洗发水的配方与工艺全解

1、洗发水的配方与工艺,中国化妆品技术信息网 2008-10-19,洗发水的配方与工艺,洗发水的配方结构,洗发水的配方结构可分为以下几个部分： 表面活性剂部分 调理剂部分 增稠剂部分 功能性助剂 香精防腐剂色素 洗发水其实就是以上几个部分的物理混合物。,2,洗发水的配方与工艺,表面活性剂部分,表面活性剂部分包括两部分：主表面活性剂和辅助表面活性剂 主表面活性剂，如AES、AESA、K12、K12A等，它的主要作用是发泡、清洁头发，主表活在配方中用量较多，一般在1025%左右； 辅助表面活性剂，如CAB、SHD、APG、咪唑啉、氨基酸等，主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、降低主表活的刺激，辅助表面活性

2、剂在配方中用量较少，一般不会超过10%；,3,洗发水的配方与工艺,调理剂部分,洗发水的调理剂部分包括各种阳离子成分、油脂类等 阳离子成分有P-7、P-10、TC-90、阳离子瓜尔胶、季铵化蛋白等，阳离子的作用是吸附在头发上改善头发的梳理性； 油脂类包括高级醇、羊毛脂、乳化硅油等，作用和阳离子形似，但更侧重于改善湿发时的梳理性，而阳离子一般更侧重于改善头发干后的调理性。 阳离子和油脂在头发上存在竞争吸附作用。,4,洗发水的配方与工艺,增稠剂部分,洗发水的增稠剂可以包括以下几种类型： 电解质类，如NaCl、NH4Cl及其他盐类，它的增稠原理添加电解质后，表活的胶束溶胀，运动阻力增大，表现为粘度的增

3、加，达到最高点后，表活盐析，体系粘度下降，此类增稠体系的粘度受温度影响大，且容易出现果冻现象； 纤维素类：如羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，属于纤维素聚合物类，此类增稠体系受温度影响不大，但当体系PH低于5时聚合物会水解，粘度下降，因此不适用于低PH体系；,5,洗发水的配方与工艺,增稠剂部分（续）,高分子聚合物类：包括各种丙烯酸、丙烯酸酯类、如卡波1342、SF-1、U20等，以及各种高分子量的聚氧化乙烯，这些成分在水中形成三维网状结构，将表活胶束包裹在里面，从而使体系出现高粘度。 其他常用增稠剂：6501、CMEA、638、DOE-120等，这些增稠剂应用的都非常普遍。 增稠剂通常不是单独

4、只用一种就够了，而是同时将多种增稠剂配合使用来达到一个理想的粘度状态，来弥补不同增稠剂自身的不足。,6,洗发水的配方与工艺,功能性助剂部分,功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： 珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆 发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 保湿剂：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类） 去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、DP-300 螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） 中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠,7,洗发水的配方与工艺,珠光剂,珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观 单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光 双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光 洗发

5、水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液 珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用双脂、表面活性剂和CMEA等配制，使用方便，但有可能会影响洗发水的稳定性，而且洗发水会有种半透明的感觉（一般只有洗手液中会使用珠光浆）。,8,洗发水的配方与工艺,发泡和稳泡剂,发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 二甲苯磺酸钠用于钠盐体系的洗发水，二甲苯磺酸铵用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 聚氧化乙烯能够在表面活性剂的泡泡表面形成一层薄膜高分子，这样可以使泡沫稳定不易消失，而6501、CMEA主要是增强泡泡的强度，使之不易破碎。稳泡剂的作用在于延

6、长泡沫时间，增强洗涤效果。,9,洗发水的配方与工艺,保湿剂,保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖苷类），以及淀粉、糖类等等 能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发； 保湿剂能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞片，保持头发的水分不散失。 蛋白类、淀粉类、糖苷类侧重于修补营养作用 D-泛醇、糖类侧重于保湿作用，维持头发水分 用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以及D-泛醇等。,10,洗发水的配方与工艺,去屑止痒剂,头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水； 近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT 甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-300配

7、合使用； ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠光效果和稳定性，不能和EDTA-2Na等螯合剂同时使用，因为ZPT本身也属于络合物，一般加万分之一的硫酸锌来防止ZPT水解； OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色。,11,洗发水的配方与工艺,螯合剂和中和剂,离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠），用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离子的存在会严重消泡，使头发洗不干净； 酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，洗发水中使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和，同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等。,12,洗发水的配方与工艺,香精、防腐剂、

