点检员的一天

1、点检员的一天各位领导！上午好！今天我受中电联的邀请和各位领导进行点检定修的交流，我感到很荣幸。前两天几位老师已将点检定修制的内涵、理念向大家做了详细的阐述，他们讲的很详细、很透彻，我相信大家的收获都非常大。在座的各位领导在点检定修方面，无论理论还是实践水平都很高，今天我将自己对点检定修制的理解和体会和大家一起分享，希望大家多提宝贵意见，以后多多进行点检定修方面的交流，讲的不到的地方还请大家谅解。先进行一下自我介绍，我叫代东，盘山电厂锅炉点检员，现在借调到大唐国际生产部担任锅炉专工。我们厂现装机容量为2600MW，分别于2001年12月和2002年6月投产发电。作为目前华北地区单机容量最大的电厂

2、，参数高，自动化程度高，一旦机组停运，不仅对我厂经济性影响很大，而且对整个华北电网的冲击和社会影响也是很大的。因此保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。因此投产伊始，在中国大唐领导尤其是金总的大力支持下，厂领导坚决推行点检定修制，取得了一些成绩和经验，我个人也取得了不少收获。一、点检定修制的特点1、实行点检定修使设备管理责任真正落实到人传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主

3、要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在生计部专工和班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他们并不能负责设备的管理责任。这样就造成了设备出现问题没有具体人员负责，谁都管，谁又都不管，甚至推诿、扯皮，很多问题不了了之，留下了隐患。而点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、运行情况、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人

4、员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责,对不符合标准的作业有权令其返工和处罚；对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，对设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。2、设备管理更具科学性和先进性。传统

5、电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业、趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。在这举两个实例来说明点检定修的科学性和先进性

6、。例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴承振动在0.0100.02mm之间，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.020.03mm，风机叶片肯定也现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准,不会对该设备安排停机检查；第二，DCS上一次风机轴承报警值为6.3mm/s,细小的变化一般不会引起运行人员注意。如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检

7、数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。下面说一反面的例子，3号炉2送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在去年9月发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮己磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉

8、点检员没能掌握对轮的橡胶轮的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶轮出现磨损的周期是运行1000015000小时左右，将运行800010000小时做为联轴器的定修周期，可达到减少设备缺陷，又不过修的目的。3.决策层与作业层的分离使责任和分工更加明确.点检员是设备的主人，承担着设备的终生的管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用控

9、制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。(1)管理层次减少，管理重心下移实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程式）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。点检员分管的设备出现异常，能及时反馈到主管领导，马上制定方案。就那上面提到的一次风机举例吧：通

10、过劣化分析，点检员初步判断可能是风机动平衡的问题，而且振动有增大趋势，点检员直接填写设备检修、试验申请票，申请降负荷停一次风机检查处理，经专业高级主管、设备部长、运行调度、生产厂长签字批准后，就可递交值长联系中调降负荷。总共不到一小时时间。这样可防止贻误战机，防止事故进一步扩大，保证了设备的安全。(2)管理标准化、制度化和规范化点检定修执行四大标准即“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零、部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导

11、书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。(3)由结果控制向过程控制（故障预期控）过渡点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。二、如何搞好点检定修点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准

12、绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：1.转变观念，加强学习设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先先制定的，强制执行的，持续改进的，权威的一种设备和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性，随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查

13、的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的学完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。比方说，在我厂如进行电机检修，电机检修完毕单体试运后，就需热机专业进行联轴器找正、锁对轮，并不是说谁修谁

14、就全负责，必须按照工序服从原则执行。相反，转机检修需挪电机，那么电气点检员要尽快安排电机解线工作。打破“计划检修”的概念，定修是要据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关方件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理理念过渡到点检定修，使设备既不

15、“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。2.加强领导正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要对点检定修高度重视，成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛

16、围，创造“以点检为核心”的设备终身管理氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。没有了社备就没有了一切。3、点检员加强自身能力培养作为一名合格的点检员，首先要有认真、负责的工作态度，对待所属设备就像关心自己的孩子。点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的丰富经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还要熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识，掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动、金属加工、机械修理、机械另件设计等知识以及电气、热控等相关专业的基础知识。点检员必须是一个复合型人才，他身

17、上体现了一般电厂生计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。只有不断钻研业务，拓宽自己的知识面，才能搞好了本职工作，使所属设备健康稳定运行，大家才能对你的工作认可，才能引起领导的重视，点检员的地位才能提高，当然相应的待遇才能提高。相反，如果责任心不强，能力不行，设备管理不好，三天两头出事，甚至停机，其他人会怎么想呢？领导想给点检员提高待遇，都找不到借口。4、提高点检员的待遇搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业人员放在点检的岗位上。点检员责任很大，权利也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培

