杭州电子科技大学机械制造工程原理1考试卷_第1页
杭州电子科技大学机械制造工程原理1考试卷_第2页
杭州电子科技大学机械制造工程原理1考试卷_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

杭州电子科技大学学生考试卷〔A〕卷考试课程机械制造工程学考试日期09年1月日成绩课程号教师号任课教师姓名考生姓名学号〔8位〕年级专业选择题〔每题1分,共16分〕8、车削过程中,吸收热量最多的通常是_______。A、切屑B、刀具C、工件D、冷却液11、〔〕T表示加工所要求到达的精度,6σ那么表示实际上所能到达的精度,两者的比值称为工艺能力系数。12、〔〕主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度。13、〔〕切削运动包括主运动、进给运动和辅助运动。14、〔〕陶瓷刀具硬度极高,但脆性大,故不适用于粗重加工。15、〔〕按加工性质和作用的不同,工艺过程可划分为粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段16、〔〕工艺装备包括夹具、机床、刀具和量具等。17、〔〕与镗床主轴的轴承孔相比其支承轴颈圆度对镗床主轴的回转精度影响小。三、填空题〔每空格1分,共17分〕1、定位误差有基准位置误差和基准误差两局部组成,但并不是在任何情况下这两局部都存在。2、机床上形成发生线的方法概括起来有,,,展成法四种。3、一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程称为。4、当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀、而加工面的位置由先行工序保证应选择作为精基准。5、选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求、工件形状和尺寸大小、和的大小。6、钻床可完成钻孔,,,攻螺纹,刮平面及等工作。7、夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能。8、在刀具使用寿命一定的情况下,为提高生产率应首选取的切削深度,其次选取尽可能的进给量,最后确定切削速度。9、工序顺序的安排原那么为先加工面,再加工其它外表;一般情况下,先加工,后加工孔;先加工要外表,后加工要外表10、当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各外表时应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,既所谓“基准”原那么。四、简答题〔每题5分,共20分〕1、机械加工过程中定位精基准的选择原那么是什么?4、在三台车床上各加工一批工件的外圆外表,加工后经度量发现有如图6-3所示的形状误差:〔a〕锥形;〔b〕腰鼓形;〔c〕鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。五、计算题〔每题15分,共30分〕1、在圆柱体工件上钻孔φD,分别采用图示两种定位方案,工序尺寸为H+TH,试计算其定位误差值。9、在一般情况下,工件材料的硬度越大那么切削力________。 A、随之增大B、随之减小C、根本不变D、变化不定10、切削力作用的冷塑性变形使加工外表产生剩余________。A、压应力B、拉应力C、剪切应力D、应力11、在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力?_______A、切削力B、背向力C、进给力D、径向力12、磨削时的主运动是_______。A、砂轮旋转B、工件旋转C、砂轮直线D、工件直线13、剪切角Ф与磨擦角β有关。当β增大时Ф角随之_____,变形______。A、增大、减小B、减小、减小C、增大、增大D、减小、增大14、磨削淬火钢时如果磨削区温度超过相变临界温度不用冷却液急冷那么产生_______。A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、烧伤15、相切法形成发生线需要________个成形运动。A、1 B、2 C、3 D、不需要16、只有在_______精度很高时,重复定位才允许使用。A、设计基准面和定位元件B、定位基准面和定位元件C、夹紧机构判断题〔判断以下题目是否正确,如果正确请打“√”,错误请打“×”,每题1分,共16分〕〔〕粗基准一般只能使用一次。〔〕欠定位在加工过程中不允许存在。〔〕为保证不加工外表与加工外表之间的相对位置要求,一般应选择加工外表为粗基准。〔〕在两个不同的工序中,都使用同一个定位基准,即为基准重合原那么。〔〕长定位心轴给孔定位,孔轴的接触长度与直径之比大于1时,可以消除工件的四个自由度。6、〔〕粗加工时,刀具的磨损限度可以定得大一些。7、〔〕工件在“局部定位”情况下加工就一定是不合理的。8、〔〕选择粗基准时如果首先保证工件某重要外表的余量均匀,那么应选择该外表作为粗基准。9、〔〕加工余量是指在加工过程中,从被加工外表上切除的金属层的厚度。10、〔〕工件有六个定位支承点就一定是“完全定位”。2、试分析以下定位元件1、2、3各限制哪几个自由度?3、高速钢车刀的标注角度为:,试画图表示之,并说明各角度的名称、定义以及在哪个平面〔剖面〕内测量

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论