Mg半固态合金的

Mg半固态合金的Tag内容描述：<p>1、M g 1 5 A I 合金细化及半同态成形研究 摘要 镁合金质量轻 比强度 比刚度高 导热性 电磁屏蔽性 减震性 能好和可以回收利用等优点 可以满足汽车工业减重 节能 环保以及 通讯电子器件高度集成化和轻薄小型化的要求 所。</p><p>2、王子超谭建波 半固态合金浆料制备技术的研究现状 1 7 萍 c 冀 哭 翼 c 冀 83 艺技术 吨 f f m 半固态合金浆料制备技术的研究现状 T h eC u r r e n tR e s e a r c hS t a t u so fS e m i s o lid A llo yS lu r r。</p><p>3、铝合金半固态成形工艺的研究现状 作者 上海大学 余忠土 张恒华 邵光杰 许珞萍 新型的成形技术 半固态成形技术 SSM 是一种近终成形 Near net shape 的成形工艺 与传统的成形工艺相比 它有一系列突出的优点 成形温度低。</p><p>4、铝合金半固态压铸成形过程的模拟 1 研究背景 目的 铝合金半固态压铸 触变成形 研发阶段的工作虽已接近于成熟 但与充型系统设计有关数据尚不充分 为改进计算机模拟精度 需要准备一些基本的参数 辅助充型系统的优化设计 改善零件的质量 2 主要内容 通过对压铸过程的实验测试和模拟相结合的方法 确认模拟的初始参数 奠定模拟的准确性分析和验证典型试样充型流场与铸造缺陷的关系 优化模具设计实际应用于汽车零件的。</p><p>5、适合半固态成行的合金应具备哪些特性？金属的半固态加工就是将金属加热到其固相线和液相线之间，利用金属从液态向固态转变或者从固态向液态转变（即固液共存）过程中所具有的特性进行成形的方法。半固态成形技术分为流变成形和触变成形。在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料（固相组分一般为50%左右），即流变浆料，利。</p><p>6、铝合金半固态压铸成形过程的模拟,研究背景/目的,铝合金半固态压铸(触变成形)研发阶段的工作虽已接近于成熟,但与充型系统设计有关数据尚不充分。 为改进计算机模拟精度,需要准备一些基本的参数。 辅助充型系统的优化设计,改善零件的质量。,主要内容,通过对压铸过程的实验测试和模拟相结合的方法,确认模拟的初始参数,奠定模拟的准确性 分析和验证典型试样充型流场与铸造缺陷的关系,优化模具设计 实际应用于汽车零件。</p><p>7、I R I 竺 堡 苎 高硅铝合金的半固态压铸成形技术 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室 湖北武汉 4 3 0 0 7 4 吴树森 万 里 安 萍 毛有武 摘要 本文介绍了 利用超声振动制备半固态浆料及其流变 压铸成形方法 以及利用该方法进行高 硅铝合金的压铸成形研 究 半 固态压铸成形工艺适合于高硅铝合金材料 零件的成形制造 可降低成形温 度 组织致密 性能提 高 A 8 9 0。</p><p>8、5 3 8 铸造 F O U N D R Y J u n 2 0 1 6 V 0 1 6 5N o 6 合金温度对7 0 7 5 半固态模锻液相偏析的影响 谭建波u ，刘雪萍L 2 ，李立新1 2 ( 1 河北科技大学材料科学与工程学院，河北石家庄0 5 0 0 1 8 ；2 河北省材料近净成形技术重点实验室，河北石家庄0 5 0 0 1 8 ) 摘要：应用D E F O R M 3 D 软件对7 0 7 5 铝合金半固态模锻充型过程进行了模拟，研究了合金温度对7 0 7 5 铝合金杯形件 充型过程的影响规律。在模拟的基础上，利用压力机及杯形实验模具，进行了半固态7 0 7 5 铝合金流变模锻成形，研 究了合金温度对7 0 7 5 铝合金杯形。</p><p>9、汽车轮毂用镁合金材料的半固态制备研究 甘 伟 吴雄喜 马素平 姚苏华 浙江工业职业技术学院 浙 江 绍 兴 312000 摘 要 采用不同工艺参数的液相线铸造法 进行了半固态汽车轮毂用 AZ91D 镁 合 金 的 制 备 并进行了显微。</p>