管道焊接标准

.标准繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差异管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒氯气〕；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管及受腐蚀〕、污水管道〔承压及受高温〕、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件道分类1.压力管道的定义GB质的管道。MPa焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标⑤上述四项规定管道的附属设施〔弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀设施〕。m②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大GBB液体。表1压力管道分类、分级名称工况和参数⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)围以外的长输管道⑶GA1(3)围以外的长输管道.v...v.道⑴GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气PMPa的管道表2中石化集团公司压力管道分类工况和参数⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道〔苯除外〕⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道⑴P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道〔不含输水管道〕⑴乙B类、丙类可燃液体管道⑵P≥1.6MPa，不可燃介质管道〔不含水管〕⑶P≥0.1MPa，输送介质为汽〔气〕体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道长输管道公用管道，含公用燃气和热力管道4.管子系列标准计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大标准见表4。表3压力管道标准分类NmmNmmNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmNmmNmmNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmm表4法兰标准分类〕压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0PNCLPNCLPN5.0(CL600),PNCLPNCL)用标准1.管道焊接常用标准GBSH最常用的标准。输油、输气长输管有行业标准SY0401－1998"输油输气管道线路工程施工及验收规"。表5压力管道焊接常用标准编号名称154号安技术监察规程程施工及验收规工业管道焊接工程施工及验收规程质量检验评定标准电弧焊气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸坡口的根本形式和尺寸容器焊接工艺评定/T4709容器焊接规程损检测工及验收规程焊接工艺评定制管道工程施工工艺备安装工程质量检验评定标准程铬钼耐热钢管道焊接技术规程毒、可燃介质管道施工及验收规程施工工程及验收统一标准程高温管道焊接规程温钢焊接规程种钢焊接规程锈钢复合钢焊接规程管道施工及验收规管网工程及验收规GBT1998产标准.Y道线路工程施工及验收规2.国外常用标准体系有所了解，现将有关管道的国外局部常用标准体系列于表6。准体系国别标准号标准名称NT标准概述无缝钢管尺寸及单位长度质量焊接钢管尺寸及单位长度质量NT寸ANSIASME10钢管ANSIASMEB9及焊接钢管ANSI/ASMEE16.9焊管件ANSIASMEB16.28小半径弯头和回弯头ANSI/ASMEB16.5兰管件ANSIASMEB7JISG3452管JISG3454碳钢管JISG3455管JISG3456管JISG3457JISG3458JISG3459管JISG3468JISB201管法兰压力等级JISB202寸JISB2210管法兰根底尺寸JISB220兰JISB2311制对焊管件JISB2312管件JISB2313焊管件缝平端钢管尺寸和单位长度尺寸公差和单位长度质量气工业用钢管无缝钢管钢管尺寸接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量无缝不锈钢钢管压管件对焊管件接规规程标准摘录.v..1.国家质量技术监视局压力容器平安技术监察规程〔1999〕154号〔摘录〕1)压力容器分类①按设计压力〔P〕分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表7。表7压力容器等级LHMP＜10U②按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为五种，见表8。表8按作用原理压力容器分类分类代号用途力容器R主要用于完成介质的物理、化学反响的压力容器、反响器、反响釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等容器E主要用于完成介质热量交换的压力容器、管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等容器S主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化别离器的压力容器，如别离器、过滤器、集油器、缓冲器、吸收塔、铜洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等力容器C中球罐代号B、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如储罐分级和易燃介质的划分，参照GB5044，分为四级；害〔Ⅰ级〕，最高允许浓度＜0.1mg/m3；gm害〔Ⅳ级〕，最高允许浓度≤10mg/m3。压力容器按适用围分类〔一、二、三类压力容器〕。表9压力容器分类容器围力容器力容器质〕余热锅炉压力容器力容器质，且PV乘积大于或等于质，且PV乘积大于或等于.v..且PV乘积大于或等于管壳式余热锅炉⑺中压搪玻璃压力容器⑻使用强度级别较高〔指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料制造的压力容器〕⑼移动式压力容器，包括：铁路罐车，介质为液化气体、低温液体；罐式汽车〔液化气体运输〔半挂〕车、低温液体运输〔半挂〕车、永久气体运输〔半挂〕车和罐式集装箱〔介质为液体气体、低温液体等〕〕m5m3〕2)焊接工艺和焊工②钢制压力容器的焊接工艺评定符合4708"钢制压力容器焊接工艺评定"标准的有关规定。有色金属制压。制造准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定炉压力容器焊工考试规那么"进展考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格工程围工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查中心线之接性能方料，并用相适应的焊材及焊接工艺进展焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打应按图样规定进展渗透检测或磁粉检测，确保外表无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部③不允许强力组装。