双效溴化锂吸收式制冷机的特点.ppt

1、第五节 溴化锂吸收式 制冷机的结构,发生器Pg,热 交 换 器,引射器,吸收器Pa,溴化锂溶液,水,冷凝器Pk,蒸发器P0,水 1,单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理,发生器：使从吸收器来的稀溶液浓缩，并 产生冷剂蒸 汽和浓溶液。 冷凝器：使来来自于发生器的冷剂蒸汽 冷凝成冷剂水 并送往蒸发器。 蒸发器：使冷剂水蒸发吸热，供给低温冷媒水。 吸收器：使发生器来的浓溶液吸收 蒸发器来的冷剂蒸汽，形成稀溶液。,吸收式制冷机主要构成：,溶液热交换器：使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热量交换，减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数。 溶液泵和冷剂水泵：使溶液和冷剂水循环 真

2、空泵抽气装置：抽出机内不凝气体并产生高度真空 冷量调节系统：调节供冷量 安全装置：确保安全运转所用的装置,溴化锂吸收式制冷机的结构,发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器组合方式有单筒型和双筒型两种。,单筒型则是将四大全部放置在一个筒体内。,溴化锂吸收式制冷机的结构,双筒型是把管间压力大致相同的发生器和冷凝器，置于一个筒内，而将蒸发器和吸收器置于另一个筒内。,单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组 1冷凝器 2发生器 3蒸发器 4吸收器 5溶液热交换器 6溶液泵I 7冷剂泵 8溶液泵II,特点-两个溶液泵系统,双筒单效溴化锂制冷机,？,单筒型单效溴化锂吸收式制冷机四大部件 五种基本布置型式：,G-发生器 Gen

3、erator C-冷凝器 Condenser A-吸收器 Absorber E-蒸发器 Evaporator,发生器和冷凝器的相对位置： 在蒸汽型中：一般为上下排列，可使纵向管排数减少， 有利于克服静液柱的影响。 在热水型中：一般为左右排列，可使结构紧凑， 应注意挡液措施，以防冷凝水的污染,双筒型单效溴化锂吸收式制冷机四大部件 四种基本布置型式：,单筒型优点： 结构紧凑，高度较小； 与双筒型相比，安装方便，无需焊接； 气密性好。 缺点： 安装面积大； 高温的发生器和低温的吸收器间有传热损失； 筒内温差大，热应力大。,单筒型结构的优缺点：,双筒型优点： 发生器和蒸发器分别置于高温和低温两个筒内，

4、因此相互间的传热损失少； 同一筒体内的温差小，热应力小； 筒体外径比单筒型的小，安装面积小； 结构比单筒型简单，制造方便。 缺点： 两筒上下重叠装配，高度增大； 安装比较复杂。,单筒型结构的优缺点：,发生器的结构,喷淋式发生器：由溶液循环泵，通过喷淋管簇，将溶液喷淋在发生器传热管上 .,沉浸式发生器：发生器加热管沉浸在溴化锂溶液中.,两种方式:沉浸式发生器和喷淋式,隔板（堰板）高度： 一般与上数第二排管子中心线平齐。 目标：控制发生器内保持正常液面高度。 作用有两个： （1）保证溶液沸腾时能淹没管子 （2）不至于因发生器的液位过高而影响发生效果,溴化锂吸收式制冷机的结构,折流板（支撑板）三大作

5、用：,发生器中上下布置的折流板 溶液热交换器中、吸收器中、冷凝器中都有,（1）支撑传热管 （2) 导流溶液 （3）增加溶液的扰动，强化传热 思考问题： 为什么传热管很长的时候，需要支撑板？,冷凝器和蒸发器之间的节流装置,U形管节流装置,小孔节流装置,冷凝器水盘,管板,冷剂水节流管,蒸发器节流小孔,思考题： 有哪些可能的节流方式？, 合理布置传热管，减少冷凝器中的汽阻； 及时抽出不凝气体 （据试验数据1%的不凝气体，可使放热量减少一半）； 减少管子外表凝结液膜的厚度，尽可能减少垂直方向的管排数； 改善冷剂蒸汽在传热管外表面的凝结方式，以珠状凝结代替膜状凝结。 如：添加正辛醇等表面活化剂、 在传热

