材料成型原理第二章

材料成型原理第二章Tag内容描述：<p>1、第二章金属压力加工成形,主要内容,压力加工理论基础,金属热锻成形工艺,板料冲压成形工艺,特种压力加工技术简介,J20J11J10,J31J15,第一节压力加工理论基础,金属塑性变形在外力作用下，金属发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸、组织和力学性能的工件的生产方法，又叫塑性加工或压力加工。,常见的塑性成形方法：锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。,挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变。</p><p>2、第2章轧制过程中的扩展、2.1扩展的种类和影响组成2.2扩展的工艺要素2.3常用扩展式及其评述2.4孔型轧制时的扩展特点和简单的修正，第2章轧制过程中的扩展、目的、要求：1)了解扩展的种类和研究扩展的意义2 )常用扩展式的2.1.1研究拓展的意义1 .制定合理的压下规程进行成品或确定空白对照尺寸的合理孔型及压下规程设定2 .提高产品品质(避免过满)3.提高负公差轧制、经济效益2.1拓展的种类和组。</p><p>3、2.1铸造基础2.1.1金属液的填充能力，1 .基本概念：1.铸造性能：合金在铸造过程中表现的工艺性能。 合金的填充能力、收缩性、进气性、偏析等。 2 .合金填充能力：金属液充满铸模型腔，轮廓清晰，形状正确的铸件的能力。 3 .合金的流动性：熔融金本身的流动能力。 (1)流动性指标“螺旋型样品”:在相同的铸模及浇注条件下，流动性样品越长，合金的流动性越好。 如果灰口铸铁、硅黄铜铝硅合金铸钢(2)流。</p><p>4、材料成形工艺学（下）轧制原理,2 实现轧制过程的条件,2.1 咬入条件,咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入,材料成形工艺学（下）轧制原理,2 实现轧制过程的基本条件,不能实现自然咬入,平衡状态,可以实现自然咬入,材料成形工艺学（下）轧制原理,2 实现轧制过程的基本条件,咬入阻力,咬入力,材料成形工艺学（下）轧制原理,2 实现轧制过程的。</p><p>5、材料成型概论q 第一章 材料成型概述q 第二章 材料塑性成型的基础q 第三章 轧制成型q 第四章 挤压成型q 第五章 拉拔成型q 第六章 锻造成型q 第七章 冲压成型q 第八章 陶瓷成型第 二章 材料塑性成型的基础2.1 材料塑性成型的基础2.1.1 金属塑性成型的力学基础2.1.2 金属塑性成型的金属学基础2.2 金属材料的种类 及编号2.2.1 钢铁材料的种类及编号2.2.2 铝 铝合金及铜 铜合金2.2.3 钛及钛合金2金属塑性成型的过程：q 是在某种变形力学条件和热力学条件下进行的 .q 即在某种应力状态与变形状态及一定的 变形温度、 变形速度 及 变形程度 范围。</p><p>6、第二章 凝固温度场第一节 传热基本原理一、填空1. 温度梯度指温度随 距离 的变化率，对于一定温度场，沿等温面或等温线 法线 方向的温度梯度最大，图形上沿着该方向的等温面（或等温线） 最密集 。2. 根据传热学的基本理论，热量传递的基本方式有 热传导 、 热对流 和 热辐射 三种。在连续介质内部或相互接触的物体之间不发生 相对位移 而仅依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的 热。</p><p>7、第二章 高分子材料成型原理,概述 2.1高分子材料的加工性能 2.2高分子材料加工中的结构变化,概述,高分子材料成型是将聚合物及所需助剂转变为实用材料或制品的一门工程技术。 聚合物在成型加工过程中表现的一些共同的物理、化学变化行为。认识这些对合理设计配方、发展工艺、成型设备很重要。 着重讨论高分子材料的加工性能、流变性能、成型性能、熔融性能及其在成型中的物理和化学变化。