18、训，把培训作为一种奖励。如经营知识培训（因大多数点检员是技术出生，对预算、概算、取费等经营知识欠缺），管理知识，具体的专业技能（如找平衡的方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后，合格上岗的人员实行加薪。由于实行点检定修，管理层次减少，所以领导对我们每个人的工作表现，技术水平都心中有数，所以如果工作表现突出对我们今后的发展大有好处。5.注意总结提高，解决矛盾和问题新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾、问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各类标准

19、，使管理更完善（注重闭环管理），标准正确，联系实际，可操作性强。6.围绕点检定修，完善生产管理规章制度(1)在缺陷管理方面，我厂制定了缺陷管理标准，并在执行过程式中，不断地加以完善，按照缺陷对设备系统安全稳定经济运行的影响程度，明确了缺陷等级划分，制定了缺陷管理奖励考核办法，采用7i系统对缺陷进行登记、策划、处理、验收、考核，每天生产早会对前一天缺陷和遗留的发生、处理、验收情况分等级进行直观演示，并当场进行讲评和考核，使大家及时掌握所辖设备的健康状况及存在的问题。公司的缺陷管理初步形成一个较为系统化的管理体系。通过完善缺陷管理制度，狠抓落实，使设备始终处于可控、在控、有效避免了缺陷扩大化，避免

20、了事故的发生。对于因需要停机或等待备件而暂缺时无法处理的缺陷，要求生产人员编写技术措施、安全措施，对缺陷进行有效控制。例如对3机组6瓦、瓦瓦温高的问题，在研究确定换瓦方案的同时，也对当前控制瓦温制定了严密的技术措施和管理措施，通过加强监控、勤于调整，将瓦温控制在合格范围内。（）制定实施运行参数、设备异常分析报告制度，开展对运行参数偏离、运行参数报警的异常分析，要求运行值出分析报告，制定防范措施，向接班的运行值交底，并将情况及时反馈到有关领导和设备部专工和运行人员。确保机组在异常及故障情况下运行人员能做及时、准确地处理，避免事故的发生或扩大。（）制定设施设备运行等级管理办法，区分出设备系统运行的

21、安全等级，针对不同的等级，对设备检修、运行管理提出不同的要求，例如在系统失去一台辅机的情况下，要法运行人员、点检人员对另一辅机的监控力度提高一个等级，同时要求维护人员对故障辅机的抢修工作也提高一个等级，实行小时不间断的抢修，直至辅机恢复正常。在单机运行的状况下，则对运行机组的运行方式进行调整，将监控维护工作提高一个等级，适当增加现场的人员和技术力量，加大巡回检查和点检的力度，对于出现的缺陷则要做到立即消除，无法消除的制定措施，力求做到万无一失，确保单台机组的安全稳定运行。（）结合本厂实际与外出调研情况，制定出符合我公司点检定修、检修项目招标外委模式的机组小修管理办法，对修前各项准备工作、小修项

22、目计划工时、小修所需备品、备件的上报和准备、作业指导书的编制、小修过程中的指挥协调、作业管理程序、质量、进度控制以及监理、监督、验收、启动投运、修后评价等工作进行了定性、定量和定标的规范，为今后检修工作的标准化作业提供了依据。下面我大概介绍一下我厂点检员小修的主要工作： 小修前半年上报自己分管设备的小修项目、工时（需停机处理的缺陷也列进去）、异动申请，经讨论后上报公司;按小修所列项目编写针对此次小修的作业指导书;从D7I查对小修所需主要备品、备件、材料库存并到库房进行核对，根据小修所需及库存量从D7I上报材料计划，经专业高级主管、设备部部长、主管厂长审批后，下达计划供应部采购，主要备品、备件要

23、求小修前一个月到货，点检员还需负责督办、验货；小修前各点检员需向承包商专业负责人答疑；停机前，点检员协助承包商专业人员办理工作票；在D7I上做工单，分小修项目详细列出此项目所需的备品、备件、材料，检修人员拿工单根据上面所列物品领料，由于小修过程中领料人员多，发料量大，库房规定库管人员只见单领料，没有工单谁也领不出料；小修过程中，点检员负责管辖范围内的协调指挥，检查、督导、指导以及文明生产管理，由于聘请了监理，由监理对小修质量、进度进行控制，但并不能完全依赖监理，因为点检员是设备的主人，他对自己的设备最了解，因此W、H点的还需点检员亲自验收、签字，所以W、H点的选择对点检员来说是很关键的；小修收