6、管加工进行脱脂处理 思考题：蒸汽在传热管外的凝结方式有哪些类型？ 如何强化蒸汽在传热管外的凝结过程？,如何提高冷凝器中的冷凝效果？,蒸发器结构的型式：喷淋式 蒸发器的组成 主要由水盘，传热管，喷淋装置，挡液板等组成。,蒸发器,冷剂水在蒸发器内的传热管上吸热，蒸发变成冷剂蒸汽，流动到吸收器上部空间。,挡液板,吸收器的结构：,主要由喷淋装置、管簇、液囊及抽汽装置组成，溶液盘由筒体代替。,吸收器管排布置示意图,冷剂蒸汽通道,降低吸收器稀溶液的出口温度，尽可能的降低冷却水的进口温度； 减少冷剂蒸汽流动汽阻； 及时抽出吸收器中的不凝气体； 当氮气大于9%，机组的制冷量减少一半； 4. 添加表面活性剂（正

7、辛醇），可降低管外液体的表面张力。,提高吸收器吸收效果的措施,吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自于蒸发器的水蒸气的吸收过程是放热过程，一个复杂的传热传质过程。 吸收效果直接影响到蒸发效果，并进一步影响到制冷量。,溶液热交换器,浮头管壳式换热器-高温用的较多,溴化锂吸收式制冷机的结构,管壳式溶液热交换器,管壳式结构：传热管一般采用螺纹管胀接在管板上。 工作时，浓溶液在壳程内流动，稀溶液在管程内流动。,第六节 双效溴化锂 吸收式制冷机,为什么采用双效溴化锂吸收式制冷,当采用压力较高的蒸气（比如绝对压力达到0.71MPa）、燃气和 燃油（直燃）作为热源时，为了提高能源利用效率，需要采用双效机组，制冷系数

8、COP可以达到1.2以上。,一、双效溴化锂吸收式制冷机工作流程,高压发生器,吸收器,溴化锂溶液,水,冷凝器,蒸发器,水,低压发生器,二、双效溴化锂吸收式制冷机的特点,（2）高压发生器的高温热源来源： a. 采用压力较高的工作蒸气（一般绝对压力为0.71MPa） b. 燃气 、燃油直燃提供 目的：加热高压发生器中的溴化锂溶液 产生高温高压冷剂水蒸气,（1）在双效溴化锂吸收式制冷机机组中，增加了一个高压发生器。,（3）低压发生器的热源为： 高压发生器所产生的高温冷剂水蒸气,通过这种加热组合： a. 可以有效地利用冷剂水蒸气的潜热 b. 可以减少冷凝器的热负荷 最终，使机组的经济性得到提高，COP可

9、达到1.0以上（如1.2）。,目的： 加热低压发生器中的溴化锂溶液。 产生温度较高的冷剂水蒸气。 来自于高压发生器所产生的高温冷剂水蒸气进入低压发生器中，作为其热源，降温后再送往冷凝器进一步冷却成冷剂水。,三、双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：,(1)驱动热源加热回路（一回路）： 由高压发生器 凝水热交换器 蒸汽锅炉等构成。 高压发生器中的溶液直接被锅炉提供的蒸汽加热浓缩。,双效溴化锂吸收式制冷机包含两个热源回路：,(2)制冷剂蒸汽加热回路（二回路） 低压发生器中的溶液，由高压发生器中发生的冷剂蒸汽加热浓缩。,双效溴化锂吸收式制冷机,冷剂水蒸气的汇合,分为 串联流程和并联流程 1、串联流

10、程有两种： 第一种：稀溶液出吸收器后，先进入高压发生器，再进入低压发生器； 第二种：稀溶液出吸收器后，先进入低压发生器，再进入高压发生器； 2、并联流程 稀溶液出吸收器后分成两路，分别进入高、低压发生器的被称为并联流程。,四、双效溴化锂吸收式制冷机组的溶液循环流程,吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送至溶液热交换器8和6中。 在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后进入高压发生器1。 在高压发生器内加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液。此溶液经过高温换热器6进入低压发生器2。,1串联流程吸收式制冷机,双效溴化锂吸收式制冷机,（1）溶液循环：,在低压发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再次产生水蒸气后成为浓溶液。 浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，吸收水蒸气后，成为稀溶液。,1串联流