车间6s管理

车间6s管理Tag内容描述：<p>1、工厂安全与6S现场管理方案1.0 目的：为给员工工作创造良好的生产环境、提高工作效率、节约时间与空间，达到现场管理制度化、人员行为习惯化、员工素质提升持续化，特制定本方案。2.0 适用范围：适用于工厂各部、科室3.0 组织结构及分工：3.1 安全与6S推行小组组织架构3.1.1 组长：孔维涛3.1.2 组员：宋晶晶、单玉祥、孙国旗、郭宇3.2. 人员职责分工3.2.1. 组长：孔维涛3.2.1.1 负责工厂各阶段6S活动计划的推进工作；3.2.1.2 负责每周6S专题会议需整改项目与亮点的改进与分享。3.2.2 组员 ：宋晶晶、单玉祥、孙国旗、郭宇3.2.2.1 负责组织。</p><p>2、07-009-2011 车间现场6S管理制度（试行） 版本：(1.00) *股份有限公司车间6S管理制度（试行）第一章 总则第一条 目的公司致力推动现场6S管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。第二条 适用范围（一）本制度规定了车间在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场6S管理的检查考核及奖惩标准； （二）本制度适用于本公司生。</p><p>3、现场6S定置管理 现场6S定置管理 现场6S定置管理 为什么要实施定置管理 1 什么是定置管理2 怎样实施定置管理3 库房定置管理4 办公室定置管理5 现场6S定置管理 现场6S定置管理 为什么要实施定置管理1 现场6S定置管理 为什么要实施定置管理 提高效率 消除混乱 理顺流程杜绝事故 防止混料 降低积压 现场6S定置管理 现场6S定置管理 常 见 的 问 题 生产现场 现场6S定置管理 为什么要实施定置管理 作业流程 不顺畅 不良品的混入 设备故障 资金积压 人力增加 但产能却不能相 应地增加 安全事故 常见的问题 生产现场常见的问题 现场6S定置管理 为。</p><p>4、XXX机电设备有限公司编号ZGJD第一版 第0次修改6S管理规定共 4 页 第1页1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准：质量手册ZGJD/QM0120094.职责 4.1.办公室负责公司6S管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责。</p><p>5、6S工作总结2013年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下：1、 整理、整顿1、 明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、 制作了工具架，检修车，。</p><p>6、2010年X月 xxx车间现场6S管理情况汇报,基础管理工作,始计篇,计划组织,计划组织,宣传发动,标语 倡议书 板报，墙报 有奖竞赛 口号征集,实施篇-行胜于言,整理（向空间要效益）,区分要与不要的东西，工作场所除了要的东西以外，一切都不可以放置。,整理（向空间要效益）,整顿（向时间要效益）,任何人在想要什么东西时，都 可以随时取到想要的东西。,整顿（向时间要效益）,清扫（看得见的看不见的都要清扫）,将看得到与看不到的工作场所清扫干净，保持整洁。,清扫,清洁,贯彻整理、整顿、清扫的3S，而使得工作效率提升。,清洁,素养,由内心发出养。</p>