碱回收工艺.ppt

1、黑液碱回收工艺，碱回收的通用术语，黑液：从碱煮后的纸浆洗涤中提取的废液。绿液：黑液在碱回收炉中燃烧后，其中的无机物以熔体形式流出，并溶解在稀白液或水中。白液：将绿液用石灰苛化后的乳液澄清或过滤得到的清液。稀释白色(绿色)液体：用热水洗涤白色(绿色)泥浆得到的澄清液体。总碱：碱液中氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠和碳酸钠的总含量(以Na2O表示)。活性碱：碱液中NaOH Na2S的含量(以Na2O表示)。黑液提取率：蒸煮后从纸浆中提取的固体百分比。碱回收率：蒸煮用碱回收后获得的碱量(不包括芒硝的补充)占蒸煮用碱量的百分比。自给率：碱回收(包括补充芒硝)后获得的碱占蒸煮用碱的百分比；芒硝还原率：熔体中Na

2、2S Na2S Na2SO4 100(表示为Na2O)。腐蚀性=氢氧化钠氢氧化钠碳酸钠100(表示为Na2O)。硫化度=Na2S NaOH Na2S 100(表示为Na2O)。在用硫酸和碱制浆的过程中，纤维原料中约40-50%的有机物溶解在蒸煮碱液中成为黑液。这些无机物的主要成分是与有机物结合的钠盐、游离氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、硫酸钠等。每吨化学浆可产生约10m3黑液，其中固含量约为1.2-1.7吨，是污染源。碱回收的目的是将黑液中的钠盐转化为氢氧化钠，然后再用于蒸煮和回收，这样可以减少碱的消耗，减少对水域的污染。我公司的碱回收是传统的燃烧碱回收，包括黑液的蒸发、燃烧和苛化三个过程。所附流程

3、图如下。洗浆机、喷淋罐、浓缩白液罐、蒸煮罐、白水力过滤器、白泥稀释罐、稀黑液罐、蒸煮器、浓缩黑液罐、蒸发器、碱回收炉、溶解罐、苛化器、绿液罐、绿液澄清器、真空过滤器、绿泥洗涤器、沉淀罐、绿液浆、排渣器、除碱炉、白绿泥、蒸发工艺、生产用途：将制浆车间洗涤工段的稀黑液处理成浓黑液，在碱炉中燃烧；同时，污水冷凝物和臭气(包括皂化物的回收)被处理掉。原料特性：稀黑液浓度在10Be以上(直接测量)，温度在80以上，小纤维含量为50ppm (80目)。产品特点：浓黑液浓度为65%(固含量)，34Be(直接测量)，温度为110。蒸发术语：波美度：表示黑液中的固体含量和反应黑液的浓度。和贝一起。效率：指黑液通

4、过不同程度的蒸汽蒸发的次数。平行流黑液流程：黑液的流向与蒸汽的流向一致，黑液先进入有效蒸发器，然后自动依次流入下一效。缺点是传热系数小，蒸发困难。逆流黑液流程：黑液首先进入蒸发系统的最后一个效，然后以与蒸汽流相反的方向流动。缺点是辅助设备多，运行费用高。该段工艺流程为混流黑液流程：稀黑液经一效或二效浓缩黑液或半浓缩黑液调节至浓度约18%，然后进入四效闪蒸室，再流经五效闪蒸室，继续流向六效闪蒸室。黑液被送至浓度为27%、温度为79的半浓缩液罐(皂化物在不同密度的半浓缩槽中分离)。将半浓缩黑液泵送到第三效至第二效，然后将黑液从第二效泵送到第一效的A、B和C室。通过交替切换三个腔室的工作程序，每个腔

