小麦清粉操作（小麦加工操作）

小麦加工技术

认知粗粒粗粉的理化特性研磨筛理分级后的物料中或多或少还含有一些连皮胚乳粒和细碎麦皮，如果将粗粒和粗粉直接送往心磨研磨，在胚乳颗粒被磨碎成粉的同时，必然使一些麦皮随之粉碎，从而降低面粉质量，尤其降低前路心磨优质面粉的出品率和质量。生产高等级和高出粉率的面粉时，需将粗粒和粗粉进行精选。精选之后，分出的细碎麦皮送往相应的细皮磨，连皮胚乳粒送往渣磨或尾磨，胚乳颗粒送往前路心磨。一、清粉的作用a．随着悬浮速度的增加，悬浮颗粒的灰分呈上升趋势，达到最高值后逐渐下降。选取合适的风速，可分离出低灰分的胚乳颗粒。b．物料粒度减小曲线左移，即颗粒悬浮速度减小，且悬浮速度范围缩小。同粒度的大粗粒混合物中胚乳粒、连皮胚乳粒、碎麦皮的悬浮速度相差较大，中粗粒次之，而粗粉相差较小。因此，清粉时大粗粒所需风量较大，风速较高且易于调节；粗粉所需风量较小，风速也不易掌握，筛出物料的灰分降低率相对较低。二、粗粒和粗粉的理化性质小麦加工技术

清粉机操作清粉机是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物分级的。清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动，落在筛面上的物料被抛掷向前，气流自下而上穿过筛面、穿过料层，对抛掷散开的物料产生一股向上的、与重力相反的作用力，使物料在向前推进的过程中自下而上自动分层。选取合适的气流速度，使较轻的颗粒处于悬浮和半悬浮状态，较重的颗粒接触筛面，再通过配置适当的筛孔，使纯胚乳颗粒成为筛下物，混合颗粒成为后段筛下物与下层筛上物，麦皮混合物则成为上层筛上物。一、清粉机的工作原理一、清粉机的工作原理清粉机有2或3层筛面，现多采用3层。每层筛面前后分为4段，筛孔配置由进料端向后逐渐增大，同段下层筛孔比上层筛孔稍密。筛下物中前段物料粒度最小，胚乳纯度较高；后段物料粒度逐渐增大，胚乳纯度逐渐下降，混合颗粒增多。不同纯度的筛下物分别入收集槽内，可合并成2或3种，送往不同的制粉系统。筛上物也分为2或3种，其中上层较下层物料的粒度大、轻，麦皮含量高。筛上物多送往细皮磨、渣磨、尾磨处理。一、清粉机的工作原理清粉机有单式与复式两种结构形式，现多采用复式结构。复式结构具有两组对称的筛体。清粉机的主要构件为机架、喂料机构、筛体、吸风装置、出料装置与振动机构等。二、清粉机的结构复式清粉机二、清粉机的结构（一）喂料机构喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动。振动进料口与固定于机架上的进料筒柔性连接。物料由进料室流经喂料室，聚集于喂料口，又经喂料门开口落在筛面的头端。喂料门开启大小可通过调节板的上下移动调节，使物料沿筛面上分布均匀，同时可控制筛面上的物料流量。二、清粉机的结构（二）筛体清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有2或3层筛面。每层筛面有4个筛格，筛格以抽屉式卡在筛体两侧的滑槽内，可从出料端逐个连续抽出或逐个装入，出料端锁紧（纵向压紧）。采用振动电机传动的清粉机，筛体由4个空心橡胶弹簧支撑。每个筛体在进料端下方各固定一台振动电机，电机与筛体一起振动。采用偏心传动的清粉机，筛体通过吊杆悬挂在机架上，筛体前端两侧有两根吊杆，尾端一根吊杆。前后吊杆倾角可不相同，根据需要调节。一般筛体前端料层厚，抛掷角较大，尾端料层薄，抛掷角适当减小。通过调整吊杆长度，可调节筛面倾斜角度。两个筛体的悬吊装置各自独立。二、清粉机的结构（二）筛体

