工业锅炉习题

1、第一章1 简述锅炉的定义及中心任务。定义：通过燃料的燃烧释放出化学能并通过传热过程把能量传递给水，以产生蒸汽或热水的设备。中心任务：将燃料的化学能最有效的转化为蒸汽或水的热能。2 以双锅筒横置式链条炉排锅炉为例说明锅炉的工作过程。 炉内过程：燃煤从煤场经输煤皮带、煤斗和给煤机送入磨煤机，在磨煤机内磨制成煤粉后随一次风由给粉机打入炉膛进行燃烧。燃烧生成的少量较大尺寸灰渣落入炉膛下部渣井后由除渣装置排至灰场。煤粉燃烧生成的大部分细灰随烟气流过水平对流烟道和垂直对流烟道，少量飞灰在垂直对流烟道底部省煤器灰斗沉积，并经排灰装置排至灰场。大部分飞灰随烟气流经烟气净化装置后在除尘装置中被收集下来送至灰场。

2、冷空气经鼓风机加压后进入空气预热器，加热后的热空气一般分为一次风和二次风。一次风送入磨煤机干燥和磨制煤粉，然后经排粉机、煤粉管道和燃烧器送入炉膛。二次风从空气预热器出来后直接送入炉膛辅助燃烧。燃烧生成的高温烟气依次流过炉膛、水平对流烟道、垂直对流烟道和空预器，将热量传递给工质后的低温烟气经烟气净化装置脱去大部分有害的SO2和NOX，然后在除尘装置中除去大部分飞灰，净化后的烟气由引风机引至烟囱排放到大气中。锅内过程：将处理过的水送入省煤器，预热后进入上锅筒，水在水冷壁和锅炉管束受热较弱的管中向下流，汽水混合物沿受热强的管流入上锅筒，经过汽水分离后进入过热器，调温后达到额定过热蒸汽温度在送往各热用

3、户。3 说明锅炉的型号和意义。SHL101.25/350W2 双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉，蒸发量10t/h，压力1.25MPa，过热蒸汽温度350，燃用2型无烟煤。QXW2.81.25/95/70AII 强制循环往复式炉排热水锅炉，热功率2.8MW，压力1.25MPa，出水温度95，回水温度70，燃用类烟煤。LDR0.5-0.4 立式电加热蒸汽锅炉，蒸发量0.5 t/h，蒸汽压力为0.4 MPa。HG-2008/18.2-Y 哈尔滨锅炉厂生产的蒸发量为2008 t/h，蒸汽压力为18.2 MPa的电站锅炉，设计燃料为油。第二，三章1 如何选取炉排面积热负荷qr，炉膛容积热负荷qv，炉排截面积

4、热负荷qf。qr大则R小，空气通过厚料层时阻力大，飞灰多，不宜太大也不宜太小。qv太大则V小，燃料来不及燃烬排出炉膛；太小则V大，散热损失达，建造费用大。qf太大则F小，炉膛长而瘦，易结渣；太小则F大，炉膛粗短，火焰不能完全充满炉膛，损失大。2 固体燃料流态化为哪几个阶段，有何特点。固定床阶段：重力大于托力，料层稳定，颗粒接触，气流从缝隙穿过。层状燃烧流化床阶段：托力+浮力=重力，颗粒悬浮，分开，移动，上层膨胀，高度增加，颗粒翻滚，如液体沸腾。沸腾燃烧气力输送阶段：速度足够大，料层不稳定，颗粒抛出，气体成团。悬浮燃烧3 计算受热面烟气量及烟气平均特性，计算受热面烟气焓值对应如何选择空气过剩系数

5、。 空气过剩系数值影响q2、q3、q4，在一定范围内空气过剩系数减小，q2降低，q3、q4会增加，最佳空气过热系数应是（q2+q3+q4）为最小，通过燃烧调整试验确定，并在运行中尽量保持该值。4 一般情况下，锅炉各项热损失：1 排烟温度 2 气体不完全燃烧损失 3 机械不完全燃烧热损失 4 散热损失，那个较大。 1 3 4 2 5 磨煤机煤粉细度数值越大，其磨制煤粉越细，对吗。不对，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示，即Rx=a/(a+b)，Rx越小煤粉越细。6 为什么在计算锅炉热效率是不计空气预热。锅炉热效率是指有效利用的热量

