典型零件加工

典型零件加工Tag内容描述：<p>1、冀中职业学院毕业论文 I 典型零件型腔加工 摘 要 随着科学技术的发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场 上出现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开 展可类似的社会紧缺型人才的培训教育。 经过三年在学校的学习，紧跟社会人才需要，加强我的专业技能在 系部老师的辅导下即将完成学业，在三年中掌握一些必要的机械设计， 在我即将毕业之时，我的毕业设计课题就是型腔零件数控编程加工。本 次设计综合了我三年所学的各种机械知识最为重要的是联系大三所学的 课程。其中包括了工件的分析，加工工序，刀具选择。</p><p>2、一. 毛坯的选择 毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。 1. 机械加工中常用毛坯的种类 毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种： (1)铸件 (2)锻件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。 2. 毛坯种类选择中应注意的问题 (1)零件材料及其力学性能 (2)零件的结构形状与外形尺寸 (3)生产类型 (4)现有生产条件 (5。</p><p>3、数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。图9.11、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的6/12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用12的立铣刀扩出沉孔。8H7的通孔要求精度较高，可以先采用7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证。</p><p>4、典型零件加工工艺典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂 典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法， 以具备企业工艺员所要求的基本素质。以具备企业工艺员所要求的基本素质。 教学目的：教学目的： 内内 容容学学习习习习要求要求建建议议议议学学时时时时 典型模具成型零件数控加工工艺艺 掌握掌握 2 2 典型轴类轴类 零件数控加工工艺艺 掌握掌握 2 2 典型箱体类类零件数控加工工艺艺掌握掌握 2 2 学习内容与知识点： 第七单元第。</p><p>5、休息一下，马上开始,典型配合零件的加工,教学内容,一、常见配合零件的用途 二、常见配合零件的类型 三、制定编写十字配合的加工工艺 四、评价总结,模块分解 制定项目,1、任务划分，建立小组 2、根据制定项目，任务驱动，分组探究 3、评价内容，归纳总结,一、锉配的定义和目的,锉配：是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。 目的：锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。,生活举例？,任务驱。</p><p>6、第八章 典型零件制造工艺,81齿轮制造工艺 一、齿轮的结构特点及结构工艺性分析 1.齿轮的结构特点： 1）单、多联齿轮：孔的长径比L/D1 2）盘类齿轮：有轮毂，孔的长径比L/D1 3）齿圈：有轮毂，孔的长径比L/D1 4）轴齿轮 2. 齿轮结构工艺性分析 1）双联齿轮之间的距离应足够大； 2）齿轮的端面应尽量减小加工面积； 3）盘类齿轮可采用多件加工； 4）锥齿轮的锥度应合理。,二、齿轮加工工艺过： 1.齿轮的主要技术要求 1）齿轮的精度和齿面粗糙度 一般货车变速箱齿轮精度大于8级，粗糙度为Ra3.2m；轿车齿轮精度不低于7级，粗糙度为Ra1.6m。 2。</p><p>7、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 典型零件的数控车削加工工艺 教学目的： 了解典型零件的特点掌握典型零件的工艺路线掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点：加工工艺分析 使用教具： 课件。</p><p>8、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 典型零件的加工中心数控加工 教学目的： 理解零件的各项技术要求掌握零件的工艺路线制定掌握零件的数控加工工序制定 重点、难点：典型零件的加工中心加工工艺分析 使用教具： 课件。</p><p>9、典型零件加工案例案例1：传动轴制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析（1）零件材料：45钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。