虽然都有对外输出的经验，工艺技术成熟，产品质量较好，其产量在世界上占有一定的份额，但其产品性价比没有竞争优势。目前在中国，郑州中远、东洋纺及日清纺三家工艺技术仍然河南省纺织建筑设计院有限公司22新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告是我国氨纶生产企业普遍采用的技术。郑州中远的连续聚合高速纺丝技术，其纺丝速度高达950m/min,吨差别化氨纶纤维项目已成功使用。根据东洋纺及日清纺这两家公司所提供的初步技术资料，以及现一.郑州中远氨纶生产工艺及特点用聚醚二醇(PTMG)、4.4二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料，在一定的条件下先进行予聚合反增长剂、链终止剂混合溶液连续进行聚合反应，并加入溶剂DMAC制成聚合物溶液，在聚合物溶液中，纺丝液经喷丝板喷出后，由热氮气蒸发去DMAC溶剂，使丝条凝固成形，再经机械假捻、上油后卷的房间内平衡15天，然后分级，装箱打包出厂。2.工艺流程河南省纺织建筑设计院有限公司23新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告剂油2剂加溶剂艺工扩纶液郑郑合聚2-GETP收CA回M溶河南省纺织建筑设计院有限公司24有我国辽源得亨和浙江龙山两家氨纶工厂使用该技术。其技术的主要特点是能生产差别化氨纶纤维。将主原料PTMG和MDI进行予聚合，予聚合物用溶剂溶解并加入链增长剂进行链增长反应，合成出聚合物原液，经储存罐储存，过滤后送入纺丝工将原液用计量泵计量后输送至各自的喷丝板，并在充满高温惰性气体的纺丝甬道中喷出，随着溶剂的将从纺丝甬道排出的含有溶剂的气体从纺丝甬道下方冷凝收集，再经过专门设置转化为水溶液，经精经热媒炉制出的热媒及惰性气体加热供各纺丝雨道。2.工艺流程河南省纺织建筑设计院有限公司25新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告预聚合耐高温链增长剂、终止剂溶解槽添加剂消光剂、耐氯剂惰性气体静态混合器图4-3日清纺氨纶工艺流程方框图3.工艺路线特点(1).虽然主原料与东洋纺一样，但采用了日清纺专用的链增长剂和终止剂，使聚合物结构发生变化，(2).日清纺的耐氯剂通过静态混合器与原液混合后送去纺丝，可得到性能良好的耐氯氨纶纤维。(3).日清纺工艺以有光丝为基础，其设备和工艺生产的有光丝质量较好。(4).日清纺以生产细旦丝为主，产品适合我国目前的市场需要。(5).热风循环系统使用的气体是惰性气体，其能耗较高。河南省纺织建筑设计院有限公司26新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告(7).采用DMAC作溶剂有利于环境和消防。三.日本东洋纺氨纶生产工艺及特点日本东洋纺有多种干法氨纶生产工艺，但该公司只向我国出售155型干法氨纶生产工艺技术和设备。本报告叙述的东洋纺氨纶技术为155型生产技术。后加入溶剂DMF,然后进入第二聚合反应器中，在此加入链增长剂乙二胺、终止剂、溶剂，使聚合物溶液的浓度达到规定的指标。把聚合物原液移送到混和槽中，添加多种助剂，然后经过滤、脱泡，进入纺丝机，经喷丝板喷出后，由热风蒸发去DMF,凝固成丝条，再经假捻、上油后在卷绕机上卷装成一定重量的筒子。为了消除纤维的内应力，大于78dtex的丝筒应送去热定型，78dtex以下的卷绕丝可直接出厂。纺丝成型时所用的热风，是由专门设置的热风系统供给的，循环热风使用后，经热交换器、冷却器，2.工艺流程河南省纺织建筑设计院有限公司27新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告预聚合第二聚合溶解槽热定型图4-4东洋纺氨纶生产工艺流程方框图3.工艺路线特点(1).原料采用聚醚二醇，质量优异，强度高，弹性恢复率好，耐碱性好，但产品的耐氯性较差。(2).东洋纺采用间歇聚合技术，以生产细旦丝为主，产品适合我国目前的市场需求。(3).采用干法纺丝，纺速较湿法快，产品品种调整灵活。(4).其纺丝速度低，生产设备台数多，占地面积较大。河南省纺织建筑设计院有限公司28新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第三节产品质量指标一.郑州中远氨纶质量指标表4-21纤度偏差D±3断裂伸长%5005505505504300%的模量g/D0.450.3250.30.295回缩弹性%95.595.595.595.5二.日清纺氨纶质量指标表4-32断裂强力g/D5耐加工性%≥7070706耐高温性与涤纶共同染色耐温130℃×60min7耐氯性在30ppm含氯水中处理氨纶，耐氯强度保持率达85%以上。三.东洋纺氨纶质量指标表4-42断裂强力G≥2244751263断裂伸度%425±75445±75480±75490±754300%回缩弹性%≥969695955沸水收缩率%≤1818139河南省纺织建筑设计院有限公司29新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第四节主要公用工程消耗主要工艺设备需要公用工程量见下表：氨纶纤维吨产品公用工程消耗表4-5序号名称东洋纺日清纺郑州中远34冷冻水770KW900KW650KW36纯水(1)105117603第五节综合比较及设备选型通过对三家工程公司工艺技术、产品质量及能耗等方面的综合比较，推荐本项目拟采用的工艺设备。