24、尾阶段，由点检员协调组织对具备试运条件的设备进行品质再鉴定工作；机组启动阶段，各专业夜间必须有两人以上值班，随时组织进行消缺工作；机组并网后一周内对小修项目、工时进行核对，对承包商增减工时；并网后一周内完成，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写，完成异动报告，报高级主管汇总；检修完毕后2个月补充和完善作业指导书。我这里准备了一份作业指导书，在今年3炉小修第一次试行，从内容上看很详尽（涵盖大修项目），有很强的指导性，但可操作性不强，因为小修项目没有明显的体现出来，再者有的W、H点涵盖内容较多，包括了小修中不执行的项目，容易对检修人

25、员、监理造成误导。所以此次小修后，我在作业指导书中增加了一项质量监督计划表，计划表中列入了小修项目，标明了W、H ，检修、监理、点检均在此表中签字，小修前同类型设备的作业指导书只提供一份，作为检修参考、指导用。这样整个作业指导书就比较完善了，既有可指导性又有可操作性。（）制定了设备退役、服役管理制度，使设备在退出运行、开展检修、修后验收、恢复备用、投入运行等管理环节上，做到个明确，即责任明确，时间明确，工序明确，检修项目明确，关键点的技术措施明确、安全措施明确。对于主要附机，我们根居两年的设备损耗故障期的摸索，初步制定了磨煤机、密封风机、汽动给水泵、输煤、除灰系统的定修周期，保证了设备在损耗故

26、障前就进行检修，恢复设备的安全性能和技术性能。例如磨煤机运行工时达到12000小时进行更换磨辊（磨辊磨损达到60MM），通过更换磨辊，使在低煤量时磨的震动消失，磨煤单耗下降。密封风机由原来的滚动轴承改为滑动轴承后，由过去运行700小时就得更换一次轴承，到现在可以运行8000小时再进行定修。提高了制粉系统的安全系数。该制度下发后，有效的控制了检修周期、检修时间、设备和系统退出运行和投入运行的操作时间，规范了验收的标准，明确了转机投入个小时达到技术标准后方能交付运行负责监视，责作的转移实现闭环管理。（）对外委项目的管理协调顺畅，进一步加强对外委承包商的管理，同时积极为他们创造成条件，提供优良的工作

27、、生活环境，在相互理解、信任和充分沟通的基础上，使外委承包商的工作方式适应盘电新厂新体制的管理模式和工作标准。通过将其纳入到整个生产管理体系之中，保证了公司的各项管理指施在各承包商得以全面贯彻落实，实现了工作方式、工作标准、工作制度上的协调一致。我厂主机组维护由陡河电厂检修公司承担，输煤、除灰等外围系统的运行维护由下花园电厂承担，虽然前期由于观念、管理模式的差异造成互相配合并不理想，但通过厂领导与项目部的沟通以及点检员与检修工人人之间的不断交流、沟通，大家相互之间增进了理解，目前配合已经很融洽了。 点检员的工作内容接下来我将锅炉点检员的工作内容做一下简单介绍：我是盘山电厂3锅炉点检员，负责管理

28、锅炉辅机，主要包括：1. 两台引风机本体，及其液压油站、润滑油站、轮毂通风机、动叶、进出口挡板门、进出口风道等；2. 两台送风机本体，及其润滑油站、动叶、出口挡板门、进出口风道等；3. 两台一次风机本体，及其电机润滑油站、入口导叶、出口挡板门、进出口风道等；4. 四台密封风机本体，及其润滑油站、挡板门、出入口风道等5. 六台磨煤机本体及其润滑油站、液压油站、入口冷热风调节门、入口快关门、出口快关门、防爆蒸汽系统、入口密封风系统；6. 六台给煤机本体，及其出入口闸板门、密封风管道等；7. 锅炉房零米500 m3水箱、800 m3水箱、一台锅炉上水泵、1台凝结水输送泵、一台炉水循环泵应急冷却水泵、

29、两台炉水循环泵冷却水升压泵、1台定排水回收水泵、三台暖风器疏水泵及其附属进出口管道、阀门等；8. 3炉0米渣池，3台渣浆泵、2台渣池搅拌机及其进出口管道阀门等；9. 六台磨煤机石子煤系统、清水池、沉淀池、石子煤捞渣机、2台冲洗水泵等；10.附属的冷却水系统、消防水系统、特殊消防设施等；11.区域附属烟风道、煤粉管道及其支吊架、钢结构、楼梯步道、起重设备；12.区域内设备的保温油漆，所属设备区域的暖气、门窗、环境卫生等。13.锅炉空压机房4台空压机、3台冷干机、4个储气罐、附属的管道阀门及冷却水系统。我的点检路线为：办公室主控室A-F给煤机炉内风粉管道电梯A-F磨煤机1、2密封风机石子煤捞渣机及