二、清粉机的结构（二）筛体

二、清粉机的结构（二）筛体

二、清粉机的结构（三）筛格清粉机筛格宽度有30mm、46mm和49mm等几种规格，长度均为50mm。筛格框架采用铝合金制成，中间装有两条承托清理刷的导轨。筛框的4个外侧面制有绷紧筛网的沟槽，当筛网张力减少时，可连续进行2或3次绷紧，并可迅速更换筛网。二、清粉机的结构（三）筛格1．筛网张紧清粉机筛网多采用耐磨性强的聚酯筛网。筛网安装与张紧程序如下：a．将筛网制备成一定规格的筛面，四周折边（或购入已制备好的筛面）；b．将φ3mm的塑料杆插入已缝制或胶粘好的筛面折边内；c．将折边（含塑料杆）插入铝型材拉条中；d．将筛网覆盖筛框上，并将一侧拉条挂入筛框上长边的第一个沟槽内．e．用专用钳将对边的拉条挂入筛框另一侧沟槽内；f．以相同方法挂入短边挂钩；g．再逐级下压至下一档沟槽，直至筛网张紧。二、清粉机的结构1．筛网张紧2．筛面清理清粉机筛面一般采用刷子清理。清理刷架与导向块铰接，刷子可相对导向块转动，处于左倾或右倾状态清理刷有两排刷毛，只有一排刷毛与筛网接触。工作时筛面往复振动，当振动方向与刷毛倾斜方向相反时，刷毛顶住筛网，筛孔得以清理。转换振动方向，清理刷沿导轨滑动，再转换振动时，刷毛又顶住筛网。如此连续振动，当刷子逐渐移动到筛格边框时，边框上的换向柱顶住刷架，使刷子转动，另一排刷毛向上与筛网接触并反向移动连续清理筛面。清粉机用于生产颗粒粉时，多采用橡皮球清理筛网。二、清粉机的结构2．筛面清理3．筛格压紧装置清粉机每层的4个筛格通过出料端的压力门锁紧。通过调节螺母可改变压紧力的大小。各层筛面的出口对应下方各自的出料口，安装时需注意，不可调换。二、清粉机的结构（四）出料装置清粉机的出料端固定有筛上物出料调节箱。三层筛面清粉机的出料调节箱下方一般设有三根输料管，每层筛上物各对应一根料管。工艺需要时，转动出料箱中的调节板，可将相邻的两种筛上物合并。清粉机筛体下方设置有集料斗，料斗出口有16个活门，用以控制筛下物进入下方振动输送槽中的任意一路。振动输送槽通过连杆与筛体连接，与筛体一起振动。输送槽有5种基本形式，可根据制粉工艺中筛下物的分级种类与送往系统的相对位置进行组合。二、清粉机的结构（五）传动机构清粉机传动机构分偏心轴传动和振动电机传动两种。新型清粉机多采用振动电机传动，图为清粉机振动受力分析示意图。图中A由喂料机构、筛格、清粉物料、筛上物出口、集料槽、输料槽和振动电机组成的振动体，由弹簧P支撑。

二、清粉机的结构（五）传动机构

二、清粉机的结构（六）风量调节机构清粉机的风量调节机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成。二、清粉机的结构（六）风量调节机构清粉机筛面上方空间被分割成16个吸风室，吸风室隔板下边离筛面距离为28～30mm。每个吸风室通向吸风道处都设有调节插板或活门，用以调节各段筛面上升气流的风速。

二、清粉机的结构（六）风量调节机构清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。吸风室内的气流切向进入吸风道，以较高的风速呈螺旋状向总风管前进，减少风道中细小颗粒的沉积。风道的前后两端（有的设备只有一端）设有的圆板补风活门，可在半开与全闭之间调节，用于补充风道中的风量。