一.工艺路线和工艺设备郑州中远干法纺氨纶采用连续聚合，垂直式吹风系统，可生产细旦丝，纤维内部结构均匀一致，截面呈园型。产品质量很好，产品可广泛应用在经编、纬编上，是今后氨纶生产发展的方向。此外，纺丝速度日清纺向我国推出的耐高温型氨纶生产技术和设备，采用目前垂直式环吹系统，且工艺流程短，纺速也高于东洋纺，满足国内对这一品种的需要，但采用专用助剂和氮气吹风系统，生产成本高。河南省纺织建筑设计院有限公司30新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告日本东洋纺氨纶产品质量较好，设备以生产细旦丝为主，工艺流程短，但其纺速太低，设备配置台数二.产品质量指标表4-6序号名称日清纺郑州中远东洋纺4伸长(%)400～450400～550420～5006回弹性(%)9595.595耐氯性(使用20次后的弹性保8耐低温性(5℃时的弹性恢复率%)737573的弹性保持率%)染，耐高温130℃此表是国内有关单位在相同条件下对三家氨纶丝进行测试所得出的结果。从中我们可以看出三家公司郑州中远的干法纺氨纶工艺通过添加不同助剂，可生产多功能、差别化氨纶纤维。产品为16.5dtex～1110dtex,丝的强度、伸度均较好，满足使用要求，沸水收缩率低。国内测定300%日清纺的氨纶针对细旦纤维开发，由于采用有别于其他公司的聚合物体系，其氨纶丝有一个显著的特河南省纺织建筑设计院有限公司31新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告质，通过添加耐氯剂，使聚醚型的氨纶纤维有较好的耐氯性，其强度、伸长、弹性恢复率都能满足使用要求，据日清纺介绍，他们的产品加工性能好。东洋纺的氨纶有细、中、粗旦产品，产品范围为22dtex~1244dtex,生产细旦丝为东洋纺工艺的特点，丝的强度好，伸度也好，满足使用要求。300%伸长时的弹性恢复率约95%,东洋纺的产品是聚醚型，耐氯性差，耐酸、碱性能较好。三.公用工程消耗从表中4-5可看出，将三家工程公司工艺设备消耗的公用工程比较，郑州中远公司能耗较小，东洋纺上述三家公司的氨纶工艺设备工艺成熟、生产稳定、可靠，但各有其特点。从生产成本、产品品种、纺丝速度、生产线产量、工厂占地面积、设备能耗等综合因素考虑，本报告推荐采用郑州中远的氨纶生产第六节主要原材料规格及消耗1.主要原材料规格(1).MDI(4.4"二苯基甲烷二异氰酸酯)环乙烷不溶物(%)≤0.5河南省纺织建筑设计院有限公司32新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告羟基值(mgKOH/g)58±0.6PH值6～7(3).DMAC(二甲基乙酰胺)33河南省纺织建筑设计院有限公司33新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告2.原材料消耗3扩链剂174添加剂A10第七节主要工艺设备及布置方案表4-8序号设备名称单位数量规格型号备注蒸汽盘管、摇篮式2MDI水浴槽行车台4防爆型4MDI进给泵台4隔膜计量泵进口5PTMG混合罐台4搅拌、80立方9PTMG输送泵台4齿轮泵进口10PTMG换热器台4夹套；静态混合器进口11PTMG过滤器台4烛芯滤芯进口河南省纺织建筑设计院有限公司34新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告15PTMG/MDI预混合器台4夹套：静态混合进口16变径台8夹套：静态混合进口18预聚合反应器台4夹套：静态混合：进口19预聚合反应器台4夹套：静态混合：10EA进口20预聚合反应器台42EA进口21预聚合反应器台4夹套：14EA进口22预聚合冷却器台4夹套：静态混合：6EA进口23预聚合储罐台4夹套：搅拌24预聚物储罐搅拌台4配“中国SEW*减速机26预聚物进给罐台4夹套：27预聚物移送泵台4齿轮泵进口28预聚物过滤器台4SUS滤芯进口29预聚物冷却器台4夹套：静态混合：IEA进口30预聚物计量泵台8齿轮泵进口31预聚物粘度计泵台4双头齿轮泵进口32预聚物溶解器台4进口33扩链反应器台8型号RT5000进口34添加剂混合槽台4夹套：搅拌35添加剂混合槽搅拌台4中国SEW减速机36添加剂混合槽泵台4齿轮泵进口37聚合粘度剂泵台4双头齿轮泵40聚合物冷却器台4夹套：静态混合；8EA进口41聚合物储罐台28夹套：双螺带搅拌：42聚合物储罐搅拌台2843聚合物输送泵台24熔体齿轮泵44ADD聚合物添加泵台4熔体齿轮泵进口45过滤器进料泵台16熔体齿轮泵进口46原液过滤器台24SUS“烛型”滤芯进口河南省纺织建筑设计院有限公司35新乡化纤股份有限公司年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告47废气吸收罐台448纺丝原液储槽台12夹套；带搅拌49纺丝原液储槽台4夹套；带搅拌50纺丝槽搅拌台12“中国SEW”减速机51纺丝槽搅拌台4“中国