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材料成型工艺第二章习题120715班12071136刘嘉蕾1.塑性成形方法有哪几种主要类型，各自的特点如何？答：按照成型时工件的温度，塑性加工可以分为热成型，冷成型，温成形； 按照成型的特点，塑性加工可以分为体积成型，板料成型；方法：锻造，冲压，轧制，拉拔，挤压特点:锻造：改善金属的组织，提高金属的力学性能个物理性能；节约材料和切削加工工时；具有较高的劳动生产率；具有很大的灵活性。冲压：冲压生产主要是依靠冲模和冲压设备完成加工，工艺过程便于实现机械化和自动化，生产率很高，操作简便，故零件成本低。可以冲压出形状复杂的零件，一般不需再进行切削加工，且废料较少，因而节省原材料和能源消耗。冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和有色金属，多是表面质量好的板料、条料或带料，产品重量轻、材料消耗少、强度高、刚性好。 冲压件的尺寸公差主要由冲模来保证，因此产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，尺寸稳定，互换性好。但冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。旋压：和毛皮的借出去很小，加工材料只发生局部塑性变形，变形抗力小；产品精度高，机械性能好，尺寸范围广；磨具简单，材质要求低，容易更换；就制造某些产品来说，生产成本比其它方法低；使用设备简单，可用小吨位设备加工大型制品。轧制：优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。 缺点：.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。.不均匀冷却造成的残余应力。.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。挤压：能充分利用金属坯料的塑性，可以生产断面及其复杂的，或者具有深孔，包庇以及变断面的零件；可以实现少、无屑加工；提高了金属的力学性能；材料利用率、生产效率高；生产方便灵活，易于实现生产过程的自动化。拉拔：制品的尺寸精确，表面光洁；生产工具与设备简单，维护方便；金属的塑性不能充分发挥；适合连续高速生产断面非常小的长制品。5.锻造为什么要进行加热？如何选择锻造温度范围？答：金属材料在一定温度范围内，随温度的上升，其塑性会提高，变形抗力会下降，用教小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。常用金属材料的锻造温度范围(P117)材料种类始锻温度
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