按受应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。艺至少应包括：缺陷产生的原接工艺参数确实定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工.v..负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入弧电度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等〕和施焊者及抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。开孔补强、截面容器、民国电力行业标准，容有总那么、术语、管子、管件和管道及阀门的检验，管子、管件及管；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。本标准介绍弯管、卷管、支架制作及管道安艺以及管道系统的试验和清洗，同时应参阅如下标准：弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规DLTDL5007"电力建规适用于火力发电厂和热力网的以下管道的配制、施工及验收。b般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；c施工用临时管道。本规不适用于：a铸铁管道；b管道；c有色金属管道〔钛、铜等〕；d非金属管道〔塑料等〕；e非金属衬里管道；f.复合金属管道。关a机和发电机本体围的各类管道；b道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；c油管道及水处理的各类管道；d制氢、供氢系统的各类管道；e热工仪表管道；f.氧气及乙炔管道。.v..厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。道施工应按根本建立程序进展，具备以下条件方可施工；a及其技术资料齐全，施工图纸业经会审；b工组织设计和施工方案已经编制和审批；c术交底和必要的技术培训与考核已经完成；d动力、材料、机具和检测手段根本齐全；e施工环境符合要求；f.施工用水、电气等均可满足施工需要。子、管件及管道的制造质量及选用应符合现行国家或行业〔或专业〕技术标准。管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规中有关规定外，还应符合现行的DL5007"电力建立施工及DL1)适用围mm9.5mm的管子对接接头。2)管子接头的焊接缝应远离管子弯曲处和膨胀补偿局部，焊缝应布置在受弯矩和交变负荷作用最小的位置。、焊下mbt度〕：t焊前应去除焊缝边缘上的氧化物、潮湿和油污等，焊缝间隙和坡口应符合焊接工艺规程的要求。温度应根据其材料的化学成分和管壁厚度确定。预热温度一般应符合表10的要求。表10管接头的预热温度钢材种类厚度/mm度/℃CMn.40〕碳锰钢〔C+Mn/6＞0.40〕.v..①对该类材料，如中国船级社对焊接工艺认可中的硬度试验结果认为可以承受，那么可免除厚度为6mm中数值为低氢的焊接方法。如采用非低氢焊接方法，那么应考虑采用较高的预热温度。对接头的焊缝与母材的过渡应平缓且均匀。3)焊接质量检查管子焊接后应进展外观检查、无损检测和液压试验。陷应进展修补。焊缝由中国船级社验船mm管子外径/mm如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。焊缝由中国船级社验船mm管子外径/mm4)焊后热处理碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。a.钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；bmm0mm的Ⅱ所有合金钢钢管和组合分支管。a用电弧焊连接；b弯管加工的；c管子外径的〔弯心半径从弯管侧边缘测量〕。B.v..1)总那么了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规。②本规适用于设计压力不大于40MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道〔以下简称"规不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。道的施工应按设计文件进展。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建立单位同意。场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规的规定。道的施工除应执行本规的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规的规定。2)管道加工子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧－乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。用专镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口质量应符合以下规定。a平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。bmm前管子壁表13弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R壁厚弯曲半径R弯管前管子壁厚mmm的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉〔压〕区。钢管应在其材料特性允许围冷弯或热弯。制作弯管时，其温度围应符合表14的规定。表14有色金属管加热温度围管道材质温度围/℃管道材质温度围/℃铜金钛铅钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合以下规定。表15常用管材热处理条件.v..热处理温度/℃加热速率恒温时间钢C5、20、25当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于205×25/T℃/h恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒温期间最高与最低温差应低于65℃恒温后的率不应超过260×25/T℃不得大于2400℃以下冷却nRrMorMoVd不锈钢制作的弯管，可不进展热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进展。弯管质量应符合以下规定。a纹〔目测或依据设计文件规定〕。b层等缺陷。c.不宜有皱纹。d的最大外径与最小外径差，当承受压时其值不得超过表16的规定。表16弯管最大外径与最小外径之差管子类别管子类别输送剧毒流体的钢管或设计压力P大于或等于10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的为制作弯管前管子外径的为制作弯管前管子外径的为制作弯管前管子外径的%合金管为制作弯管前管子外径的为制作弯管前管子外径的e毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的fP大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值△不得超过1.5mm/m，当直管后进展；当有缺陷时，可进展修.v..标准"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规"的有关规定进展。管道焊缝位置应符合以下规定。c纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。e在管道焊缝及其边缘上开孔。m尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照表20的规定确定。工坡表进展的清理应符合表18的规定；清理合格后应及时焊接。表18坡口及其外外表的清理mm清理物清理方法钢油、漆、锈、毛剌等污物等合金膜等膜金钛除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。组对应做到壁齐平，壁错边量应符合表19的规定。量管道材质壁错边量钢mm合金壁厚≤5mmm、钛等厚管道组成件组对时，当壁错边量超过表19的规定或外壁错边量大于3mm时，应进展修整〔见在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置结实。当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。、密1)一般规定、耐热耐蚀高合.v..炔焊。缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合以下规定。mm距离不应小于200mm。bmm同一不应小于150mm。c应小于d宜在焊缝及其边缘上开孔。口形式及2)焊前准备工口后，必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平②焊件组对前应将坡口及其外侧外表不小于10mm围的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等去除干净，且设计规定需进展冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进展强行组对。④管子或管件对接焊缝组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。应符合表21及以下规定：表21设备、容器对接焊缝组对时的错边量ma.只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其壁最大错边量不应超过2mm；b.复合钢板组对时，应以复层外表为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50%，且不应大于1mm。或外件组对时应垫置结实，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材一样材质的引弧板和熄弧板。mm在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件外表的措施。3)焊接工艺要求的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、a工艺性能应良好。.v..c低一侧为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊d板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。e及合金钢焊接材料的选用，宜符合设计技术文件、焊件作业指导书及工艺文件的规定。埋弧自动焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。定位焊缝应符合以下规定。a缝时，应采用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。c根部焊道前，应对定位焊缝进展检查，当发现缺陷时，应处理前方可施焊。禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。⑤对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝侧应充氩气或其焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。管子焊接时，管应防止穿堂风。后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求检验合格体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合以下规定：钢焊接应符合以下规定：a使用基层和过渡层焊条焊接复层；b时，宜选用小的焊接线能量。根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近外表进展酸洗、钝化处理。4)焊前预热及焊后热处理焊接方法及使用条件等因素综求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度围。0mm围预热到15℃以上。对有应力腐蚀的焊缝，应进展焊后热处理。理温度不Ac1。调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。.v..前预热及焊后热处理过程中，焊件外壁温度应均匀。预B⑿当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表22规定的下限温度降低50℃。表22常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种热处理CCr.5MooMoVMoVWVoV后处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合以下规定。a.当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于〔205×25/δ〕℃/h，且不得大于330℃/h。bmm壁厚恒温1h，且不得小于15min，在恒温期间最高与最低温差应处理后进展返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进展热处理。5)焊件的坡口形式和尺寸SY01－1998〕1)总那么提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程本钱，制定本规。的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业部的油、气管道，以及投入运行程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖材料、设备检验、钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道枯燥，线路截.v..进展施工图会审、设计交底和现场交底，并做好记录。应编写施工组织设计，根据工程量、工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量方案和检验方案，确保工程质量。气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，行有关强制性标准〔规〕的规2)管道焊接及验收道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和平安性能，适合于野外工作条件。SYT定。工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进展焊接：a天或雪天；b.大气相对温度超过90%；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超d温度低于焊接规程中规定的温度。应符合图5的规定。头设计应符合图6的规定。接头设计应符合图7的规定。表23的规定。表23管道组对规定检&nbs,p;查项目规定要求12mm修口损，无铁锈、油污、油漆3缝或直缝余高打磨4缝或直缝间距00mm5口校正要求mm布，个别使6长度不小于0.5m7向相反的两个弹性敷设中间直管段长0.5m8向相反的两个弯管中间直管段长外径，且不小于0.5m9小角