冲压模具结构

冲压模具结构Tag内容描述：<p>1、几种典型冲压模具结构介绍（图） http:/china.toocle.com 2009年 04月 01日 13:04 生意社 生意社 04月 01日讯 设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件， 开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零 部件组成。但是，在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结 构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下 模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是一个非常值得 深入探讨的话题。 1、何时选用正装模具结构 （由于加精度。</p><p>2、第 八 章 冲 压 模 具 设 计 8.1单工序冲裁模的典型结构 冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂 3）导柱模 特点：精度高，模具寿。</p><p>3、Chapter 3 冲裁模结构与设计,主要内容: 分类; 基本部件; 关键零部件的结构与设计； 冲模压力中心的确定与计算; 冲模设计的步骤与内容.,重点与难点：,冲裁模分类 关键零部件的结构与设计 模具压力中心的确定与计算,1. 冲模分类 1.1 加工特点 1.2 工序数目 1.3 工位数目 1.4 模具结构 1.5 模具材料 1.6 生产量 2. 基本部件 2.1 工艺零件 2.2 结构零件,3.1 冲裁模典型零件与特点,1.4 模具结构 导向及导料： 导向：无, 导板导向, 导柱导向 ； 导料：导尺, 导销 (弹性、刚性), 导正销 卸料：弹性、刚性 挡料：弹性、刚性 始用挡料销：可调的、。</p><p>4、制三课,内容提纲,一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用,一.什么是冲压？,冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法,二.冷冲压加工概述,1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序 冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形 状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是。</p><p>5、冲压模具基本结构复合模结构定义 复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。 它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点 生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。 冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。 制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。模结构特点对比复合模结构选择原则 生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。 冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。 复。</p><p>6、冲压模具设计1.冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难。</p><p>7、冲压模具1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产。</p><p>8、冷冲压模具结构与设计实例,主编,内容一 冷冲模的设计步骤 内容二 模具新材料 项目一 冲裁-成形复合模设计 项目二 翻孔-冲裁复合模具设计 项目三 冲裁复合模具设计 项目一 设计实例 项目二 大圆弧校正弯曲模设计 项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计 项目二 级进模其他常用机构,Z0.eps,内容一 冷冲模的设计步骤,一、冷冲模设计步骤,一、冷冲模设计步骤,1.分析制件工艺性，制订工艺方案 2.相关工艺计算 3.模具结构设计 4.绘制装配图和零件图,一、冷冲模设计步骤,图0-1模具的生产流程,1.分析制件工艺性，制订工艺方案,2.相关工艺计算,3.模具结构。</p><p>9、五金產品和模具設計,1:沖壓的基本概念,2：沖床和模具結構,沖壓的基本概念,一：何為冷沖壓,冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使板材分離,變形.從而獲得所需部件.,二 板料的冷沖壓機械性能指標,(一). 屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力. 強度極限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率. (三).屈強比:是材料的屈服極限與強度極限的比值. 屈強比。</p><p>10、第八章,冲压模具设计,8.1单工序冲裁模的典型结构,冲裁可分为冲孔和落料。定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之是冲孔。冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。8.1.1落料模.1）敞开模特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件精度低2）导板。</p><p>11、冲压模具 1.绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是。</p><p>12、模具结构与试模问题点介绍,一、钣金冲压模具结构,模具的组成部分，可分为4种:1.基体部件2.工作部件3.导向部件4.辅助部件。模具结构分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。定位零件：挡料销、定位销。</p><p>13、冲压模具结构与设计,1,一.五金冲压材料介绍,什么是冲压材料?冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。常见的冲压材料(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).不锈钢(5).SPTE马口铁(6).洋白铜片（镍铜合金）(7).磷青铜片(8).硬铝合金(9).碳素工具钢,2,1.SPCC,SPCC是以酸洗后。</p><p>14、第 八 章,冲 压 模 具 设 计,8.1单工序冲裁模的典型结构,冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具。</p>