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第6章
典型零件加工
典型
零件
加工
- 资源描述:
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第6章 典型零件加工
6.1 轴类零件加工
6.2 套类零件加工
6.3 箱体加工
6.4 圆柱齿轮加工
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6.1 轴类零件加工
6.1.1
轴类零件的功用、分类及结构特点
轴的作用:支承传动件,传递运动和扭矩。
轴的分类:光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴(曲轴、凸 轮轴、偏心轴等)
刚性轴(L/d≤12)
挠性轴(L/d>12)
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6.1.2 轴类零件技术条件的分析
l
加工精度的轴要的求表面粗糙度要求Ra(μm)
(1)尺寸精度:配合轴颈一般取IT6~IT7,其余一般为自
项
目
一般要求轴
精密轴
由公差
(2)几何形状滑精动度轴:承配合轴颈对0.圆2 度和圆柱度0要.1~求0.较05高,
其支余承取轴轴颈颈的1/2~1/4。
0.4
0.4
滚动轴承
(3)位置精度:内外圆同轴度及与端面垂直度按公差规定
取。与传动件配合轴颈
0.8~0.4
0.4~0.2
l 表面粗糙度的要求
0.8~0.4
0.4~0.05
重要定位配合面
l 其他方面的要求:合理选择材料和热处理,合理选择
6.3~1.6
3.2~0.8
一般表面
表面处理
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6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理
l
轴类零件的材料及热处理
(1) 一般轴常用45钢,热处理可根据要求选正火、调 质或淬火等;
(2) 精度和转速较高的轴选中碳合金钢如40Cr、轴承 钢如GCr15、弹簧钢如65Mn等,热处理为调质和轴 颈高频淬火。
(3) 高速重载轴采用低碳合金钢如18CrMnTi、20Cr、
20Mn2B等,热处理为正火后表面渗碳淬火;也可用
38CrMoAl等氮化钢,调质后表面氮化。
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l
轴类零件的毛坯
(1) 热轧/冷拔钢棒:适用于中、小型强度要求不高的光轴或直径相差不大的轴。
(2) 锻件:机械强度要求高或直径差别较大的阶段轴、 异形轴。
(3) 铸件:铸铁轧辊、球铁曲轴等。
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6.1.4 轴类零件加工工艺过程
l
定位基准选择:粗基准通常为轴的外圆,精
基准一般为两端中心孔或一端轴颈和另一端中心孔;空心轴用高精度外圆轴颈定位加工内孔用内孔定位加工外圆。
l
工艺过程
(1) 粗加工阶段:加工定位基准,切除大部分余量,发现毛坯缺陷;
(2) 半精加工阶段:完成一般精度表面及螺纹、键槽等表面加工,为轴颈等高精度表面精加工做准备。
(3) 精加工阶段:完成高精度表面加工。
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机床主轴
序号
工序名称
工序内容
定位基准及夹紧
设备
锻造
1
2
热处理
正火
3
铣端面,打中心孔
外圆
专机
4
粗车外圆
外圆和顶尖孔
普通车床
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主
轴加工
工艺
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螺钉加工
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6.2 盘套类零件加工
6.2.1 概述
盘套类零件有轴系的大部分零件如传动轮、轴承套、轴承端盖、套筒等。
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6.2.2 盘套类零件的技术条件分析
l
l
孔的技术要求:配合孔一般为IT7~IT8,精密孔IT6
外圆表面的技术要求:配合面IT6~IT7,一般面自由
公差
l
l
孔与外圆的同轴度要求
孔轴先与端面的垂直度要求
在加工时,为了保证套筒表面位置精度,常采用一
次装夹完成内外圆和端面的加工;也可以先加工孔,再
以孔为精基准用心轴定位加工外圆;同样也可以先加工
外圆,再以外圆为精基准用弹性夹头、软三爪等定心夹 具装夹加工内孔。
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短套加工
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液
压
缸
加
工
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衬套加工
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6.3 箱体支架类零件加工
6.3.1 概述
箱体支架类零件结构特点
结构较复杂,加工表面多,相互位置精度要求高。
技术要求
(1) 支承孔要求较高
(2) 支承孔之间中心距、位置精度影响支承件的使用
(3) 主要平面精度
(4) 主要平面与支承孔的位置精度
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t 毛坯与材料
通常为铸件或焊接件,焊接件的材料常为低碳钢
结构工艺性
8.3.2 箱体支架类零件加工过程
定位基准:批量生产时,一面两孔;单件生产时,以装配基准为基准。
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箱体加工
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6.3.3 孔系的加工
箱体上一系列又相互位置要求的孔,合称孔系。根据位置关系不同分为:
平行孔系
同轴孔系
交叉孔系孔系的加工
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6.4 圆柱齿轮加工
6.4.3 齿轮的齿形加工
l 铣齿
铣齿加工的特点:成本低,精度低,效率低。
铣齿加工适用:单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。
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► 展成法加工齿形
l
滚齿:利用齿轮齿条啮合的原理,加工齿轮的齿形面为刀齿
面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。
精度IT8~IT7
加工录像
l
插齿:利用齿轮啮合的原理,加工齿轮的齿形面为刀齿面运
动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。
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啮合时齿面间的相互滑动,对齿面进行加工。
加工时齿坯与剃齿刀直接啮合,不需要外加传动于齿坯,可以在原 齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。
l
珩齿:利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动,对齿面进行加工。
加工时齿坯与珩齿轮直接啮合,不需要外加传动于齿坯,可以在原 齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。
l
磨齿
成形法磨齿:成形砂轮磨削,与盘铣刀铣齿相同。
展成法磨齿:利用齿轮齿条啮合原理。
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齿
轮
加工
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