二、清粉机的结构FQFD50×2×2型清粉机为双筛体两层筛面，筛体由三根吊杆悬挂，其筛面抛掷角度和筛面斜度可以调节。采用偏心轴传动，水平吸风道，目前该机型已被新型三层筛面清粉机替代。双筛体三层筛面，筛体采用振动电机传动，空心鼓形橡胶弹簧支撑筛体及旋流式吸风道。三、典型清粉设备小麦加工技术

评定清粉工艺效果一、清粉工艺效果的评定

一、清粉工艺效果的评定

一、清粉工艺效果的评定（一）筛理物料的特性清粉机进机物料颗粒的均匀度与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难将它们分清。因此，为提高粗粒、粗粉的清粉效果，必须在清粉前将物料预先分级，缩小其粒度范围，并在筛理时设置合适的筛理长度筛净细粉。硬麦胚乳硬、麦皮薄易碎，研磨后提取的大、中粗粒较多，粗粒中的胚乳颗粒含量较高、流动性好易于穿孔，因而筛出率相对较高。软麦皮厚、胚乳结构疏松、研磨后提取的大粗粒数量较少且粒形不规则、所含的连皮胚乳颗粒和麦皮较多，因而筛上物数量较多。二、影响清粉工艺效果的主要因素（二）清粉机的运动参数清粉机的运动参数包括振幅、振动频率和筛体抛掷角度，其中振动频率一般保持不变。清粉机进料量增大，可采用较大的振幅；进料量减少，则需较小的振幅。清粉机工作时筛体做倾斜向上的抛掷振动，此运动可分解为垂直和水平两个方向的运动。前者使物料松散开，利于气流穿过料层，易于精选分级；后者则使物料逐渐向出料端推进。筛体前段采用较大的抛掷角度，利于物料分层，提高精选分级效果。二、影响清粉工艺效果的主要因素（三）筛面的工作状态清粉机工作时，要求筛网有足够的张力来承托物料的负荷，使物料能沿筛面宽度分布均匀，以便做相应的分级运动。否则，筛面下垂、物料集中在筛格中部，物料运动受阻、分级状态变差、风选作用减弱、清理刷受压不能正常动作而引起筛孔堵塞，上述状况均造成清粉效果的降低。清粉机筛网必须张紧，并在使用过程中，通过观察物料的运动状况和筛网的伸展程度定期张紧。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。二、影响清粉工艺效果的主要因素（四）筛网配置清粉机筛网配置时必须综合考虑以下因素：清粉物料的粒度、该道清粉机的负荷量及所配备的吸风量等。由于自下而上气流的作用和料层厚度的影响，清粉机的下层头段筛网应明显稀于入机物料筛选分级的留存筛网号，才能使其中的细小纯胚乳粒穿过筛网成为筛下物。末段筛网应稀于或等于入机物料筛选分级的穿过筛网号，使大的纯胚乳粒穿过筛孔。中间各段筛号可均匀分布。同段下层筛网应比上层密2号；精选的物料粒度越小、分级难度越大，筛孔应比物料粒度大得越多；流量大时，筛孔应适当放稀。筛网配置的总原则为同层筛网前密后稀，同段筛网上稀下密。二、影响清粉工艺效果的主要因素（四）筛网配置（a）、（b）分别为精选大粗粒（20W／36w）和中、小粗粒（36W／56GG）清粉机的筛网配置。二、影响清粉工艺效果的主要因素（五）流量清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度清粉物料的质量表示[kg/(cm·h）]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被精选物料的组成、粒度和均匀程度。精选物料粒度大，流量较高；精选物料粒度小，则流量较低。若清粉机流量过大，筛面上料层过厚使混合物料不能完全自动分级，气流因阻力大而难以均匀通过料层，清粉效果明显降低。若流量过小，则气流易从料层过薄处溢出，同样不能良好分级而降低清