30、冲洗水泵渣浆泵、渣池搅拌机暖风器疏水泵锅炉上水泵、凝结水补充水泵、冷却水升压泵、应急冷却水升压泵、定排水回收水泵33、34密封风机空压机房设备一次风机送风机引风机烟风道、钢结构、楼梯布道、保温油漆、暖汽和门窗等办公室我与锅炉本体点检员互为A、B角。点检员的一天以下是我一天的主要工作介绍：一：早上8:00-9:001、早晨8：00上班，第一件事打开电脑进入厂网主页“D7I资产管理系统”，检查是否有需审核的工单。2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除，需修改缺陷状态，并在备注中注明不能

31、削缺的原因及相应措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写设备检修申请票。（见附录1）4、进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无检修超时缺陷。如果发现检修超时缺陷工单，则立即与相应检修单位进行沟通、了解超时原因，使此缺陷得以顺利消除。5、开启点检仪，从设备资产管理系统（D7I）下载当天的点检工单，生成当天的点检路线及点检点。6、进入主页运行支持系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。签发完工作票后再进入运行日志系统查看3机组运行情况及主要操作，了解所属设备运行状态。7、进入主页经验反馈系统，查看前一天所属

32、设备有无偏差及异常，及时分析并安排纠正行动计划。8、进入主页早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工作，及时了解生产情况。9、调出机组控制优化管理系统（SIS）系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。（画面及曲线见附录2）10、检查点检包中点检工具是否齐全：点检仪、点温仪、振动表、听针、盒尺、扳手。通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。二、上午9：0011：00 8：50从办公楼步行10分钟至主厂房，按照点检路线开始每天雷打

33、不动的点检工作。乘3炉电梯至17.5米转运层，下楼梯至13.7米主控室，将申请票递交值长签字，询问运行人员有无设备问题，签发检修人员手工工作票。9：10返回17.5米，用当日点检路线确认扣激活点检仪。（如点检仪或D7I故障，点检时将采集数据填写到记录本上）顺序点检B、D、F、E、C、A给煤机。同时注意给煤机周围地面有无积粉，否则相应磨煤机入口落煤管或出口粉管可能漏粉，需仔细检查。9：25从17.5米乘电梯至0米，顺序点检B、D、F、E、C、A磨煤机，同时用点温仪测量各磨煤机入口一次热风道有无超温处，风道上部人孔、风道焊接部位有无漏灰。敲击各磨煤机排渣管同时用点温仪测量管壁温度是否超过50以上，

34、从而判断排渣管是否堵石子煤。 9：509：55点检室内31、32密封风机，运行风机做记录，未运行检查油站运行情况，有无漏油现象。9：5610：00如石子煤系统正在运行，点检石子煤捞渣机运行情况，链条是否松动。点检石子煤冲洗水泵运行情况并做记录。10：0110：07点检渣浆泵及渣池搅拌机。搅拌机主要检查轴承声音，皮带有无松弛。冬季10：0810：10点检暖风器疏水泵，重点检查机封是否泄漏，轴承箱油位是否正常。 10：1110：20点检凝结水补充水泵、冷却水升压泵、定排水回收水泵。 10：2110：25点检室外33、34密封风机。同时检查500M3及800M3水箱是否泄漏，水位标尺是否犯卡。10：

35、2610：36检查空压机房设备，通过空压机电脑屏查看运行参数，排气温度是否正常，如偏高通知运行人员切换空压机，对空压机冷却水进水管进行反冲洗；开启运行空压机排污门排污。检查冷干机及其干燥塔运行是否正常，打开冷干机冷却水回水管至地沟放水门，通过增大进回水压差冲洗冷却器中沉淀物，打开精密过滤器排污阀排放油污。10：3710：40点检1一次风机，同时借助听针判断轴承是否有异音。10：4110：45点检两台送风机，检查风机及油站油泵运行声音是否正常，油系统是否渗漏。10：4510：48点检2一次风机。10：4911：00点检引风机，同时清理轮毂通风机入口滤网。如果锅炉本体点检员因故不能点检，我需要合理