8、色素,香精：留香时间长短、是否会变色 防腐剂：对头皮是否有刺激，如凯松，是否会和香精冲突引起变色，如羟甲基甘氨酸钠会和含柠檬醛类的香精反应使体系变成红色。洗发水常用的防腐剂是DMDM-H，用量0.3%。 色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明瓶装。,13,洗发水的配方与工艺,洗发水的生产工艺,洗发水的生产工艺可分为三种： 冷配法、热配法、部分热配法 冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，这时可以用冷配法； 热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的固体成分，要采用热配法； 部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分预先单独加热，

9、然后再加入到整个体系中。,14,洗发水的配方与工艺,洗发水工艺流程图,15,洗发水的配方与工艺,洗发水的冷配工艺,洗发水的配方中都是可以直接溶解于冷水中的成分，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等需要在高温加热情况下才能溶解成分。 粉类的成分如瓜尔胶、P-10要单独用少量水分散，顺序是先分散P-10，再分散瓜尔胶； 离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂，主表活溶解后再加助表活； 加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂； 最后加入NaCl、香精、防腐剂、色素,16,洗发水的配方与工艺,洗发水的热配工艺,配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的固体成分，这时需要用热配法。 热配法的具

10、体工艺如下： 先将EDTA-2Na加入水中溶解； 将主表面活性剂加入水中，加热至75左右； 再加入辅助表活，搅拌溶解； 加入固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入； 此阶段在保持温度的同时还可以消泡；,17,洗发水的配方与工艺,洗发水的热配工艺（续）,降温至60左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和P-10的预分散溶液，搅拌溶解； 如配方中有ZPT，可在此阶段加入， ZPT需要先用等量的水分散后加入（如配方中有ZPT，则配方中不可同时使用EDTA-2Na）； 降温至45左右可加入各种保湿剂、香精、防腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。 在整个制作的过程中应避免产生过多

11、的气泡和出现有哪种成分溶解不完全的情况，所有料加完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。,18,洗发水的配方与工艺,洗发水的部分热配工艺,对于大批量的生产，如果采用热配法显然会很浪费能源和时间，因此需要改变操作的方式； 部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成分，但指把这部分成分单独加热的工艺； 一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这部分已经溶解好的成分再加入到整个体系中去。 部分热配的实质其实就是现场制作珠光浆的过程，这样体系稳定，而且节约生产成本。,19,洗发水的配方与工艺,绿飘柔配方（干性）,20,洗发水的配方与工艺,洗发水生产中的常见问题,出现不溶

12、性颗粒和结团； 体系粘度过高或过低； 产品分层； 低温果冻；,21,洗发水的配方与工艺,产品出现不溶性颗粒或结团,透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好 解决方法：延长搅拌时间 白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好 解决方法：将体系重新加热到75以上溶解 大的白色半透明结团：AES等没有溶解 解决方法：延长搅拌事件或加热搅拌溶解 大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好 解决方法：将结团过滤出来,22,洗发水的配方与工艺,体系粘度过高或过低,体系粘度过高或过低可能是由于配方设计有问题，可相应增加或减少增稠剂的用量。 如配方没问题，只是个别锅次出现此情况，可从以下几个方面找原因： 原料批次不同，质量有差异，

13、如含量、盐含量 是否有未溶解的表面活性剂，出料时可看到 生产过程中气泡太多，导致体系粘度升高（泡沫带走部分水分） 柠檬酸少加或没加，可通过测体系PH值确定,23,洗发水的配方与工艺,产品出现分层现象,产品分层说明配方设计不合理导致体系不稳定 以下几种情况可能会引起产品分层： 产品粘度太低 使用的乳化硅油自身质量不稳定 配方中存在的油脂与体系不兼容 使用的珠光浆质量不好（与产品体系有差异） 含有ZPT的产品未使用合适的悬浮稳定剂 配方中的某种对体系稳定性影响大的表活，如LS-30、MAPK等,24,洗发水的配方与工艺,产品出现果冻现象,产品低温出现果冻现象一般有以下几个原因： 表面活性剂的总量太

14、少，多见于低成本配方 产品中的盐用量太高 使用了638等本身就会出现果冻的增稠剂 对于出现果冻的产品，可以从以下两个方面来解决： 减少盐的用量，尽量使用6501、CMEA等增稠 使用专门的改善果冻的成分,25,洗发水的配方与工艺,产品稳定性的考察,洗发水为多种密度各不相同的成分的物理混合物，长期静置，各种成分在体系中相互沉降而导致体系出现分层等问题 考察方法有两种：耐热和耐寒 耐热：48连续耐热一个月不应该出现分层、变稀、泛粗等情况 耐寒：-15连续耐寒一周恢复室温后不应该出现分层、变稀、泛粗等情况,26,洗发水的配方与工艺,稳定性考察理论公式,热力学公式：稳定时间=考察时间4的（耐热温度18）10次