6、与输入总热量之比，而预热空气的热量来自于炉膛，后又通过空气预热器传回炉膛，故可以不计。第四-六章1 炉体本体热力计算中设计计算和校核计算有何不同。设计计算是设计新锅炉时的使用方法，给定参数确定结构尺寸；校核计算已有锅炉结构参数，核算可行性、经济性。已知量、未知量不同；传热原理相同、公式图表相同，具体计算过程相同；设计时常绘制同类锅炉做草图，校核时以原有锅炉做草图；实际以校核计算为基础，通常使用校核计算方法。2 锅炉干法脱销，干法脱硫原理为何干法脱硝原理是使用气态反应剂将NOx还原为N2和H2O。用氨气作还原剂，250420和催化剂作用下选择性还原； 干法脱硫技术采用活性吸收剂脱硫，用多孔性固体

7、处理流体混合物，使其中所含的一种或几种组分浓积在固体表面。吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶和沸石分子筛。3 锅炉烟气脱销脱硫常用的方法有哪些。烟气脱硝方法：干法，湿法。烟气高温段催化脱硝除尘引风 / 烟气非催化脱硝（炉膛-烟道）除尘引风 常用烟气脱硫方法：湿法，半干法，干法。烟气除尘引风湿法脱硫 / 烟气半干法脱硫除尘引风 / 烟气干法脱硫（兼做除尘）引风4 如何提高蒸汽品质 要想获得清洁的蒸汽品质，基本方法是降低炉水的含盐量，降低饱和蒸汽的带水和减少溶解在蒸汽中的杂质。基本方法：汽水分离，蒸汽清洗，锅炉排污，分段蒸发5 锅炉排污分为几种，各有何特点锅炉排污分类及特点: 连续排污表面排污：泡沫

8、、有机物、悬浮物、溶解物从锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）引出，连续进行；定期排污底部排污；泥垢、沉淀物、水渣从锅筒或循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方引出，间断进行（2-3次/天，0.5-1min/次）6 简述锅炉自然循环原理锅炉自然循环原理：水沿下降管向下流动，汽水混合物则因密度较小沿上升管向上流动，形成自然水循环。七-八章1 如何选择锅炉排烟温度排烟温度是燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时所对应的温度，不能太低也不能太高 。排烟温度低，排烟热损失小，锅炉热效率高，节约燃料；但由于尾部受热面传热温压降低，金属耗量增多；排烟温度高，排烟热损失大，锅炉热效率低；

9、含硫量较高的燃料，排烟温度应取较高值，以避免低温腐蚀和堵灰对锅炉工作可靠性的影响。2炉膛出口烟气温度如何选择炉膛出口烟气温度,凝渣管或屏式过热器前的烟温。锅炉受热面的辐射和对流传热的最佳比值（辐射受热面和对流受热面的金属耗量及总成本最小）对应的炉膛出口烟气温度约为1250；为保证炉膛出口处对流受热不结渣，炉膛出口烟气温度不应超过灰分开始变形的温度DT。如灰分软化温度ST与变形温度DT之差小于100 ，则取炉膛出口烟气温度 (ST-100)；当炉膛出口处布置着屏式受热面时，炉膛出口烟温炉膛出口烟气温度一般取11001200, 对于易结渣的燃料，炉膛出口烟气温度应保持在10001050 范围。3 锅炉设计标准有哪几类。 1.满足用户的要求 2.可用率高、可靠性好 3.经济性好、热效率高 4.煤种适应范围广 5.绿色环保，污染物排放低 6.锅炉自控程度高 7.锅炉制造成本合理4 锅炉用钢主要有哪几类：碳素钢，低合金钢，热强钢，不锈钢5 什么是锅炉热偏差热