36、安排上午的时间，对炉本体进行点检，时间相应延至11：30。 至此上午两小时的点检工作完成，这两个小时是每一位点检员雷打不动的点检时间，不管刮风、下雨、下雪都要坚持巡检。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入D7I资产管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成。进入运行支持系统打开3机组长运行日志，将辅机启停时间输入设备运行时间统计台账中，统计辅机主要是磨煤机累计运行时间，以此作为设备定修的依据，例如磨煤机大修周期为12000小时，空压机需进行2000、4000、8000小时维护保养。如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及点检仪

37、积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施并上报上级领导。例如：2003年12月1日上午，设备部点检人员郭兴贵在远程监视画面中发现4锅炉2一次风机推力和承力轴承水平振动增大，两个轴承水平振动值均达到4.2mm/s。随即到就地检查风机轴承水平振幅达到0.07mm。查看实时监测系统历史曲线， 11月30日0：26此风机推力轴承水平振动由1.6mm/s突增至1.9mm/s，承力轴承水平振动由1.9mm/s突增至2.5mm/s；5：24推力轴承水平振动由1.9mm/s突增至5.2mm/s，承力轴承水平振动由2.5mm/s突增至3.9mm/s。当晚检查发现其叶轮靠对轮侧一片叶片断裂，随

38、即将断裂的叶片予以恢复。风机启动后水平振动降至0.03mm(2.0mm/s)，运行稳定。由于点检人员发现及时、判断准确、处理得当，从而避免了由于叶片断裂造成风机飞车的严重设备事故。2004年9月6日上午九点电气点检员孙波在检查3号主变B相时，发现低压侧套管观察窗有油污，打开排污门有油滴下，凭借多年的工作经验，判断低压侧套管有泄漏。考虑到泄漏一旦发展，将严重影响变压器的正常运行，甚至导致变压器爆炸。孙波同志立即将这一重大缺陷汇报有关领导和值长，并通知检修，经检查后确认为B相低压侧套管末瓶电气试验端子处泄漏。由于发现及时，处理得当，避免了一次可能导致机组非停，变压器损坏的严重事故。（3锅炉辅机日点

39、检记录表格见附录3，表中数据为2005-1-17至2005-1-18两天点检记录。）三、下午13：0017：00 点检员下午的工作根据计划和事情的轻重缓急自行安排，主要有：1、将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。2、记录点检日志、点检月报上报高级主管汇总。（点检日志见附录4）3、进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划，进行SIS数据点的分析。4、对承包商的安全维修和检修工作进行检查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；5、完成设备消缺和检修工作。6、对新到的备品、备件进行检查和验收。7、办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。8、制定月检修、消缺计划，制定大

40、小修项目、工时。9、在D7I上报分管物资需用计划。10、根据消缺、检修内容在D7I上策划领料工单。11、申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研、文明生产的项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。（立项审批表见附录5）12、检修工作结束后，机组并网一个月内，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。13、检修完毕后补充和完善作业指导书。14、填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。（见附录6）15、编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。16、编写技改项目科研报

41、告，负责已批准项目的施工准备。17、通过讲座形式向本厂员工介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修工艺、操作注意事项等，对新分配运行人员进行现场培训。18、对外来实习人员进行接待和培训工作。为了应付突发事件，各专业点检员每天晚上及节假日轮流值班，作为设备的主人，我们对设备实行24小时责任制，无论何时，一旦所属设备发生突发事故，点检员做到随叫随到。点检定修的优点根据点检定修制及D7I系统在我厂的应用情况，我认为它有以下主要优点：第一、减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的检修维护策略。

42、第二、在实行点检定修后，通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又避免了不必要的维修作业，依此在维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这可节省大量的备品经费。第三、通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。第四、加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素质和责任意识，将诸多故障及事故隐患消灭在萌芽状态，减少了设备缺陷。第五、由于将全厂的检修工作资源配置都纳入到d7i这个功能强大的操作平台上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了公司内部资源的信息共享，提高了工作效率，

43、降低了工作成本。第六、实行点检定修管理，各项检修工作的处理达到规范化，工作流程处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理的水平。在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了检修工作工作的进度和质量。第七、点检员承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责，在部分程度上替代了检修总工的角色，使得管理重心降低。这种降低能够使责任更加明确，管理更为细致，效率大大提高。点检定修制的实施对于操作层与管理层分开有重要的意义。第八、将没有在线监测点的设备纳入点检路线，每天进行离线检测，积累了原始数据，便于数据分析，为此类设备的管理打下了基础。第九、D7i的应用对提高物资管理的水平有重要的意义。使用d7i以后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制，点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资部门在使用了d7i之后，改变了原来手工填写料折、采购单的方式，也提高了工作效率。最终的结果使得物资供应能力有所增强、物资管理水平提高。第十、从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了