,2.1高分子材料的加工性能。</p><p>8、第一章 1 结晶高聚物的熔融与熔点的测定 P35 1 物质从结晶态转变为液态的过程称为熔融 融融的过程中 体系自由能对温度和压力的一阶异数发生不连续的变化 转变温度与保持平衡的两相的相对数量无关 按照热力学的定义这。</p><p>9、材料成型概论q 第一章 材料成型 概述q 第二章 材料塑性成型的基础q 第三章 轧制成型q 第四章 挤压成型q 第五章 拉拔成型q 第六章 锻造成型q 第七章 冲压成型q 第八章 陶瓷成型第 二章 材料塑性成型的基础2.1 材料 塑性成型的基础2.1.1 金属塑性成型的力学基础2.1.2 金属塑性成型的金属学基础2.2 金属材料的种类 及编号2.2.1 钢铁材料的种类及编号2.2.2 铝 铝合金及铜 铜合金2.2.3 钛及钛合金金属塑性成型的过程：q 是在某种变形力学条件和热力学条件下进行的 .q 即在某种应力状态与变形状态及一定的 变形温度、 变形速度 及 变形程度 范围。</p><p>10、材料成形技术基础 同济大学机械工程学院,第二章 锻压,锻压是在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法 。,材料成形技术基础 同济大学机械工程学院,第二章 锻压,锻压加工的特点,1. 改善金属的组织、提高力学性能 2. 材料的利用率高 3. 较高的生产率 4. 毛坯或零件的精度较高,材料成形技术基础 同济大学机械工程学院,2.1 锻压基础,一、金。</p><p>11、第一章 高分子材料学,概述,一、塑料及其分类 塑料制品 塑料制品生产工艺,二、橡胶及其分类 橡胶制品 橡胶制品生产工艺,三、简易鉴别法 高分子材料的外观 高分子材料的用途 燃烧试验,一、塑料及其分类,塑料-常温下有一定形状，强度较大，受力后能发生一定 形变的高分子材料。 按化学结构分：聚烯烃类、聚苯乙烯类、聚酯类、聚酰胺 类、聚醚类、聚芳杂环类、含氟聚合物 按结晶形态分：结晶性塑料 无定。</p><p>12、材料成型工艺 第二章习题 120715班 12071136 刘嘉蕾 1 塑性成形方法有哪几种主要类型 各自的特点如何 答 按照成型时工件的温度 塑性加工可以分为热成型 冷成型 温成形 按照成型的特点 塑性加工可以分为体积成型 板料成型 方法 锻造 冲压 轧制 拉拔 挤压 特点 锻造 改善金属的组织 提高金属的力学性能个物理性能 节约材料和切削加工工时 具有较高的劳动生产率 具有很大的灵活性 冲压。</p><p>13、腐蚀极化图,Contents,极化原因,极化曲线,去极化,1,2,3,4,极化的原因,极化现象的本质在于，电子的迁移(当阳极极化时电子离开阳极，阴极极化时电子流入电极)比电极反应及其有关的连续步骤完成得快,一、极化曲线,极化行为通常用极化曲线来描述。极化曲线是表示电极电位与极化电流强度I或极化电流密度i之间关系的曲线。电极在任意一个电流下的极化程度可以用极化率来表示。电位对电流的导。</p><p>14、注射成型原理 螺杆式注射机注射成型原理 注射成型原理 螺杆式注射机注射成型原理 注射成型工艺过程 注射成型过程包括 成型前准备注射过程塑件的后处理 成型前准备 1 成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状。</p><p>15、第二章 塑料模具与设备,本章基本内容 注射成型模具的几种分类方法 每类模具的机构组成及特点 成型设备的类别、工作过程、规格及主要参数 注射模与注射机的关系，在选用注射机时，对其参数的校核方法,本章重点、难点 常用塑料模具的结构组成 注射机的工作过程、主要参数 对注射模与注射机的关系的理解、对参数的校核。,2.1 塑料模具,1、注射模 注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。,注射模的。</p>