5、室的加热表面可以被黑液定期清洗效率，效率，效率，效率，效率，制浆稀释黑液示意图、碱炉、浓黑槽、稀释黑液槽、半浓黑槽、闪蒸槽和黑液流程图、燃烧段、半浓液罐、起始黑液、皂化物、芋头油段最大设计蒸发量为80t/h.工艺中黑液的浓度为18%，工艺中浓缩黑液的浓度为65%。板式降膜蒸发站在蒸发器结构和工艺流程设计上突出了低生化需氧量的特点，采用汽提塔处理重污水冷凝液，并配置臭气处理系统烧掉臭气。汽提塔处理的污水冷凝液量设计为19t/h，汽提所用蒸汽多为初效产生的二次蒸汽，蒸发量为3.2t/h，正常负荷下，新鲜蒸汽消耗量为1517t/h.蒸发器简介：每个蒸发器和表面冷凝器的加热表面由1200mm7300m

6、m的双层不锈钢焊接而成，蒸汽在板内冷凝，黑液在加热板表面形成液膜，蒸发并沿加热板外表面自由流回蒸发器底部。二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并从加热板表面和蒸发的黑液之间逸出，然后通过雾分离器进入下一个效果，作为下一个效果的热源。两块加热板之间的距离为20毫米。黑液，加热蒸汽，优点： (1)传热效率高，加热元件为金属片，黑液流速快。(2)不易结垢，发热体表面平整，无支撑环保护，结垢层易脱落。(3)减少环境污染，采用低生化需氧量设计，实现冷凝水的清浊分配。板式降膜蒸发器、分配结构示意图(A)及其与加热元件(B)、(A)、(B)的连接、黑液入口、加热元件、分配箱进入蒸发器底部后，来自前一级效的二次蒸汽

7、向上流向冷凝水，冷凝水中的硫化物气味被脱除。大约10%的蒸汽和80%的甲醇在同样效果的后半部分被冷凝成脏的冷凝水，并且大部分冷凝水通过自汽提在逆流加热表面内被冷凝成更清洁的二次冷凝水。在加热板内表面的逆流过程中，冷凝水沿着加热板的整个高度被剥离，使得冷凝水可以被分成两部分，一部分是仅含总甲醇的20%的二次冷凝水，另一部分是含总甲醇的约80%的脏冷凝水。二次冷凝水干净，可用于洗涤纸浆。少量污浊冷凝水被送到污浊冷凝罐，并进一步送到汽提塔。自汽提系统简介、汽提系统：污水冷凝水在进入汽提塔之前，以汽提冷凝水为加热介质进行预热。汽提介质是来自第一效的二次蒸汽。为了避免纤维等杂质堵塞汽提塔，在输送污水冷凝

8、水的管道上安装了两个过滤器，一个备用。在汽提系统的原理中，蒸汽是来自一次效应的二次蒸汽。进入底部后，与冷凝水及冷凝水中的气味(主要包括硫化氢、甲硫醇等)逆流而上。具有高腐蚀性、毒性和爆炸性)。表面冷凝器的功能是将多效蒸发系统最后一效的所有二次蒸汽冷凝成水，然后排出。同时，由于蒸汽体积较小，蒸发系统所需的真空在冷凝器中产生，二次蒸汽的热量也可由冷凝器回收。蒸汽流量：新鲜蒸汽送至一效A、B、C室，一效二次蒸汽进入二效汽提塔，二效至三效、四效至五效、六效二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝。真空泵、二次冷凝罐、泄压罐、新鲜蒸汽冷凝液、蒸发水汽系统、浓缩黑液罐、污浊冷凝液罐、臭气燃烧、二次冷凝液罐、工业用水、温

9、水、二次污浊冷凝液、污浊冷凝液。三效蒸发器、浓黑液闪蒸罐、臭气洗涤塔、臭气燃烧器、一效蒸发器、四效蒸发器、塔后冷凝器、五效蒸发器、六效蒸发器、表面冷凝器、真空轴、压力稀释罐、真空泵、新蒸汽、新蒸汽冷凝水流：新蒸汽冷凝水闪蒸产生的蒸汽送至二效和三效，新蒸汽冷凝水送至燃烧段的软化罐。从蒸发段出来的新鲜蒸汽冷凝水的温度约为100。在第二和第三个效果中，来自用新鲜蒸汽加热的板的冷凝水也是新鲜蒸汽的冷凝水。各效蒸发器产生的二次冷凝液依次送到相应的下一效(取决于压差)，从蒸发段出来的二次冷凝液温度约为65。从第五、第六效和表面冷凝器的蒸汽中提取的二次冷凝水一起送至二次冷凝水箱，污水冷凝水经过汽提系统后形成

