烟气-烟气换热器(GGH)培训课件

1、烟气烟气换热器（GGH）培训课件,烟气烟气换热器（GGH）,一套完整的烟气烟气换热器（GGH），至少包括： 烟气烟气换热器壳体。 用于进口和出口侧的所有膨胀节。 容易更换的换热组件。 清扫系统包括：高压水泵、空压机、吹灰装置、管道以及阀门等。其中高压水泵和空压机按两台炉共用考虑。,停运保护设备及管道系统。 加热元件的防腐。 密封空气系统。 保证烟气烟气换热器（GGH）在设计条件下长期运行漏风率1的密封系统。 轴承润滑油系统。 功能测试设备。 固定保温材料的金属构件。,3.设计原则,当FGD进口烟气温度在大于或等于设计温度126时（GGH进口的温度为131），GGH出口的烟气温度不得低于80。

2、烟气烟气换热器（GGH）的使用寿命不低于30年。如果部件的使用寿命无法达到30年，则应列出该部件的清单和更换时间。,4.技术要求,（1）烟气烟气换热器（GGH）的主轴应垂直布置。 (2) 两台烟气烟气换热器（GGH）的旋转方向应相反。1 (3) 两台烟气烟气换热器（GGH）的辅助设备、喷嘴的位置和连接点应相反。 (4) 未处理的烟气应向上流入烟气烟气换热器（GGH），处理后的烟气应向下流出GGH。 (5) 换热组件、换热组件密封装置和弹簧等应容易更换。,(6) 所有与烟气接触的装置和部件都需防腐。 (7) 对于烟气烟气换热器（GGH）的受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。 (8) 冷段蓄热元件宜采用

3、耐腐蚀的低合金钢（钢板厚度不小于1.2mm）、或涂有搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的表面。更换低温段换热元件时，不会影响其它换热元件。,(9) 冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。 (10)应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。应提供防止烟气进入洁净设备的密封空气。GGH漏风率应小于1%。 (11)烟气烟气换热器（GGH）供货厂家应提供全套清扫装置（包括机械部分、电气部分以及相关的控制部分）。,清扫装置的技术要求如下：,清扫装置应能保证换热设备的压降值在设计范围内。 烟气烟气换热器（GGH）换热组件的清扫用空气和水。清扫空气采用压缩空气，空气压缩机采用螺杆式；冲洗水源为

4、工艺水。压缩空气和冲洗水系统应随GGH配套供货。 即使在运行时也必须能够进行清扫。需要保持规定的烟气温度, 且噪音和粉尘排放不能超标。,为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。 换热器应配备一套冷凝液和冲洗水的排水系统,不允许有积水。 (12)烟气烟气换热器（GGH）及其辅助系统的保温油漆应根据规范进行（“基本工程设计数据” TS1-SA-BE-001）。,烟气脱硫装置描述,发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分; 2)SO2洗净部分; 3)石灰石浆液制备部分; 4)石膏脱水部分; 5)公用水部分。,烟气部分,来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气烟气加热

5、器(GGH)。在烟气烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。,烟气部分,来自吸收塔的洁净烟气进入烟气烟气加热器。在烟气烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。 在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱,SO2吸收部分,来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。 装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有

6、反应。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。,SO2吸收部分,吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之间。 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20gl。,SO2吸收部分,离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。 两座吸收塔公用一个事故浆液箱。 在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱储

7、藏。 在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。,石灰石制浆部分,用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。 将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。 石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。,石灰石制浆部分,石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。 分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。 粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。,石膏脱水部分,用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗,石膏脱水部分,一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。