稀浆封层专项施工方案

1、稀浆封层施工方案施工单位：监理单位：沥青路面稀浆封层施工方案一、概述街基层施工完毕，根据两阶段施工图设计路面设计说明对施工的要求及施工技术规范，在基层铺筑成型后须尽快铺筑稀浆封层，我部拟定于2012年6月4在K0+522.5-K0+700段铺筑稀浆层试验路。二、编制依据1、路面设计说明。2、稀浆封层配合比。3、相关技术规范和要求。三、试验目的1、验证目标配合比，根据试验段铺筑情况，在目标配合比的基础上做小范围的调整，确定施工配合比。施工配合比的油石比不应超过设计油石比-0.3%+0.2%的范围，矿料级配符合设计要求，并以矿料设计级配为基准，施工配合比的矿料级配中各筛孔通过率不应超过允许波动范围

2、。不符合上述规定时，须重新进行混合料设计。2、检验乳化加工设备生产的稳定性。3、检验稀浆封层车供料及拌和的稳定性，以及对标量结果的验证。4、检验混合料破乳时间、初凝时间、开放交通时间。5、检验人员、机具设备配套情况及合理可行性。6、接缝的处理方法。四、进场机械设备主要机械设备表 表1机械名称型号产地单位数量备注稀浆封层车RF100A河北台1沥青乳化设备西安套1装载机郑工50C郑州台1洒布车解放141台1铁锹、扫帚、刮耙、小铁锹等辅助工具若干五、 施工组织及人员安排本试验路在监理部指导下，由项目经理部组织，参加管理人员有总工程师：支中良质检工程师：于晓沣试 验 员：辛贺现场人员一览表 表02姓

3、名职 务说 明支中良技术指导技术指导刘文亮摊铺机操作手现场负责、摊铺机操作慈振华稀浆封层驾驶员摊铺机驾驶李艺舟交通管制负责人交通管制李壮等人摊铺辅助工摊铺辅助六、 材料 1、乳化沥青采用现场生产，沥青采用中、下面层所用的70号A级道路石油沥青，乳化剂采用河南开封市中原乳化剂厂生产的LY1#BC型阳离子乳化剂。乳化剂掺加量为水质量的1.5%，沥青与水溶液的掺加比例控制在55:4560:40。2、矿料采用石灰岩为母材，用大型联合碎石设备砸制的04.75mm的石屑。3、填料采用辽阳水泥厂生产的C32.5水泥。七、 施工工艺（一）施工准备1、设备的计量标定：稀浆封层的计量控制系统，施工前须进行严格的计

4、量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。2、施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆封层的施工。3、清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。4、透层油用慢裂的洒布型乳化石油沥青。乳化沥青的制备，乳化剂采用阴离子乳化剂，乳化剂用量为水质量的2%，乳化剂水溶液的温度控制在7090，石油沥青加热至120160。由洒布车运到现场进行洒布,洒布车均匀行驶,保证洒布范围的均匀,洒布量取0

5、.351.5kg/(以沥青重量计)，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后铺筑沥青面层。5、放样画线，该段基层由于路缘石铺筑完毕，故在边石上覆盖塑料薄膜防止边石受到污染。根据路幅宽度20m，故暂调整摊铺箱宽度为4m，全宽采用5幅铺筑成型。（二）施工1、稀浆封层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制，沥青用量控制在60%左右。2、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。3、摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路

6、面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5）、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；6）调节水量，使稀浆稠度适中； 7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.53.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；8）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过

7、厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；9）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；11）查对材料剩余量，返回装料。（三）、特殊问题的处理1、接缝1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现

8、象，并对起点进行人工找平；b当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；c从上一车终点倒加回35m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；d当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。2、过大颗粒及细粒凝块过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸

9、出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。八、交通管制刚摊铺的稀浆封层，必须有一段养护成型期。在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。1、施工前必须与经理部生产部门取得联系，并共同制定交通管制方案，方案必须保证施工后有足够的养护成型时间，尽可能减少施工对交通的影响；2、在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管。九、质量控制1、施工前材料及设备检查施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并确认符合要求；在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。1）乳化沥青须做的相关检测有：沥青标准粘度、蒸发残留物含量、与矿料粘附性（裹复面积）、蒸发残留物性质（针入度、延度、溶解度）等。2）矿料检测：包括砂当量、级配、含水量。矿料级配和砂当量指标生变化时，应调整混合料生产配合比设计。3）当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确定材料配比符合设计配合比才可施工。4）施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检