（2）零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，两端三角螺纹，键槽，倒角。（3）主要表面分析：25外圆表面用于支承传动件，为零件的配合面及工作面。（4）主要技术条件：25外圆精度要求：IT7 粗糙度要求Ra1.6m。它是零件上主要的基准，两端螺纹应与之保持基本的同轴关系，。</p><p>10、第十章 典型零件加工,第一节 轴类零件加工,轴类零件的功用,轴类零件结构特点,1）主轴的支承轴颈是装配基准，其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，故对支承轴颈提出较高的要求。 2）主轴前端莫氏6号锥孔用来安装顶尖或工具锥柄，其锥孔轴线必须与支承轴颈轴线同轴，否则会引起被加工的工件出现相对位置误差。 3）主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘或车床夹具的定位表面。 4）主轴上的螺纹是用来固定与调节主轴轴承间隙的。因此螺纹中径与支承轴径有同轴度要求。 5）主轴零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。,车床主轴零件的主要技术。</p><p>11、典型零件加工工艺,要点: 轴类零件的加工工艺特点； 箱体类零件加工工艺特点； 套类零件的加工工艺特点； 圆柱齿轮加工工艺特点。,3.1轴类零件的加工,教学重点： 掌握轴类零件的结构特点； 掌握车床主轴加工工艺过程； 掌握轴类零件加工过程中常用夹具。 教学难点： 轴类零件加工工艺过程设计。,3.1轴类零件的加工,3.1.1概述 1.轴类零件的功能和结构特点 2.轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度。 （2）相互位置精度。 （3）几何形状精度。 （4）表面粗糙度。,3.1轴类零件的加工,3.轴类零件的材料与热处理 一般轴类零件常用中碳钢，如45钢，经。</p><p>12、典型零件加工一、判断题(正确的在题后括号内划“”，错误的划“”。)1箱体零件多采用锻造毛坯。 【 X 】2旋风铣螺纹是连续切削，振动小，适用于丝杠螺纹精加工。 【 X 】3在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。 【 V 】4车外圆属于展成法加工。 【 X 】5采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。 【 X 】6设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。 【 V 】7插齿是一种成形法齿形加工。 【 X 】8丝杠加工中，一般以外圆作为统一精基准。 【 X 】9箱体零件加工时，先加工孔后加工平面是机械加工顺序安排的规律。</p><p>13、第四章 典型零件加工 4 1轴类零件加工 4 1 1 概述 1 轴类零件的结构特点 轴类零件的功用为支承传动零件 齿轮 皮带轮等 传递扭矩或运动 承受载荷 并保证装配在轴上的零件 或刀具 具有一定的回转精度 轴类零件按其结构。</p><p>14、第四章典型零件加工和加工方法，学习要求1。掌握轴类零件、箱体类零件加工工艺安排和各种加工方法的选择；2.可进行普通轴类零件、箱体类零件加工工艺的合理布置；可以合理选择定位基准和工艺设备。第4章学习要求，轴零件加工，1，轴零件加工，1。轴零件的功能、特性和分类轴零件的功能支持驱动零件；承受负载。传递转矩。轴零件的特性长度大于直径。加工曲面包括内圆柱面和外圆柱面、圆锥、螺纹、云规线、槽等。有一定的旋转。</p><p>15、第四章典型零件的加工工艺,.,2,4.1轴类零件的加工,一、轴类零件的结构特点和技术要求：长度大于直径；加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；有一定的回转精度。轴类零件的分类：按其结构形状可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(如曲轴、凸轮轴、偏心轴等)四类。按轴的长度与直径之比值(长径比)又可分为刚性轴(L/d12)和挠性轴(L/d12)两类。,.,3,.,4,（1）尺寸精度和几何形状精。</p><p>16、第四章 典型零件加工,知识点,轴类零件加工概述，轴类零件的外圆表面加工，轴类零件加工工艺分析； 套筒类零件加工概述，套筒类零件的内孔表面加工，套筒类零件加工工艺分析； 箱体类零件加工概述，箱体零件的平面加工方法，箱体类零件加工工艺分析； 圆柱齿轮加工概述，齿轮零件的齿形加工，圆柱齿轮加工工艺分析。,轴类零件加工工艺分析， 套筒类零件加工工艺分析， 箱体类零件加工工艺分析， 圆柱齿轮加工工艺分析。</p><p>17、机械制造工程,典型表面加工,外圆加工 内圆加工 平面加工 螺纹加工 齿面加工 曲面加工 典型零件加工,Chap. 5：典型表面加工,Chap. 5: 第一节,第一节 外圆加工,采取讨论的方式进行讲解,Chap. 5:,第二节 内圆加工,采取讨论的方式进行讲解,Chap. 5:,第三节 平面加工,采取讨论的方式进行讲解,Chap. 5:,第四节 螺纹加工,采取讨论的方式进。</p>