10、的二次冷凝水也送至二次冷凝水箱。二次冷凝水流量：污水冷凝水处理系统：来自五效、六效和表面冷凝器的污水冷凝水收集在单独的闪蒸罐中，泵入污水冷凝罐，然后送至汽提塔进行汽提处理。汽提塔的蒸汽分两个阶段冷凝，以达到最佳的冷凝和浓缩效果。冷凝器结合了双效，加热板作为热交换元件，黑液作为冷却介质。二次作用后的未冷凝蒸汽被输送至后冷凝器，在后冷凝器中，汽提塔中的蒸汽压力可以调节，从而使甲醇含量上升至最终水平。冷却介质是来自表面冷凝器的温水，来自后冷凝器的污浊冷凝水通过污浊冷凝水收集箱泵送到汽提塔顶部。二效蒸发器、二效冷凝液闪蒸罐、四效蒸发器、五效澄清冷凝液闪蒸罐、五效蒸发器、二级水箱、表面冷凝器、六效蒸发器

11、、五效蒸发器、真空泵用户部、预热器、五效污水冷凝液闪蒸罐、五效蒸发器、污水冷凝液流程框图、二级冷凝液流程框图、效果蒸汽发生器、新蒸汽冷凝液液位罐、1#闪蒸蒸汽罐、二效蒸发器、2#闪蒸蒸汽罐、三效蒸发器。新蒸汽冷凝液液位箱、新蒸汽冷凝液液位箱、1#闪蒸罐、二效蒸发器、2#闪蒸罐、三效蒸发器、过热蒸汽冷却器、新蒸汽冷凝液示意图、真空泵、气味、二级冷凝罐、温水工艺技术条件如下：1。主蒸汽压力应稳定在4.0巴(表压)以下，温度应为1432，新鲜蒸汽消耗量应为15.8吨/小时3，进入蒸发器的黑液浓度应为18%(固体含量)，4。半浓缩黑液槽中的黑液浓度应为27%(固体含量)。真空泵的作用是将各效中的不凝性

12、气体抽走，这是蒸发的核心。使用的真空泵是水环真空泵。真空度：-0.850.05巴(表压)。该段黑液过程为混合流，首先进入蒸发器的四效，最后从蒸发器的效出来。该工艺的优点如下：(1)从第四效到第六效温度低、粘度低，不仅节约了能耗，而且传热系数较大。(2)从三效到一效，高温、高浓度、高粘度，采用逆流，加快黑液流速，提高黑液传热系数。(3)该工艺与浓黑液和半浓黑液交替进行，可保持较长的运行周期。环境保护(1)臭气燃烧系统：汽提塔和真空系统中高浓度臭气(不凝性气体)的主要成分包括硫化氢、甲硫醇、二甲基硫醚和二甲基二硫醚，它们具有很强的腐蚀性、毒性和爆炸性，应燃烧，利用煤气助燃，消除污染。(2)汽提产生的二次冷凝水送至苛化使用，实现蜡烛清洗和分离，处理重污染冷凝水。蒸发能力下降现象：(1)蒸发器中冷凝水过多不能及时排出，或黑液过多，液位过高，受热面少，蒸发器中未冷凝气体过多，排出不畅。(b)蒸发器结垢。蒸汽压力太低。处理方法：(1)检查泵、控制阀和液位变送器是否运行良好。稍微打开蒸发器的排气旁通阀。使用清洗程序，或蒸发系统的水洗和必要的工艺清洗。通知电站检查低压蒸汽。新蒸汽冷凝液中碱含量高的原因是蒸发器加热板泄漏，送去燃烧的新蒸汽冷凝液的电导值超标。处理方法：(一)检查相关管道和阀门(如蒸汽吹扫管道等)是否正常。)与黑液系统密切相关的损坏或泄漏。(2)停机检查甲、乙、丙房间的加热板，并